CN106098426B - 接近开关的安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接近开关的安装装置，包括安装支架和挡片；安装支架包括接近开关安装槽、连接杆和安装座，接近开关安装槽为U形槽；连接杆的第一连接端与接近开关安装槽连接，连接杆的第二连接端通过铰接轴与安装座铰接，铰接轴与接近开关安装槽的长度方向平行；挡片安装在被检测设备上，且挡片的感应面与竖直面之间的夹角α为5～15°；接近开关安装槽的开口朝向挡片的感应面。使用本发明的接近开关的安装装置，可以防止接近开关被撞坏，可以延长接近开关的使用寿命，同时可保证设备在大范围摆动而不会引起接近开关检测不良、影响检测的稳定性和设备的安全性，消除误检测引起的设备故障隐患；同时方便调整接近的安装位置和安装高度。

Description

接近开关的安装装置

技术领域

本发明涉及自动化检测领域，尤其涉及一种接近开关的安装装置。

背景技术

接近开关关是自动化系统常用的检测方式，其价格低廉，应用方式简单，适应性强，可以应用在恶劣的环境中保证良好检测。接近开关是一种无需与运动设备进行机械接触而可以发出操作指令的位置开关，当设备运动到接近开关的感应距离(也称检测距离)时，即可使接近开关发出动作信号。在实际应用中使用接近开关检测运动设备时，一般将接近开关固定在接近开关安装装置中，并将挡片固定在被测设备上。由于挡片具有比较平的感应面，且制作材料与接近开关可检测的材料相同，所以可以通过接近开关感应挡片来代替接近开关感应被测设备。当被测设备移动，直至挡片与接近开关的感应面之间的距离达到接近开关的检测距离时，从而触发接近开关发出动作信号，完成对被测设备的控制。

传统的接近开关采用固定式安装方式，其安装装置包括：安装支架、挡片。挡片安装在被检测设备的表面，安装支架固定在指定位置，接近开关固定安装在安装支架上，当被测设备带动挡片移动到该接近开关的检测距离以内，如10毫米时，接近开关感应到挡片的感应面，并发出动作信号，该动作信号被发送至控制系统，控制系统向被测设备发出指令，例如使被测设备停止移动等。

常见的接近开关检测距离为15mm，一般应用中为了保证信号的稳定，安装检测距离不大于10mm，如果接近开关和被检测设备位置调整稍远，一旦被检测机械设备运行时不平稳出现晃动，则极有可能导致信号不稳定，造成接近开关检测不到；如果将接近开关位置调整距离被检测设备过近，当机械设备精度达不到要求或者精度下降时，或者机械设备运行时不平稳出现晃动，容易发生接近开关被挡片撞坏，导致设备故障而引起停机，同时安装环境恶劣等因素造成维护困难，因接近开关检测不良等问题可造成重大设备故障。

在热轧线地下卷取机的卸卷小车和运卷小车上采用传统的固定式安装方式安装接近开关，因地下卷取机工况恶劣环境水多，经常引起接近开关检测不良或小车车轮和辊道磨损导致小车运行轨迹偏离撞坏接近开关，因信号检测不良引起其他一系列的问题，严重时导致掉卷等重大设备事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种接近开关的安装装置，消除因固定式安装所导致的接近开关检测不良或撞坏等异常情况，有效保障设备稳定运行，降低设备故障。

本发明解决其技术问题所采用的接近开关的安装装置，包括安装支架和挡片；所述安装支架包括接近开关安装槽、连接杆和安装座，所述接近开关安装槽为U形槽；所述连接杆的第一连接端与接近开关安装槽连接，所述连接杆的第二连接端通过铰接轴与所述安装座铰接，所述铰接轴与接近开关安装槽的长度方向平行；所述挡片安装在被检测设备上，且挡片的感应面与竖直面之间的夹角α为5～15°；所述接近开关安装槽的开口朝向挡片的感应面。

进一步的，所述接近开关安装槽的槽底沿长度方向上开设有长条形安装孔。

进一步的，所述连接杆的第一连接端通过高度调节装置与接近开关安装槽连接。

进一步的，所述高度调节装置包括设置在所述连接杆的第一连接端上的外螺纹、第一螺母和第二螺母；所述接近开关安装槽的槽底上设置有向外延伸的连接板，所述连接板上开设有通孔，所述连接杆的第一连接端穿过连接板上的通孔，所述第一螺母和第二螺母与连接杆的第一连接端螺纹配合将连接板夹紧。

进一步的，所述接近开关安装槽由槽钢制成。

进一步的，所述连接杆的数量至少为两个，各连接杆沿接近开关安装槽的长度方向分开布置。

进一步的，所述挡片的感应面与竖直面之间的夹角α为8～12°。

本发明的有益效果是：使用本发明的接近开关的安装装置，可以防止接近开关被撞坏，可以延长接近开关的使用寿命和减少安装支架维修的工作量，同时能有效避免机械设备精度下降引起的问题，可保证设备在大范围摆动而不会引起接近开关检测不良、影响检测的稳定性和设备的安全性，消除误检测引起的设备故障隐患，能保证热轧厂主轧线生产节奏，提高轧线生产效率；对设备精度要求不高，具有大量减少设备费用的投入，延长设备维护周期等特点；同时方便调整接近的安装位置和安装高度。

附图说明

图1是本发明的左视结构示意图；

图2是本发明的安装支架的主视结构示意图；

图3是本发明的使用状态结构示意图；

图中所示：安装支架1、接近开关安装槽11、长条形安装孔111、连接板112、连接杆12、安装座13、铰接轴14、挡片2、感应面21、竖直面3、第一螺母4、第二螺母5、接近开关6、墙体7、被检测设备8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1和图2所示，本发明的接近开关的安装装置，包括安装支架1和挡片2；所述安装支架1包括接近开关安装槽11、连接杆12和安装座13，所述接近开关安装槽11为U形槽；所述连接杆12的第一连接端与接近开关安装槽11连接，所述连接杆12的第二连接端通过铰接轴14与所述安装座13铰接，所述铰接轴14与接近开关安装槽11的长度方向平行；所述挡片2安装在被检测设备8上，且挡片2的感应面21与竖直面3之间的夹角α为5～15°，优选为8～12°；所述接近开关安装槽11的开口朝向挡片2的感应面21。

如图2和图3所示，使用本发明的接近开关的安装装置时，将安装座13固定到墙体7上，将接近开关6安装在U形的接近开关安装槽11内，接近开关6不从接近开关安装槽11的开口处伸出；被检测设备8带着挡片2沿接近开关安装槽11的长度方向移动。由于连接杆12的第一连接端与接近开关安装槽11连接，连接杆12的第二连接端通过铰接轴14与安装座13铰接，铰接轴14与接近开关安装槽11的长度方向平行，因此，当接近开关安装槽11受到垂直于接近开关安装槽11的长度方向的外力时，接近开关安装槽11可绕铰接轴14转动，接近开关安装槽11的转动方向如图1中箭头所示的方向；又由于挡片2的感应面21与竖直面3之间的夹角α为5～15°，因此，当感应面21的下端接触到接近开关安装槽11的下槽腿时，在被检测设备8带着挡片2沿接近开关安装槽11的长度方向移动的过程中，由于感应面21与接近开关安装槽11的下槽腿之间存在摩擦力，感应面21对接近开关安装槽11的下槽腿的摩擦力使得接近开关安装槽11绕铰接轴14转动，从而使得接近开关安装槽11的上槽腿与感应面21的上端接触，即在被检测设备8带着挡片2沿接近开关安装槽11的长度方向移动的过程中，即使被检测设备8运动时出现不平稳现象，挡片2的感应面21与接近开关安装槽11的上、下槽腿均充分接触，因此，当挡片2移动到接近开关6正对的位置时，接近开关6与挡片2的感应面21之间的距离始终保持不变，使感应面21与接近开关6之间的距离始终在接近开关6的检测距离内，即使被检测机械设备8运行时不平稳，也不会出现接近开关6检测不到挡片2的情况；同时接近开关6被接近开关安装槽11的上、下槽腿遮挡，在被检测设备8移动的过程中，挡片2始终接触不到接近开关6，因此，即使被检测设备8运行不平稳出现晃动时，挡片2也不可能撞坏接近开关6，达到保护接近开关6目的。在被检测设备8带着挡片2沿接近开关安装槽11的长度方向移动的过程中，接近开关安装槽11还起着导向的作用。

本发明的接近开关的安装装置，并不要求设备有多么高的精度，使得设备安全稳定运行，长期费用投入低廉，安装位置灵活改变，方便维护；且尤其是在热轧线地下卷取机工况恶劣环境下的卸卷小车、运卷小车的接近开关安装方式及其他相似运输工艺上具有很好的推广价值。

使用本发明的接近开关的安装装置，可以延长接近开关的使用寿命和减少安装支架维修的工作量，同时能有效避免机械设备精度下降引起的问题，可保证设备在大范围摆动而不会影响检测的稳定性和设备的安全性，消除误检测引起设备故障隐患，能保证热轧厂主轧线生产节奏，提高轧线生产效率。

为了在实际应用中，便于调节接近开关安装槽11的安装位置，防止重复开孔和固定带来麻烦，作为优选的实施方式，所述接近开关安装槽11的槽底沿长度方向上开设有长条形安装孔111。使用时，将接近开关6安装在长条形安装孔111中，可沿接近开关安装槽11的长度方向调整接近开关6在长条形安装孔111中的位置。

为了便于调节接近开关安装槽11的高度，作为优选的实施方式，所述连接杆12的第一连接端通过高度调节装置与接近开关安装槽11连接。通过高度调节装置调整来调整接近开关安装槽11的高度。

高度调节装置可以为任意一种能实现高度调节的装置，例如：通过小型液压缸或者气压缸来实现高度调节，通过套筒等方式来实现高度调节，作为优选的实施方式，所述高度调节装置包括设置在所述连接杆12的第一连接端上的外螺纹、第一螺母4和第二螺母5；所述接近开关安装槽11的槽底上设置有向外延伸的连接板112，所述连接板112上开设有通孔，所述连接杆12的第一连接端穿过连接板112上的通孔，所述第一螺母4和第二螺母5与连接杆12的第一连接端螺纹配合将连接板112夹紧。这种方式，结构简单，且调节方便，当需要调整高度时，通过旋转第一螺母4和第二螺母5既可实现高度调节。接近开关安装槽11的槽底上设置向外延伸的连接板112，其中，“向外延伸”是指延伸的方向槽内的相反方向，即连接板112不会伸入槽内。

为了便于加工，作为优选的实施方式，所述接近开关安装槽11由槽钢制成。

为了使接近开关安装槽11的两端保持平衡，作为优选的实施方式，所述连接杆12的数量至少为两个，各连接杆12沿接近开关安装槽11的长度方向分开布置。

在图2所示的实施例中，连接杆12的数量为两个，连接杆12与铰接轴14构成T字形，铰接轴14的两端各设置一个安装座13；每个长条形安装孔111中安装两个接近开关6，沿被检测设备8的移动方向，依次为减速接近开关和停止接近开关，在被检测设备8沿接近开关安装槽11的长度方向移动过程中，挡片2依次经过减速接近开关和停止接近开关，当减速接近开关检测到挡片2时，控制系统向被检测设备8发出减速指令，当停止接近开关检测到挡片2时，控制系统向被检测设备8发出停止指令。

将本发明的接近开关的安装装置应用到在热轧线地下卷取机的卸卷小车和运卷小车上时，将原有的固定支架拆除，将安装座13通过焊接的方式固定原有的墙体7上，将接近开关6安装在接近开关安装槽11的长条形安装孔111中，通过第一螺母4和第二螺母5调节接近开关安装槽11的高度，将挡片2焊接在卸卷小车和运卷小车上，使挡片2的感应面21与竖直面3之间的夹角α为5～15°，从而使卸卷小车和运卷小车的运动过程中，挡片2的感应面21始终与接近开关安装槽11的上、下槽腿均充分接触。

Claims (7)

1.接近开关的安装装置，其特征在于:包括安装支架(1)和挡片(2)；所述安装支架(1)包括接近开关安装槽(11)、连接杆(12)和安装座(13)，所述接近开关安装槽(11)为U形槽；所述连接杆(12)的第一连接端与接近开关安装槽(11)连接，所述连接杆(12)的第二连接端通过铰接轴(14)与所述安装座(13)铰接，所述铰接轴(14)与接近开关安装槽(11)的长度方向平行；所述挡片(2)安装在被检测设备(8)上，且挡片(2)的感应面(21)与竖直面(3)之间的夹角α为5～15°；所述接近开关安装槽(11)的开口朝向挡片(2)的感应面(21)。

2.如权利要求1所述的接近开关的安装装置，其特征在于:所述接近开关安装槽(11)的槽底沿长度方向上开设有长条形安装孔(111)。

3.如权利要求1或2所述的接近开关的安装装置，其特征在于:所述连接杆(12)的第一连接端通过高度调节装置与接近开关安装槽(11)连接。

4.如权利要求3所述的接近开关的安装装置，其特征在于:所述高度调节装置包括设置在所述连接杆(12)的第一连接端上的外螺纹、第一螺母(4)和第二螺母(5)；所述接近开关安装槽(11)的槽底上设置有向外延伸的连接板(112)，所述连接板(112)上开设有通孔，所述连接杆(12)的第一连接端穿过连接板(112)上的通孔，所述第一螺母(4)和第二螺母(5)与连接杆(12)的第一连接端螺纹配合将连接板(112)夹紧。

5.如权利要求1或2所述的接近开关的安装装置，其特征在于:所述接近开关安装槽(11)由槽钢制成。

6.如权利要求1或2所述的接近开关的安装装置，其特征在于:所述连接杆(12)的数量至少为两个，各连接杆(12)沿接近开关安装槽(11)的长度方向分开布置。

7.如权利要求1或2所述的接近开关的安装装置，其特征在于:所述挡片(2)的感应面(21)与竖直面(3)之间的夹角α为8～12°。