CN115226931A - 旋转装料防碰撞装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于盘纸自动更换机技术领域，公开了一种旋转装料防碰撞装置及使用方法；其中包括直径检测模块和控制模块，直径检测模块可以检测盘纸的直径，控制模块可以控制旋转装料防碰撞装置上的旋转盘旋转与静止，解决现有盘纸自动更换机在旋转盘旋转时盘纸直径过大，盘纸会与导轨碰撞的问题。

Description

旋转装料防碰撞装置及使用方法

技术领域

本发明涉及盘纸自动更换机技术领域，尤其涉及一种旋转装料防碰撞装置及使用方法。

背景技术

盘纸自动更换机负责向卷烟机提供一条长度不限的材料带，材料带可以为水松纸或者盘纸，盘纸自动更换机上安装有旋转盘，旋转盘上沿直径方向安装有两个芯轴，盘纸或者水松纸呈卷轴装套接在上述右侧的芯轴上，盘纸可以绕芯轴进行自转，随着卷烟机的运行，盘纸的直径逐渐变小，在盘纸直径低于340mm的时候，旋转盘顺时针转动使盘纸由右侧旋转至左侧，同时左侧的芯轴旋转至右侧，盘纸提升机夹持新的卷盘并安装到旋转至右侧的芯轴上。

但是在实际运行过程中，经常会出现在盘纸直径大于340mm时，旋转盘进行转动，此时的盘纸直径较大，进而盘纸会磕碰到位于盘纸自动更换机上旋转盘外侧的导轨，造成输送装置变形、水松纸带断裂等情况，影响设备安全、降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转装料防碰撞装置及使用方法，解决现有盘纸自动更换机在旋转盘旋转时盘纸直径过大，会与导轨碰撞的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种旋转装料防碰撞装置，包括工作台，所述工作台上安装有旋转盘，所述旋转盘能在所述工作台上自转，所述旋转盘上形成有第一工作位置和第二工作位置，所述第一工作位置上安装有第一芯轴，所述第二工作位置安装有第二芯轴，所述第二芯轴上套接有盘纸，所述盘纸通过纸带自卷制成，所述工作台上还安装有拼接单元，所述纸带通过所述拼接单元向卷烟机输送；

所述旋转装料防碰撞装置设定有切换直径，当所述第二工作位置的盘纸直径接近切换直径的时候，所述旋转盘顺时针旋转，带动所述第一芯轴和所述第二芯轴交换位置，所述旋转装料防碰撞装置设置有导轨，所述工作台上安装有直径检测模块和控制模块，所述直径检测模块安装于安全直径处，所述安全直径为所述导轨与所述第一芯轴中心的最小距离。所述直径检测模块能检测从所述第二工作位置旋转至第一工作位置的盘纸直径，所述控制模块能控制所述旋转盘旋转与静止，所述直径检测模块与所述控制模块电连接；当所述第二工作位置的盘纸直径低于所述安全直径时，所述旋转盘旋转，当所述第二工作位置的盘纸直径高于所述安全直径时，所述旋转盘静止。

作为优选地，所述第一芯轴和所述第二芯轴与圆心连线的夹角为180°。

作为优选地，所述旋转盘上安装有导向柱，所述导向柱与所述第一工作位置的纸带相抵。

作为优选地，所述直径检测单元包括光纤、检测器、横向支架、连接支架、竖向支架，所述横向支架连接在所述工作台的墙板上，所述连接支架包括横向部和竖向部，所述横向部插接在所述横向支架的内部，所述竖向部插接在所述竖向支架内部，所述横向支架末端形成有间隙，所述光纤穿设在所述间隙内，所述竖向支架的端面上安装有检测器，所述光纤穿设在所述横向支架、所述连接支架和所述竖向支架内部，所述光纤与所述检测器连接。

作为优选地，所述横向部的侧面上开设有第一槽体，所述第一槽体为长条形，所述横向支架上设置有第一螺孔，第一螺柱穿过所述第一螺孔与所述第一槽体，第一螺柱设置在所述横向部内部并与所述第一螺柱紧固；

所述竖向部的侧面上开设有第二槽体，所述第二槽体为长条形，所述竖向支架上设置有第二螺孔，第二螺柱穿过所述第二螺孔与所述第二槽体，第二螺柱设置在所述竖向部内部并与所述第二螺柱紧固。

作为优选地，所述控制模块包括光纤放大器和继电器，所述继电器和所述光纤放大器电连接，所述继电器能控制所述旋转盘旋转或静止。

作为优选地，所述切换直径为340mm。

作为优选地，所述安全直径为445mm。

本发明提供一种旋转装料防碰撞装置的使用方法，包括上述任一项所述的旋转装料防碰撞装置，还包括以下步骤：

S1，启动旋转装料防碰撞装置，第二工作位置的盘纸进行旋转并通过拼接单元向卷烟机输送纸带，此时，第一工作位置的第一芯轴上无盘纸；

S2，当第二工作位置的盘纸接近340mm，旋转盘顺时针旋转，此时直径检测模块检测沿第二工位置旋转而来的盘纸直径，当盘纸直径小于445mm时，第二工作位置的盘纸直接旋转至第一工作位置；当第二工作位置的盘纸直径大于445mm时，直径检测模块通过控制模块将旋转盘停止，第二工作位置上的盘纸继续通过拼接单元向卷烟机输送纸带，直至盘纸直径小于445mm，直径检测模块通过控制模块将旋转盘继续旋转，将第二工作位置的盘纸旋转至第一工作位置；

S3，第一芯轴和第二芯轴交换位置后，旋转盘停止转动。此时，第一芯轴已旋转至机器右侧。盘纸提升机夹持新的盘纸装载到旋转至右侧的第一芯轴上，并将纸带穿引在拼接单元内，等待第一工作位置的纸带耗尽时进行拼接。

有益效果：通过增加直径检测模块，来确定沿第二工作位置向第一工作位置移动的盘纸的直径要小于安全直径，避免盘纸和导轨出现碰撞，另外当盘纸的直径大于安全直径的时候，通过与直径检测模块连接的控制模块来停止旋转盘的转动，使第二工作位置上的盘纸停留在直径检测模块前进行纸带的输送，直至盘纸的直径小于安全直径，再通过控制模块带动旋转盘进行转动，使旋转至第一工作位置上的盘纸在消耗后得到新的补充，在保证旋转装料防碰撞装置上盘纸不会撞击到导轨的情况下，能够连续补充盘纸，保证旋转装料防碰撞装置运行的安全性，提升旋转装料防碰撞装置的工作效率。

附图说明

图1是本发明主体俯视图；

图2是本发明直径检测模块放大图。

图中：1-第一工作位置；2-第二工作位置；3-第一芯轴；4-第二芯轴；5-工作台；6-旋转盘；7-盘纸；8-拼接单元；9-导轨；10-导向柱；11-光纤；12-检测器；13-横向支架；14-连接支架；15-竖向支架；16-第一螺柱；17-第二螺柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术下的卷烟厂内的旋转装料装置上，通过旋转盘带动两个盘纸进行旋转，两个位置的盘纸处于旋转盘直径的两端，当其中一个盘纸进行工作的时候，可以将另一个位置上加装盘纸，当盘纸输送纸带即将耗尽时，两个盘纸的位置通过旋转盘进行位置的更换，但是在新的盘纸移动的工作位置的时候，可能会与纸带输送通道上的导轨发生碰撞进而造成纸带断裂，这就需要维修，降低了设备运行效率。

为了解决上述问题，如图1所示，本发明提供一种旋转装料防碰撞装置，包括工作台5，工作台5上安装有旋转盘6，旋转盘6能在工作台5上自转，旋转盘6上形成有第一工作位置1和第二工作位置2，第一工作位置1上安装有第一芯轴3，第二工作位置2安装有第二芯轴4，第二芯轴4上套接有盘纸7，盘纸7通过纸带自卷制成，工作台5上还安装有拼接单元8，纸带通过拼接单元8输送至卷烟机。

旋转装料防碰撞装置设定有切换直径，切换直径接近340mm，当第二工作位置1的盘纸7直径接近340mm的时候，盘纸7需要进行更换，旋转盘6顺时针旋转，带动第一芯轴3和第二芯轴4交换位置，旋转装料防碰撞装置设置有导轨9，导轨9与第一芯轴3之间的最小距离为安全直径，工作台5上安装有直径检测模块和控制模块，直径检测模块位于所述安全直径处，直径检测模块能检测从第二工作位置2旋转至第一工作位置1的盘纸7直径，控制模块能控制旋转盘6旋转与静止，直径检测模块与控制模块电连接；当第二工作位置2的盘纸7直径低于安全直径时，旋转盘6旋转，当第二工作位置2的盘纸7直径高于安全直径时，旋转盘6静止。

从工作台5的正前方向后投影，第一工作位置1位于旋转盘6左上方，第二工作位置2位于第一工作位置1直径方向相对应的旋转盘6右下方，第二工作位置2上的盘纸7进入工作状态通过拼接单元8向卷烟机输送纸带，通过上述直径检测模块检测从第二工作位置2旋转而来的盘纸7直径是否大于445mm，在直径检测模块内输入了第二工作位置2的盘纸7在445mm直径下的旋转区间，当直径检测模块检测到在上述区间之外有遮挡物时，此时盘纸7直径大于445mm,直径检测模块向控制模块传递信号停止正在旋转的旋转盘6，当直径检测模块检测不到旋转区间外有遮挡物的时候，第二工作位置2的盘纸7直径小于445mm，则通过控制模块启动旋转盘6，使旋转盘6继续顺时针旋转，盘纸7的直径在445mm内就会避免盘纸7与导轨9发生碰撞，防止盘纸7出现破损的风险，提升旋转装料装置的工作效率。

本发明第一芯轴3和第二芯轴4与圆心连线的夹角为180°，这样使第一芯轴3与第二芯轴4之间的间距足够大，避免两组盘纸7之间发生碰撞。

本发明的旋转盘6上安装有导向柱10，导向柱10与第一工作位置1的纸带相抵，当第二工作位置2的盘纸7向第一工作位置1进行旋转的时候，盘纸7与拼接单元8之间的距离会变大，盘纸7的纸带容易发生抖动或者断裂，通过导向柱10将盘纸7上的纸带进行拉直，使纸带变得平整，降低纸带抖动的幅度，避免纸带发生断裂。

如图2所示，本发明的直径检测单元包括光纤11、检测器12、横向支架13、连接支架14、竖向支架15，横向支架13连接在工作台5的墙板上，连接支架14包括横向部和竖向部，横向部插接在横向支架13的内部，竖向部插接在竖向支架15内部，横向支架13末端形成有间隙，光纤11穿设在间隙内，竖向支架15的端面上安装有检测器12，光纤11穿设在横向支架13、连接支架14和竖向支架15内部，光纤11与检测器12连接。

工作台5上形成有竖板，横向支架13通过螺钉紧固在竖板上，这样利用工作台5现有的装置固定直径检测单元，可以降低改造成本，同时连接支架14一般呈L型，其中一段插接在横向支架13内，另一端上套接有竖向支架15，同时连接支架14为中空结构，光纤11沿着连接支架14的长度方向进行铺设，竖向支架15下端形成有凹槽，凹槽内设置有紧固螺母，凹槽的一侧形成有通孔，检测器12穿设在通孔内并与连接支架14引出的光线进行连接，紧固螺母与将检测器12紧固在竖向支架15上。

连接支架14呈L型便于检测器12进行横向与竖向的调节，连接支架14的横向部的侧面上开设有第一槽体，第一槽体为长条形，横向支架13上设置有第一螺孔，第一螺柱16穿过第一螺孔与第一槽体，第一螺柱16设置在横向部内部并与第一螺柱16紧固，第一螺柱16可以在第一槽体内改变位置同时带动连接支架14沿第一槽体的长度方向进行移动，使连接支架14能够进行横向的调节，横向支架13的长度方向就为横向方向；

竖向部的侧面上开设有第二槽体，第二槽体为长条形，竖向支架15上设置有第二螺孔，第二螺柱17穿过第二螺孔与第二槽体，第二螺柱17设置在竖向部内部并与第二螺柱17紧固，通过第二螺柱17在第二槽体内改变位置，可以改变竖向支架15的竖向位置，使检测器12最终通过竖向支架15调节竖向方向，竖向支架15的长度方向为竖向方向，连接支架14来调节横向的方向，最终使检测器12的灵活度更高，适配性更强。

控制模块包括光纤放大器和继电器，继电器能控制旋转盘6旋转或者静止，继电器和光纤放大器电连接，通过继电器来控制旋转盘6所在电路的开闭，可以自由切换旋转盘6的运动状态。

旋转装料防碰撞装置的使用方法包括以下步骤：

S1，启动旋转装料防碰撞装置，第二工作位置2的盘纸7进行旋转并通过拼接单元8向卷烟机输送纸带，此时，第一工作位置1的第一芯轴3上无盘纸；

S2，当第二工作位置2的盘纸接近340mm，旋转盘6顺时针旋转，此时直径检测模块检测沿第二工位置旋转而来的盘纸7直径，当盘纸7直径小于445mm时，第二工作位置2的盘纸7直接旋转至第一工作位置1；当第二工作位置2的盘纸7直径大于445mm时，直径检测模块通过控制模块将旋转盘6停止，第二工作位置2上的盘纸7继续向拼接单元8内输送纸带，直至盘纸7直径小于445mm，直径检测模块通过控制模块将旋转盘6继续旋转，将第二工作位置2的盘纸7旋转至第一工作位置1；

S3，第一芯轴3和第二芯轴4交换位置后，旋转盘6停止转动。此时，第一芯轴3已旋转至机器右侧。盘纸提升机夹持新的盘纸并装载到旋转至右侧的第一芯轴3上，并将纸带穿引在拼接单元8内，等待第一工作位置1的纸带耗尽时进行拼接。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转装料防碰撞装置，包括工作台(5)，所述工作台(5)上安装有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)能在所述工作台(5)上自转，所述旋转盘(6)上形成有第一工作位置(1)和第二工作位置(2)，所述第一工作位置(1)上安装有第一芯轴(3)，所述第二工作位置(2)安装有第二芯轴(4)，所述第二芯轴(4)上套接有盘纸(7)，所述盘纸(7)通过纸带自卷制成，所述工作台(5)上还安装有拼接单元(8)，所述纸带通过所述拼接单元(8)向卷烟机输送；

当所述第二工作位置(2)的盘纸(7)直径接近切换直径的时候，(所述切换直径由机器内部程序设定)所述旋转盘(6)顺时针旋转，带动所述第一芯轴(3)和所述第二芯轴(4)交换位置；其特征在于，所述旋转装料防碰撞装置设置有导轨(9)，所述工作台(5)上安装有直径检测模块和控制模块，所述直径检测模块能检测从所述第二工作位置(2)旋转至第一工作位置(1)的盘纸(7)直径；

所述直径检测模块位于安全直径处，所述安全直径为所述导轨(9)与所述第一芯轴(3)中心的最短距离，所述控制模块能控制所述旋转盘(6)旋转与静止，所述直径检测模块与所述控制模块电连接；当所述第二工作位置(2)的盘纸(7)直径低于所述安全直径时，所述旋转盘(6)带动第二工作位置(2)上的盘纸(7)旋转至第一工作位置(1)；当所述第二工作位置(2)的盘纸(7)直径高于所述安全直径时，所述旋转盘(6)停止顺时针旋转。

2.根据权利要求1所述的旋转装料防碰撞装置，其特征在于，所述第一芯轴(3)和所述第二芯轴(4)与圆心连线的夹角为180°。

3.根据权利要求1所述的旋转装料防碰撞装置，其特征在于，所述旋转盘(6)上安装有导向柱(10)，所述导向柱(10)与所述第一工作位置(1)的纸带相抵。

4.根据权利要求1所述的旋转装料防碰撞装置，其特征在于，所述直径检测单元包括光纤(11)、检测器(12)、横向支架(13)、连接支架(14)、竖向支架(15)，所述横向支架(13)连接在所述工作台(5)的墙板上，所述连接支架(14)包括横向部和竖向部，所述横向部插接在所述横向支架(13)的内部，所述竖向部插接在所述竖向支架(15)内部，所述横向支架(13)末端形成有间隙，所述光纤(11)穿设在所述间隙内，所述竖向支架(15)的端面上安装有检测器(12)，所述光纤(11)穿设在所述横向支架(13)、所述连接支架(14)和所述竖向支架(15)内部，所述光纤(11)与所述检测器(12)连接。

5.根据权利要求4所述的旋转装料防碰撞装置，其特征在于，所述横向部的侧面上开设有第一槽体，所述第一槽体为长条形，所述横向支架(13)上设置有第一螺孔，第一螺柱(16)穿过所述第一螺孔与所述第一槽体，第一螺柱(16)设置在所述横向部内部并与所述第一螺柱(16)紧固；

所述竖向部的侧面上开设有第二槽体，所述第二槽体为长条形，所述竖向支架(15)上设置有第二螺孔，第二螺柱(17)穿过所述第二螺孔与所述第二槽体，第二螺柱(17)设置在所述竖向部内部并与所述第二螺柱(17)紧固。

6.根据权利要求4所述的旋转装料防碰撞装置，其特征在于，所述控制模块包括光纤放大器和继电器，所述继电器和所述光纤放大器电连接，所述继电器能控制所述旋转盘(6)旋转或静止。

7.根据权利要求1所述的旋转装料防碰撞装置，其特征在于，所述切换直径为340mm。

8.根据权利要求1所述的旋转装料防碰撞装置，其特征在于，所述安全直径为445mm。

9.一种旋转装料防碰撞装置的使用方法，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项权利要求所述的旋转装料防碰撞装置，还包括以下步骤：

S1，启动旋转装料防碰撞装置，第二工作位置(2)的盘纸(7)进行旋转并通过拼接单元(8)向卷烟机输送纸带，此时，第一工作位置(1)的第一芯轴(3)上无盘纸；

S2，当第二工作位置(2)的盘纸接近340mm，旋转盘(6)顺时针旋转，此时直径检测模块检测沿第二工位置旋转而来的盘纸(7)直径，当盘纸(7)直径小于445mm时，第二工作位置(2)的盘纸(7)直接旋转至第一工作位置(1)；当第二工作位置(2)的盘纸(7)直径大于445mm时，直径检测模块通过控制模块将旋转盘(6)停止，此时，第二工作位置(2)上的盘纸(7)继续通过拼接单元(8)向卷烟机输送纸带，直至盘纸(7)直径小于445mm，直径检测模块通过控制模块将旋转盘(6)继续旋转，将第二工作位置(2)的盘纸(7)旋转至第一工作位置(1)；

S3，第一芯轴(3)和第二芯轴(4)交换位置后，旋转盘(6)停止转动，此时，第一芯轴(3)已旋转至旋转盘(6)的右侧，盘纸提升机夹持新的盘纸并装载到旋转至右侧的第一芯轴(3)上，并将纸带穿引在拼接单元(8)内，等待第一工作位置(1)的纸带耗尽时进行拼接。

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