CN115213810B - 电阻片研磨装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

一种电阻片研磨装置，包括底座，底座顶部设有工作台，工作台内固定有主体台，主体台上连接有夹具转盘，夹具转盘上设有定位孔，电阻片置于定位孔内时下端被主体台承托且上端露出于夹具转盘，底座设有双层结构的研磨转盘，下侧研磨转盘研磨端面不低于主体台台面使得上下侧研磨转盘、夹具转盘转动后形成分别针对电阻片上下端面的同步研磨结构,工作台上设有出水管。本发明的结构合理、紧凑，通过设置双层结构的研磨转盘，并利用夹具转盘带动电阻片进行上下端同步研磨，相较于传统单侧研磨装置无疑大大提高了研磨效率，实现大批量快速研磨，不仅研磨效率大大提升，而由于夹具转盘可以连续不间断推进电阻片研磨，使得研磨可以批量进行。

Description

电阻片研磨装置及其工艺
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种研磨装置，具体是一种电阻片研磨装置及其工艺。
背景技术
目前随着电力能源行业的快速发展，尤其是在清洁能源的大力开发下，光伏、风力等电力网络不断增多，电网线路铺设也越来越多，这其中就包括电力线路中使用的杜力顿芯体，而杜力顿芯体由一组电阻片堆叠而成，电阻片的加工生产过程中需要对电阻片进行上下端部的研磨以保证端面平整度，传统电阻片的端部研磨通常都是先一端研磨后再翻面进行另一端研磨，这种研磨方式无疑大大降低了研磨效率，现在需要一种能同时对电阻片上下端进行研磨的研磨装置来保证研磨效果同时实现快速批量研磨。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种电阻片研磨装置及其工艺，解决目前传统电阻片研磨装置研磨效率低下的问题，满足电阻片批量快速研磨的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种电阻片研磨装置，包括底座，底座顶部设有凹槽结构的工作台，工作台内固定有主体台，主体台上连接有可旋转的夹具转盘，夹具转盘上设有以转轴为中心圆周均布的一组上下贯穿的放置电阻片的定位孔，电阻片置于定位孔内时下端被主体台承托且上端露出于夹具转盘，底座设有上下侧平行夹具转盘并在上下侧覆盖定位孔经过路线的双层结构的研磨转盘，下侧研磨转盘研磨端面不低于主体台台面使得上下侧研磨转盘、夹具转盘转动后形成分别针对电阻片上下端面的同步研磨结构,工作台上设有出水管，出水管的出口朝向上侧研磨转盘的研磨区域。这样设置后，启动装置后，将电阻片放入夹具转盘的定位孔内，此时主体台托起电阻片，夹具转盘转动中将电阻片送入到上下侧研磨转盘内，即电阻片上下端同步与上下侧研磨转盘接触，上下侧研磨转盘转动对电阻片上下端同步进行研磨，利用出水管对研磨进行降温，电阻片上下端同步研磨大大提高研磨效率，使用效果好。
一种使用权利要求的电阻片研磨装置的研磨工艺，其特征是：
A:启动装置开关，此时各工作部电源指示灯亮，根据电阻片的厚度及研磨盘使用情况来调整上侧研磨转盘的高度位置；
B:控制出水管出水，水流出经过研磨转盘流入工作台内；
C:研磨高度确定后，先开启上侧研磨转盘运转，再开启下侧研磨转盘运转，上下侧研磨转盘按正反方向运转，开启驱动电机利用皮带带动夹具转盘运转，将夹具转盘转数控制在350r/min；
D:将需要研磨的电阻片先放一片进入定位孔内，夹具转盘自动运转使得电阻片进入上下侧研磨转盘内研磨；
E:待放入的电阻片从研磨区域出来后，用量具测量磨好后的产品高度是否达到需要研磨的尺寸，磨好后的产品如果高度有偏差，先停止各工作单位，待重新调整上侧研磨转盘的高度后，重新开启各工作单位，按以上步骤可重复进行研磨产品直到调整好上侧研磨转盘的高度；
F:确定好最终要研磨的产品高度后依次将电阻片放入定位孔内进行批量研磨；
G:完成研磨后，关闭装置电源，用水将研磨时产生的粉未全部清洗掉，并用干净的布进行擦干，工作台内的水过滤后放入水池内循环使用。
作为本发明的进一步改进，定位孔靠近圆心一侧内壁上内嵌有弹性材料制成的顶压块，顶压块外侧端从定位孔内壁突出形成弹性顶压的电阻片侧端的顶压部。由于需要将电阻片放入定位孔内，又由于电阻片在定位孔内不能间隙过大不然研磨时电阻片晃动加大，如果定位孔尺寸过于精确电阻片放置很困难，此时顶压块由于其弹性材料的弹性，可以使得定位孔尺寸有余量，即保证电阻片轻松放入，又能依靠顶压块的弹性对电阻片进行限位，操作起来更方便简单。
作为本发明的进一步改进，顶压块根据夹具转盘径向面对称分布形成成对顶压结构，顶压部为弧面端部结构。顶压块堆成成对分布可以在电阻片两侧对称施加压力，顶压结构更稳定，顶压部为弧面端部结构相较于一般端面结构顶压结构能更好适用各种大小不同的电阻片，适用范围更广。
作为本发明的进一步改进，顶压块为柱状结构并与定位孔轴向同向排列，顶压块上下端与定位孔上下端平齐。这样设置后，顶压块对电阻片的施加力是连续稳定的，保证顶压稳定均匀，电阻片在定位孔内位置更稳固。
作为本发明的进一步改进，研磨转盘的上侧转盘高度可调连接在工作台上。这样设置后，上侧研磨转盘高度可调后，满足各种厚度的电阻片研磨需要，大大增加研磨适用性。
作为本发明的进一步改进，夹具转盘侧端设有环状凹槽，环状凹槽内侧与定位孔部分重合形成联通口，工作台上固定有驱动电机，驱动电机通过皮带套入环状凹槽并与内侧壁绷紧使得与夹具转盘传动连接，皮带在研磨区域通过联通口顶压在电阻片外侧端上形成皮带顶压结构。
作为本发明的进一步改进，上下侧研磨转盘为同转轴线上的上下侧正反双向研磨结构。这样设置后，上下侧研磨转盘对电阻片上下端同时正反双向研磨，可以形成反作用力使得相互抵消，进而让电阻片在研磨时不会过度挤压到某一侧造成侧端压痕，保证电子片研磨受力均衡研磨效果更好。
作为本发明的进一步改进，主体台上固定有靠近研磨入口位置的顶压杆，顶压杆底端位于定位孔经过路线上方形成顶压电阻片的顶压结构，顶压杆底端为弧面端部结构。当电阻片在夹具转盘带动下经过顶压杆时，顶压杆底端对电阻片进行顶压使得电阻片完全正确置于定位孔内，保证电阻片研磨时位置精确，减少由于电阻片位置偏移造成的研磨不良率升高问题。
作为本发明的进一步改进，工作台上固定有传送带，主体台在研磨出口一侧开设有上下贯通的出口槽，传送带一端位于出口槽下方而另一端穿过工作台到外部。当电阻片研磨完成后，在夹具转盘带动下移动到出口槽上方并自然掉落到传送带上，由传送带向外输送出料，这样就实现整个快速出料流程。
本发明有益的效果是：本发明的结构合理、紧凑，通过设置双层结构的研磨转盘，并利用夹具转盘带动电阻片进行上下端同步研磨，相较于传统单侧研磨装置无疑大大提高了研磨效率，实现大批量快速研磨，不仅研磨效率大大提升，而由于夹具转盘可以连续不间断推进电阻片研磨，使得研磨可以批量进行，使用效果好，适于推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的左视图；
图4为本发明的前视图；
图5为本发明工作台的局部剖视图。
附图标记说明：底座1，工作台2，主体台3，夹具转盘4，定位孔5，研磨转盘6，出水管7，顶压块8，环状凹槽9，驱动电机10，皮带11，顶压杆12，传送带13，出口槽14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图：本实施例中的这种电阻片研磨装置，包括底座1，底座1顶部设有凹槽结构的工作台2，工作台2内固定有主体台3，主体台3上连接有可旋转的夹具转盘4，夹具转盘4上设有以转轴为中心圆周均布的一组上下贯穿的放置电阻片的定位孔5，电阻片置于定位孔5内时下端被主体台3承托且上端露出于夹具转盘4，底座1设有上下侧平行夹具转盘4并在上下侧覆盖定位孔5经过路线的双层结构的研磨转盘6，下侧研磨转盘6研磨端面不低于主体台3台面使得上下侧研磨转盘6、夹具转盘4转动后形成分别针对电阻片上下端面的同步研磨结构,工作台2上设有出水管7，出水管7的出口朝向上侧研磨转盘6的研磨区域。
定位孔5靠近圆心一侧内壁上内嵌有弹性材料制成的顶压块8，顶压块8外侧端从定位孔5内壁突出形成弹性顶压的电阻片侧端的顶压部。
顶压块8根据夹具转盘径向面对称分布形成成对顶压结构，顶压部为弧面端部结构。
顶压块8为柱状结构并与定位孔5轴向同向排列，顶压块8上下端与定位孔5上下端平齐。
优选地，研磨转盘6的上侧转盘高度可调连接在工作台2上。
夹具转盘4侧端设有环状凹槽9，环状凹槽9内侧与定位孔5部分重合形成联通口，工作台2上固定有驱动电机10，驱动电机10通过皮带11套入环状凹槽9并与内侧壁绷紧使得与夹具转盘4传动连接，皮带11在研磨区域通过联通口顶压在电阻片外侧端上形成皮带顶压结构。
优选地，上下侧研磨转盘6为同转轴线上的上下侧正反双向研磨结构。
主体台3上固定有靠近研磨入口位置的顶压杆12，顶压杆12底端位于定位孔5经过路线上方形成顶压电阻片的顶压结构，顶压杆12底端为弧面端部结构。
工作台2上固定有传送带13，主体台3在研磨出口一侧开设有上下贯通的出口槽14，传送带13一端位于出口槽14下方而另一端穿过工作台2到外部。
一种使用权利要求1的电阻片研磨装置的研磨工艺，其特征是：
A:启动装置开关，此时各工作部电源指示灯亮，根据电阻片的厚度及研磨盘使用情况来调整上侧研磨转盘6的高度位置；
B:控制出水管7出水，水流出经过研磨转盘6流入工作台2内；
C:研磨高度确定后，先开启上侧研磨转盘运转，再开启下侧研磨转盘运转，上下侧研磨转盘6按正反方向运转，开启驱动电机利用皮带带动夹具转盘4运转，将夹具转盘4转数控制在350r/min；
D:将需要研磨的电阻片先放一片进入定位孔5内，夹具转盘4自动运转使得电阻片进入上下侧研磨转盘6内研磨；
E:待放入的电阻片从研磨区域出来后，用量具测量磨好后的产品高度是否达到需要研磨的尺寸，磨好后的产品如果高度有偏差，先停止各工作单位，待重新调整上侧研磨转盘的高度后，重新开启各工作单位，按以上步骤可重复进行研磨产品直到调整好上侧研磨转盘的高度；
F:确定好最终要研磨的产品高度后依次将电阻片放入定位孔5内进行批量研磨；
G:完成研磨后，关闭装置电源，用水将研磨时产生的粉未全部清洗掉，并用干净的布进行擦干，工作台2内的水过滤后放入水池内循环使用。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种电阻片研磨工艺，包括底座(1)，底座(1)顶部设有凹槽结构的工作台(2)，工作台(2)内固定有主体台(3)，主体台(3)上连接有可旋转的夹具转盘(4)，夹具转盘(4)上设有以转轴为中心圆周均布的一组上下贯穿的放置电阻片的定位孔(5)，电阻片置于定位孔(5)内时下端被主体台(3)承托且上端露出于夹具转盘(4)，底座(1)设有上下侧平行夹具转盘(4)并在上下侧覆盖定位孔(5)经过路线的双层结构的研磨转盘(6)，下侧研磨转盘(6)研磨端面不低于主体台(3)台面使得上下侧研磨转盘(6)、夹具转盘(4)转动后形成分别针对电阻片上下端面的同步研磨结构,工作台(2)上设有出水管(7)，出水管(7)的出口朝向上侧研磨转盘(6)的研磨区域；定位孔(5)靠近圆心一侧内壁上内嵌有弹性材料制成的顶压块(8)，顶压块(8)外侧端从定位孔(5)内壁突出形成弹性顶压的电阻片侧端的顶压部；夹具转盘(4)侧端设有环状凹槽(9)，环状凹槽(9)内侧与定位孔(5)部分重合形成联通口，工作台(2)上固定有驱动电机(10)，驱动电机(10)通过皮带(11)套入环状凹槽(9)并与内侧壁绷紧使得与夹具转盘(4)传动连接，皮带(11)在研磨区域通过联通口顶压在电阻片外侧端上形成皮带顶压结构，其特征是：
A:启动装置开关，此时各工作部电源指示灯亮，根据电阻片的厚度及研磨盘使用情况来调整上侧研磨转盘(6)的高度位置；
B:控制出水管(7)出水，水流出经过研磨转盘(6)流入工作台(2)内；
C:研磨高度确定后，先开启上侧研磨转盘运转，再开启下侧研磨转盘运转，上下侧研磨转盘(6)按正反方向运转，开启驱动电机利用皮带带动夹具转盘(4)运转，将夹具转盘(4)转数控制在350r/min；
D:将需要研磨的电阻片先放一片进入定位孔(5)内，夹具转盘(4)自动运转使得电阻片进入上下侧研磨转盘(6)内研磨；
E:待放入的电阻片从研磨区域出来后，用量具测量磨好后的产品高度是否达到需要研磨的尺寸，磨好后的产品如果高度有偏差，先停止各工作单位，待重新调整上侧研磨转盘的高度后，重新开启各工作单位，按以上步骤可重复进行研磨产品直到调整好上侧研磨转盘的高度；
F:确定好最终要研磨的产品高度后依次将电阻片放入定位孔(5)内进行批量研磨；
G:完成研磨后，关闭装置电源，用水将研磨时产生的粉未全部清洗掉，并用干净的布进行擦干，工作台(2)内的水过滤后放入水池内循环使用。
2.根据权利要求1所述的电阻片研磨工艺，其特征是：所述顶压块(8)根据夹具转盘径向面对称分布形成成对顶压结构，所述顶压部为弧面端部结构。
3.根据权利要求1或2所述的电阻片研磨工艺，其特征是：所述顶压块(8)为柱状结构并与定位孔(5)轴向同向排列，所述顶压块(8)上下端与定位孔(5)上下端平齐。
4.根据权利要求1所述的电阻片研磨工艺，其特征是：所述研磨转盘(6)的上侧转盘高度可调连接在工作台(2)上。
5.根据权利要求1所述的电阻片研磨工艺，其特征是：上下侧所述研磨转盘(6)为同转轴线上的上下侧正反双向研磨结构。
6.根据权利要求1所述的电阻片研磨工艺，其特征是：所述主体台(3)上固定有靠近研磨入口位置的顶压杆(12)，所述顶压杆(12)底端位于定位孔(5)经过路线上方形成顶压电阻片的顶压结构，所述顶压杆(12)底端为弧面端部结构。
7.根据权利要求1所述的电阻片研磨工艺，其特征是：所述工作台(2)上固定有传送带(13)，所述主体台(3)在研磨出口一侧开设有上下贯通的出口槽(14)，所述传送带(13)一端位于出口槽(14)下方而另一端穿过工作台(2)到外部。
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