CN216829172U - 一种防污染网纹辊的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防污染网纹辊的加工装置，包括加工机床和控制组件，加工机床内设有供网纹辊加工的加工腔，加工腔的侧壁上设有与网纹辊转动连接的转速可调的旋转机构，旋转机构的上方设有加工机构，加工机构包括螺纹连接杆以及滑动设置在螺纹连接杆上的加工头，加工头包括与螺纹连接杆可拆卸连接的油刷和擦拭头。通过本实用新型的一种防污染网纹加工装置，能够有效解决网纹辊辊面防护的问题，使得经过加工防护的网纹辊在进行后续激光雕刻时，不会产生质量问题，保证后续雕刻加工的稳定性。

Description

一种防污染网纹辊的加工装置

技术领域

本实用新型涉及网纹辊加工设备技术领域，特别是涉及一种防污染网纹辊的加工装置。

背景技术

在传统的网纹辊加工技术中，在进行激光雕刻前还需要对网纹辊进行一些打磨加工，然而在打磨时如果出现辊面污染、或者发现辊面有色差、高线数的问题，对于后续再进行激光雕刻时，会产生网孔深浅差异、辊面有色差等情况，使用这样的网纹辊会对印刷品质有影响，会引起网纹辊报废。此外，存在一些打磨喷涂好的网纹辊需要经过长时间放置，才进行后续激光雕刻的情况。而喷涂好后久置的网纹辊的辊面容易受到污染，再进行激光雕刻后容易产生产品质量问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统技术中对网纹辊激光雕刻前网纹辊辊面防护的问题，提供一种防污染网纹辊的加工装置，有效解决网纹辊辊面防护的问题，使得经过加工防护的网纹辊在进行后续激光雕刻时，不会产生质量问题，保证后续雕刻加工的稳定性。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种防污染网纹辊的加工装置，包括：

加工机床，所述加工机床内设有供网纹辊加工的加工腔，所述加工腔的侧壁上设有与所述网纹辊转动连接的转速可调的旋转机构，所述旋转机构的上方设有加工机构，所述加工机构包括螺纹连接杆以及滑动设置在所述螺纹连接杆上的加工头，所述加工头包括与所述螺纹连接杆可拆卸连接的油刷和擦拭头；

控制组件，所述控制组件与所述加工机床连接以控制所述加工机床运行。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述加工机构滑动设置在所述加工腔的侧壁上。

在其中一个实施例中，所述加工机床的侧壁上设有滑轨，所述螺纹连接杆与所述滑轨滑动连接。

在其中一个实施例中，所述加工机构还包括与所述螺纹连接杆螺纹连接的连接件，所述连接件与所述加工头可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述连接件上设有输油管，所述输油管的一端与所述加工头连接，另一端与装有防护油的油箱连接

在其中一个实施例中，所述加工机床的外侧壁上设有用于放置所述加工头的收纳盒。

在其中一个实施例中，所述控制组件包括设置在所述加工机床外侧壁上的控制面板。

在其中一个实施例中，所述控制组件包括设置在所述加工机床外侧壁上的警示灯。

在其中一个实施例中，还包括沥油槽，所述沥油槽设置在所述网纹辊的正下方。

在其中一个实施例中，所述沥油槽的底部设有升降机构。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种防污染网纹辊的加工装置，通过在加工机床内部开设用于加工腔，用于进行网纹辊的防护加工。具体地，将网纹辊转动安装在旋转机构上，通过旋转机构转动网纹辊，配合油刷和擦拭头对网纹辊进行涂油和擦拭的加工，使得网纹辊的辊面均匀覆盖一层防护油层，使得网纹辊在雕刻后辊面网孔均匀、没有色差，有效地解决网纹辊辊面因污染、色差引起的网孔深浅不一致，辊面有色差的问题。在本实用新型中，通过将加工头滑动连接在螺纹连接杆上，以便加工头可以在螺纹连接杆上来回滑动，对网纹辊进行刷油和擦拭，保证网纹辊辊面的防护油层涂抹均匀。而且，还通过控制组件实现加工机床的同一控制，有利于进行自动化控制，提高加工的精确度和加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为其一个实施例中一种防污染网纹辊的加工装置的结构示意图；

图2为其一个实施例中一种防污染网纹辊的加工装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、加工机床；110、加工腔；120、旋转机构；130、加工机构；131、螺纹连接杆；132、加工头；133、连接件；134、输油管；140、滑轨；150、收纳盒；160、沥油槽；170、升降机构；200、网纹辊；310、控制面板；320、警示灯。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种防污染网纹辊的加工装置，包括加工机床100和控制组件，加工机床100内设有供网纹辊200加工的加工腔110，加工腔110的侧壁上设有与网纹辊200转动连接的转速可调的旋转机构120，旋转机构120的上方设有加工机构130，加工机构130包括螺纹连接杆131以及滑动设置在螺纹连接杆131上的加工头132，加工头132包括与螺纹连接杆131可拆卸连接的油刷和擦拭头。

控制组件与加工机床100连接以控制加工机床100运行。具体地，控制组件包括设置在设置在加工机床100外侧壁上的控制面板310，从而使得操作人员可以通过控制面板310对加工机床100进行控制和操作，操作简单方便。进一步地，控制组件还包括设置在加工机床100外侧壁上的警示灯320，当加工机床100实际运行操作与预设的标准出现偏差时，警示灯320亮起，从而方便操作人员及时发现，避免发生质量事故甚至是安全事故。

在本实施例中，通过在加工机床100内部开设用于加工腔110，用于进行网纹辊200的防护加工。具体地，将网纹辊200转动安装在旋转机构120上，通过旋转机构120转动网纹辊200，配合油刷和擦拭头对网纹辊200进行涂油和擦拭的加工，使得网纹辊200的辊面均匀覆盖一层防护油层，使得网纹辊200在雕刻后辊面网孔均匀、没有色差，有效地解决网纹辊200辊面因污染、色差引起的网孔深浅不一致，辊面有色差的问题。在本实用新型中，通过将加工头132滑动连接在螺纹连接杆131上，以便加工头132可以在螺纹连接杆131上来回滑动，对网纹辊200进行刷油和擦拭，保证网纹辊200辊面的防护油层涂抹均匀。而且，还通过控制组件实现加工机床100的同一控制，有利于进行自动化控制，提高加工的精确度和加工效率。

具体地，先将网纹辊200安装在可以旋转机构120上，调节旋转机构120的转速，使用50r/min的速度转动网纹辊200进行辊面干燥，辊面干燥持续30分钟以上。其次，将油刷安装在螺纹连接杆131上，通孔控制组件控制油刷将防护油均匀地涂在旋转的网纹辊200辊面上，并保持辊面60分钟有油并均匀。涂油完毕后，将油刷拆下，更换成擦拭头，同时将旋转机构120的转动速度调节为100r/min，通过擦拭头把多余的油擦干，保证辊面擦干后只留下一层均匀的防护油层。

在其中一个实施例中，加工机构130滑动设置在加工腔110的侧壁上。具体地，加工腔110的侧壁上设有滑轨140，螺纹连接杆131与滑轨140滑动连接。其中，滑轨140为上下朝向设置，以使得螺纹连接杆131沿滑轨140上下滑动，从而可以针对不同规格的网纹辊200，以调节加工头132与网纹辊200之间的距离，便于加工头132对网纹辊200进行加工。

在其中一个实施例中，加工机构130还包括与螺纹连接杆131螺纹连接的连接件133，连接件133与加工头132可拆卸连接，以便于进行加工头132的更换和维修。而且，根据实际加工作业中，对于不同的作业要求，更换不同的加工头132，有利于提高加工效率。进一步地，加工机床100的外侧壁上设有用于放置加工头132的收纳盒150。通过收纳盒150可以放置若干待更换的加工头132，便于操作人员取用和放置加工头132。

进一步地，连接件133上设有输油管134，输油管134的一端与加工头132连接，另一端与装有防护油的油箱连接，以便通过输油管134实现对加工头132进行供油。当然，在本实施例之外，也可以不设置连接件133，直接将加工头132直接与螺纹连接杆131可拆卸连接，并且加工头132与螺纹连接杆131螺纹连接以实现加工头132在螺纹连接杆131上滑动。油箱的输油管134直接与加工头132连接以实现供油，这样的设计均属于本实用新型的保护范围。

在其中一个实施例中，还包括沥油槽160，沥油槽160设置在网纹辊200的正下方，以免网纹辊200表面的防护油低落到加工机床100上，造成加工机床100的污染，减少对加工机床100清洗的负担。而且通过沥油槽160盛接网纹辊200上低落的防护油，这部分防护油可以被重复利用，有效避免防护油的浪费。

如图2所示，在其中一个实施例中，沥油槽160的底部设有升降机构170。在进行网纹辊200涂油操作时，可以在沥油槽160中放入一定量的防护油，通过升降机构170将沥油槽160提升至防护油液面与网纹辊200接触，然后通过旋转机构120转动网纹辊200，使得网纹辊200的辊面直接蘸取沥油槽160内的防护油，而且能够保证防护油全面充分地覆盖在网纹辊200的辊面上。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防污染网纹辊的加工装置，其特征在于，包括：

加工机床(100)，所述加工机床(100)内设有供网纹辊(200)加工的加工腔(110)，所述加工腔(110)的侧壁上设有与所述网纹辊(200)转动连接的转速可调的旋转机构(120)，所述旋转机构(120)的上方设有加工机构(130)，所述加工机构(130)包括螺纹连接杆(131)以及滑动设置在所述螺纹连接杆(131)上的加工头(132)，所述加工头(132)包括与所述螺纹连接杆(131)可拆卸连接的油刷和擦拭头；

控制组件，所述控制组件与所述加工机床(100)连接以控制所述加工机床(100)运行。

2.根据权利要求1所述的一种防污染网纹辊的加工装置，其特征在于，所述加工机构(130)滑动设置在所述加工腔(110)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种防污染网纹辊的加工装置，其特征在于，所述加工腔(110)的侧壁上设有滑轨(140)，所述螺纹连接杆(131)与所述滑轨(140)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防污染网纹辊的加工装置，其特征在于，所述加工机构(130)还包括与所述螺纹连接杆(131)螺纹连接的连接件(133)，所述连接件(133)与所述加工头(132)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种防污染网纹辊的加工装置，其特征在于，所述连接件(133)上设有输油管(134)，所述输油管(134)的一端与所述加工头(132)连接，另一端与装有防护油的油箱连接。

6.根据权利要求1所述的一种防污染网纹辊的加工装置，其特征在于，所述加工机床(100)的外侧壁上设有用于放置所述加工头(132)的收纳盒(150)。

7.根据权利要求1所述的一种防污染网纹辊的加工装置，其特征在于，所述控制组件包括设置在所述加工机床(100)外侧壁上的控制面板(310)。

8.根据权利要求1所述的一种防污染网纹辊的加工装置，其特征在于，所述控制组件包括设置在所述加工机床(100)外侧壁上的警示灯(320)。

9.根据权利要求1所述的一种防污染网纹辊的加工装置，其特征在于，还包括沥油槽(160)，所述沥油槽(160)设置在所述网纹辊(200)的正下方。

10.根据权利要求9所述的一种防污染网纹辊的加工装置，其特征在于，所述沥油槽(160)的底部设有升降机构(170)。

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