CN115213952B - 一种金属薄带裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属薄带裁切装置，包括底座，底座上端设置有支撑架，支撑架顶部固接有固定板，固定板上设置有卡槽，卡槽可转动放置筒体，筒体上缠绕有金属薄带；支撑架在固定板下方依次设置有导料机构和裁切机构，导料机构包括框体和两组导料辊，框体与支撑架连接，两组导料辊转动设置在框体内部，框体外壁安装有驱动电机，驱动电机输出轴一组导料辊连接，且每组导料辊均连接有传动齿轮，两组传动齿轮相啮合；裁切机构包括横板与伸缩缸，横板与支撑架连接，横板上设置有下料槽，伸缩缸固定安装在横板上端，伸缩缸活塞杆连接有刀架，刀架连接有切刀；本发明使得裁切后的金属薄带存在横向翘曲降低，便于进行利用。
Description
技术领域
本发明涉及清洗装置技术领域，具体为一种金属薄带裁切装置。
背景技术
近年来微制造、电子、计算机等高技术领域快速发展，提出一些微型材料和微成形问题，这些尖端微制造领域所需要的微材料、微器件尺寸更小、精度要求更高，以铜、钢、钛、镁等极薄带生产水平成为实现微制造、推进产品微型化的关键。
金属薄带一般缠绕在原料筒体上，目前设备在对金属薄带进行裁切时，裁切后的金属薄带存在横向翘曲，且翘曲的属薄带难以进行利用，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种金属薄带裁切装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属薄带裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属薄带裁切装置，包括底座，所述底座上端设置有支撑架，所述支撑架顶部固接有固定板，所述固定板上设置有卡槽，所述卡槽可转动放置筒体，筒体上缠绕有金属薄带；
所述支撑架在固定板下方依次设置有导料机构和裁切机构，所述导料机构包括框体和两组导料辊，所述框体与支撑架连接，两组所述导料辊转动设置在框体内部，所述裁切机构包括横板与伸缩缸，所述横板与支撑架连接，所述横板上设置有下料槽，所述伸缩缸固定安装在横板上端，所述伸缩缸活塞杆连接有刀架，所述刀架连接有切刀；
金属薄带可沿框体向下出料，并从穿过两组导料辊和下料槽。
作为本发明一种优选的技术方案，所述裁切机构下方设置有集料箱。
作为本发明一种优选的技术方案，所述集料箱上端设置有导料板，所述导料板倾斜向上延伸。
作为本发明一种优选的技术方案，所述框体外壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴一组导料辊连接，且每组所述导料辊均连接有传动齿轮，两组传动齿轮相啮合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述横板上端设置有滑槽，所述刀架与滑槽滑动连接，所述横板在下料槽后侧设置向上延伸的裁切支撑板，所述裁切支撑板上设置有切刀槽，所述切刀槽与切刀水平相对应。
作为本发明一种优选的技术方案，所述刀架顶部通过活动组件连接有移动架，所述移动架靠近裁切支撑板一端转动安装有压料辊，且所述压料辊位于切刀前侧。
作为本发明一种优选的技术方案，所述活动组件至少包括第一磁块、第二磁块和活动杆，所述第一磁块固接在移动架底部，所述第二磁块固接在刀架顶部，所述第一磁块和第二磁块磁性相吸，所述活动杆设置在移动架和刀架之间，一端与移动架铰接，另一端与刀架铰接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种金属薄带裁切装置，金属薄带沿框体向下出料，并从穿过两组导料辊和下料槽，驱动电机间隔驱动一组导料辊转动，再通过传动齿轮啮合转动，使得两组导料辊相向转动，对金属薄带进行间隔导料，且驱动电机每次工作对金属薄带进行下料后，通过电信号控制伸缩缸工作，伸缩缸活塞杆伸出带动刀架运动，通过切刀对金属薄带进行裁切，裁切完成后，伸缩杆活塞杆收缩带动刀架复位，两组导料辊转动时对金属薄带起到压平作用，使得裁切后的金属薄带存在横向翘曲降低，便于进行利用；
在伸缩缸驱动刀架运动时，刀架沿横板上的滑槽运动，带动切刀对金属薄带进行裁切，运动稳定性好，且刀架向靠近裁切支撑板运动过程中，同时带动移动架运动，使得移动架上的压料辊先与金属薄带抵接，刀架继续伸缩缸活塞杆伸出作用下继续向靠近裁切支撑板处运动，使得移动架通过活动杆向上运动，带动压料辊转动与金属薄带相接触，使得压料辊将金属薄带在裁切支撑板上进行第一次碾压平整，直至切刀将金属薄带裁切完成后，在伸缩缸活塞杆收缩带动刀架向远离裁切支撑板运动过程中，刀架沿滑槽运动，移动架在在自身重力，以及第一磁块和第二磁块磁性相吸的作用力下，通过活动杆向下运动，带动压料辊转动与金属薄带相接触，使得压料辊将金属薄带在裁切支撑板上进行第二次碾压平整，其中，金属薄带的每次下料的长度小于压料辊对金属薄带的碾压长度，对下一次进行裁切的金属薄带进一步进行压平，有效降低横向翘曲。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明固定板结构示意图；
图3为本发明固定板裁切机构结构示意图；
图4为本发明移动架与刀架连接关系示意图；
图中：10、底座；20、支撑架；30、固定板；31、卡槽；40、筒体；50、框体；51、导料辊；52、传动齿轮；60、横板；61、伸缩缸；611、下料槽；612、滑槽；62、裁切支撑板；621、切刀槽；63、刀架；64、切刀；65、移动架；66、活动组件；661、活动杆；662、第一磁块；663、第二磁块；67、压料辊；70、集料箱；71、导料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属薄带裁切装置，包括底座10，底座10上端设置有支撑架20，支撑架20顶部固接有固定板30，固定板30上设置有卡槽31，卡槽31可转动放置筒体40，筒体40上缠绕有金属薄带；支撑架20在固定板30下方依次设置有导料机构和裁切机构，导料机构包括框体50和两组导料辊51，框体50与支撑架20连接，两组导料辊51转动设置在框体50内部，框体50外壁安装有驱动电机，驱动电机图中未画出，驱动电机输出轴一组导料辊51连接，且每组导料辊51均连接有传动齿轮52，两组传动齿轮52相啮合；裁切机构包括横板60与伸缩缸61，横板60与支撑架20连接，横板60上设置有下料槽611，伸缩缸61固定安装在横板60上端，伸缩缸61活塞杆连接有刀架63，刀架63连接有切刀64；金属薄带可沿框体50向下出料，并从穿过两组导料辊51和下料槽611。
具体的，金属薄带沿框体50向下出料，并从穿过两组导料辊51和下料槽611，驱动电机间隔驱动一组导料辊51转动，再通过传动齿轮52啮合转动，使得两组导料辊51相向转动，对金属薄带进行间隔导料，且驱动电机每次工作对金属薄带进行下料后，通过电信号控制伸缩缸61工作，伸缩缸61活塞杆伸出带动刀架63运动，通过切刀64对金属薄带进行裁切，裁切完成后，伸缩杆活塞杆收缩带动刀架63复位，两组导料辊51转动时对金属薄带起到压平作用，使得裁切后的金属薄带存在横向翘曲降低，便于进行利用。
实施例2
在实施例1的基础上，横板60上端设置有滑槽612，刀架63与滑槽612滑动连接，横板60在下料槽611后侧设置向上延伸的裁切支撑板62，裁切支撑板62上设置有切刀槽621，切刀槽621与切刀64水平相对应；刀架63顶部通过活动组件66连接有移动架65，移动架65靠近裁切支撑板62一端转动安装有压料辊67，且压料辊67位于切刀64前侧；活动组件66至少包括第一磁块662、第二磁块663和活动杆661，第一磁块662固接在移动架65底部，第二磁块663固接在刀架63顶部，第一磁块662和第二磁块663磁性相吸，活动杆661设置在移动架65和刀架63之间，一端与移动架65铰接，另一端与刀架63铰接。
具体的，在伸缩缸61驱动刀架63运动时，刀架63沿横板60上的滑槽612运动，带动切刀64对金属薄带进行裁切，运动稳定性好，且刀架63向靠近裁切支撑板62运动过程中，同时带动移动架65运动，使得移动架65上的压料辊67先与金属薄带抵接，刀架63继续伸缩缸61活塞杆伸出作用下继续向靠近裁切支撑板62处运动，使得移动架65通过活动杆661向上运动，带动压料辊67转动与金属薄带相接触，使得压料辊67将金属薄带在裁切支撑板62上进行第一次碾压平整，直至切刀64将金属薄带裁切完成后，在伸缩缸61活塞杆收缩带动刀架63向远离裁切支撑板62运动过程中，刀架63沿滑槽612运动，移动架65在在自身重力，以及第一磁块662和第二磁块663磁性相吸的作用力下，通过活动杆661向下运动，带动压料辊67转动与金属薄带相接触，使得压料辊67将金属薄带在裁切支撑板62上进行第二次碾压平整，其中，金属薄带的每次下料的长度小于压料辊67对金属薄带的碾压长度，对下一次进行裁切的金属薄带进一步进行压平，有效降低横向翘曲。
实施例3
在实施例1或实施例2的基础上，裁切机构下方设置有集料箱70，集料箱70上端设置有导料板71，导料板71倾斜向上延伸。
具体的，使得裁切后的金属薄带可从下料槽611沿导料板71进入集料箱70内收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种金属薄带裁切装置，其特征在于，包括底座，所述底座上端设置有支撑架，所述支撑架顶部固接有固定板，所述固定板上设置有卡槽，所述卡槽可转动放置筒体，筒体上缠绕有金属薄带；
所述支撑架在固定板下方依次设置有导料机构和裁切机构，所述导料机构包括框体和两组导料辊，所述框体与支撑架连接，两组所述导料辊转动设置在框体内部，所述裁切机构包括横板与伸缩缸，所述横板与支撑架连接，所述横板上设置有下料槽，所述伸缩缸固定安装在横板上端，所述伸缩缸活塞杆连接有刀架，所述刀架连接有切刀；
金属薄带可沿框体向下出料，并从穿过两组导料辊和下料槽；
所述横板上端设置有滑槽，所述刀架与滑槽滑动连接，所述横板在下料槽后侧设置向上延伸的裁切支撑板，所述裁切支撑板上设置有切刀槽，所述切刀槽与切刀水平相对应；
所述刀架顶部通过活动组件连接有移动架，所述移动架靠近裁切支撑板一端转动安装有压料辊，且所述压料辊位于切刀前侧；
所述活动组件至少包括第一磁块、第二磁块和活动杆，所述第一磁块固接在移动架底部，所述第二磁块固接在刀架顶部，所述第一磁块和第二磁块磁性相吸，所述活动杆设置在移动架和刀架之间，一端与移动架铰接，另一端与刀架铰接。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄带裁切装置，其特征在于，所述裁切机构下方设置有集料箱。
3.根据权利要求2所述的一种金属薄带裁切装置，其特征在于，所述集料箱上端设置有导料板，所述导料板倾斜向上延伸。
4.根据权利要求1所述的一种金属薄带裁切装置，其特征在于，所述框体外壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与一组导料辊连接，且每组所述导料辊均连接有传动齿轮，两组传动齿轮相啮合。
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