CN115207700A - 连接器以及带端子电线的保持结构 - Google Patents

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Abstract

一种连接器，包括：壳，其将被组装到箱形体的壁部；母线，其具有设置在所述壁部内部的紧固部并通过使用螺栓的紧固而被连接到端子嵌合件；以及螺母，其被所述壳保持并在所述螺母和所述紧固部之间能够插入所述端子嵌合件的间隙，并且与所述螺栓配合从而一起紧固所述紧固部和插入所述间隙中的所述端子嵌合件。

Description

连接器以及带端子电线的保持结构
技术领域
本发明涉及一种连接器和带端子电线的保持结构。
背景技术
在现有技术中，已提出一种连接器，其被安装在诸如润滑油的液体密封在其中的、诸如用于车辆或电机的变速器(例如，CVT)的箱形体的外壁上，并且电连接设置在外壁内外的装置等。这种类型的连接器也称为中继连接器，并且通常通过插入设置外壁中的孔而被组装到箱形体的外壁上(见，例如，专利文献1)。
引文列表
专利文献
专利文献1：JP-2013-157256-A。
顺便提及，当从设置在上述箱形体内部的装置(例如，油泵)延伸的电线连接到组装到箱形体的连接器上时，由于箱形体的内部空间受到限制，因此在从装置延伸的电线被较大弯曲的同时(即，在电线以较小弯曲半径弯曲的状态下)，电线的端子嵌合件被固定在连接器的母线上。在这种情况下，由于在抵抗由弯曲电线产生的弹性力的同时在狭窄的内部空间中进行连接工作，因此很难提高连接工作的可操作性。特别是，当使用具有大直径的带端子电线(所谓的粗电线)或当电线的弯曲度较大时，由电线产生的弹性力也较大，因此进而难以在箱形体内部进行连接工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种连接器和一种使用该连接器的带有端子电线的保持结构，其能够提高将带端子电线连接到连接器的工作的可操作性。
为了实现上述目的，根据本发明的连接器和带端子电线的保持结构的特征描述如下。
本发明的一种连接器，包括：壳，其将被组装到作为安装目标的箱形体的壁部；母线，其被所述壳保持并包括延伸以贯通所述壁部的主体部、以及相对于所述壁部设置在所述箱形体的内侧并将通过使用螺栓紧固而被连接到端子嵌合件的紧固部；以及螺母，其被所述壳保持并在所述螺母和所述紧固部之间具有允许插入所述端子嵌合件的间隙，并且与所述螺栓配合从而一起紧固所述紧固部和插入所述间隙中的所述端子嵌合件。
此外，本发明的细节将通过阅读参考附图的、用于实现下述本发明的方面(以下，称为"实施例")来阐述。
附图说明
图1是示出了根据本发明实施例的连接器的透视图。
图2A是图1所示的连接器的俯视图，图2B是图1所示的连接器的部分的透视图，以及图2C是图2A的部分A的放大图。
图3A是沿图2A的B-B线的截面图，以及图3B是沿图2A的C-C线的截面图。
图4A至图4C示出了图1所示的一对母线，其中，图4A是其透视图，图4B是其侧视图，以及图4C是其主视图。
图5A是图3A中部分D的放大图，图5B是沿图5A的E-E线的截面图，以及图5C是比较例中与图5B相对应的视图。
图6A至图6C是示出了将连接器组装到箱体的外壁的过程的视图，其中，图6A是示出了组装前的状态的侧视图，图6B是示出了组装后的状态的侧视图，以及图6C是示出了组装后的状态的主视图。
图7A至图7C是以时间序列示出了将带端子电线的端子嵌合件组装到图1所示的连接器的过程的视图。
图8是示出了根据修改例的连接器的透视图。
图9A和图9B是以时间序列示出了将带端子电线的端子嵌合件组装到图8所示的连接器的前半过程的视图。
图10A和图10B是以时间序列示出了将带端子电线的端子嵌合件组装到图8所示的连接器的后半过程的视图。
图11A是沿图10B的F-F线的截面图，以及图11B是沿图11A的G-G线的截面图。
图12是根据另一修改例的与图9A对应的示意图。
具体实施方式
<实施例>
以下，将参考附图描述根据本发明实施例的连接器1和包括连接器1和带端子电线8的带端子电线的保持结构。
如图6A至图6C所示，图1所示的连接器1通常被使用于以下状态中：连接器1安装在诸如车辆变速器(例如，CVT)的箱体(箱形体)的外壁60，主体部11的远端侧部暴露在箱体中的油(液压油等)中，以及连接部12和连接器部13暴露在空气或水中。外壁60的外表面61暴露在箱体外部的空气或水中，而外壁60的内表面62暴露在箱体中存储的油中。连接器1起到中继连接器的作用，即，该中继连接器电连接将要连接到从主体部11的远端表面暴露出来的一对母线31的紧固部31的一对带端子电线8(见图6C等)和将要嵌合到连接器部13的配对连接器(未示出)。
以下，为便于描述，如图1等所示，定义了"前后方向"、"左右方向"、"上下方向"、"前"、"后"、"左"、"右"、"上"和"下"。"前后方向"、"左右方向"和"上下方向"彼此正交。该上下方向与连接器部13和配对连接器的嵌合方向重合。该左右方向与连接到一对母线3的紧固部31的一对带端子电线8的延伸方向重合(见图6C)。
如图6C所示，带端子电线8通过将端子嵌合件42安装到电线41的一端部而被构造。电线41的另一端部连接到设置在箱体内的装置(例如，油泵等且未示出)。金属端子嵌合件42是包括形成有螺栓通孔43a的圆形平板部43的圆形端子(所谓的LA端子)。
如图1至图3所示，连接器1包括壳2和被插入模制并被保持在壳2中的一对母线3。以下，构成连接器1的每个构件将按顺序描述。
首先，对壳2进行描述。壳2为树脂模制品，并且如图1至图3所示，整体包括主体部11、从主体部11的后端部向后延伸的连接部12、以及从连接部12的后端部向上突出的连接器部13。如图3A和图3B所示，连接部12的下表面沿从下前侧朝向上后侧的倾斜方向延伸。当从左右方向观看时，壳2具有大致L形。
如图1至图3所示，主体部11具有沿前后方向延伸的大致圆柱形。主体部11的外径(不包括O形环5和环形突出部19)略小于外壁60的安装孔63的内径，从而插入安装孔63中。O形环5和环形突出部19的外径大于安装孔63的内径。如图3A和图3B所示，一对母线3的沿前后方向延伸的大致整个部分通过插入模制嵌入主体部11和连接部12中。一对母线3的紧固部31从主体部11的前端表面暴露出来，从而沿上下方向间隔地并排设置(见图1等)。
如图1和图3A及图3B所示，连接器部13具有沿上下方向延伸并沿左右方向延伸的大致矩形管状。如图3所示，向下凹陷的大致矩形嵌合凹部14形成在连接器部13内部。嵌合凹部14的底表面由连接部12的上端表面的一部分形成。一对母线3的、稍后描述的暴露部32暴露在嵌合凹部14内部，从而沿左右方向间隔地并排设置(另见图2A)。上述配对连接器被嵌合到嵌合凹部14中。当配对连接器被嵌合到嵌合凹部14中时，一对暴露部32被连接到容纳在配对连接器中的一对端子(未示出)。在嵌合时用以引导配对连接器的导向突起20设置在一对暴露部32之间从而沿上下方向延伸。
在主体部11的前端表面上，向前突出并沿左右方向延伸的矩形平板状隔壁15一体成型从而沿上下方向分割一对紧固部31(见图1、图3A、图3B等)。如图2A至图2C和图3A及图3B所示，螺母保持部分别形成在隔壁15的上侧和下侧处的主体部11的前端表面上，从而对应于一对紧固部31。金属螺母4固定在螺母保持部16的每一个上，从而不可旋转并且能够沿前后方向略微移动。
在连接器1组装到箱体的状态下(见图6B)，主体部11的前端表面(即，一对紧固部31)暴露在箱体中储存的油中。通过设置隔壁15，可以增加上母线3的紧固部31和下母线3的紧固部31之间的绝缘距离(特别是，爬电距离)。因此，即使导电细颗粒(例如，所谓的齿轮的诸如磨损粉末的污染)包含在油中，也可以防止一对母线3之间的意外导电。
如图2B、图3A、图3B等所示，多个凹槽17形成在主体部11的前部的圆柱形外周表面上。凹槽17形成为减少壳2的主体部11的厚度，并防止在模制壳2时由模制收缩引起的凹陷(所谓的下沉)等的发生。在本示例中，每个凹槽17具有沿主体部11的径向向内凹陷并沿主体部11的圆周方向延伸的形状。通过多个凹槽17减少主体部11的厚度，由于构成主体部11的树脂的模制收缩而导致的主体部11本身的尺寸变化可以减小，母线3的位置精度得到提高，并且在紧固部31和螺母4之间的、稍后描述的间隙L(见图2C)的尺寸精度也得到提高。换句话说，可以防止间隙L过大或过小。
如图3A、图3B等所示，环形凹部18形成在主体部11的后部的圆柱形外圆周表面上。橡胶O形环5被嵌合到环形凹部18中。环形突出部19形成在主体部11的圆柱形外圆周表面的后端部处，从而沿主体部11的径向向外突出。环形突出部19起到挡板的作用，即，当主体部11插入到箱体的外壁60中的安装孔63中时，该挡板限定了主体部11的插入深度。
如图5A所示，向上突出的大致矩形圆柱壁21形成在连接器部13的嵌合凹部14的底表面上，从而面向嵌合凹部14的大致矩形侧面(从上观看)，并在之间具有间隙。因此，向下凹陷的大致矩形环形凹部22由嵌合凹部14的底表面和侧表面以及圆柱壁21限定。橡胶填料6插入并固定到凹部22。当配对连接器嵌合到连接器部13时，填料6表现出防止水通过配对连接器和连接器部13之间的嵌合部进入的止水功能。
如图5A所示，在连接器部13的嵌合凹部14的底表面上，在被圆柱壁21围绕的区域中的每个母线3的暴露部32的基部(下端部)的周围，形成向下凹陷的凹部23。凹部23填充有灌封材料7并被固化。灌封材料7表现出防止水通过壳2和母线3之间的边界进入的止水功能。以上完成了壳2的描述。
接下来，将描述一对母线3。从图2到图4可以理解，一对母线3通过插入模制而保持在壳2中，从而在左右方向上彼此间隔。如图4A所示，右母线3和左母线3在沿左右方向观看时整体上具有大致L形状方面是相同的，并且彼此具有不同的形状。母线3的每一个是通过按压和弯曲一对母线3的金属板而被形成。一母线3用作正极侧导电部，并且另一母线3用作负极侧导电部。
除了紧固部31之外，母线3的每一个具有板厚方向朝向左右方向的并在左右方向观看时具有大致L形状的平板部。平板部在左右方向上观看时具有与壳2的上述大致L形状相对应的形状。更具体地说，如图3A和图4A所示，左母线3通过设置和连接嵌入壳2中并沿前后方向延伸的主体部36和沿上下方向延伸的暴露部32从而使其彼此大致正交，从而具有上述大致L形状。同时，如图3B、图4A和图4B所示，右母线3包括嵌入壳2中并沿前后方向延伸的主体部36、沿上下方向延伸的暴露部32、以及从下前侧朝向上后侧倾斜地延伸的连接部37。右母线3通过设置主体部36和暴露部32从而使其彼此大致正交并通过连接部37将这两者连接起来而具有上述大致L形状。如图3B所示，连接部37以与连接部12的下表面大致相同倾斜的方式沿壳2的连接部12的下表面延伸。换言之，由于右母线3具有这种形状的连接部37，因此壳2的连接部12的下表面可以形成为沿倾斜方向倾斜的形状。如图3A所示，左母线3设置在左母线3不与连接部12的下表面发生干涉的位置处。如图4B所示，由于左右母线3的形状不同，导致左母线3的主体部36和右母线3的主体部36沿上下方向彼此偏移。如上所述，由于左右母线3具有上述形状，因此壳2的连接部12的下表面可以如上所述倾斜，并且壳2的外形尺寸可以减小。
如图4A所示，左母线3的紧固部31是从主体部36的前端部弯曲并向右延伸的平板部，并且右母线3的紧固部31是从主体部36的前端部弯曲并向左延伸的平板部。每个紧固部31形成有沿板厚方向(即，前后方向)贯通的螺栓通孔31a。通过这种方式，由于紧固部31从主体部36的前端部弯曲并沿左右方向延伸，因此，与紧固部31从主体部36的前端部连续向前延伸的情况相比，母线3在前后方向上的长度(继而，连接器1的长度)可以减少。另外，左右母线3的紧固部31设置为在上下方向上彼此偏移并彼此不同。通过这种方式，左右母线3的紧固部31设置为彼此偏移，从而可以减少左右母线3之间的间隔(特别是，如图4C所示，主体部36穿过由虚线表示的O形环5的内部)。因此，一对母线3可以合理地设置在主体部11的外径中(即，在O形环5中)，而不会过度增加壳2的主体部11的外径。
在每个母线3中，一对通孔33形成为沿前后方向设置在与暴露部32的基部(下端部)的下侧相邻的位置处。在每个母线3中，向下凹陷的凹部34形成在与紧固部31的后侧相邻的部分的上边缘处。以下，对于每个母线3，对应于在与紧固部31的后侧相邻的位置处的凹部34的下边缘(位于凹部34的正下方)称为"下边缘35"。
如图3A至图3C所示，在每个母线3中，大致整个主体部36通过插入模制嵌入主体部11和壳2的连接部12中。同时，母线3的紧固部31、暴露部32、凹部34、以及下边缘35都暴露在壳2外部。
具体地，如图1等所示，左母线3的紧固部31设置为在隔壁15的上侧从主体部11的前端表面暴露，在位于隔壁15的上侧的螺母4的前侧向右延伸，并覆盖螺母4(见图2C)。类似地，右母线3的紧固部31设置为在隔壁15的下侧从主体部11的前端表面暴露，在位于隔壁15的下侧的螺母4的前侧向左延伸，并覆盖螺母4。
对于位于隔壁15的上侧的紧固部31和螺母4的每一个和位于隔壁15的下侧的紧固部31和螺母4的每一个，在紧固部31和螺母4之间设置前后方向上的间隙L(见图2C)，而紧固部31的螺栓通孔31a和螺母4的阴螺丝部(未示出)同轴设置。间隙L略大于带端子电线8的端子嵌合件42的平板部43的板厚。带端子电线8的端子嵌合件42通过平板部43插入间隙L并被紧固和固定到紧固部31而连接到紧固部31(参见图6C和图7A至图7C)。
通过这种方式，位于隔壁15的上侧的(左母线3的)紧固部31和位于隔壁15的下侧的(右母线3的)紧固部31被设置为沿左右方向彼此相反的方向延伸，从而如图4C所示，当沿前后方向观看时，大致整个一对紧固部31位于安装在主体部11的环形凹部18中的O形环5内的圆形区域中。因此，当主体部11插入安装孔63中时，一对紧固部31被防止与安装孔63等的外周边缘发生干涉。此外，当O形环5从主体部11的前侧外部地插入主体部11中并被安装到环形凹部18时，一对紧固部31不太可能成为障碍物。
如图2A所示，一对母线3的暴露部32设置为暴露在连接器部13的嵌合凹部14的内部，沿左右方向间隔地彼此相对，并沿上下方向延伸。一对暴露部32具有相同的形状。
如图3A和图3B所示，对于每个母线3，凹部34暴露在壳2的主体部11中形成的多个凹槽17的一个中(见图2A)，并且下边缘35暴露在多个凹槽17的另一个中。该构造是通过以下方式被实现：当母线3在壳2中模制时，通过保持凹部34和下边缘35使得凹部34和下边缘35垂直地夹在模制模具的一对上下内表面之间，并将在模制模具的上内表面上形成的突起(未示出)与凹部34配合。通过这种方式，通过将模制模具的突出部与凹部34配合，即使母线3接收到熔融树脂在模具中流动的流动压力，母线3的位置偏差(特别是，在前后方向上)等不太可能发生。因此，可以提高母线3相对于壳2的位置精度，并且可以防止母线3的紧固部31和螺母4之间的间隙L(见图2C)过大或过小。因此，可以防止由于间隙L太大而导致的端子嵌合件42的临时固定不足(稍后描述)以及通过削弱螺栓50的协同紧固(稍后描述)。此外，可以防止由于间隙L太小而难以将端子嵌合件42临时固定到间隙L上的情况。
此外，由于凹部34暴露在凹槽17中，因此当使用连接器1时，可以防止外周组件意外刮到凹部34。此外，在连接器1组装到箱体的状态下(见图6B)，凹槽17(即，凹部34)位于箱体内部。换言之，凹部34被设置在母线3中，从而当使用连接器1时位于箱体内部。因此，当使用连接器1时，凹部34暴露于储存在箱体中的油中。在这点上，在本示例中，凹部34周围的母线3的部分被凹槽17的凹槽内壁包围。因此，即使导电细颗粒(例如，所谓的诸如齿轮的磨损粉末的污染)包含在油中，也可以防止母线3与外周导电组件之间的意外导电。当凹部34位于箱体外部并暴露在外部空气中时，诸如水的异物可以通过构成壳2的树脂和母线3(凹部34)之间产生的微小间隙进入箱体内部。而且，在避免这种异物侵入方面，有一个优点是凹部34位于箱体内部。
对于每个母线3，形成一对通孔33的部分通过插入模制嵌入壳2中。因此，如图5A和图5B所示，树脂材料也进入通孔33内部，因此连接位于通孔33的左右两端边缘附近的树脂材料的桥接部24形成在通孔33内部。因此，在模制壳2时，在远离母线3的表面的方向上凹陷的树脂的收缩(所谓的下沉)不太可能发生在位于通孔33的外周并用灌封材料7填充的凹部23(见图5A)附近。因此，可以防止灌封材料7通过下沉产生的间隙而从凹部23泄漏出来。当通孔33未形成在母线3中时(这与本示例不同)，如图5C所示的在远离母线3的表面的方向上凹陷的下沉很可能发生在壳2中凹部23的附近的位置处。这种下沉可能导致上述灌封材料7的泄漏。以上已描述了连接器1的构件。
接下来，将参考图6A至图6C和图7A至图7C描述将连接器1组装到箱体的外壁60的过程和将一对带端子电线8组装到连接器1的过程。首先，将连接器1组装到箱体的外壁60。如图6A和图6B所示，壳2的主体部11从外表面61侧插入到具有圆柱形内周表面并形成在箱体的外壁60中的安装孔63中，直到环形突出部19抵接在外表面61侧的安装孔63的边缘部，并且主体部11和外壁60通过预定锁紧机构(未示出)而彼此锁定，从而实现组装。
在完成连接器1到箱体的外壁60的组装的状态下(见图6B)，主体部11的圆柱形外周表面与外壁60的安装孔63的内周表面之间的微小环形间隙由O形环5液密和气密密封。因此，位于箱体的外壁60的外表面61侧的空气和水与位于箱体的外壁60的内表面62侧的油分离。一对母线3的紧固部31和母线3的凹部34和下边缘35均位于箱体内部。
接下来，将一对带端子电线8组装到连接器1上。首先，一对带端子电线8的其它端部(在与端子嵌合件42连接的一端部相对的一侧上的端部)分别连接到设置在箱体内部的装置(例如，油泵等，未示出)。一对带端子电线8的其它端部可以在将连接器1组装到箱体的外壁60之前连接到该装置。
接下来，将一对带端子电线8的端子嵌合件42的平板部43分别紧固并固定到一对母线3的紧固部31。在此，当执行将从设置在箱体内部的装置延伸带端子电线8的端子嵌合件42(平板部43)与位于箱体内部的一对紧固部31进行紧固和固定时，由于箱体的内部空间受到限制，因此带端子电线8的电线41可能需要较大弯曲(即，电线41可能以较小弯曲半径弯曲)。特别地，当装置被定位在一对紧固部31附近时，增加了这种需要。在这种情况下，由于在抵抗由弯曲电线41产生的弹性力的同时而在箱体的狭窄内部空间内执行该工作，因此很难提高操作的可操作性。特别是，当具有大直径的电线(所谓的粗电线)被用作电线41时，或者当电线41的弯曲度较大时，由电线41产生的弹性力也较大，这使得该工作更加困难。
关于这一点，在本示例中，首先，如图6C所示，在弯曲从装置延伸的一对电线41的同时，一对端子嵌合件42的一个端子嵌合件42的平板部43从右侧靠近上紧固部31。然后，如图7A所示，将平板部43插入到上紧固部31和螺母4之间的间隙L中。类似地，将一对端子嵌合件42的另一个端子嵌合件42的平板部43从左侧靠近下紧固部31(见图6C)，并插入到下紧固部31和螺母4之间的间隙L中。
如上所述，当每个端子嵌合件42的平板部43插入紧固部31和螺母4之间的间隙L中时，平板部43被电线41产生的弹性力压在紧固部31或螺母4上，并且平板部43(即，端子嵌合件42)可以通过摩擦力保持在间隙L中。换言之，在将端子嵌合件42紧固到紧固部31之前，端子嵌合件42可以临时固定(临时放置)在紧固部31和螺母4之间的间隙L中。因此，操作员可以通过从电线41或端子嵌合件42中释放他或她的手而使用用于紧固的螺栓50、紧固工具等。因此，操作员不需要在按压带端子电线8的同时执行螺栓紧固等，因此便于螺栓紧固工作。另外，当端子嵌合件42以这种方式临时固定时，即使平板部43的螺栓通孔43a(见图6C)不一定与紧固部31的螺栓通孔31a(见图6C)和螺母4的阴螺丝部对齐，也可以将平板部43保持在紧固部31和螺母4之间的间隙L中。因此，可以进一步提高将带端子电线8连接到连接器1的工作的可操作性。
然后，从一对端子嵌合件42被临时固定的状态开始，平板部43的螺栓通孔43a相对于上紧固部31对齐，然后，如图7B所示，螺栓50从上侧以螺栓孔通31a和螺栓通孔43a的顺序插入，并被拧入位于平板部43的下侧的螺母4的阴螺丝部，从而将平板部43(即，端子嵌合件42)和上紧固部31紧固在一起(见图7C)。类似地，平板部43的螺栓通孔43a相对于下紧固部31对齐，然后将螺栓50从下侧以螺栓通孔31a和螺栓通孔43a的顺序插入，并拧入位于平板部43的上侧的螺母4的阴螺丝部，从而将平板部43(即，端子嵌合件42)和下紧固部31紧固在一起。因此，完成了将一对带端子电线8到连接器1的组装。
在图1所示的示例中，位于主体部11的前端表面上的一对紧固部31和一对螺母4暴露在外部。相反，如图8所示，可以设置覆盖一对紧固部31和一对螺母4的盖9。因此，当连接器1组装到箱体等上时，可以防止外周组件无意中与紧固部31等接触。此外，如稍后将详细描述的那样，通过增加一对紧固部31之间的爬电距离，可以防止一对母线3之间的意外导电。
以下，将描述图8所示的盖9。盖9由透明树脂等制成，并被主体部11的隔壁15支撑，从而能够在盖9覆盖一对紧固部31和一对螺母4的封闭位置(见图8和图9A)和盖9不覆盖一对紧固部31和一对螺母4的打开位置(见图9B)之间旋转(能够打开并封闭)。
如图8、图9A等所示，盖9一体地包括在封闭位置处沿与前后方向正交的方向延伸的平板部71、以及在打开位置从包括平板部71的外周边缘的右下角部的部分向后延伸的延伸部72。当沿前后方向观看时，在封闭位置处的整个平板部71被定位在安装在主体部11的环形凹部18中的O形环5内部的圆形区域中。因此，当主体部11插入安装孔63时，防止了在封闭位置处的平板部71与安装孔63的外周边缘等发生干涉。另外，当O形环5从主体部11的前侧外部地插入主体部11中并被安装到环形凹部18时，盖9不太可能成为障碍物。
延伸部72一体地设置有沿上下方向延伸的旋转轴部73。旋转轴部73被选择性地可旋转插入设置在主体部11的隔壁15的右端部的临时锁紧孔25和完全锁定孔26中。临时锁定孔25和完全锁定孔26被设置为使得临时锁紧孔25位于完全锁定孔26的前面，并且临时锁紧孔25和完全锁定孔26沿前后方向对齐。临时锁定孔25和完全锁定孔26经由狭窄间隙沿前后方向彼此连通。因此，在旋转轴部73可旋转插入临时锁紧孔25的状态下当向后力施加到旋转轴部73(处于封闭位置的盖9)时，旋转轴部73从临时锁紧孔25移动到完全锁定孔26，并且旋转轴部73可以切换为旋转轴部73可旋转插入到完全锁定孔26的状态。
锁定部74设置在封闭位置处的平板部71的左端部的后表面上。在盖9设置在封闭位置处以及旋转轴部73插入到完全锁定孔26的状态下，锁定部74可以锁定到在隔壁15的左端部处设置的被锁定部27。
平板部71在封闭位置处，在平板部71的上下方向上的中心部的后表面上，形成有沿上下方向间隔并沿左右方向延伸的一对肋76(参见图11A和图11B)。因此，由一对肋76限定的凹部75形成为沿左右方向延伸。在盖9处于封闭位置处并且旋转轴部73插入到完全锁定孔26的状态下，沿隔壁15的左右方向延伸的突出端部(突出部)15a插入到凹部75中(参见图11A和图11B)。因此，突出部15a和凹部75在夹在一对紧固部31之间的位置处彼此交织，从而获得油流过隔壁15的入口路径被拉长的结构(所谓的迷宫结构)。因此，可以更可靠地防止一对母线3之间的意外导电。
在图8所示的示例中，当连接器1组装到箱体的外壁60时，在盖9处于封闭位置处并且旋转轴部73插入临时锁定孔25的状态下，主体部11插入到箱体的外壁60的安装孔63中。因此，可以防止外周组件意外与紧固部31和螺母4接触。
在完成了连接器1到箱体的外壁60的组装后，如图9A所示，在保持盖9处于封闭位置处并且旋转轴部73插入到临时锁定中孔25的状态下，端子嵌合件42的平板部43插入紧固部31和螺母4之间的间隙L中并被临时固定。接下来，如图9B所示，在保持旋转轴部73插入临时锁定孔25的同时盖9被打开并保持在打开位置处的状态下，紧固部31和平板部43由螺栓50紧固在一起。在此，之所以要打开盖9是因为在盖9被封闭的状态下平板部71覆盖紧固部31，并且平板部71成为障碍物。
在通过螺栓50完成协同紧固工作后，如图10A所示，在保持旋转轴部73插入临时锁紧孔25的状态的同时，盖9再次关闭。然后，向后力施加到盖9(平板部71)。因此，如图10B所示，旋转轴部73从临时锁定孔25移动到完全锁定孔26，盖9的锁定部74锁定到隔壁15的被锁定部27，并且隔壁15的突出部15a插入到盖9的凹部75中，从而形成上述迷宫结构。因此，完成了将带端子电线8组装到连接器1的工作。
在完成了将带端子电线8组装到连接器1的工作的状态下，盖9的锁定部74锁定到隔壁15的被锁定部27，从而防止盖9被无意中打开。此外，由于获得了上述迷宫结构，因此可以可靠地防止一对母线3之间的意外导电。
在图9A所示的示例中，在盖9处于封闭位置处并且旋转轴部73插入到临时锁定孔25中的状态下，端子嵌合件42的平板部43插入紧固部31和螺母4之间的间隙L中并被临时固定。同时，如图12所示，在盖9处于封闭位置处并且旋转轴部73插入临时锁紧孔25中的状态下，端子嵌合件42的平板部43可以插入紧固部31与盖9的平板部71之间的间隙中并被临时固定。在这种情况下，当平板部43插入紧固部31与平板部71之间的间隙中时，平板部43被电线41产生的弹性力压在紧固部31或平板部71上，并且平板部43(即，端子嵌合件42)可以通过摩擦力保持在间隙中。另外，当端子嵌合件42以这种方式临时固定时，即使平板部43的螺栓通孔43a不一定与紧固部31的螺栓通孔31a和螺母4的阴螺丝部对齐，平板部43也可以保持在紧固部31和平板部71之间的间隙中。因此，可以进一步提高将带端子电线8连接到连接器1的工作的可操作性。通过这种方式，当平板部43(即，端子嵌合件42)临时固定在紧固部31和平板部71之间的间隙上时，如上述实施例所述，平板部43随后插入紧固部31和螺母4之间的间隙L中，并且紧固部31和平板部43由螺栓50紧固在一起。
<功能和效果>
如上所述，根据本实施例的连接器1和根据本实施例的带端子电线的保持结构，在将壳2组装到箱体的外壁60后，在弯曲从设置在箱体内部的装置等延伸的电线41的同时，当端子嵌合件42连接到(即，用螺栓固定)母线3的紧固部31时，当端子嵌合件42插入紧固部31和螺母4之间的间隙L中时，端子嵌合件42可以通过电线41产生的弹性力压在紧固部31或螺母4上，并且端子嵌合件42可以通过摩擦力保持在间隙中。换言之，在将端子嵌合件42紧固到紧固部31之前，端子嵌合件42可以临时固定(临时放置)在紧固部31和螺母4之间的间隙L中。因此，操作员可以通过从电线41或端子嵌合件42中释放他或她的手来使用螺栓50、紧固工具等。因此，操作员在按压带端子电线8的同时不需要执行螺栓紧固等，因此便于螺栓紧固工作。因此，根据本实施例，可以提高将带端子电线8连接到连接器1的工作的可操作性。
另外，将母线3的紧固部31设置为沿与组装方向(前后方向)相交的方向(左右方向)从母线3的主体部(大致L形主体部36沿前后方向延伸的部分)延伸，并覆盖螺母4。因此，与紧固部31沿与主体部相同的方向延伸的情况相比，可以减少母线3沿组装方向(前后方向)的长度(随之，连接器的长度)，并且可以增加箱体内部的工作空间。因此，可以进一步提高将带端子电线8连接到连接器1的工作的可操作性。
另外，通过壳2的隔壁15，可以增加上母线3的紧固部31和下母线3的紧固部31之间的绝缘距离(特别是，爬电距离)。因此，特别是，即使诸如润滑油的液体被密封在诸如变速箱的内部，并且导电细颗粒(例如，所谓的诸如齿轮的磨损粉末的污染)包含在该液体中，也可以防止一对母线3之间的意外导电。因此，通过连接器1可以提高电连接的可靠性。
<其他实施例>
本发明不限于上述实施例，并且各种修改均可在本发明的保护范围内使用。例如，本发明不限于上述实施例，并且可以适当地修改、改进等。此外，只要能够实现本发明，上述实施例中组件的材料、形状、尺寸、数量、排列位置等都是可选的，并且不受限制。
在上述实施例中，一对母线3被插入模制并被保持在连接器1的壳2中。同时，单个母线3也可以被插入模制并被保持在连接器1的壳2中。在这种情况下，连接器1的隔壁15是不必要的。
此外，在上述实施例中，母线3的凹部34暴露在壳2的主体部11中形成的多个凹槽17的一个中。同时，母线3的凹部34也可以暴露在壳2的主体部11的圆柱形外圆周表面上的未形成多个凹槽17的位置处。
另外，在上述实施例中，连接器1被安装到诸如变速箱的箱体(箱形体)的外壁60。同时，连接器1也可以安装到箱体(箱形体)的壁部而不是外壁。例如，当箱体的内部和外部被多个壁部隔开时，连接器1也可以安装到壁部中的任何一个。
在此，根据本发明的连接器1和带端子电线的保持结构的实施例的特征将简要总结以下并列为以下[1]至[5]。
[1]
一种连接器(1)，包括：
壳(2)，其将被组装到作为安装目标的箱形体的壁部(60)；
母线(3)，其被所述壳(2)保持并包括延伸以贯通所述壁部(60)的主体部(36)、以及相对于所述壁部(60)设置在所述箱形体的内侧并将通过使用螺栓(50)紧固而被连接到端子嵌合件(42)的紧固部(31)；以及
螺母(4)，其被所述壳(2)保持并在所述螺母和所述紧固部(31)之间具有允许插入所述端子嵌合件的间隙(L)，并且与所述螺栓(50)配合从而一起紧固所述紧固部(31)和插入所述间隙(L)中的所述端子嵌合件(42)。
[2]
根据[1]所述的连接器(1)，其中
所述母线(3)的所述紧固部(31)沿与所述主体部(36)的延伸方向相交的方向从所述主体部(36)延伸，并覆盖所述螺母(4)。
[3]
根据[1]或[2]所述的连接器(1)，其中
设置多个所述母线(3)，
所述壳(2)包括位于一母线(3)的所述紧固部(31)和另一母线(3)的所述紧固部(31)之间的隔壁(15)。
[4]
一种带端子电线的保持结构，包括：根据[1]-[3]中任一项的所述连接器(1)；以及带端子电线(8)，其中端子嵌合件(42)被安装到电线(41)的端部，其中
所述带端子电线(8)的所述电线(41)以弯曲状态朝向所述连接器(1)延伸，以及
所述端子嵌合件(42)设置在所述母线(3)的所述紧固部(31)和所述螺母(4)之间的间隙(L)中，并且在螺栓(50)未紧固到所述螺母(4)的状态下，通过所述弯曲电线(41)产生的弹性力而被按压并与所述紧固部(31)和所述螺母(4)的至少一个接触，并且通过所述端子嵌合件(42)与所述紧固部(31)和所述螺母(4)的所述至少一个之间产生的摩擦力而被保持在所述间隙(L)中。
[5]
根据[4]所述的保持结构，其中
所述端子嵌合件(42)以所述端子嵌合件(42)的螺栓通孔(43a)未被定位从而能够与所述紧固部(31)一起被紧固的状态，被保持在所述间隙(L)中。
根据具有构造[1]的连接器，在将壳组装到箱形体的壁部(例如，外壁)之后，例如，当从设置在箱形体内的装置等延伸的电线被弯曲的同时将端子嵌合件连接到母线的紧固部(即，由螺栓和螺母进行协同紧固)时，如果将端子嵌合件插入紧固部和螺母之间的间隙中，则端子嵌合件可以通过电线产生的弹性力而按压在紧固部或螺母上，并且端子嵌合件可以保持在间隙中。换言之，在将端子嵌合件紧固并固定到紧固部之前，端子嵌合件可以临时固定(临时放置)在紧固部和螺母之间的间隙中。因此，例如，当端子嵌合件被紧固和固定时，操作员可以从电线或端子嵌合件中释放他或她的手来准备螺栓、紧固工具等。因此，操作员不必总是按压带端子电线，因此紧固和固定端子嵌合件的工作变得容易。因此，这种构造的连接器可以提高将带端子电线连接到连接器的工作的可操作性。
根据具有构造[2]的连接器，将母线的紧固部设置为沿与主体部延伸的方向相交的方向从母线的主体部延伸并覆盖螺母。因此，与紧固部与主体部向相同方向延伸的情况相比，母线在该方向上的长度(随之，连接器的长度)较短，因此可以增加箱形体内部的工作空间。因此，本构造的连接器可以提高将带端子电线连接到连接器的工作的可操作性。
根据具有构造[3]的连接器，一母线的紧固部与另一母线的紧固部之间的绝缘距离(特别是，爬电距离)可以通过壳的隔壁来提高。因此，特别是，即使将诸如润滑油的液体密封在诸如变速器的箱形体内部并且液体中含有导电细颗粒(例如，所谓的诸如齿轮的磨损粉末的污染)，也可以防止母线之间的意外导电。因此，通过该连接器可以提高电连接的可靠性。
根据具有构造[4]的带端子电线的保持结构，在将壳组装到箱形体的壁部(例如，外壁)之后，例如，当从设置在箱形体内的装置等延伸的电线被弯曲的同时将端子嵌合件连接到母线的紧固部(即，由螺栓和螺母进行协同紧固)时，如果将端子嵌合件插入紧固部和螺母之间的间隙中，则端子嵌合件可以通过电线产生的弹性力按压在紧固部或螺母上，并且端子嵌合件可以保持在间隙中。换言之，在将端子嵌合件紧固并固定到紧固部之前，端子嵌合件可以临时固定(临时放置)在紧固部和螺母之间的间隙中。因此，例如，当端子嵌合件被紧固和固定时，操作员可以从电线或端子嵌合件中释放他或她的手来准备螺栓、紧固工具等。因此，操作员不必总是按压带端子电线，因此紧固和固定端子嵌合件的工作变得容易。因此，这种构造的连接器可以提高将带端子电线连接到连接器的工作的可操作性。
根据具有构造[5]的带端子电线的保持结构，即使母线的紧固部和端子嵌合件的螺栓通孔彼此不对齐，端子嵌合件可以保持在紧固部和螺母之间的间隙中。因此，由于不需要对端子嵌合件的临时放置进行严格的精准定位，因此减轻了操作员的负担，并且可以进一步提高将带端子电线连接到连接器的工作的可操作性。
根据本发明，一种连接器和一种使用该连接器的带端子电线的保持结构，其能够提高将带端子电线连接到连接器的工作的可操作性。

Claims (5)

1.一种连接器，包括：
壳，其将被组装到作为安装目标的箱形体的壁部；
母线，其被所述壳保持并包括延伸以贯通所述壁部的主体部、以及相对于所述壁部设置在所述箱形体的内侧并将通过使用螺栓紧固而被连接到端子嵌合件的紧固部；以及
螺母，其被所述壳保持并在所述螺母和所述紧固部之间具有允许插入所述端子嵌合件的间隙，并且与所述螺栓配合从而一起紧固所述紧固部和插入所述间隙中的所述端子嵌合件。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中
所述母线的所述紧固部沿与所述主体部的延伸方向相交的方向从所述主体部延伸，并设置为覆盖所述螺母。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中
设置多个所述母线，以及
所述壳包括位于一母线的所述紧固部和另一母线的所述紧固部之间的隔壁。
4.一种带端子电线的保持结构，包括：
根据权利要求1-3中任一项的所述连接器；以及
带端子电线，其中端子嵌合件被安装到电线的端部，
其中，所述带端子电线的所述电线以弯曲状态朝向所述连接器延伸，以及
所述端子嵌合件设置在母线的所述紧固部和所述螺母之间的间隙中，并且在螺栓未紧固到所述螺母的状态下，所述端子嵌合件通过由弯曲电线产生的弹性力而被按压并与所述紧固部和所述螺母的至少一个接触，并且通过所述端子嵌合件与所述紧固部和所述螺母的所述至少一个之间产生的摩擦力而被保持在所述间隙中。
5.根据权利要求4所述的带端子电线的保持结构，其中
所述端子嵌合件以所述端子嵌合件的螺栓通孔未被定位成能够与所述紧固部一起被紧固的状态，被保持在所述间隙中。
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