CN115254511B - 变压器补漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种变压器补漆装置，包括支架、隔离罩和工作台，支架用于与变压器的待处理表面磁吸连接，支架背离变压器的一侧面贯穿设置有安装孔，所述隔离罩呈筒状结构，隔离罩的一端与支架连接，另一端用于与待处理表面连接，并使支架、隔离罩和待处理表面之间围设形成密闭的作业腔室，工作台为两个，工作台穿设于安装孔并使工作台与支架可拆卸连接，两个工作台中，其中一个工作台上设置有用于对待处理表面进行抛光处理的打磨组件，另一个工作台上设置有用于对待处理表面进行喷涂处理的喷漆组件。该补漆装置可避免打磨产生的漆膜碎屑、金属屑和喷漆产生的油漆飞溅对周围的其他电力设备造成污染和短路事故，以及补漆作业免受安装台的空间限制。

Description

变压器补漆装置
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种变压器补漆装置。
背景技术
变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。由于变压器安装在室外，长期使用后变压器的外壳表面的油漆会出现掉落、龟裂等，进而降低变压器外壳的防腐能力。目前对变压器的补漆方式主要是通过作业人员在变压器安装台上进行补漆作业，补漆时，需要先利用打磨装置对变压器上掉漆区域进行打磨，除去变压器上被破坏的漆膜以及其周围一定区域内的漆膜，然后对打磨后的补漆区域进行喷漆。这种补漆方式具有以下不足：在打磨变压器表面时，打磨产生的漆膜碎屑以及金属屑会向周围区域散落，对周围区域的其他电力设备造成污染，尤其是金属屑散落到其他电力设备上容易导致短路事故。同时，变压器安装台上的空间有限，作业人员补漆作业时操作不便。
发明内容
本发明实施例的目的在于：提供一种变压器补漆装置，其可避免打磨产生的漆膜碎屑、金属屑和喷漆产生的油漆飞溅对周围区域的其他电力设备造成污染和短路事故，以及补漆作业免受安装台的空间限制。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种变压器补漆装置，用于对变压器进行补漆处理，包括支架、隔离罩和工作台，所述支架用于与所述变压器的待处理表面磁吸连接，所述支架背离所述变压器的一侧面贯穿设置有安装孔，所述隔离罩呈筒状结构，所述隔离罩的一端与所述支架连接，另一端用于与所述待处理表面连接，并使所述支架、所述隔离罩和所述待处理表面之间围设形成密闭的作业腔室，所述工作台为两个，所述工作台穿设于所述安装孔并使所述工作台与所述支架可拆卸连接，两个所述工作台中，其中一个所述工作台上设置有用于对所述待处理表面进行抛光处理的打磨组件，另一个所述工作台上设置有用于对所述待处理表面进行喷涂处理的喷漆组件。
进一步的，所述工作台朝向所述待处理表面的一侧面为安装面，所述安装面设置有驱动组件，所述打磨组件和所述喷漆组件分别安装在对应的所述驱动组件上，所述驱动组件用于驱动所述打磨组件或所述喷漆组件沿两个相互垂直的方向运动。
进一步的，所述驱动组件包括两个平行且间隔设置的第一导轨，以及第二导轨，所述第二导轨的两端分别与两个所述第一导轨滑动连接，以使所述第二导轨能够沿所述第一导轨的长度方向运动，所述第二导轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座能够沿所述第二导轨的长度方向运动，所述打磨组件和所述喷漆组件分别安装在对应的所述滑动座上。
进一步的，所述滑动座上还设置有电动伸缩件，所述打磨组件和所述喷漆组件与对应的所述电动伸缩件连接，以使所述电动伸缩件驱动所述打磨组件或所述喷漆组件靠近或远离所述待处理表面。
进一步的，所述喷漆组件包括储液盒、连接管和喷头，所述喷头设置于所述驱动组件上，所述储液盒设置于所述工作台背离所述安装面的一侧面，所述喷头通过所述连接管与所述储液盒连接。
进一步的，所述喷头有两个，所述储液盒有三个，三个储液盒分别用于储存面漆、底漆和稀释剂，两个所述喷头中，其中一个所述喷头与储存有面漆的所述储液盒和储存有稀释剂的所述储液盒连接，另一个所述喷头与储存有底漆的所述储液盒和储存有稀释剂的所述储液盒连接。
进一步的，设有所述喷漆组件的所述工作台上还设置有烘干组件，所述烘干组件包括孔板和风扇，所述孔板设置于所述安装面上，所述风扇设置于所述工作台背离所述安装面的一侧面，所述孔板与所述风扇通过风管连接。
进一步的，所述隔离罩包括由柔性防水布制成的罩体和设置于所述罩体一端的磁铁，所述隔离罩与所述待处理表面通过所述磁铁磁吸连接。
进一步的，所述支架包括安装板，所述安装板与所述待处理表面间隔，所述安装板朝向所述待处理表面的一端设置有多个立柱，所述立柱背离所述安装板的一端设置有磁铁，所述安装孔开设于所述安装板上。
进一步的，所述工作台上还设置有供电单元和控制器，所述打磨组件、所述喷漆组件和所述供电单元均与所述控制器电连接。
本发明的有益效果为：通过设置支架、隔离罩和工作台，并使支架、隔离罩、工作台和待处理表面之间形成作业腔室。使得打磨作业和喷漆作业均能够在作业腔室内进行，避免打磨产生的漆膜碎屑和金属屑对周围区域的其他电力设备造成污染和短路事故，以及避免喷漆时产生的油漆飞溅对周围区域的其他电力设备造成污染。同时，通过将打磨组件和喷漆组件安装在工作台上，以对待处理表面进行打磨作业和喷漆作业，避免作业人员在变压器的安装台上人工作业，使得补漆作业免受安装台的空间限制。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例的变压器补漆装置的示意图。
图2为本发明实施例的支架的示意图。
图3为本发明实施例的变压器补漆装置打磨作业时的示意图。
图4为本发明实施例的变压器补漆装置喷漆作业时的示意图。
图5为本发明实施例的打磨组件与工作台的安装示意图。
图6为本发明实施例的喷漆组件与工作台的安装示意图。
图中：
1、支架；10、安装孔；11、安装板；12、立柱；13、磁铁；2、隔离罩；3、工作台；30、安装面；31、第一导轨；32、第二导轨；33、滑动座；34、把手；35、排气孔；4、打磨组件；5、喷漆组件；51、储液盒；52、连接管；53、喷头；6、烘干组件；61、孔板；62、风扇；7、变压器；71、待处理表面；8、作业腔室；9、供电单元。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供的一种变压器补漆装置，用于对变压器7进行补漆处理。变压器7的外侧表面喷涂有用于防腐的油漆，当油漆出现龟裂、掉落时，需要对相应的区域进行补漆。变压器7上需要补漆处理的表面称作待处理表面71。该变压器补漆装置包括支架1、隔离罩2和工作台3。其中，支架1起整体支撑作用，支架1用于安装在待处理表面71上，隔离罩2和工作台3均安装在支架1上。为方便使用，支架1与变压器7的待处理表面71磁吸连接。支架1背离变压器7的一侧面贯穿设置有安装孔10，安装孔10用于安装工作台3。隔离罩2呈筒状结构，隔离罩2套设在支架1的外部，隔离罩2的具有相对的第一端和第二端，隔离罩2的第一端尺寸小于第二端尺寸，隔离罩2的第一端与支架1背离变压器7的一端(即第一端)连接，隔离罩2的第二端与待处理表面71连接，并使支架1、隔离罩2和待处理表面71之间围设形成密闭的作业腔室8。补漆作业时，打磨和喷漆均在作业腔室8内进行。工作台3为两个，工作台3呈板状结构，工作台3穿设于支架1的安装孔10，并使工作台3与支架1可拆卸连接。两个工作台3分别为打磨工作台和喷漆工作台，打磨工作台上设置有打磨组件4，打磨组件4为现有技术，例如角磨机、抛光机等，打磨组件4用于对待处理表面71进行抛光处理，即去除待处理表面71上需要补漆的区域内旧的漆膜层，以使需要补漆的区域的金属层外露，以便重新喷漆。喷漆工作台上设置有喷漆组件5，喷漆组件5用于对待处理表面71进行喷涂处理，即在需要补漆的区域喷涂与旧的漆膜层对应的油漆。可以理解的是，补漆作业分两步进行，第一步：先将待处理表面71上需要补漆的区域进行打磨并露出金属层；第二步：将打磨后的区域重新喷漆。由于打磨时会产生大量的漆膜碎屑和金属屑，打磨组件4的钢刷转动使漆膜碎屑和金属屑向四周飞散，通过使待处理表面71、支架1和工作台3之间形成作业腔室8，打磨作业在作业腔室8内进行，以使漆膜碎屑和金属屑都被收纳在作业腔室8内，避免落到周围区域的其他电力设备上。使用时，两个工作台3相继安装在支架1上。打磨时，将打磨工作台安装在支架1上进行打磨处理，打磨结束后拆下打磨工作台，将喷漆工作台安装在支架1上进行喷漆处理。该结构可避免作业人员在变压器7的安装台上进行补漆作业，使得补漆作业免受安装台的空间限制。
可选地，参照图1和图2所示，支架1包括安装板11、立柱12和磁铁13。安装板11呈方形板状结构，安装板11的中部开设有安装孔10，安装孔10为台阶孔，对应地，工作台3的周部设置与安装孔10配合的台阶结构。安装孔10为方形，安装孔10的台阶上设置有螺孔，工作台3上对应设置有螺钉，工作台3插设在安装孔10后通过螺钉进行连接。隔离罩2的第一端安装在安装板11的周部。立柱12为四个，四个立柱12设置在安装板11朝向待处理表面71的一端，且四个立柱12分布在安装板11的四角位置。磁铁13设置在立柱12背离安装板11的一端，磁铁13能够吸附在待处理表面71上，以实现支架1与待处理表面71磁吸连接。
可选地，参照图1、图3和图4所示，隔离罩2包括由柔性防水布制成的罩体和设置于罩体的一端的磁铁。罩体呈筒形结构，罩体为柔性材料，以便在使用时进行弯曲、拉扯，罩体的一端安装在安装板11的周部，磁铁安装在罩体背离安装板11的一端，隔离罩2与待处理表面71通过磁铁磁吸连接。
可选地，参照图5和图6所示，工作台3朝向待处理表面71的一侧面为安装面30，安装面30上设置有驱动组件，打磨组件4和喷漆组件5分别安装在对应的驱动组件上，驱动组件用于驱动打磨组件4或喷漆组件5沿两个相互垂直的方向运动。可以理解的是，打磨组件4安装在打磨工作台上的驱动组件上，喷漆组件5安装在喷漆工作台上的驱动组件上。驱动组件用于驱动打磨组件4或喷漆组件5沿安装面30的长度方向(图示X方向)和宽度方向(图示Y方向)运动，使得打磨组件4和喷漆组件5的运动轨迹能够覆盖待处理表面71上需要补漆的区域。
驱动组件包括两个第一导轨31和一个第二导轨32，两个第一导轨31沿安装面30的长度方向平行且间隔设置，第一导轨31的长度方向沿安装面30的宽度方向延伸。第二导轨32的长度方向沿安装面30的长度方向延伸，第二导轨32的两端分别与两个第一导轨31滑动连接，以使第二导轨32能够沿第一导轨31的长度方向(图示Y方向)运动。第二导轨32上滑动设置有滑动座33，滑动座33能够沿第二导轨32的长度方向(图示X方向)运动。可以理解的是，第二导轨32在第一导轨31上的运动动力以及滑动座33在第二导轨32上的运动动力可通过由电机、丝杠组成的动力组件提供。打磨组件4和喷漆组件5分别安装在对应的滑动座33上，通过滑动座33沿安装面30的长度方向和宽度方向运动(X-Y轴运动)，进而使打磨组件4和喷漆组件5的运动轨迹能够覆盖待处理表面71上需要补漆的区域。
滑动座33上还设置有电动伸缩件，打磨组件4和喷漆组件5与对应的电动伸缩件连接，以使电动伸缩件驱动打磨组件4或喷漆组件5靠近或远离待处理表面71。可以理解的是，打磨工作台上的电动伸缩件用于驱动打磨组件4沿工作台3的厚度方向(图示Z方向)运动，以调节打磨组件4与待处理表面71之间的间距；以及喷漆工作台上的电动伸缩件用于驱动喷漆组件5沿工作台3的厚度方向(图示Z方向)运动，以调节喷漆组件5与待处理表面71之间的间距。
可选地，参照图4和图6所示，喷漆组件5包括储液盒51、连接管52和喷头53。其中，储液盒51用于储存油漆或稀释剂，喷头53用于向待处理表面71喷涂油漆，喷头53与储液盒51之间通过连接管52连接。本实施例中，工作台3插设在支架1的安装孔10上，沿工作台3的厚度方向，工作台3相对的两个侧面中，其中一个侧面位于作业腔室8内，该侧面为安装面30；另一个侧面位于作业腔室8的外部。储液盒51设置在工作台3背离待处理表面71的一侧面。储液盒51为三个，三个储液盒51分别用于储存面漆、底漆和稀释剂。喷头53有两个，喷头53间隔安装在滑动座33上，以使滑动座33驱动喷头53运动。连接管52为软管，以便在喷头53运动时根据自身柔性进行适应性变形。两个喷头53中，其中一个喷头53与储存有面漆的储液盒51和储存有稀释剂的储液盒51连接，该喷头53用于向待处理表面71喷涂面漆；另一个喷头53与储存有底漆的储液盒51和储存有稀释剂的储液盒51连接，该喷头53用于向待处理表面71喷涂底漆。喷漆作业时，先由其中一个喷头53向待处理表面71上需要补漆的区域喷涂底漆，待底漆干后，再由另一个喷头53向待处理表面71上需要补漆的区域喷涂面漆。在喷头53喷完漆后，喷头53朝向未补漆的区域喷洒一定量的稀释剂，利用稀释剂对喷头53内部的通道进行清洗。避免遗留在喷头53的内部管道中的油漆凝固而堵塞喷头53。
为缩短喷涂底漆与喷涂面漆之间的间隔时间，设有喷漆组件5的工作台3上还设置有烘干组件6，即喷漆工作台上设置有烘干组件6。烘干组件6用于对喷涂在待处理表面71上的油漆进行烘干处理。烘干组件6包括孔板61和风扇62。孔板61设置在安装面30上，孔板61内部为空腔结构，孔板61朝向待处理表面71的一侧面间隔分布有多个气孔。风扇62设置于工作台3背离作业腔室8的一侧面，即风扇62位于作业腔室8的外部。风扇62通过管道与孔板61连接。风扇62的出风端设置有电阻加热件，以使风扇62通过孔板61向作业腔室8内输入热风，以便使喷涂的底漆能够快速变干，进而缩短喷涂面漆的等待时间。工作台3上还设置有排气孔35，排气孔35连通作业腔室8的内部和外部，输入的热风可通过排气孔35排出。对于喷涂的面漆，可以利用烘干组件6进行烘干，也可以喷完面漆后即拆下支架1，使面漆自然晾干。
可选地，参照图3和图4所示，工作台3上还设置有供电单元9和控制器，打磨组件4、喷漆组件5、烘干组件6、驱动组件和供电单元9均与控制器电连接。供电单元9用于提供电能，控制器用于控制打磨组件4、喷漆组件5、烘干组件6、驱动组件的运行。工作台3背离作业腔室8的一侧面还设置有把手34，以便作业人员通过把手34对工作台3进行安装、拆卸。
本实施例的有益效果为：通过设置支架1、隔离罩2和工作台3，并使支架1、隔离罩2、工作台3和待处理表面71之间形成作业腔室8。使得打磨作业和喷漆作业均能够在作业腔室8内进行，避免打磨产生的漆膜碎屑和金属屑对周围区域的其他电力设备造成污染和短路事故，以及避免喷漆时产生的油漆飞溅对周围区域的其他电力设备造成污染。同时，通过将打磨组件4和喷漆组件5安装在工作台3上，以对待处理表面71进行打磨作业和喷漆作业，避免作业人员在变压器7的安装台上人工作业，使得补漆作业免受安装台的空间限制。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种变压器补漆装置，用于对变压器进行补漆处理，其特征在于，包括支架、隔离罩和工作台，所述支架用于与所述变压器的待处理表面磁吸连接，所述支架背离所述变压器的一侧面贯穿设置有安装孔，所述隔离罩呈筒状结构，所述隔离罩的一端与所述支架连接，另一端用于与所述待处理表面连接，并使所述支架、所述隔离罩和所述待处理表面之间围设形成密闭的作业腔室，所述工作台为两个，所述工作台穿设于所述安装孔并使所述工作台与所述支架可拆卸连接，两个所述工作台中，其中一个所述工作台上设置有用于对所述待处理表面进行抛光处理的打磨组件，另一个所述工作台上设置有用于对所述待处理表面进行喷涂处理的喷漆组件；
两个所述工作台分别为打磨工作台和喷漆工作台，使用时，两个所述工作台相继安装在所述支架上；打磨时，将所述打磨工作台安装在所述支架上进行打磨处理，打磨结束后拆下所述打磨工作台，将所述喷漆工作台安装在所述支架上进行喷漆处理；
所述隔离罩包括由柔性防水布制成的罩体和设置于所述罩体一端的磁铁，所述隔离罩与所述待处理表面通过所述磁铁磁吸连接。
2.根据权利要求1所述的变压器补漆装置，其特征在于，所述工作台朝向所述待处理表面的一侧面为安装面，所述安装面设置有驱动组件，所述打磨组件和所述喷漆组件分别安装在对应的所述驱动组件上，所述驱动组件用于驱动所述打磨组件或所述喷漆组件沿两个相互垂直的方向运动。
3.根据权利要求2所述的变压器补漆装置，其特征在于，所述驱动组件包括两个平行且间隔设置的第一导轨，以及第二导轨，所述第二导轨的两端分别与两个所述第一导轨滑动连接，以使所述第二导轨能够沿所述第一导轨的长度方向运动，所述第二导轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座能够沿所述第二导轨的长度方向运动，所述打磨组件和所述喷漆组件分别安装在对应的所述滑动座上。
4.根据权利要求3所述的变压器补漆装置，其特征在于，所述滑动座上还设置有电动伸缩件，所述打磨组件和所述喷漆组件与对应的所述电动伸缩件连接，以使所述电动伸缩件驱动所述打磨组件或所述喷漆组件靠近或远离所述待处理表面。
5.根据权利要求2所述的变压器补漆装置，其特征在于，所述喷漆组件包括储液盒、连接管和喷头，所述喷头设置于所述驱动组件上，所述储液盒设置于所述工作台背离所述安装面的一侧面，所述喷头通过所述连接管与所述储液盒连接。
6.根据权利要求5所述的变压器补漆装置，其特征在于，所述喷头有两个，所述储液盒有三个，三个储液盒分别用于储存面漆、底漆和稀释剂，两个所述喷头中，其中一个所述喷头与储存有面漆的所述储液盒和储存有稀释剂的所述储液盒连接，另一个所述喷头与储存有底漆的所述储液盒和储存有稀释剂的所述储液盒连接。
7.根据权利要求2所述的变压器补漆装置，其特征在于，设有所述喷漆组件的所述工作台上还设置有烘干组件，所述烘干组件包括孔板和风扇，所述孔板设置于所述安装面上，所述风扇设置于所述工作台背离所述安装面的一侧面，所述孔板与所述风扇通过风管连接。
8.根据权利要求1所述的变压器补漆装置，其特征在于，所述支架包括安装板，所述安装板与所述待处理表面间隔，所述安装板朝向所述待处理表面的一端设置有多个立柱，所述立柱背离所述安装板的一端设置有磁铁，所述安装孔开设于所述安装板上。
9.根据权利要求1所述的变压器补漆装置，其特征在于，所述工作台上还设置有供电单元和控制器，所述打磨组件、所述喷漆组件和所述供电单元均与所述控制器电连接。
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