WO2024090494A1 - コネクタ及びコネクタ付きワイヤハーネス - Google Patents

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WO2024090494A1
WO2024090494A1 PCT/JP2023/038606 JP2023038606W WO2024090494A1 WO 2024090494 A1 WO2024090494 A1 WO 2024090494A1 JP 2023038606 W JP2023038606 W JP 2023038606W WO 2024090494 A1 WO2024090494 A1 WO 2024090494A1
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nut
terminal
connector
housing
tip
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PCT/JP2023/038606
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French (fr)
Inventor
雅隆 永山
真司 大塚
武司 加藤
智也 大瀧
稜也 白水
渉 松島
Original Assignee
矢崎総業株式会社
ジヤトコ株式会社
日産自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a connector and a wire harness with a connector.
  • a bus bar and nut positioning structure has been proposed as described in Patent Document 1.
  • a nut receiving hole with an opening on the side of a resin base material is provided, and a nut is press-fitted into the nut receiving hole from the side opening.
  • the bus bar and terminal can be connected by overlapping them on this nut and fastening them with a bolt.
  • the nut is press-fitted into the nut receiving hole, which requires a high insertion force and makes it difficult to align the bolt when tightening it.
  • the present invention was made in consideration of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to provide a connector and a wire harness with a connector that allows easy insertion of the nut and prevents the nut from falling off even before the bolt is tightened.
  • the connector according to the present invention has the following features. Housing and a plate-shaped terminal accommodated in the housing; a nut sandwiched between the tip end of the terminal and the housing, A connector in which a plate-shaped mating terminal is placed on the tip of the terminal and fastened with a bolt to connect the mating terminal and the terminal, the housing has a nut accommodating groove extending in a transverse direction intersecting a clamping direction of the nut between the terminal and the housing, the nut accommodating groove having an insertion opening for inserting the nut on one side of the transverse direction, The terminal is provided so as to protrude from the tip portion toward the insertion opening and has a bending protrusion for bending to engage the nut. It is a connector.
  • a connector-equipped wire harness has the following features. Housing and a plate-shaped terminal accommodated in the housing; a nut sandwiched between the tip of the terminal and the housing; and a plate-shaped mating terminal that is bolted to the tip of the terminal; and an electric wire having a terminal connected to the mating terminal.
  • the housing has a nut accommodating groove extending in a transverse direction intersecting a clamping direction of the nut between the terminal and the housing, the nut accommodating groove having an insertion opening for inserting the nut on one side of the transverse direction,
  • the terminal is provided so as to protrude from the tip portion toward the insertion opening and has a bending protrusion for bending to engage the nut. It is a wire harness with a connector.
  • the present invention provides a connector and a wire harness with a connector that allows easy insertion of the nut and prevents the nut from falling off even before the bolt is tightened.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a connector of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a connector-attached wire harness having the connector shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of the housing shown in FIG.
  • FIG. 4 is a partial perspective view of the connector shown in FIG. 1 before a nut is inserted.
  • FIG. 5 is a partial perspective view of the connector shown in FIG. 1 after the nut has been inserted.
  • FIG. 6 is a partial top view of the connector shown in FIG.
  • the connector-equipped wire harness 1 of the present invention is typically a connector-equipped wire harness that is mounted on a vehicle.
  • front (F),” “back (B),” “left (L),” “right (R),” “up (U),” and “down (D)” are defined as shown in Figures 1 to 6.
  • the "front-rear direction,” “left-right direction,” and “up-down direction” are mutually perpendicular.
  • the front-rear direction corresponds to the “sandwiching direction” of the present invention.
  • the left-right direction corresponds to the "crossing direction” of the present invention.
  • the connector-equipped wire harness 1 includes a connector 2, an LA terminal 3 (see Figure 2) as a mating terminal connected to the connector 2, and an electric wire 4 to which the LA terminal 3 is attached.
  • the connector 2 is attached to an equipment case or the like, and the front side of an O-ring groove 73 (see Figure 2) in which an O-ring 8 (described later) is attached is disposed in an air environment outside the equipment case, and the rear side of the O-ring 8 is disposed in an oil environment inside the equipment case.
  • the LA terminal 3 and the electric wire 4 are housed within the equipment case.
  • the connector 2 has a pair of nuts 5, 5, a pair of male terminals 6, 6, a housing 7, and an O-ring 8.
  • the nut 5 has a nut body 51, a flange portion 52 connected to the rear of the nut body 51, and a screw hole 53 that penetrates the nut body 51 and the flange portion 52 in the front-to-rear direction and into which the bolt 9 is screwed.
  • the nut body 51 is cylindrical.
  • the flange portion 52 is flat and has a substantially rectangular shape when viewed from the rear. The flange portion 52 protrudes outward from the entire circumference of the outer surface of the nut body 51.
  • the male terminals 6 are formed by cutting out a metal plate and bending it.
  • a pair of male terminals 6 are provided side by side in the left-right direction.
  • the pair of male terminals 6, 6 are housed in the housing 7 so that the plate thickness direction is along the left-right direction.
  • the left male terminal 6 extends in the vertical direction and has a first connection part 61 that is connected to a mating connector (not shown) that is arranged outside the device case, a first part 62 that extends rearward from the lower end of the first connection part 61, a second connection part 63 that serves as a tip part that is bent from the rear end of the first part 62 toward the inside in the left-right direction (right side), and a bending protrusion 65 that protrudes from the second connection part 63.
  • the right-side male terminal 6 extends in the vertical direction and has a first connection part 61 that is connected to a mating connector (not shown) arranged outside the device case, a second part 64 that extends diagonally from the bottom end of the first connection part 61 toward the rear and downward, a first part 62 that extends from the bottom end of the second part 64 toward the rear, a second connection part 63 that is bent from the rear end of the first part 62 toward the inside in the left-right direction (left side), and a bending protrusion 65 that protrudes from the second connection part 63.
  • the first connection parts 61 of the pair of male terminals 6, 6 have the same vertical length.
  • the first parts 62 of the pair of male terminals 6, 6 also have the same front-to-rear length.
  • the second part 64 By providing the second part 64 only on the right-side male terminal 6, the first part 62 of the right-side male terminal 6 is positioned lower than the first part 62 of the left-side male terminal 6.
  • the second connection part 63 of the right-side male terminal 6 is positioned rearward and lower than the second connection part 63 of the left-side male terminal 6. That is, the second connection parts 63 of the pair of male terminals 6 are positioned side by side in the front-to-rear and up-to-down directions.
  • the second connection part 63 has a bolt through hole 66 for passing the bolt 9 through.
  • the bending protrusion 65 of the right-side male terminal 6 protrudes from the tip of the second connection portion 63 toward the left side.
  • the bending protrusion 65 of the left-side male terminal 6 protrudes from the tip of the second connection portion 63 toward the right side.
  • the bending protrusion 65 is bent to engage the flange portion 52 of the nut 5, as shown in FIG. 1.
  • the housing 7 is made of resin. As shown in FIG. 3, the housing 7 has an air portion 71 that is aligned in the vertical direction, and an oil portion 72 that is provided extending rearward from the lower end of the air portion 71.
  • the air portion 71 houses the first connection portion 61 and the second portion 64 of the male terminal 6.
  • the air portion 71 is formed in a cylindrical shape with a bottom that opens upward, and a filler is injected into the bottom to ensure watertightness between the air portion 71 and the oil portion 72 within the housing 7.
  • the oil-immersed portion 72 has an O-ring groove 73 on its front outer surface that accommodates an O-ring 8.
  • the oil-immersed portion 72 also has an accommodation hole 74 for accommodating the first part 62 of the male terminal 6.
  • the rear end of the oil-immersed portion 72 has three restriction walls 751-753 arranged in a vertical line and erected toward the rear.
  • the upper restriction wall 751 erects from the upper end of the rear end of the oil-immersed portion 72
  • the lower restriction wall 753 erects from the lower end of the rear end of the oil-immersed portion 72.
  • the rear end of the oil-immersed portion 72 below the central restriction wall 752 protrudes further rearward than the upper end of the central restriction wall 752.
  • two walls 761, 762 are erected toward the rear at the rear end of the oil-immersed portion 72.
  • Wall 761 is provided to connect between the upper restricting wall 751 and the central restricting wall 752.
  • Wall 762 is provided to connect between the lower restricting wall 753 and the central restricting wall 752.
  • Wall 761 is provided to the left of wall 762.
  • the accommodation hole 74 that accommodates the left male terminal 6 is provided in communication with the left wall 761.
  • the accommodation hole 74 that accommodates the right male terminal 6 is provided in communication with the right wall 762.
  • the rear end of the oil-immersed portion 72, the central restricting wall 752, the left wall portion 761, and the upper restricting wall 751 described above form a nut accommodating groove 771 that accommodates the nut 5 that is connected to the left male terminal 6.
  • This nut accommodating groove 771 extends in the left-right direction, and has an insertion opening 781 on the right side for inserting the nut 5. That is, the right side of the nut accommodating groove 771 in the left-right direction corresponds to the "one side in the cross direction" of the present invention.
  • the rear end of the oil-immersed portion 72, the central restricting wall 752, the right wall portion 762, and the lower restricting wall 753 form a nut accommodating groove 772 that accommodates the nut 5 that is connected to the right-side male terminal 6.
  • This nut accommodating groove 772 extends in the left-right direction, and has an insertion opening 782 on the left side for inserting the nut 5. That is, the left side of the nut accommodating groove 772 in the left-right direction corresponds to the "one side in the cross direction" of the present invention.
  • the rear end of the first portion 62 and the second connection portion 63 of the male terminal 6 protrude from the receiving hole 74 to the outside of the housing 7.
  • the second connection portion 63 is bent from the rear end of the first portion 62 toward the insertion openings 781, 782.
  • the second connection portion 63 is arranged with a gap in the front-rear direction from the bottom surface of the nut receiving grooves 771, 772.
  • the bending protrusion 65 is provided protruding from the tip of the second connection portion 63 toward the insertion openings 781, 782, and the tip is bent toward the front side to engage the flange portion 52 of the nut 5.
  • the LA terminal 3 has a terminal connection portion 31 that is connected to the male terminal 6 and a wire connection portion 32 that is connected to the wire 4, which are arranged in a left-right direction.
  • the terminal connection portion 31 is formed in a plate shape and has a bolt through hole 33 through which the bolt 9 that penetrates in the front-rear direction passes.
  • the male terminal 6 is inserted into the housing 7.
  • the nut 5 is inserted into the nut accommodating grooves 771, 772 from the insertion openings 781, 782.
  • the nut 5 is inserted between the bottom surface of the nut accommodating grooves 771, 772 and the second connecting portion 63 of the male terminal 6 with the flange portion 52 of the nut 5 facing rearward. Note that before the nut 5 is inserted, the bending protrusion 65 is not bent and is straight in the left-right direction.
  • the bending protrusion 65 is bent forward as shown in Figures 5 and 6. This allows the bending protrusion 65 to engage with the nut 5, preventing the nut 5 from falling out of the insertion openings 781, 782.
  • the LA terminal 3 and the male terminal 6 are connected.
  • the terminal connection portion 31 of the LA terminal 3 is placed over the second connection portion 63 of the male terminal 6.
  • the LA terminal 3 to be connected to the right-side male terminal 6 is positioned with the terminal connection portion 31 facing right and the wire connection portion 32 facing left. That is, the wire 4 is pulled out to the left side from the LA terminal 3 to be connected to the right-side male terminal 6.
  • the LA terminal 3 to be connected to the left-side male terminal 6 is positioned with the terminal connection portion 31 facing left and the wire connection portion 32 facing right. That is, the wire 4 is pulled out to the right side from the LA terminal 3 to be connected to the left-side male terminal 6.
  • the bending protrusions 65 can be bent to lock the nut 5. This eliminates the need to press the nut 5 into the nut accommodating grooves 771, 772, making it easy to insert the nut 5 and preventing the nut 5 from falling off even before the bolt is tightened. In addition, by bending the bending protrusions 65, they can be tightly locked onto the nut 5, improving the holding force of the nut 5.
  • the bending protrusion 65 is engaged with the rectangular flange portion 52. This allows the bending protrusion 65 to be engaged with the end surface of the flat flange portion 52, further preventing the nut 5 from falling off.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified, improved, etc. as appropriate.
  • the material, shape, dimensions, number, location, etc. of each component in the above-described embodiment are arbitrary as long as they can achieve the present invention, and are not limited.
  • the flange portion 52 may be inserted into the nut accommodating grooves 771, 772 facing forward, and the nut body 51 may be locked by the bending protrusions 65.
  • the flange portion 52 is rectangular, but this is not limited thereto.
  • the flange portion 52 may also be circular.
  • the housing 7 is provided with a pair of nut accommodating grooves 771, 772, but this is not limited to this. Only one nut accommodating groove may be provided, or three or more nut accommodating grooves may be provided.
  • the housing (7) has nut accommodating grooves (771, 772) extending in a transverse direction (left-right direction) intersecting a clamping direction (front-rear direction) of the nut (5) between the terminal (6) and the housing (7) and provided with insertion openings (781, 782) for inserting the nut (5) on one side of the transverse direction (left-right direction),
  • the terminal (6) is provided so as to protrude from the tip portion (63) toward the insertion opening (781
  • the nut (5) has a nut body (51) and a rectangular flange portion (52) provided at one end of the nut body (51), The bending projection (65) engages the flange portion (52) of the nut (5).
  • Connector (2) In the connector (2) according to [1], The nut (5) has a nut body (51) and a rectangular flange portion (52) provided at one end of the nut body (51), The bending projection (65) engages the flange portion (52) of the nut (5). Connector (2).
  • the housing (7) has a nut accommodating groove (771, 772) extending in a transverse direction (left-right direction) intersecting a clamping direction (front-rear direction) of the nut (5) between the terminal (6) and the housing (7) and provided with an insertion port (781, 782) for inserting the nut (5) on one side of the transverse direction (left-right direction),
  • the terminal (6) is provided so as to protrude from the tip portion (63) toward the insertion opening (781, 782) and has a bending protrusion (65) for bending to engage the nut (5).
  • the present invention provides a connector and a wire harness with a connector that allows easy insertion of the nut and prevents the nut from falling off even before the bolt is tightened.
  • the present invention which has this effect, is useful for connectors and wire harnesses with a connector.

Abstract

ハウジング(7)は、左右方向に延在し、左右方向一方側にナット(5)を挿入するための挿入口(781)、(782)が設けられたナット収容溝(771)、(772)を有する。オス端子(6)は、先端部(63)から挿入口(781)、(782)に向かって突出して設けられ、折り曲げてナット(5)を係止するための折り曲げ用突起(65)を有する。

Description

コネクタ及びコネクタ付きワイヤハーネス
 本発明は、コネクタ及びコネクタ付きワイヤハーネスに関する。
 上述したコネクタとして、例えば特許文献1に記載されたバスバとナットの位置決め構造が提案されている。この従来技術においては、樹脂製の基材に基材側面に開口を有するナット収容孔を設け、側面開口からナットをナット収容孔に圧入している。このナットにバスバと端子とを重ねてボルト締結することにより、バスバと端子とを接続することができる。
日本国特開2019-215995号公報
 しかしながら、上述した従来技術では、ナットをナット収容孔に圧入しているため、ナットの挿入力が高く、ボルトを締結する際の調芯も困難である、という課題があった。
 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ナットの挿入が容易であり、かつ、ボルト締結前であってもナットの脱落を抑制できるコネクタ及びコネクタ付きワイヤハーネスを提供することにある。
 前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記を特徴としている。
 ハウジングと、
 前記ハウジングに収容される板状の端子と、
 前記端子の先端部と前記ハウジングとの間に挟まれるナットと、を備え、
 板状の相手端子を前記端子の前記先端部に重ねてボルト締結することにより、前記相手端子と前記端子とが接続されるコネクタにおいて、
 前記ハウジングは、前記端子と前記ハウジングとによる前記ナットの挟み方向と交差する交差方向に延在し、前記交差方向一方側に前記ナットを挿入するための挿入口が設けられたナット収容溝を有し、
 前記端子は、前記先端部から前記挿入口に向かって突出して設けられ、折り曲げて前記ナットを係止するための折り曲げ用突起を有する、
 コネクタであること。
 前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタ付きワイヤハーネスは、下記を特徴としている。
 ハウジングと、
 前記ハウジングに収容される板状の端子と、
 前記端子の先端部と前記ハウジングとの間に挟まれるナットと、を有するコネクタと、
 前記端子の前記先端部に重ねてボルト締結される板状の相手端子と、
 端末に前記相手端子が接続された電線と、を備えたコネクタ付きワイヤハーネスにおいて、
 前記ハウジングは、前記端子と前記ハウジングとによる前記ナットの挟み方向と交差する交差方向に延在し、前記交差方向一方側に前記ナットを挿入するための挿入口が設けられたナット収容溝を有し、
 前記端子は、前記先端部から前記挿入口に向かって突出して設けられ、折り曲げて前記ナットを係止するための折り曲げ用突起を有する、
 コネクタ付きワイヤハーネスであること。
 本発明によれば、ナットの挿入が容易であり、かつ、ボルト締結前であってもナットの脱落を抑制できるコネクタ及びコネクタ付きワイヤハーネスを提供することができる。
 以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という。)を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図1は、本発明のコネクタの一実施形態を示す斜視図である。 図2は、図1に示すコネクタを有するコネクタ付きワイヤハーネスの分解斜視図である。 図3は、図2に示すハウジングの拡大斜視図である。 図4は、ナットを挿入する前の図1に示すコネクタの部分斜視図である。 図5は、ナットを挿入した後の図1に示すコネクタの部分斜視図である。 図6は、図5に示すコネクタの部分上面図である。
 本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。本発明のコネクタ付きワイヤハーネス1は、典型的には車両に搭載されるコネクタ付きワイヤハーネスである。
 以下、説明の便宜上、図1~図6に示すように、「前(F)」、「後(B)」、「左(L)」、「右(R)」、「上(U)」及び「下(D)」を定義する。「前後方向」、「左右方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。なお、前後方向は、本発明の「挟み方向」に対応している。また、左右方向は、本発明の「交差方向」に対応している。
 図1及び図2に示すように、コネクタ付きワイヤハーネス1は、コネクタ2と、コネクタ2に接続される相手端子としてのLA端子3(図2参照)と、LA端子3が取り付けられた電線4と、を備えている。コネクタ2は、機器ケースなどに取り付けられ、後述するOリング8が取り付けられるOリング溝73(図2参照)よりも前側が機器ケース外の気中環境に配置され、Oリング8よりも後側が機器ケース内の油中環境に配置される。LA端子3及び電線4は、機器ケース内に収容されている。
 図2に示すように、コネクタ2は、一対のナット5,5と、一対の端子としてのオス端子6,6と、ハウジング7と、Oリング8と、を有している。ナット5は、ナット本体51と、ナット本体51の後方に連なるフランジ部52と、ナット本体51及びフランジ部52の前後方向に貫通し、ボルト9が螺合されるネジ孔53と、を有する。ナット本体51は、円柱状に設けられている。フランジ部52は、平板状に設けられ、後方から見て略矩形状に設けられている。フランジ部52は、ナット本体51の外側面の全周から外側に突出して設けられている。
 オス端子6は、金属板を切り抜き、折り曲げ加工して形成される。本実施形態では、オス端子6は、左右方向に並んで一対設けられている。一対のオス端子6,6は、板厚方向が左右方向に沿うようにハウジング7内に収容される。
 左側のオス端子6は、上下方向に沿って延在し、機器ケース外に配置された図示しない相手コネクタに接続される第1接続部61と、第1接続部61の下端から後側に向かって延びる第1部分62と、第1部分62の後端から左右方向内側(右側)に向かって折り曲げられた先端部としての第2接続部63と、第2接続部63から突出して設けられた折り曲げ用突起65と、を有している。
 右側のオス端子6は、上下方向に沿って延在し、機器ケース外に配置された図示しない相手コネクタに接続される第1接続部61と、第1接続部61の下端から後側かつ下側に向かって斜めに延びる第2部分64と、第2部分64の下端から後側に向かって延びる第1部分62と、第1部分62の後端から左右方向内側(左側)に向かって折り曲げられた第2接続部63と、第2接続部63から突出して設けられた折り曲げ用突起65と、を有している。
 一対のオス端子6,6の第1接続部61の上下方向の長さは同じである。また、一対のオス端子6,6の第1部分62の前後方向の長さも同じである。右側のオス端子6にのみ第2部分64を設けることにより、右側のオス端子6の第1部分62は、左側のオス端子6の第1部分62よりも下側に配置される。また、右側のオス端子6の第2接続部63は、左側のオス端子6の第2接続部63よりも後側、かつ、下側に配置される。即ち、一対のオス端子6の第2接続部63は、前後方向及び上下方向に並べて配置される。第2接続部63には、ボルト9を通すためのボルト通し孔66が設けられている。
 右側のオス端子6の折り曲げ用突起65は、第2接続部63の先端から左側に向かって突出して設けられている。左側のオス端子6の折り曲げ用突起65は、第2接続部63の先端から右側に向かって突出して設けられている。折り曲げ用突起65は、図1に示すように、折り曲げてナット5のフランジ部52を係止する。
 ハウジング7は、樹脂製である。ハウジング7は、図3に示すように、上下方向に沿った気中部71と、気中部71の下端から後側に延在して設けられた油中部72と、を有している。気中部71は、オス端子6の第1接続部61、第2部分64が収容されている。気中部71は、上方に開口した有底筒状に設けられ、その底部に充填剤を注入することにより、ハウジング7内において気中部71と油中部72との間の水密を図っている。
 油中部72は、前側の外側面にOリング8を収容するOリング溝73が設けられている。また、油中部72は、オス端子6の第1部分62を収容するための収容孔74が設けられている。また、油中部72の後端部には、上下方向に並んで設けられた3つの規制壁751~753が後方に向かって立設されている。上側の規制壁751は、油中部72の後端部の上端から立設し、下側の規制壁753は、油中部72の後端部の下端から立設している。油中部72の後端部は、中央の規制壁752よりも下側が、中央の規制壁752よりも上側よりも後方に突出している。
 また、油中部72の後端部には、2つの壁部761、762が後方に向かって立設されている。壁部761は、上側の規制壁751と中央の規制壁752との間を連結するように設けられている。壁部762は、下側の規制壁753と中央の規制壁752との間を連結するように設けられている。壁部761は、壁部762よりも左側に設けられている。左側のオス端子6を収容する収容孔74は、左側の壁部761に連通して設けられている。右側のオス端子6を収容する収容孔74は、右側の壁部762に連通して設けられている。
 上述した油中部72の後端部、中央の規制壁752、左側の壁部761、上側の規制壁751により、左側のオス端子6と接続されるナット5を収容するナット収容溝771が設けられている。このナット収容溝771は、左右方向に延在し、右側にナット5を挿入するための挿入口781が設けられている。即ち、ナット収容溝771においては、左右方向右側が本発明の「交差方向一方側」に対応している。
 また、上述した油中部72の後端部、中央の規制壁752、右側の壁部762、下側の規制壁753により、右側のオス端子6と接続されるナット5を収容するナット収容溝772が設けられている。このナット収容溝772は、左右方向に延在し、左側にナット5を挿入するための挿入口782が設けられている。即ち、ナット収容溝772においては、左右方向左側が本発明の「交差方向一方側」に対応している。
 図1に示すように、上述したオス端子6の第1部分62の後端及び第2接続部63は、上記収容孔74からハウジング7外部に突出している。第2接続部63は、第1部分62の後端から挿入口781,782に向かって折り曲げられている。第2接続部63は、ナット収容溝771,772の底面と前後方向に隙間を空けて配置される。第2接続部63とナット収容溝771,772の底面との間にナット5を収容すると、ナット5が第2接続部63とハウジング7との間に挟まれる。折り曲げ用突起65は、第2接続部63の先端から挿入口781,782に向かって突出して設けられ、先端を前側に向けて折り曲げてナット5のフランジ部52を係止する。
 図2に示すように、LA端子3は、オス端子6に接続される端子接続部31と、電線4に接続される電線接続部32と、が左右方向に連なって設けられている。端子接続部31は、板状に設けられ、前後方向に貫通するボルト9を通すボルト通し孔33が設けられている。
 次に、上述した構成のコネクタ付きワイヤハーネス1の組立手順について説明する。ハウジング7内にオス端子6を挿入する。次に、図4に示すように、ナット5を挿入口781、782からナット収容溝771,772内に挿入する。このとき、ナット5のフランジ部52を後側に向けて、ナット5をナット収容溝771,772の底面とオス端子6の第2接続部63との間に挿入する。なお、ナット5を挿入する前の時点では、折り曲げ用突起65は、折り曲げられておらず、左右方向にまっすぐな形状に設けられている。
 ナット5のフランジ部52が、壁部761,762に当接するまで挿入した後、図5及び図6に示すように、折り曲げ用突起65を前側に向けて折り曲げる。これにより、折り曲げ用突起65とナット5とが係止して、ナット5が挿入口781,782から脱落するのを抑制することができる。
 次に、LA端子3とオス端子6とを接続する。まず、LA端子3の端子接続部31をオス端子6の第2接続部63に重ねる。このとき、右側のオス端子6に接続するLA端子3は、端子接続部31を右側、電線接続部32を左側に向けて配置される。即ち、右側のオス端子6に接続するLA端子3からは、左側に電線4が引き出される。左側のオス端子6に接続するLA端子3は、端子接続部31を左側、電線接続部32を右側に向けて配置される。即ち、左側のオス端子6に接続するLA端子3からは、右側に電線4が引き出される。
 上述した実施形態によれば、ナット5をナット収容溝771、772に挿入した後、折り曲げ用突起65を折り曲げてナット5を係止することができる。このため、ナット5がナット収容溝771,772に圧入させる必要がないため、ナット5の挿入が容易であり、かつ、ボルト締結前であってもナット5の脱落を抑制することができる。また、折り曲げ用突起65を折り曲げることにより、ナット5に密接して係止することができるため、ナット5の保持力が向上する。
 上述した実施形態によれば、折り曲げ用突起65は、矩形状のフランジ部52に係止される。これにより、フラットなフランジ部52の端面に折り曲げ用突起65を係止させることができるため、より一層、ナット5の脱落を抑制することができる。
 なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
 上述した実施形態によれば、フランジ部52を係止するのは必須ではない。フランジ部52を前側に向けてナット収容溝771、772内に挿入し、ナット本体51を折り曲げ用突起65で係止するようにしてもよい。
 上述した実施形態によれば、フランジ部52は矩形状に設けられていたが、これに限ったものではない。フランジ部52は円状に設けられていてもよい。
 上述した実施形態によれば、ハウジング7には一対のナット収容溝771、772が設けられていたが、これに限ったものではない。ナット収容溝は、1つだけ設けられていてもよいし、3つ以上設けてもよい。
 ここで、上述した本発明に係るコネクタ及びコネクタ付きワイヤハーネスの実施形態の特徴をそれぞれ以下[1]~[3]に簡潔に纏めて列記する。
[1]
 ハウジング(7)と、
 前記ハウジング(7)に収容される板状の端子(6)と、
 前記端子(6)の先端部(63)と前記ハウジング(7)との間に挟まれるナット(5)と、を備え、
 板状の相手端子を前記端子(6)の前記先端部(63)に重ねてボルト締結することにより、前記相手端子と前記端子(6)とが接続されるコネクタにおいて、
 前記ハウジング(7)は、前記端子(6)と前記ハウジング(7)とによる前記ナット(5)の挟み方向(前後方向)と交差する交差方向(左右方向)に延在し、前記交差方向(左右方向)一方側に前記ナット(5)を挿入するための挿入口(781、782)が設けられたナット収容溝(771、772)を有し、
 前記端子(6)は、前記先端部(63)から前記挿入口(781、782)に向かって突出して設けられ、折り曲げて前記ナット(5)を係止するための折り曲げ用突起(65)を有する、
 コネクタ(2)。
 上記[1]の構成によれば、ナット(5)をナット収容溝(771、772)に挿入した後、折り曲げ用突起(65)を折り曲げてナット(5)を係止することができる。このため、ナット(5)をナット収容溝(771、772)に圧入する必要がないため、ナット(5)の挿入が容易であり、かつ、ボルト締結前であってもナット(5)の脱落を抑制することができる。
[2]
 [1]に記載のコネクタ(2)において、
 前記ナット(5)は、ナット本体(51)と、前記ナット本体(51)の一端に設けられた矩形状のフランジ部(52)と、を有し、
 前記折り曲げ用突起(65)は、前記ナット(5)の前記フランジ部(52)を係止する、
 コネクタ(2)。
 上記[2]の構成によれば、フラットなフランジ部(52)の端面に折り曲げ用突起(65)を係止させることができるため、より一層、ナット(5)の脱落を抑制することができる。
[3]
 ハウジング(7)と、
 前記ハウジング(7)に収容される板状の端子(6)と、
 前記端子(6)の先端部(63)と前記ハウジング(7)との間に挟まれるナット(5)と、を有するコネクタ(2)と、
 前記端子(6)の前記先端部(63)に重ねてボルト締結される板状の相手端子(3)と、
 端末に前記相手端子(3)が接続された電線(4)と、を備えたコネクタ付きワイヤハーネス(1)において、
 前記ハウジング(7)は、前記端子(6)と前記ハウジング(7)とによる前記ナット(5)の挟み方向(前後方向)と交差する交差方向(左右方向)に延在し、前記交差方向(左右方向)一方側に前記ナット(5)を挿入するための挿入口(781、782)が設けられたナット収容溝(771、772)を有し、
 前記端子(6)は、前記先端部(63)から前記挿入口(781、782)に向かって突出して設けられ、折り曲げて前記ナット(5)を係止するための折り曲げ用突起(65)を有する、
 コネクタ付きワイヤハーネス(1)。
 上記[3]の構成によれば、ナット(5)をナット収容溝(771、772)に挿入した後、折り曲げ用突起(65)を折り曲げてナット(5)を係止することができる。このため、ナット(5)をナット収容溝(771、772)に圧入する必要がないため、ナット(5)の挿入が容易であり、かつ、ボルト締結前であってもナット(5)の脱落を抑制することができる。
 本出願は、2022年10月26日出願の日本特許出願(特願2022-171794)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明によれば、ナットの挿入が容易であり、かつ、ボルト締結前であってもナットの脱落を抑制できるコネクタ及びコネクタ付きワイヤハーネスを提供することができる。この効果を奏する本発明は、コネクタ及びコネクタ付きワイヤハーネスに関して有用である。
 1 コネクタ付きワイヤハーネス
 2 コネクタ
 3 LA端子(相手端子)
 5 ナット
 6 オス端子(端子)
 7 ハウジング
 51 ナット本体
 52 フランジ部
 63 第2接続部(先端部)
 65 折り曲げ用突起
 771、772 ナット収容溝
 781、782 挿入口

Claims (3)

  1.  ハウジングと、
     前記ハウジングに収容される板状の端子と、
     前記端子の先端部と前記ハウジングとの間に挟まれるナットと、を備え、
     板状の相手端子を前記端子の前記先端部に重ねてボルト締結することにより、前記相手端子と前記端子とが接続されるコネクタにおいて、
     前記ハウジングは、前記端子と前記ハウジングとによる前記ナットの挟み方向と交差する交差方向に延在し、前記交差方向一方側に前記ナットを挿入するための挿入口が設けられたナット収容溝を有し、
     前記端子は、前記先端部から前記挿入口に向かって突出して設けられ、折り曲げて前記ナットを係止するための折り曲げ用突起を有する、
     コネクタ。
  2.  請求項1に記載のコネクタにおいて、
     前記ナットは、ナット本体と、前記ナット本体の一端に設けられた矩形状のフランジ部と、を有し、
     前記折り曲げ用突起は、前記ナットの前記フランジ部を係止する、
     コネクタ。
  3.  ハウジングと、
     前記ハウジングに収容される板状の端子と、
     前記端子の先端部と前記ハウジングとの間に挟まれるナットと、を有するコネクタと、
     前記端子の前記先端部に重ねてボルト締結される板状の相手端子と、
     端末に前記相手端子が接続された電線と、を備えたコネクタ付きワイヤハーネスにおいて、
     前記ハウジングは、前記端子と前記ハウジングとによる前記ナットの挟み方向と交差する交差方向に延在し、前記交差方向一方側に前記ナットを挿入するための挿入口が設けられたナット収容溝を有し、
     前記端子は、前記先端部から前記挿入口に向かって突出して設けられ、折り曲げて前記ナットを係止するための折り曲げ用突起を有する、
     コネクタ付きワイヤハーネス。
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