CN115231936B - 一种复合隔热材料及其制备方法 - Google Patents
一种复合隔热材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115231936B CN115231936B CN202210819432.XA CN202210819432A CN115231936B CN 115231936 B CN115231936 B CN 115231936B CN 202210819432 A CN202210819432 A CN 202210819432A CN 115231936 B CN115231936 B CN 115231936B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic
- slurry
- coating
- matrix
- organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 273
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 125
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 76
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 75
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 48
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 41
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 38
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 31
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 claims description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 22
- -1 aluminum modified phenolic resin Chemical class 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 14
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910026551 ZrC Inorganic materials 0.000 claims description 12
- OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N [C].[Zr] Chemical compound [C].[Zr] OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 11
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 11
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012700 ceramic precursor Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 9
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920001709 polysilazane Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 22
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical group C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[C] Chemical class [AlH3].[C] RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000002468 ceramisation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/82—Asbestos; Glass; Fused silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3821—Boron carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/386—Boron nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5224—Alumina or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Abstract
本发明公开了一种复合隔热材料,其特征在于,包括陶瓷基体、陶瓷基体内部的气凝胶;所述陶瓷基体包括功能层,以及与所述功能层连接的连接层;所述连接层远离功能层的表面连接有机涂层;所述陶瓷基体的孔隙率为85%~95%,陶瓷基体密度为0.12g/cm3~0.20g/cm3;以及复合隔热材料制备方法,实现所述复合隔热材料在使用过程中,明显降低陶瓷基体内的气凝胶氧化速率,且使用过程中不发生变形、尺寸退缩等问题。
Description
技术领域
本发明涉及隔热材料领域,尤其是涉及一种复合隔热材料及其制备方法领域。
背景技术
飞行器大面积热防护系统,不但要求其具有轻质、耐高温、低导热率的特点,还要求其在长航时、高速飞行过程中保持较高的力学性能和稳定的气动外形。
高速飞行器高焓高热流的服役环境对热防护材料提出了更高的要求;现在酚醛树脂浸渍多孔碳纤维复合材料(PICA)是其中的典型代表,其能够满足飞行器热防护系统对轻质与隔热的需求,但存在烧蚀量大,易氧化的缺点;
因此如何解决复合隔热材料中浸渍的酚醛等气凝胶在使用过程中容易高温氧化问题,且满足材料轻质、强度高在使用过程中不发生变形等问题成为本领域的技术难题。
发明内容
本发明目的在于,如何避免复合隔热材料中气凝胶在使用过程中发生氧化或者减缓复合隔热材料中气凝胶在使用过程中氧化速率降低的问题,且实现复合隔热材料质量轻,提供了复合隔热材料,包括陶瓷基体、陶瓷基体内部的气凝胶;所述陶瓷基体包括功能层,以及与所述功能层连接的连接层;所述连接层远离功能层的表面连接有机涂层;以及其制备方法,实现所述复合隔热材料在使用过程中,明显降低陶瓷基体内的气凝胶氧化速率,且使用过程中不发生变形、尺寸退缩等问题。
为实现上述目的,根据本发明一个方面提供了一种复合隔热材料,包括陶瓷基体、陶瓷基体内部的气凝胶;所述陶瓷基体包括功能层,以及与所述功能层连接的连接层;所述连接层远离功能层的表面连接有机涂层;所述有机涂层包括有硅化物有机前驱体以及无机填充物。
所述陶瓷基体的孔隙率为85%~95%,陶瓷基体综合密度为0.12g/cm3~0.20g/cm3;所述复合隔热材料使用时,与所述连接层连接的有机涂层与外部接触。
与现有技术相比,本发明技术方案的有益效果在于,通过所述复合隔热材料包括陶瓷基体、陶瓷基体内部的气凝胶,实现所述隔热复合材料隔热性能高,且陶瓷基体强度高,使用过程中避免高温出现变形、尺寸退化等问题;
通过所述连接层远离功能层的表面连接有机涂层,所述复合隔热材料使用时,与所述连接层连接的有机涂层与外部接触,实现对陶瓷基体内部分散的气凝胶进行保护,有效降低了气凝胶高温时氧化分解的速率,从而有效避免气凝胶氧化分解导致复合隔热材料的隔热性能降低的问题;
所述有机涂层在使用过程中,在500℃~800℃发所述有机涂层中的硅化物有机前驱体发生陶瓷化反应,随着温度升高,陶瓷化的硅化物有机前驱体与陶瓷填料发生反应,形成耐更高温度的陶瓷涂层;即所述有机涂层在承受不同环境温度时,吸收热量发生化学反应降低温度对复合隔热材料内部影响,同时有机涂层硬度和致密度随外界温度升高逐渐增加,提高抗气流冲刷的能力,进一步避免复合隔热材料在使用过程中出现形变的问题,以及有利于避免或减缓氧气进入陶瓷基体内部,从而有利于减缓陶瓷基体内部气凝胶氧化分解的的速率;
所述陶瓷基体密度为0.12g/cm3~0.20g/cm3,实现所述复合隔热材料密度低、材质轻,可以适用于飞行器大面积热防护系统。
进一步的,所述功能层包括第一陶瓷纤维,所述连接层包括第二陶瓷纤维;
所述功能层的孔隙率大于连接层的孔隙率,所述功能层内部孔径小于连接层内部孔径。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于,通过所述功能层的孔隙率大于连接层的孔隙率,所述功能层内部孔径小于连接层内部孔径,有利于实现所述陶瓷基体内部空隙率高,从而实现所述陶瓷基体密度低,质量轻,同时通过所述功能层内部孔径小实现所述复合隔热材料隔热性能好;
通过所述连接层内部孔径大,有利于实现陶瓷基体与所述有机涂层连接强度高,实现表面强化层。
进一步的,所述气凝胶为有机铝改性酚醛树脂气凝胶;
和/或
所述有机涂层包括硅化物有机前驱体,以及碳化硅、碳化锆、氧化铝、氧化钇中的一种或多种。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于,通过所述气凝胶为有机铝改性酚醛树脂气凝胶,一方面有机铝可提高酚醛的耐温性,另一方面高温下与酚醛裂解碳反应生成铝碳化合物等纳米颗粒,填充在隔热瓦纤维缝隙间形成高辐射剂,能够减少热量向内部传递,且铝有利于参与游记涂层在使用过程中高温陶瓷化反应,从而又急于进一步增加有机涂层与陶瓷基体的结合强度;
通过所述有机涂层包括硅化物有机前驱体,实现所述有机涂层能够与陶瓷基体成膜且结合牢固,隔热复合材料使用过程中,有机涂层温度小于500℃时,硅化物有机前驱体形成的膜层致密,避免了氧气进入陶瓷基体内部,避免了外部冲击气流对陶瓷基体内部造成影响,从而有利于避免有机涂层温度小于500℃时陶瓷基体内部气凝胶的氧化反应;
有机涂层温度500℃~800℃时,有机涂层内部的硅化物有机前驱体发生陶瓷化反应将外部环境的热量消耗,且有机涂层的强度进一步增加,有效降低了陶瓷基体内部的气凝胶的氧化速率,且避免了复合隔热材料在此过程中变形;
通过所述有机涂层包括陶瓷填料,即所述有机涂层包括碳化硅、碳化锆、氧化铝、氧化钇中的一种或多种,复合隔热材料在使用过程中,由于环境影响有机涂层温度继续上升,高于800℃时,有机涂层中的陶瓷化的硅化物有机前驱体与陶瓷填料发生反应,既消耗了环境传递给复合隔热材料的温度,同时进一步实现有机涂层致密化且强度增高,有利于明显降低此阶段过程中氧气进入陶瓷基体内部的速率以及避免了外部环境的热气流对陶瓷基体内部的冲击,从而有效降低陶瓷基体内部气凝胶的氧化速率,且避免了复合隔热材料变形;
通过所述有机涂层包括碳化硅、碳化锆、氧化铝、氧化钇中的一种或多种,进一步有利于提高有机涂层与陶瓷基体的结合强度。
根据本发明另一个方面提供了一种复合隔热材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:制备陶瓷料浆,将所述陶瓷料浆注入模具,制备陶瓷坯体;将所述陶瓷坯体烘干、烧结得到陶瓷基体;
制备涂层料浆,将所述涂层料浆涂覆在陶瓷基体一面,然后加热固化,实现在所述陶瓷基体一面连接有机涂层;
制备气凝胶前驱体,将所述气凝胶前驱体真空浸渍到连接有有机涂层的陶瓷基体内部,经凝胶固化、干燥得到复合隔热材料;所述复合隔热材料使用时,所述有机涂层与外部环境接触。
与现有技术相比,本发明技术方案的有益效果在于,实现所述复合隔热材料包括陶瓷基体、陶瓷基体内部的气凝胶;从而实现所述隔热复合材料隔热性能高,且陶瓷基体强度高,使用过程中避免高温出现变形等问题;
通过将所述气凝胶前驱体真空浸渍到连接有有机涂层的陶瓷基体内部,有利于实现有机涂层与陶瓷基体连接牢固,同时实现所述陶瓷基体内部浸渍气凝胶;从而实现所述复合隔热材料在具有突出的隔热性能的同时,实现通过有机涂层对陶瓷基体进行保护,有效降低陶瓷基体内部气凝胶的氧化速率,避免环境热气流对陶瓷基体内部冲击,避免隔热复合材料变形。
进一步的,所述陶瓷料浆制备过程具体过程为,对陶瓷纤维进行剪切,制备得到第一陶瓷纤维、第二陶瓷纤维;
所述第一陶瓷纤维长径比为200:1~120:1;所述第二陶瓷纤维长径比为90:1~60:1;所述第一陶瓷纤维长径比大于第二陶瓷纤维长径比;
将所述第一陶瓷纤维与烧结助剂、有机粘接剂、溶剂按质量比1:(0.01~0.06):(0.001~0.005):(20~50)混合制备第一陶瓷料浆;
将所述第二陶瓷纤维与烧结助剂、有机粘接剂、溶剂按质量比1:(0.01~0.06):(0.001~0.005):(10~40)混合制备第二陶瓷料浆;
所述第一陶瓷料浆中溶剂质量分数大于第二陶瓷料浆中溶剂质量分数;
所述陶瓷纤维包括石英纤维、莫来石纤维、氧化铝纤维的一种或多种;
所述烧结助剂包括氮化硼、碳化硼、碳化硅的一种或多种;
所述有机粘结剂包括淀粉、PEO、聚丙烯酸的一种或多种;
所述溶剂为水。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于,通过所述第一陶瓷纤维长径比为200:1~120:1;所述第二陶瓷纤维长径比为90:1~60:1;实现通过第一陶瓷纤维制备的陶瓷基体部分孔隙率高且孔径小,从而有利于提高陶瓷基体的隔热性能;实现通过所述第二陶瓷纤维制备的陶瓷基体部分孔径大且强度高;
通过所述第一陶瓷纤维长径比大于第二陶瓷纤维长径比,即实现所述陶瓷基体隔热性能好,同时有利于提高陶瓷基体与所述有机涂层的结合强度;在实现上述性能的同时实现陶瓷基体的密度低,从而实现同样体积的所述隔热复合材料质量不高,能够适用于飞行器大面积热防护系统;且将所述气凝胶前驱体真空浸渍到连接有有机涂层的陶瓷基体内部时,有利于所述气凝胶前驱体在陶瓷基体内部分布均匀;
通过所述将所述第一陶瓷纤维以及第二陶瓷纤维与烧结助剂、有机粘接剂、溶剂按质量比,进一步有利于实现隔热复合材料的隔热性能以及强度高,同时实现所述隔热复合材料密度低、质量轻。
进一步的,将所述陶瓷料浆注入模具制备陶瓷坯体的具体过程为,将所述第一陶瓷料浆注入模具后,将第二陶瓷料浆注入模具;或将所述第二陶瓷料浆注入模具后,将第一陶瓷料浆注入模具;进行抽滤和/或压滤成型,得到陶瓷坯体,所述陶瓷坯体包括功能层坯体、连接层坯体;所述第一陶瓷料浆成型后为功能层坯体,所述第二陶瓷料浆成型后为连接层坯体;
所述功能层坯体经烧结后为功能层,所述连接层坯体经烧结后为连接层。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于,实现所述陶瓷基体包括功能层以及连接层,且所述功能层的孔隙率高、孔径小、隔热性能突出,所述连接层的孔径大且强度高;从而实现所述隔热复合材料,隔热性能好、强度高,且有利于与有机涂层结合牢固;
且将所述气凝胶前驱体真空浸渍到连接有有机涂层的陶瓷基体内部时,有利于所述气凝胶前驱体在陶瓷基体内部分布均匀。
进一步的,将所述陶瓷坯体烘干、烧结得到陶瓷基体的具体过程为,所述陶瓷坯体的功能层的烧结最高温度为1300℃~1400℃,室温升温到1000~1200℃的升温速率为3~5℃/min;1000~1200℃升温到1300~1400℃的升温速率为5~8℃/min,在1300~1400℃的保温时间为2h~5h;
所述陶瓷坯体的功能层的烧结最高温度为1000~1200℃,升温速率为8~10℃/min。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于,实现所述功能层烧结时最高温度高,连接层的最高温度低,但是在连接层达到最高温度之间,连接层的升温速率以及温度均高于功能层;从而有利于实现所述连接层的孔隙大于所述功能层的孔隙,所述功能层的孔隙小或者闭孔量明显高于所述连接层。
进一步的,所述制备涂层料浆的具体过程为,将陶瓷前躯体、陶瓷填料、溶剂按质量比为1:(0.1~0.2):(0.5~1)混合研磨制备涂层料浆;所述陶瓷前驱体为全氢聚硅氮烷或端羟基聚硅氧烷;
所述陶瓷填料包括碳化硅、碳化锆、氧化铝、氧化钇中的一种或多种;
所述溶剂包括正庚烷、环己烷、乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或多种。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于,有利于实现所述有机涂层与所述陶瓷基体连接牢固,且实现所述有机涂层结构致密,从而有利于避免环境热气流和/或氧气进入陶瓷基体内部;
实现所述有机涂层在使用过程中,当有机涂层温度达到500℃~800℃时所述有机涂层中的硅化物有机前驱体发生陶瓷化反应,随着温度升高,陶瓷化的硅化物有机前驱体与陶瓷填料发生反应,形成耐更高温度的陶瓷涂层;即所述有机涂层在承受不同环境温度时,吸收热量发生化学反应降低温度对复合隔热材料内部影响,同时有机涂层硬度和致密度随外界温度升高逐渐增加,进一步避免复合隔热材料在使用过程中出现形变的问题,以及有利于避免或减缓氧气进入陶瓷基体内部,从而有利于减缓陶瓷基体内部气凝胶氧化分解的的速率。
进一步的,将所述涂层料浆涂覆在陶瓷基体一面,然后加热固化的具体过程为,将所述涂层料浆涂覆于所述连接层表面;涂层料浆渗入陶瓷基体0.3~0.8mm,与基体形成连续结合层;
加热固化温度过程为,在50~70℃下保温1~2h;在100~120℃下保温2~4h。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于,实现所述有机涂层与所述连接层连接;通过所述涂层料浆渗入陶瓷基体0.3~0.8mm,既有利于有机涂层与陶瓷基体结合牢固,同时避免涂层渗入基体过厚导致气凝胶含量过低的问题,从而避免复合隔热材料隔热性能降低的问题;
即有机涂层与陶瓷基体形成连续过渡层,该区域涂层与基体纤维相互结合形成可靠的连接结构,有利于增加陶瓷基体表面致密度和强度,提高抗冲刷能力外形保证尺寸稳定性;同时高致密度表面层,在高温下可阻挡氧气向产品内部扩散,能够避免或减缓酚醛氧化分解速率,提高酚醛分解残炭率,残留碳进一步有利于起到阻止辐射热的作用,从而保证材料的隔热性能。
进一步的,制备气凝胶前驱体的具体过程为,通过有机铝对酚醛树脂进行改性得到有机铝改性酚醛树脂,所述气凝胶前驱体包括有机铝改性酚醛树脂、固化剂、稀释剂;将所述气凝胶前驱体搅拌均匀在负压状态下经所述陶瓷基体远离有机涂层部位浸渍进入陶瓷基体内部;
将真空浸渍后的所述陶瓷基体在密封模具中进行凝胶固化,温度为80℃~120℃,时间为12~24h;然后进行干燥,温度为50℃~120℃,时间为12~24h。
优选所述有机铝与酚醛树脂的质量比为(5~20):(95~80)。
优选所述有机铝改性酚醛树脂、固化剂、稀释剂按质量比1:(4~8):(2~0.4)混合;
所述固化剂为六亚甲基四胺;
所述稀释剂为乙醇、异丙醇的一种或两种;
采用上述进一步技术方案的有益效果在于,实现气凝胶浸渍在陶瓷基体内部。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1:
本实施例一个方面提供了一种复合隔热材料,包括陶瓷基体、陶瓷基体内部的气凝胶;所述陶瓷基体包括功能层,以及与所述功能层连接的连接层;所述连接层远离功能层的表面连接有机涂层;所述有机涂层包括有硅化物有机前驱体以及无机填充物;
所述功能层包括第一陶瓷纤维,所述连接层包括第二陶瓷纤维;
所述功能层的孔隙率大于连接层的孔隙率,所述功能层内部孔径小于连接层内部孔径;
所述气凝胶为有机铝改性酚醛树脂气凝胶;
所述有机涂层包括硅化物有机前驱体,以及碳化硅、碳化锆、氧化铝;
所述陶瓷基体的孔隙率为90%,陶瓷基体综合密度为0.16g/cm3;所述复合隔热材料使用时,与所述连接层连接的有机涂层与外部接触。
本实施例另一个方面提供了一种复合隔热材料的制备方法,包括以下步骤:制备陶瓷料浆,将所述陶瓷料浆注入模具,制备陶瓷坯体;将所述陶瓷坯体烘干、烧结得到陶瓷基体;
所述陶瓷料浆制备过程具体过程为,对陶瓷纤维进行剪切,制备得到第一陶瓷纤维、第二陶瓷纤维;
所述第一陶瓷纤维长径比为160:1;所述第二陶瓷纤维长径比为75:1;所述第一陶瓷纤维长径比大于第二陶瓷纤维长径比;
将所述第一陶瓷纤维与烧结助剂、有机粘接剂、溶剂按质量比1:0.35:0.003:35混合制备第一陶瓷料浆;
将所述第二陶瓷纤维与烧结助剂、有机粘接剂、溶剂按质量比1:0.035:0.003:25混合制备第二陶瓷料浆;
所述第一陶瓷料浆中溶剂质量分数大于第二陶瓷料浆中溶剂质量分数;所述陶瓷纤维包括石英纤维、莫来石纤维;所述烧结助剂包括碳化硼、碳化硅;所述有机粘结剂包括淀粉;所述溶剂为水;
将所述陶瓷料浆注入模具制备陶瓷坯体的具体过程为,将所述第一陶瓷料浆注入模具后,将第二陶瓷料浆注入模具;或将所述第二陶瓷料浆注入模具后,将第一陶瓷料浆注入模具;进行抽滤和/或压滤成型,得到陶瓷坯体,所述陶瓷坯体包括功能层坯体、连接层坯体;所述第一陶瓷料浆成型后为功能层坯体,所述第二陶瓷料浆成型后为连接层坯体;
所述功能层坯体经烧结后为功能层,所述连接层坯体经烧结后为连接层;
将所述陶瓷坯体烘干、烧结得到陶瓷基体的具体过程为,所述陶瓷坯体的功能层的烧结最高温度为1350℃,室温升温到1100℃的升温速率为4℃/min;1100℃升温到1350℃的升温速率为6.5℃/min,在1350℃的保温时间为3.5h;
所述陶瓷坯体的功能层的烧结最高温度为1100℃,升温速率为9℃/min。
制备涂层料浆,将所述涂层料浆涂覆在陶瓷基体一面,然后加热固化,实现在所述陶瓷基体一面连接有机涂层;
所述制备涂层料浆的具体过程为,将陶瓷前躯体、陶瓷填料、溶剂按质量比为1:0.15:0.75混合研磨制备涂层料浆;所述陶瓷前驱体为全氢聚硅氮烷;
所述陶瓷填料包括碳化硅、碳化锆、氧化铝;所述溶剂包括正庚烷、环己烷;
将所述涂层料浆涂覆在陶瓷基体一面,然后加热固化的具体过程为,将所述涂层料浆涂覆于所述连接层表面;涂层料浆渗入陶瓷基体0.55mm,与基体形成连续结合层;
加热固化温度过程为,在60℃下保温1.5h;在110℃下保温3h。
制备气凝胶前驱体,将所述气凝胶前驱体真空浸渍到连接有有机涂层的陶瓷基体内部,经凝胶固化、干燥得到复合隔热材料;所述复合隔热材料使用时,所述有机涂层与外部环境接触;
制备气凝胶前驱体的具体过程为,通过有机铝对酚醛树脂进行改性得到有机铝改性酚醛树脂,所述气凝胶前驱体包括有机铝改性酚醛树脂、固化剂、稀释剂;将所述气凝胶前驱体搅拌均匀在负压状态下经所述陶瓷基体远离有机涂层部位浸渍进入陶瓷基体内部;
将真空浸渍后的所述陶瓷基体在密封模具中进行凝胶固化,温度为100℃,时间为18h;然后进行干燥,温度为110℃,时间为18h。
所述有机铝与酚醛树脂的质量比为17:83。
所述有机铝改性酚醛树脂、固化剂、稀释剂按质量比1:6:1.2混合;所述固化剂为六亚甲基四胺;所述稀释剂为乙醇。
实施例2:
本实施例与实施例1相同的内容不再赘述,本实施例与实施例1不同的特征在于:
所述有机涂层包括硅化物有机前驱体,以及碳化硅、碳化锆、氧化铝、氧化钇;
所述陶瓷基体的孔隙率为94%,陶瓷基体综合密度为0.13g/cm3。
本实施例另一个方面提供了一种复合隔热材料的制备方法,所述第一陶瓷纤维长径比为190:1;所述第二陶瓷纤维长径比为80:1;
将所述第一陶瓷纤维与烧结助剂、有机粘接剂、溶剂按质量比1:0.03:0.004:45混合制备第一陶瓷料浆;
将所述第二陶瓷纤维与烧结助剂、有机粘接剂、溶剂按质量比1:0.04:0.003:30混合制备第二陶瓷料浆;
所述陶瓷纤维包括石英纤维、莫来石纤维、氧化铝纤维;所述烧结助剂包括氮化硼、碳化硼、碳化硅;所述有机粘结剂包括聚丙烯酸;
所述陶瓷坯体的功能层的烧结最高温度为1320℃,室温升温到1000~1200℃的升温速率为3.5℃/min;1000~1200℃升温到1300~1400℃的升温速率为5.5℃/min,在1300~1400℃的保温时间为3h;
所述陶瓷坯体的功能层的烧结最高温度为1000~1200℃,升温速率为9.5℃/min。
所述制备涂层料浆的具体过程为,将陶瓷前躯体、陶瓷填料、溶剂按质量比为1:0.12:0.8混合研磨制备涂层料浆;所述陶瓷前驱体为端羟基聚硅氧烷;
所述陶瓷填料包括碳化硅、碳化锆、氧化铝、氧化钇;所述溶剂包括乙醇、正丁醇;
将所述涂层料浆涂覆在陶瓷基体一面,然后加热固化的具体过程为,将所述涂层料浆涂覆于所述连接层表面;涂层料浆渗入陶瓷基体0.6mm,与基体形成连续结合层;
加热固化温度过程为,在65℃下保温1.8h;在115℃下保温2.5h。
将真空浸渍后的所述陶瓷基体在密封模具中进行凝胶固化,温度为85℃,时间为20h;然后进行干燥,温度为115℃,时间为22h。
所述有机铝与酚醛树脂的质量比为8:92。
所述有机铝改性酚醛树脂、固化剂、稀释剂按质量比1:5:1混合;所述稀释剂为异丙醇。
实施例3:
本实施例与实施例1相同的内容不再赘述,本实施例与实施例1不同的特征在于:
所述有机涂层包括硅化物有机前驱体,以及碳化锆、氧化铝、氧化钇;
所述陶瓷基体的孔隙率为88%,陶瓷基体综合密度为0.19g/cm3。
本实施例另一个方面提供了一种复合隔热材料的制备方法,所述第一陶瓷纤维长径比为140:1;所述第二陶瓷纤维长径比为65:1;
将所述第一陶瓷纤维与烧结助剂、有机粘接剂、溶剂按质量比1:0.05:0.0035:30混合制备第一陶瓷料浆;
将所述第二陶瓷纤维与烧结助剂、有机粘接剂、溶剂按质量比1:0.045:0.0035:25混合制备第二陶瓷料浆;
所述陶瓷纤维包括石英纤维、氧化铝纤维;所述烧结助剂包括氮化硼、碳化硅;所述有机粘结剂包括PEO;所述溶剂为水;
所述陶瓷坯体的功能层的烧结最高温度为1380℃,室温升温到1000~1200℃的升温速率为4.5℃/min;1000~1200℃升温到1300~1400℃的升温速率为7.5℃/min,在1300~1400℃的保温时间为4h;
所述陶瓷坯体的功能层的烧结最高温度为1000~1200℃,升温速率为9.5℃/min。
所述制备涂层料浆的具体过程为,将陶瓷前躯体、陶瓷填料、溶剂按质量比为1:0.18:0.9混合研磨制备涂层料浆;所述陶瓷前驱体为全氢聚硅氮烷或端羟基聚硅氧烷;
所述陶瓷填料包括碳化硅、氧化铝、氧化钇中的一种或多种;所述溶剂包括异丙醇、正丁醇;
将所述涂层料浆涂覆在陶瓷基体一面,然后加热固化的具体过程为,将所述涂层料浆涂覆于所述连接层表面;涂层料浆渗入陶瓷基体0.45mm,与基体形成连续结合层;
加热固化温度过程为,在55℃下保温1.9h;在105℃下保温3.5h。
将真空浸渍后的所述陶瓷基体在密封模具中进行凝胶固化,温度为90℃,时间为13h;然后进行干燥,温度为115℃,时间为22h。
所述有机铝与酚醛树脂的质量比为19:81。
优选所述有机铝改性酚醛树脂、固化剂、稀释剂按质量比1:7:1.8混合;所述稀释剂为乙醇和异丙醇。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能。
Claims (7)
1.一种复合隔热材料,其特征在于,包括陶瓷基体、陶瓷
基体内部的气凝胶;
所述陶瓷基体包括功能层,以及与所述功能层连接的连接层;
所述连接层远离功能层的表面连接有机涂层;
所述陶瓷基体的孔隙率为85%~95%,陶瓷基体密度为0.12g/cm3~0.20g/cm3;
所述功能层包括第一陶瓷纤维,所述连接层包括第二陶瓷纤维;
所述第一陶瓷纤维长径比大于第二陶瓷纤维长径比;所述第一陶瓷纤维长径比为200:1~120:1;所述第二陶瓷纤维长径比为90:1~60:1;
所述功能层的孔隙率大于连接层的孔隙率,所述功能层内部孔径小于连接层内部孔径;
所述气凝胶为有机铝改性酚醛树脂气凝胶;所述有机涂层包括硅化物有机前驱体,以及碳化硅、碳化锆、氧化铝、氧化钇中的一种或多种;
复合隔热材料的制备方法包括:将涂层料浆涂覆于所述连接层表面;涂层料浆渗入陶瓷基体0.3~0.8mm,与基体形成连续结合层;然后加热固化,实现在所述陶瓷基体一面连接有机涂层;加热固化温度过程为,在50~70℃下保温1~2h;在100~120℃下保温2~4h;
将所述气凝胶前驱体搅拌均匀在负压状态下经所述陶瓷基体远离有机涂层部位浸渍进入陶瓷基体内部;所述气凝胶前驱体包括有机铝改性酚醛树脂。
2.一种复合隔热材料的制备方法,其特征在于,包括以下步
骤:
制备陶瓷料浆,将所述陶瓷料浆注入模具,制备陶瓷坯体,所述陶瓷坯体包括功能层坯体、连接层坯体;
具体制备陶瓷料浆过程为:对陶瓷纤维进行剪切,制备得到第一陶瓷纤维、第二陶瓷纤维;所述第一陶瓷纤维长径比大于第二陶瓷纤维长径比;所述第一陶瓷纤维长径比为200:1~120:1;所述第二陶瓷纤维长径比为90:1~60:1;
将所述第一陶瓷纤维与烧结助剂、有机粘接剂、溶剂按质量比1:(0.01~0.06) :(0.001~0.005) :(20~50)混合制备第一陶瓷料浆;
将所述第二陶瓷纤维与烧结助剂、有机粘接剂、溶剂按质量比1:(0.01~0.06) :(0.001~0.005) :(10~40)混合制备第二陶瓷料浆;
基于第一陶瓷纤维制备第一陶瓷料浆;基于第二陶瓷纤维制备第二陶瓷料浆;所述第一陶瓷料浆成型后为功能层坯体,所述第二陶瓷料浆成型后为连接层坯体;
将所述陶瓷坯体烘干、烧结得到陶瓷基体;所述功能层坯体经烧结后为功能层,所述连接层坯体经烧结后为连接层;
制备涂层料浆,将所述涂层料浆涂覆在陶瓷基体一面,然后加热固化,实现在所述陶瓷基体一面连接有机涂层;所述有机涂层包括硅化物有机前驱体,以及碳化硅、碳化锆、氧化铝、氧化钇中的一种或多种;
制备气凝胶前驱体,将所述气凝胶前驱体真空浸渍到陶瓷基体内部,经凝胶固化、干燥得到复合隔热材料;所述气凝胶前驱体包括有机铝改性酚醛树脂;
将所述涂层料浆涂覆在陶瓷基体一面,然后加热固化的具体过程为,将所述涂层料浆涂覆于所述连接层表面;涂层料浆渗入陶瓷基体0.3~0.8mm,与基体形成连续结合层;
加热固化温度过程为,在50~70℃下保温1~2h;在100~120℃下保温2~4h。
3.根据权利要求2所述的复合隔热材料的制备方法,其特征在于,所述第一陶瓷料浆中溶剂质量分数大于第二陶瓷料浆中溶剂质量分数;
所述陶瓷纤维包括石英纤维、莫来石纤维、氧化铝纤维的一种或多种;
所述烧结助剂包括氮化硼、碳化硼、碳化硅的一种或多种;
所述有机粘结剂包括淀粉、PEO、聚丙烯酸的一种或多种;
所述溶剂为水。
4.根据权利要求3所述的复合隔热材料的制备方法,其特征
在于,将所述陶瓷料浆注入模具制备陶瓷坯体的具体过程为,将所述第一陶瓷料浆注入模具后,将第二陶瓷料浆注入模具;或将所述第二陶瓷料浆注入模具后,将第一陶瓷料浆注入模具;进行抽滤和/或压滤成型,得到陶瓷坯体。
5.根据权利要求4所述的复合隔热材料的制备方法,其特征在于,将所述陶瓷坯体烘干、烧结得到陶瓷基体的具体过程为,所述功能层坯体的烧结最高温度为1300℃~1400℃,室温升温到1000~1200℃的升温速率为3~5℃/min;1000~1200℃升温到1300~1400℃的升温速率为5~8℃/min,在1300~1400℃的保温时间为2h~5h;
所述连接层坯体的烧结最高温度为1000~1200℃,升温速率为8~10℃/min。
6.根据权利要求4所述的复合隔热材料的制备方法,其特征在于,所述制备涂层料浆的具体过程为,将陶瓷前躯体、陶瓷填料、溶剂按质量比为1:(0.2~0.4) :(0.5~1)混合研磨制备涂层料浆;所述陶瓷前驱体为全氢聚硅氮烷或端羟基聚硅氧烷;
所述陶瓷填料包括碳化硅、碳化锆、氧化铝、氧化钇中的一种或多种;
所述溶剂包括正庚烷、环己烷、乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或多种。
7.根据权利要求4所述的复合隔热材料的制备方法,其特征在于,制备气凝胶前驱体的具体过程为,通过有机铝对酚醛树脂进行改性得到有机铝改性酚醛树脂,所述气凝胶前驱体还包括固化剂、稀释剂;
将真空浸渍后的所述陶瓷基体在密封模具中进行凝胶固化,温度为80℃~120℃,时间为12~24h;然后进行干燥,温度为50℃~120℃,时间为12~24h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210819432.XA CN115231936B (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种复合隔热材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210819432.XA CN115231936B (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种复合隔热材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115231936A CN115231936A (zh) | 2022-10-25 |
CN115231936B true CN115231936B (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=83673909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210819432.XA Active CN115231936B (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种复合隔热材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115231936B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116144239A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-23 | 蚌埠凌空科技有限公司 | 一种酚醛树脂基热防护涂层及其制备方法 |
CN116514560A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-08-01 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种多功能天线防护罩及其制备方法 |
Citations (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06263558A (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | 多孔質炭素板の製法および多孔質炭素電極材 |
CN105289150A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-02-03 | 合肥丰德科技股份有限公司 | 一种陶瓷纤维高温气体过滤器及其制备方法 |
CN105967713A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-09-28 | 西北工业大学 | 一种梯度孔隙结构的陶瓷纤维多孔燃烧介质的制备方法 |
CN106007722A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-10-12 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 高性能高温陶瓷膜材料及其制备方法 |
DE202017105966U1 (de) * | 2017-09-29 | 2017-11-07 | Airbus Operations Gmbh | Carbon-Aerogel-Verbund-Prepreg |
CN107459359A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-12 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种二氧化硅基轻质陶瓷热防护材料及其制备方法和应用 |
CN107915475A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-17 | 武汉理工大学 | 一种梯度孔高温过滤陶瓷管及其制备方法 |
CN108358652A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-03 | 天津大学 | 一种具有孔梯度结构的汽油机颗粒捕集器陶瓷滤芯的制备方法 |
CN108911776A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-30 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种表面抗冲刷柔性隔热复合材料及其制备方法 |
CN109650925A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-04-19 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种轻质陶瓷复合薄板 |
CN109970439A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-07-05 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种轻质陶瓷复合薄板的制备方法 |
CN109968757A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-05 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种耐烧蚀轻质防热隔热一体化复合材料及其制备方法 |
CN110511048A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种梯度纳米隔热材料及其制备方法 |
CN110629543A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-31 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种隔热材料的制备方法及由该方法制得的隔热材料 |
CN110776321A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-11 | 航天材料及工艺研究所 | 一种超高温轻质热防护材料大梯度过渡层的制备方法 |
CN111285699A (zh) * | 2018-12-07 | 2020-06-16 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种轻质可重复使用的防隔热材料及其制备方法 |
CN111285702A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-16 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 陶瓷纤维过滤膜材料及制备方法 |
CN111592369A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-28 | 中国航空制造技术研究院 | 一种多层结构复合的耐高温热防护材料及其制备方法 |
CN112778017A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-05-11 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种陶瓷纤维复合气凝胶隔热材料以及制备方法 |
WO2021142464A2 (en) * | 2020-01-11 | 2021-07-15 | The Research Foundation For The State University Of New York | Ceramic foam-fiber composites, methods of making same, and uses thereof |
CN113563093A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-10-29 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种轻质耐高温夹层热防护材料及其制备方法 |
CN113788684A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-14 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种梯度密度碳-陶瓷复合材料及其制备方法 |
WO2022100560A1 (zh) * | 2020-11-10 | 2022-05-19 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种全纤维烧嘴砖及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2857660B1 (fr) * | 2003-07-18 | 2006-03-03 | Snecma Propulsion Solide | Structure composite thermostructurale a gradient de composition et son procede de fabrication |
US20140287641A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Aerogel Technologies, Llc | Layered aerogel composites, related aerogel materials, and methods of manufacture |
-
2022
- 2022-07-12 CN CN202210819432.XA patent/CN115231936B/zh active Active
Patent Citations (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06263558A (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | 多孔質炭素板の製法および多孔質炭素電極材 |
CN105289150A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-02-03 | 合肥丰德科技股份有限公司 | 一种陶瓷纤维高温气体过滤器及其制备方法 |
CN105967713A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-09-28 | 西北工业大学 | 一种梯度孔隙结构的陶瓷纤维多孔燃烧介质的制备方法 |
CN106007722A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-10-12 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 高性能高温陶瓷膜材料及其制备方法 |
CN107459359A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-12 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种二氧化硅基轻质陶瓷热防护材料及其制备方法和应用 |
DE202017105966U1 (de) * | 2017-09-29 | 2017-11-07 | Airbus Operations Gmbh | Carbon-Aerogel-Verbund-Prepreg |
CN107915475A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-17 | 武汉理工大学 | 一种梯度孔高温过滤陶瓷管及其制备方法 |
CN108358652A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-03 | 天津大学 | 一种具有孔梯度结构的汽油机颗粒捕集器陶瓷滤芯的制备方法 |
CN108911776A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-30 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种表面抗冲刷柔性隔热复合材料及其制备方法 |
CN111285699A (zh) * | 2018-12-07 | 2020-06-16 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种轻质可重复使用的防隔热材料及其制备方法 |
CN109970439A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-07-05 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种轻质陶瓷复合薄板的制备方法 |
CN109650925A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-04-19 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种轻质陶瓷复合薄板 |
CN109968757A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-05 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种耐烧蚀轻质防热隔热一体化复合材料及其制备方法 |
CN110511048A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种梯度纳米隔热材料及其制备方法 |
CN110629543A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-31 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种隔热材料的制备方法及由该方法制得的隔热材料 |
CN110776321A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-11 | 航天材料及工艺研究所 | 一种超高温轻质热防护材料大梯度过渡层的制备方法 |
WO2021142464A2 (en) * | 2020-01-11 | 2021-07-15 | The Research Foundation For The State University Of New York | Ceramic foam-fiber composites, methods of making same, and uses thereof |
CN111285702A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-16 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 陶瓷纤维过滤膜材料及制备方法 |
CN111592369A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-28 | 中国航空制造技术研究院 | 一种多层结构复合的耐高温热防护材料及其制备方法 |
WO2022100560A1 (zh) * | 2020-11-10 | 2022-05-19 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种全纤维烧嘴砖及其制备方法 |
CN112778017A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-05-11 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种陶瓷纤维复合气凝胶隔热材料以及制备方法 |
CN113563093A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-10-29 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种轻质耐高温夹层热防护材料及其制备方法 |
CN113788684A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-14 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种梯度密度碳-陶瓷复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
徐平坤.热导率.《耐火材料新工艺技术》.冶金工业出版社,2019,第403-405页. * |
高温烟气净化用孔梯度陶瓷纤维膜的设计、制备及特性;王耀明;《中国学术期刊(光盘版)》;第B020-24页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115231936A (zh) | 2022-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN115231936B (zh) | 一种复合隔热材料及其制备方法 | |
CN106699209B (zh) | 连续氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料的制备方法 | |
CN108395266A (zh) | 一种纤维增强复相陶瓷基复合材料的制备方法 | |
US20100291373A1 (en) | Part based on C/C composite material, and a method of fabricating it | |
CN110357632B (zh) | 一种ZrC/SiC复相陶瓷前驱体及其制备方法 | |
CN113788684B (zh) | 一种梯度密度碳-陶瓷复合材料及其制备方法 | |
CN102515870A (zh) | 一种C/SiC-ZrB2-ZrC超高温陶瓷基复合材料的制备方法 | |
CN108249952B (zh) | 一种多孔陶瓷承烧板的制备方法 | |
CN109265189B (zh) | 具有电磁阻抗渐变基体的吸波陶瓷基复合材料快速制备方法 | |
CN112142486A (zh) | 抗烧蚀碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 | |
CN110746637A (zh) | 一种陶瓷改性耐烧蚀酚醛气凝胶及其制备方法 | |
CN111320476A (zh) | 金刚石-碳化硅复合材料及其制备方法、电子设备 | |
CN114538908A (zh) | 一种耐高温烧蚀的柔性热防护涂层及其制备方法 | |
CN114685169A (zh) | 一种基于浆料叠层设计的纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法 | |
CN116730732A (zh) | 一种低污染长水口本体材料 | |
CN114703389B (zh) | 一种低应力成型B4C/Al复合材料型材的制备方法 | |
CN112694335B (zh) | 金刚石-碳化硅基板及其制备方法与应用 | |
CN113563088B (zh) | 多孔氮化硅陶瓷零件及其制造方法 | |
CN113831145A (zh) | 一种抗氧化的纤维增强硅硼氮复合材料及其制备方法和应用 | |
CN113149680A (zh) | 一种碳纤维强化硅硼碳氮基陶瓷复合材料及其制备方法 | |
CN111470866A (zh) | 金刚石-碳化硅复合材料及其制备方法、电子设备 | |
CN109231996B (zh) | 氮化硼-氮化硅夹层宽频透波材料及其制备方法 | |
CN112142499A (zh) | 在碳/碳复合材料表面制备SiO2-SiC镶嵌结构微孔抗氧化涂层的方法 | |
CN116444299B (zh) | 一种梯度防隔热一体化材料及其制备方法 | |
JP3140701B2 (ja) | 長繊維強化炭化ケイ素複合材料の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |