CN205399039U - 一种编织袋切割、缝口、印刷加工系统 - Google Patents
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Abstract
一种编织袋切割、缝口、印刷加工系统涉及编织袋生产技术领域,包括切割机、中转台、封口机和印刷机,切割机、中转台、封口机和印刷机共同组成一个L型。中转台设置于切割机与缝口机之间,且中转台与缝口机之间设置有转向装置。切割机包括机架、缓冲机构、压料机构和切刀。机架上沿编织袋的行进方向依次设置有卷料轴、主动轴、第一转向轴、第二转向轴、第三转向轴、导向轴和出料辊组。切刀安装于切刀架上,切刀架与机架之间滑动连接,切刀架与机架之间设置有凸轮机构。压料机构设置于切刀架上。本实用新型实现了切割、封口和印刷的连续化生产,不仅代替了以往的繁重的体力劳动,而且降低了生产成本,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及编织袋生产技术领域,具体地说是一种应用于编织袋切割、封口和印刷的连续生产的加工系统。
背景技术
编织袋作为一种常见的包装材料主要用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品,用途非常广泛,例如编织袋被广泛应用于工农业产品包装袋、食品包装袋以及旅游运输业等。尤其是近年来随着物流业的蓬勃发展,编织袋的用量也随之提升。
目前编织袋的生产工艺流程一般是上卷、切割、封口和印刷,同时依据需要也可以先印刷后切割。但是无论采用哪种工艺流程,传统的加工方法大多是采用单台设备生产,无法形成连续生产。由于在生产的过程中需要在各个工序之间不停的转运物料,不仅生产效率低下,而且需要的工人数量较多,增加了人工成本。
实用新型内容
针对传统的编织袋加工方法存在的效率低,成本高的问题,本实用新型提供的一种编织袋切割、缝口、印刷加工系统,实现了切割、封口和印刷的连续化生产,不仅代替了以往的繁重的体力劳动,而且降低了生产成本,提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种编织袋切割、缝口、印刷加工系统,包括切割机、中转台、封口机和印刷机,所述中转台、封口机和印刷机的中心线均在一条直线上,所述切割机的中心线与所述中转台、封口机、印刷机和出料装置的中心线垂直;
所述中转台设置于切割机与缝口机之间,且所述中转台与缝口机之间设置有转向装置;
所述切割机包括机架、缓冲机构、压料机构和切刀;
所述机架上沿编织袋的行进方向依次设置有卷料轴、主动轴、第一转向轴、第二转向轴、第三转向轴、导向轴和出料辊组;
所述出料辊组包括主动辊和被动辊,所述的主动辊竖直设置于被动辊的下方,且二者呈外切的位置关系;
所述主动轴与第一动力装置相连,所述主动辊与第二动力装置相连,且所述主动辊上设置有编码器;
所述缓冲机构设置于机架的下方;
所述切刀安装于切刀架上,所述切刀架与机架之间滑动连接,所述切刀架与机架之间设置有凸轮机构;
所述压料机构设置于切刀架上。
根据本实用新型的一个具体实施方式,所述缓冲机构包括第一轴、第二轴、第三轴和摆动杆,所述摆动杆的一端悬空,另一端与机架之间相铰接,所述第一轴、第二轴和第三轴沿编织袋的行进方向依次转动安装于摆动杆上。
根据本实用新型的另一个具体实施方式,所述压料机构包括压料板、导柱、上导套、下导套和弹簧,所述上导套和下导套分别与所述切刀架固定连接,所述导柱可沿上导套和下导套滑动,所述导柱的下端设置有压料板,且所述上导套和导柱之间设置有弹簧。
根据本实用新型的又一个具体实施方式,所述印刷机的出料侧设置有出料装置,所述出料装置包括出料架、传送带、传送辊和收袋机构,所述传送辊分别设置于出料架的两端,且其中一个传送辊与第三动力装置相连,所述传送带套在所述传送辊的外侧,所述收袋机构包括气缸、齿条、齿轮、转轴、限位柱、翻转架和光电计数器,所述转轴通过轴承组件安装于出料架的出料端,所述转轴的一端安装有齿轮,与该齿轮相啮合的齿条与气缸的活塞杆固定连接,所述气缸安装于出料架上,所述齿条的远离齿轮的一侧设置有限位柱,所述限位柱与出料架固定连接,所述光电计数器安装于出料架上。
进一步地,所述出料装置的上方设置有烘干装置。
根据本实用新型的又一个具体实施方式,所述的主动辊和被动辊上套有胶套。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型将传统编织袋生产中的切割、封口和印刷工序整合到一条生产线上,实现了切割、封口和印刷的连续化生产,不仅代替了以往的繁重的体力劳动,而且降低了生产成本,提高了生产效率。
2、增加出料装置,并通过出料装置上的收袋机构实现了编织袋的自动计数和码垛功能,进一步降低的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的布置图;
图2为本实用新型中切割机部分的结构示意图;
图3为图2中A部分的放大示意图;
图4为图2中H向的局部俯视图;
图5为本实用新型中封口机、印刷机及出料装置的结构示意图;
图6为图5中B部分的旋转放大示意图;
图中:1-切割机,11-机架,111-卷料轴,112-主动轴,113-第一转向轴,114-第二转向轴,115-第三转向轴,116-导向轴,117-主动辊,118-被动辊,121-第一轴,122-第二轴,123-第三轴,124-摆动杆,13-切刀,141-压料板,142-导柱,1421-环形凸台,143-上导套,144-下导套,145-弹簧,15-切刀架,2-中转台,3-封口机,31-转向装置,4-印刷机,5-出料装置,51-出料架,52-传送带,53-传送辊,54-收袋机构,541-气缸,542-齿条,543-齿轮,544-转轴,545-限位柱,546-翻转架,6-编织袋。
具体实施方式
如图1所示,所述的一种编织袋切割、缝口、印刷加工系统包括切割机1、中转台2、封口机3、印刷机4以及出料装置5。如图1所示,所述切割机1、中转台2、封口机3、印刷机4以及出料装置5共同组成一个L型,即所述的中转台2、封口机3、印刷机4和出料装置5依次首尾相连,且所述中转台2、封口机3、印刷机4和出料装置5的中心线均在一条直线上,所述切割机1的中心线与所述中转台2、封口机3、印刷机4和出料装置5的中心线垂直。
如图2所示,所述的切割机1包括机架11、缓冲机构12、压料机构14和切刀13。所述的机架11上设置有用于安装卷料的卷料轴111,所述的卷料轴111与机架11转动连接。所述机架11上沿编织袋6的行进方向依次设置有主动轴112、第一转向轴113、第二转向轴114、第三转向轴115、导向轴116和出料辊组。所述的主动轴112与第一动力装置相连。所述的出料辊组包括主动辊117和被动辊118,所述的主动辊117竖直的设置于被动辊118的下方,且二者呈外切的位置关系。为了增加出料辊组的摩擦力,避免编织袋6为出料辊组之间产生相对滑动,所述的主动辊117和被动辊118上套有具有一定弹性的胶套。所述主动辊117上设置有第二动力装置和编码器。由于在切刀13对编织袋进行切割的过程中,所述的用于驱动主动辊117的第二动力装置停止转动,但是与此同时用于驱动主动轴112转动的第一动力装置却处于持续转动的状态,为了使编织袋6始终处于张紧的状态,所述的机架11上设置有缓冲机构。如图2所示,所述的缓冲机构包括第一轴121、第二轴122、第三轴123和摆动杆124,所述的摆动杆124的一端悬空,另一端与机架11之间铰接。所述的第一轴121、第二轴122和第三轴123沿编织袋6的行进方向依次转动安装于摆动杆124上,且在竖直方向上,所述第一轴121、第二轴122和第三轴123均位于第一转向轴113、第二转向轴114和第三转向轴115的下方,在水平方向上,所述第一轴121位于第一转向轴113的后方(以编织袋6前进方向为前方,下同),所述第二轴122位于第一转向轴113和第二转向轴114之间,所述第三轴123位于第二转向轴114和第三转向轴115之间。所述切刀13安装于切刀架15上,所述切刀架15与机架11之间滑动连接,所述切刀架15与机架11之间设置有凸轮机构。如图2和图3所示,所述的切刀架15上设置有压料机构,所述的压料机构包括压料板141、导柱142、上导套143、下导套144和弹簧145,所述的上导套143和下导套144分别与所述的切刀架15固定连接,所述导柱142可沿上导套143和下导套144滑动,所述导柱142的下端设置有压料板141,且所述上导套143和导柱142之间设置有弹簧145。如图3所示,所述的导柱142上设置有环形凸台1421,所述弹簧145的下端抵靠在环形凸台1421的上表面上,所述环形凸台1421的下表面与下导套144的上表面相接处。当环形凸台1421的下表面与下导套144的上表面相接处时,所述弹簧145处于压缩状态,且所述压料板141的下表面低于切刀13的下端。这样当对编织袋6进行切割时,在凸轮机构的作用下带动切刀架15下落的过程中,首先压料板141与编织袋6接触,对编织袋6进行压紧,然后切刀架15继续下落,上导套143与导柱142之间的弹簧145被压缩,从而保证压料板141压紧编织袋6的同时,切刀13下落对编织袋6进行切割。
如图4所示,所述的中转台2设置于切割机1和缝口机3之间,且所述的中转台2与缝口机3之间设置有转向装置31,该转向装置31可以是专利号为200620011832.4中展示的编织袋生产流程转向装置,也可以是其他用于其他包装袋生产的流程转向装置。该装置可以改变编织袋6的运动方向,使之向缝口机3的方向运动,从而进入下一工序。
如图5所示,所述中转台2的前方依次设置有缝口机3和印刷机4,所述转向装置31安装于缝口机3的后端。
为了给编织袋印刷面的干燥预留时间,所述的印刷机4的前方设置有出料装置5,所述的出料装置5包括出料架51、传送带52和传送辊53,如图5所示,所述的出料架51的两端分别设置有传送辊53,且其中的一个传送辊53与第三动力装置相连,所述的传送带52套在两个传送辊53的外侧。这样,印刷完毕的编织袋6在传送的过程中与空气接触,延长了在空气中裸露的时间,有利于印刷面的干燥。若遇到阴雨天气,不利于印刷面干燥时,可以在出料装置5的上方安装烘干装置,提高编织袋印刷面的干燥效率。
为了对制作完成的编织袋6进行高效的整理和计数,所述的出料架51的前端设置有收袋机构54,如图6所示,所述的收袋机构54包括气缸541、齿条542、齿轮543、转轴544、限位柱545、翻转架546和光电计数器547。所述的转轴544通过轴承组件安装于出料架51的前端,且所述转轴544与编织袋6的行进方向垂直。所述转轴544的一端安装有齿轮543,与该齿轮543相啮合的齿条542与气缸541的活塞杆固定连接,所述气缸541安装于出料架51上。为了使齿条542能够与齿轮543可靠啮合,所述齿条542的远离齿轮543的一侧设置有限位柱545,所述限位柱545与出料架51固定连接。如图6所示,所述齿条542的两侧分别设置有光电计数器547的信号发射部分和信号接收部分。
在工作的过程中,首先手动将成卷的编织袋6拉出,使编织袋6向上绕过主动轴112,向下在绕过第一轴121,如此反复,直至编织袋6向下绕过导向轴116之后穿过出料辊组进入切刀13的下方,启动电源,手动控制切刀13对编织袋6进行切割,使数据归零。然后启动自动生产程序,切割机1通过设置于主动辊117上的编码器记录编织袋6走过的距离,从而控制切割的编织袋6的长度。在此过程中,主动辊117为间歇转动,而主动轴112为匀速转动,且主动辊117转动的线速度大于主动轴112转动的线速度,因此当主动辊117转动时,由于主动辊117的线速度要大于主动轴112的线速度,因此摆动杆124会绕铰接轴向上翘起,当切刀13动作时,所述主动辊117停止转动,由于主动轴112匀速转动,因此摆动杆124会绕铰接轴向下运动,在此期间通过主动轴112传送过来的编织袋6便得到缓存。经过切割的编织袋6通过转向装置31进入缝口机3进行封口,然后经过缝口的编织袋6进入印刷机4进行印刷,最后完成切割、缝口、印刷的编织袋6进入出料装置5。当编织袋6运动至出料装置5的前端时,由于重力作用,编织袋的一侧会竖直下垂,此时通过PLC控制气缸541动作,气缸541活塞杆伸出,通过齿轮齿条啮合使转轴544带动转轴544上的翻转架546向下翻转,与此同时,编织袋6也跟随翻转架546被翻转到指定位置,并且光电计数器547完成一次计数。以上过程连续进行,从而形成连续生产。
Claims (6)
1.一种编织袋切割、缝口、印刷加工系统,包括切割机、中转台、封口机和印刷机,其特征在于:所述中转台、封口机和印刷机的中心线均在一条直线上,所述切割机的中心线与所述中转台、封口机、印刷机和出料装置的中心线垂直;
所述中转台设置于切割机与缝口机之间,且所述中转台与缝口机之间设置有转向装置;
所述切割机包括机架、缓冲机构、压料机构和切刀;
所述机架上沿编织袋的行进方向依次设置有卷料轴、主动轴、第一转向轴、第二转向轴、第三转向轴、导向轴和出料辊组;
所述出料辊组包括主动辊和被动辊,所述的主动辊竖直设置于被动辊的下方,且二者呈外切的位置关系;
所述主动轴与第一动力装置相连,所述主动辊与第二动力装置相连,且所述主动辊上设置有编码器;
所述缓冲机构设置于机架的下方;
所述切刀安装于切刀架上,所述切刀架与机架之间滑动连接,所述切刀架与机架之间设置有凸轮机构;
所述压料机构设置于切刀架上。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋切割、缝口、印刷加工系统,其特征在于:所述缓冲机构包括第一轴、第二轴、第三轴和摆动杆,所述摆动杆的一端悬空,另一端与机架铰接,所述第一轴、第二轴和第三轴沿编织袋的行进方向依次转动安装于摆动杆上。
3.根据权利要求1所述的一种编织袋切割、缝口、印刷加工系统,其特征在于:所述压料机构包括压料板、导柱、上导套、下导套和弹簧,所述上导套和下导套分别与所述切刀架固定连接,所述导柱可沿上导套和下导套滑动,所述导柱的下端设置有压料板,且所述上导套和导柱之间设置有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种编织袋切割、缝口、印刷加工系统,其特征在于:所述印刷机的出料侧设置有出料装置,所述出料装置包括出料架、传送带、传送辊和收袋机构,所述传送辊分别设置于出料架的两端,且其中一个传送辊与第三动力装置相连,所述传送带套在所述传送辊的外侧,所述收袋机构包括气缸、齿条、齿轮、转轴、限位柱、翻转架和光电计数器,所述转轴通过轴承组件安装于出料架的出料端,所述转轴的一端安装有齿轮,与该齿轮相啮合的齿条与气缸的活塞杆固定连接,所述气缸安装于出料架上,所述齿条的远离齿轮的一侧设置有限位柱,所述限位柱与出料架固定连接,所述光电计数器安装于出料架上。
5.根据权利要求4所述的一种编织袋切割、缝口、印刷加工系统,其特征在于:所述出料装置的上方设置有烘干装置。
6.根据权利要求1所述的一种编织袋切割、缝口、印刷加工系统,其特征在于:所述的主动辊和被动辊上套有胶套。
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