CN115214035B - 一种双色塑胶制品成型装置及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双色塑胶制品成型装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端开设有换位滑槽，所述换位滑槽的内壁滑动连接有换位滑块，所述换位滑块的上端固定有支撑立架，所述支撑立架的侧壁固定有混合料箱，所述混合料箱的内部设有混料熔融机构，所述支撑底座的上端固定有两组定型机构，所述定型机构包括固定于支撑底座的上端的温控箱，所述温控箱的侧壁贯穿固定有定模，所述定模的上端相抵有动模，所述动模上设有注口切断机构，所述温控箱的内部设有调温保护机构。优点在于：本发明中，电热棒转动过程中实现对原材料的混合，同时通过自身的电热实现对材料的熔融处理，使得材料得到熔融混合处理，提高后续成型效果。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶成型技术领域，尤其涉及一种双色塑胶制品成型装置及成型方法。
背景技术
塑胶成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，其中，注射成形是最为常用的方式，注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法；
现有成型装置在使用时，无法充分利用原料混合以及材料冷却成型的间隙时间，从而导致整体的成型效率极低，进而提高生产的时间以及人力成本，同时对于原材料的处理效果较差，影响后续的成型质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中注塑成型效率低的问题，而提出的一种双色塑胶制品成型装置及成型方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种双色塑胶制品成型装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端开设有换位滑槽，所述换位滑槽的内壁滑动连接有换位滑块，所述换位滑块的上端固定有支撑立架，所述支撑立架的侧壁固定有混合料箱，所述混合料箱的内部设有混料熔融机构，所述支撑底座的上端固定有两组定型机构，所述定型机构包括固定于支撑底座的上端的温控箱，所述温控箱的侧壁贯穿固定有定模，所述定模的上端相抵有动模，所述动模上设有注口切断机构，所述温控箱的内部设有调温保护机构。
在上述的双色塑胶制品成型装置中，所述混料熔融机构包括固定于混合料箱上端的支撑架，所述支撑架的上端固定有悬吊板，所述悬吊板的底部固定有推进杆，所述推进杆的底部固定有推进板，所述悬吊板的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有伸缩轴，所述伸缩轴的侧壁固定有主动齿轮，所述推进板的侧壁设有回转混合机构。
在上述的双色塑胶制品成型装置中，所述回转混合机构包括与推进板上端贯穿转动连接的驱动套，所述驱动套的侧壁固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述驱动套的上端贯穿滑动连接有转杆，所述转杆的侧壁贯穿开设有偏转槽，所述偏转槽的内壁通过扭簧转动连接有电热棒，所述混合料箱的底部贯穿开设有放料口，所述混合料箱的底部固定有与放料口接通的放料接头，所述悬吊板的上端贯穿开设有让位孔。
在上述的双色塑胶制品成型装置中，所述注口切断机构包括与动模上端贯穿转动连接的切割转轴，所述切割转轴的底部固定有转板，所述转板和动模的上端均贯穿开设有注料口，所述注料口通过注料管与放料接头连接。
在上述的双色塑胶制品成型装置中，所述切割转轴的上端贯穿螺纹连接有升降台，所述切割转轴的顶部固定有挡板，所述升降台的侧壁固定有开模板，所述开模板的底部固定有开模推杆。
在上述的双色塑胶制品成型装置中，所述调温保护机构包括插设于温控箱侧壁的侧水管，两个所述温控箱通过连接管接通，所述温控箱的侧壁通过单向轴承密封贯穿转动连接有散热转轴，所述散热转轴位于温控箱外部的一端固定有散热转叶，所述散热转轴位于温控箱内部的一端固定有驱动叶。
一种使用上述双色塑胶制品成型装置的成型方法，包括以下步骤：
步骤一、加料混合熔融，将原材料加入混合料箱中，通过驱动电机驱动，电热棒回转搅拌并加热材料，实现对材料的混合熔融处理；
步骤二、挤压注料，安装注料管，开通放料口，启动推进杆，通过推进板挤压材料，实现熔融材料的注入；
步骤三、冷却定型，驱动外部水泵，实现温控箱内部的水冷循环散热，从而加速定型，同时利用导出的热量对另一组进行预热处理；
步骤四、开模换位，通过开模推杆推动开模板上移，从而驱动转板转动切割注料口残料，然后推进动模上移完成开模，同时转移混合料箱的位置，实现交替加工。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，电热棒转动过程中实现对原材料的混合，同时通过自身的电热实现对材料的熔融处理，使得材料得到熔融混合处理，提高后续成型效果；
2、本发明中，通过水流流动实现对定模的快速降温处理，使得材料更快的成型，而水流带走的热量部分会传递给另一个定模，从而实现定模的预热处理，随后便可使用另一个定模进行注塑成型，而此定模则在降温后进行开模取料，进而等待循环使用，实现连续不间断的成型加工；
3、本发明中，冷却水流流动时，将会冲击驱动叶，使得驱动叶不断的转动从而带动散热转轴转动，继而使得散热转叶不断的转动，从而驱动周围气流流动，实现对冷却中的定模的快速散热；
4、本发明中，注料口内部的注塑残料得到切割处理，进而实现残料与成型产品的分离，升降台的持续上移将通过挡板带动转板上移，从而使得动模上移，完成整个开模动作，同时携带残料脱离，减少人为操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种双色塑胶制品成型装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种双色塑胶制品成型装置的侧视图；
图3为本发明提出的一种双色塑胶制品成型装置中调温保护机构的俯视图；
图4为本发明提出的一种双色塑胶制品成型装置的侧剖视图；
图5为本发明提出的一种双色塑胶制品成型装置中定模部分的侧剖视图；
图6为本发明提出的一种双色塑胶制品成型装置中混合料箱部分的俯视图。
图中：1支撑底座、2换位滑槽、3换位滑块、4支撑立架、5混合料箱、6支撑架、7悬吊板、8推进杆、9推进板、10驱动电机、11伸缩轴、12主动齿轮、13驱动套、14从动齿轮、15转杆、16让位孔、17偏转槽、18电热棒、19放料口、20放料接头、21温控箱、22定模、23动模、24切割转轴、25转板、26注料口、27注料管、28升降台、29挡板、30开模板、31开模推杆、32侧水管、33连接管、34散热转轴、35散热转叶、36驱动叶。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-6，一种双色塑胶制品成型装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端开设有换位滑槽2，换位滑槽2的内壁滑动连接有换位滑块3，换位滑块3的上端固定有支撑立架4，支撑立架4的侧壁固定有混合料箱5，混合料箱5的内部设有混料熔融机构，支撑底座1的上端固定有两组定型机构，定型机构包括固定于支撑底座1的上端的温控箱21，温控箱21的侧壁贯穿固定有定模22，定模22的上端相抵有动模23，动模23上设有注口切断机构，温控箱21的内部设有调温保护机构。
混料熔融机构包括固定于混合料箱5上端的支撑架6，支撑架6的上端固定有悬吊板7，悬吊板7的底部固定有推进杆8，推进杆8的底部固定有推进板9，悬吊板7的上端固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定有伸缩轴11，伸缩轴11的侧壁固定有主动齿轮12，推进板9的侧壁设有回转混合机构。
回转混合机构包括与推进板9上端贯穿转动连接的驱动套13，驱动套13的侧壁固定有从动齿轮14，从动齿轮14与主动齿轮12相啮合，驱动套13的上端贯穿滑动连接有转杆15，转杆15的侧壁贯穿开设有偏转槽17，偏转槽17的内壁通过扭簧转动连接有电热棒18，电热棒18固定在安装轴上，安装轴与偏转槽17内部连接，因此不会直接加热连接扭簧，同时安装轴可以设为隔热材料，减少扭簧的损伤，混合料箱5的底部贯穿开设有放料口19，混合料箱5的底部固定有与放料口19接通的放料接头20，悬吊板7的上端贯穿开设有让位孔16，驱动套13以及转杆15均为密封运动，从而避免泄漏的出现。
注口切断机构包括与动模23上端贯穿转动连接的切割转轴24，切割转轴24的底部固定有转板25，转板25和动模23的上端均贯穿开设有注料口26，注料口26通过注料管27与放料接头20连接，注料管27可以拆卸，且与注料口26及放料接头20均密封连接；
切割转轴24的上端贯穿螺纹连接有升降台28，切割转轴24的顶部固定有挡板29，升降台28的侧壁固定有开模板30，开模板30的底部固定有开模推杆31，切割转轴24上部设有螺纹，从而使得升降台28上移能够利用螺纹驱动切割转轴24转动。
调温保护机构包括插设于温控箱21侧壁的侧水管32，两个温控箱21通过连接管33接通，温控箱21的侧壁通过单向轴承密封贯穿转动连接有散热转轴34，散热转轴34位于温控箱21外部的一端固定有散热转叶35，散热转轴34位于温控箱21内部的一端固定有驱动叶36，侧水管32与外部水泵连接，实现对温控箱21的供水，而连接管33则用于预热通水，外部水泵与外部冷却水源接通，并且通过正反向驱动水流流动，保证向需要冷却的定模22注水冷却，不会向需要预热的定模22注入，保证预热以及冷却的有效性。
一种使用上述双色塑胶制品成型装置的成型方法，包括以下步骤：
步骤一、加料混合熔融，将原材料加入混合料箱5中，通过驱动电机10驱动，电热棒18回转搅拌并加热材料，实现对材料的混合熔融处理；
步骤二、挤压注料，安装注料管27，开通放料口19，启动推进杆8，通过推进板9挤压材料，实现熔融材料的注入；
步骤三、冷却定型，驱动外部水泵，实现温控箱21内部的水冷循环散热，从而加速定型，同时利用导出的热量对另一组进行预热处理；
步骤四、开模换位，通过开模推杆31推动开模板30上移，从而驱动转板25转动切割注料口残料，然后推进动模23上移完成开模，同时转移混合料箱5的位置，实现交替加工。
本发明中，在实际处理过程中，将原材料加入到混合料箱5中，启动推进杆8推动推进板9下移小段距离，从而将混合料箱5封闭，然后启动驱动电机10，通过驱动电机10带动伸缩轴11转动，进而带动主动齿轮12转动，主动齿轮12将会带动从动齿轮14转动，进而使得驱动套13转动，驱动套13转动后将会带动转杆15转动，转杆15将带动电热棒18转动，电热棒18转动过程中实现对原材料的混合，同时通过自身的电热实现对材料的熔融处理，使得材料得到熔融混合处理，提高后续成型效果；
在一段时间的处理后，材料处理完毕，此时，可开启放料口19，使得材料通过放料口19，经注料管27注入到定模22中，实现材料的注入，同时推进杆8持续伸长，从而推动推进杆8下移，推进杆8将会推动挤压材料，使得材料能够顺利的得到注入，随后进入到材料的冷却成型过程；
冷却过程中，便可再次向混合料箱5中注入原材料，进而再一次的熔融混合处理，充分利用混合料箱5中的余热，同时充分利用成型间隙的时间，而温控箱21中则会不断地通入冷却水流，通过水流流动实现对定模22的快速降温处理，使得材料更快的成型，而水流带走的热量部分会传递给另一个定模22，从而实现定模22的预热处理，随后便可使用另一个定模22进行注塑成型，而此定模22则在降温后进行开模取料，进而等待循环使用，实现连续不间断的成型加工；
冷却水流流动时，将会冲击驱动叶36，使得驱动叶36不断的转动从而带动散热转轴34转动，继而使得散热转叶35不断的转动，从而驱动周围气流流动，实现对冷却中的定模22的快速散热，而另一组正在预热的定模22所对应的散热转叶35则不会转动，散热转轴34是通过单向轴承连接的，故而只有水流是用于降温时，才会有正确的水流流向来驱动散热转轴34转动，故而不会影响实际的预热处理；
在开模时，开模推杆31推动开模板30上移，同时升降台28上移，进而使得切割转轴24在螺纹驱动下回转，进而带动转板25转动，转板25转动后将形成对应注料口26的错位，进而使得注料口26内部的注塑残料得到切割处理，进而实现残料与成型产品的分离，升降台28的持续上移将通过挡板29带动转板25上移，从而使得动模23上移，完成整个开模动作，同时携带残料脱离，减少人为操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种双色塑胶制品成型装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的上端开设有换位滑槽（2），所述换位滑槽（2）的内壁滑动连接有换位滑块（3），所述换位滑块（3）的上端固定有支撑立架（4），所述支撑立架（4）的侧壁固定有混合料箱（5），所述混合料箱（5）的内部设有混料熔融机构，所述支撑底座（1）的上端固定有两组定型机构，所述定型机构包括固定于支撑底座（1）的上端的温控箱（21），所述温控箱（21）的侧壁贯穿固定有定模（22），所述定模（22）的上端相抵有动模（23），所述动模（23）上设有注口切断机构，所述温控箱（21）的内部设有调温保护机构；
所述混料熔融机构包括固定于混合料箱（5）上端的支撑架（6），所述支撑架（6）的上端固定有悬吊板（7），所述悬吊板（7）的底部固定有推进杆（8），所述推进杆（8）的底部固定有推进板（9），所述悬吊板（7）的上端固定有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴固定有伸缩轴（11），所述伸缩轴（11）的侧壁固定有主动齿轮（12），所述推进板（9）的侧壁设有回转混合机构；
所述回转混合机构包括与推进板（9）上端贯穿转动连接的驱动套（13），所述驱动套（13）的侧壁固定有从动齿轮（14），所述从动齿轮（14）与主动齿轮（12）相啮合，所述驱动套（13）的上端贯穿滑动连接有转杆（15），所述转杆（15）的侧壁贯穿开设有偏转槽（17），所述偏转槽（17）的内壁通过扭簧转动连接有电热棒（18），所述混合料箱（5）的底部贯穿开设有放料口（19），所述混合料箱（5）的底部固定有与放料口（19）接通的放料接头（20），所述悬吊板（7）的上端贯穿开设有让位孔（16）；
所述注口切断机构包括与动模（23）上端贯穿转动连接的切割转轴（24），所述切割转轴（24）的底部固定有转板（25），所述转板（25）和动模（23）的上端均贯穿开设有注料口（26），所述注料口（26）通过注料管（27）与放料接头（20）连接；
所述切割转轴（24）的上端贯穿螺纹连接有升降台（28），所述切割转轴（24）的顶部固定有挡板（29），所述升降台（28）的侧壁固定有开模板（30），所述开模板（30）的底部固定有开模推杆（31）；
所述调温保护机构包括插设于温控箱（21）侧壁的侧水管（32），两个所述温控箱（21）通过连接管（33）接通，所述温控箱（21）的侧壁通过单向轴承密封贯穿转动连接有散热转轴（34），所述散热转轴（34）位于温控箱（21）外部的一端固定有散热转叶（35），所述散热转轴（34）位于温控箱（21）内部的一端固定有驱动叶（36）。
2.一种使用如权利要求1所述双色塑胶制品成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、加料混合熔融，将原材料加入混合料箱（5）中，通过驱动电机（10）驱动，电热棒（18）回转搅拌并加热材料，实现对材料的混合熔融处理；
步骤二、挤压注料，安装注料管（27），开通放料口（19），启动推进杆（8），通过推进板（9）挤压材料，实现熔融材料的注入；
步骤三、冷却定型，驱动外部水泵，实现温控箱（21）内部的水冷循环散热，从而加速定型，同时利用导出的热量对另一组进行预热处理；
步骤四、开模换位，通过开模推杆（31）推动开模板（30）上移，从而驱动转板（25）转动切割注料口残料，然后推进动模（23）上移完成开模，同时转移混合料箱（5）的位置，实现交替加工。
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