CN115196872A - 一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置 - Google Patents

一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置，其涉及玻璃纤维板生产技术领域，包括底座，预置在地面上；移载装置，架设在所述底座的上端面；凝胶喷头，倾斜固定在所述移载装置的输出端；输送组件，固定在所述移载装置的输出端，且位于所述凝胶喷头的一侧，用于对玻璃纤维进行截断和喷射；以及模具安装板，安装在所述底座的上端面，且位于所述移载装置的下方。本发明通过输送组件能够将玻璃纤维进行截断，从而使其由丝状变为颗粒状，再通过输送组件内的预热组件对其进行软化，从而使其在接触凝胶时更加容易附着，且通过预热组件减少了玻璃纤维融化的时间，提高了定型的效率。

Description

一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置
技术领域
本发明涉及玻璃纤维板生产技术领域，具体是一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置。
背景技术
玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高。
目前在生产玻璃纤维板时需要对丝状玻璃纤维进行加热融化，之后通过模具进行定型，在生产时一般通过在模具上喷涂凝胶，再将玻璃纤维放置在凝胶上，之后通过加热碾压使其完全附着在凝胶上，最后通过固化形成玻璃纤维板，但玻璃纤维融化效率低且均匀性较差，导致不能够完全附着在凝胶上，从而使碾压时产生拉丝，影响玻璃纤维板的制成效果。
针对以上问题，本发明提供了一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置，以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置，包括：
底座，预置在地面上；
移载装置，架设在所述底座的上端面；
凝胶喷头，倾斜固定在所述移载装置的输出端；
输送组件，固定在所述移载装置的输出端，且位于所述凝胶喷头的一侧，用于对玻璃纤维进行截断和喷射；以及
模具安装板，安装在所述底座的上端面，且位于所述移载装置的下方。
进一步，优选的，所述输送组件包括：
安装板，为L形板，其长边固定在所述移载装置的输出端；
截断组件，安装在所述安装板的短边中心位置，且通过外部供料装置相连，用于对玻璃纤维进行输送；以及
预热组件，安装在所述截断组件的外壁，且与外部加热装置相连通，且所述外部加热装置提供的为高温气体。
进一步，优选的，所述截断组件包括：
壳体，固定在所述安装板内；
高压喷头，固定在所述壳体的上端面；
截断通道，对称布设在所述壳体的外壁，且其相互靠近的一端延伸入所述壳体内部；以及
截断电机，固定在所述截断通道内部，且其输出端固定有截断扇叶，用于对玻璃纤维进行截断。
进一步，优选的，所述截断通道为倾斜设置，便于截断后的玻璃纤维自然下落，所述截断通道远离所述壳体的一端面圆周布设有多个进料口，所述进料口由外部供料装置进行供料。
进一步，优选的，所述截断叶片的扇叶为圆周布设，且均与水平面呈15°夹角。
进一步，优选的，所述预热组件包括：
驱动框，固定在所述壳体外壁，且其上端面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动齿轮；
预热柱，转动设置在所述驱动框的底部，且其顶部固定有内齿轮，所述内齿轮与所述驱动齿轮相啮合；
密封桶，其顶端固定在所述驱动框外壁，底端采用密封轴承与所述预热柱相连；以及
气体仓，位于所述预热柱和所述密封桶之间。
进一步，优选的，所述预热柱内壁等距布设有多个导流板，竖直方向上的多个所述导流板之间均转动设置有导流扇，所述导流扇的转动轴贯穿所述预热柱并固定有锥齿轮。
进一步，优选的，多个所述导流板均倾斜设置，且其倾斜角度为15°～30°。
进一步，优选的，所述密封桶内壁与所述锥齿轮对应位置固定有导流齿轮，所述导流齿轮为环形内齿轮，且与所述锥齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置，具备以下有益效果：
本发明中，玻璃纤维通过供料装置向截断组件内持续进行供料，当玻璃纤维进入截断组件后通过截断扇叶对其进行截断，且通过截断扇叶与玻璃纤维倾斜截断，增加了玻璃纤维截断面的总面积，使其当截面落在凝胶上时的接触面积更大，增加了附着的力度，且通过截断扇叶的转动还能够为截断后的玻璃纤维提供动力，使其通过风力与倾斜的截断通道相配合下更加容易落下，之后通过高压喷头使其高速喷出壳体，喷出壳体后能够经过预热组件中的导流扇喷出的高温气体对其进行预热软化，提高了玻璃纤维的附着力，且减少了其完全融化的时间，提高了定型的效率。
附图说明
图1为一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置的整体示意图；
图2为一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置的输送组件示意图；
图3为一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置的预热组件局部示意图；
图中：1、底座；2、移载装置；3、凝胶喷头；4、输送组件；5、模具安装板；41、安装板；42；截断组件；43、预热组件；421、壳体；422、高压喷头；423、截断通道；424、截断电机；425、截断扇叶；431、驱动框；432、驱动电机；433、预热柱；434、密封桶；435、气体仓；4331、导流板；4332、导流扇；4341、导流齿轮。
具体实施方式
参照图1～3，本发明提供一种技术方案：一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置，包括：
底座1，预置在地面上；
移载装置2，架设在所述底座1的上端面；
凝胶喷头3，倾斜固定在所述移载装置2的输出端；
输送组件4，固定在所述移载装置2的输出端，且位于所述凝胶喷头3的一侧，用于对玻璃纤维进行截断和喷射；以及
模具安装板5，安装在所述底座1的上端面，且位于所述移载装置2的下方。
需要注意的是，所述移载装置2为三组直线模组共同构成，其能够带动凝胶喷头3和输送组件4进行多方位的移动，也就是说，凝胶喷头3和输送组件4是同步运动的，在工作时，凝胶喷头3直接喷出凝胶，而输送组件4通过对玻璃纤维进行处理后喷出，通过时间差能够使凝胶刚喷射到模具上，此时玻璃纤维就会及时喷射到凝胶上，避免了先喷的凝胶冷却，提高了附着力。
在本实施例中，所述输送组件4包括：
安装板41，为L形板，其长边固定在所述移载装置2的输出端；
截断组件42，安装在所述安装板41的短边中心位置，且通过外部供料装置相连，用于对玻璃纤维进行输送；以及
预热组件43，安装在所述截断组件42的外壁，且与外部加热装置相连通，且所述外部加热装置提供的为高温气体。
在本实施例中，所述截断组件42包括：
壳体421，固定在所述安装板41内；
高压喷头422，固定在所述壳体421的上端面；
截断通道423，对称布设在所述壳体421的外壁，且其相互靠近的一端延伸入所述壳体421内部；以及
截断电机424，固定在所述截断通道423内部，且其输出端固定有截断扇叶425，用于对玻璃纤维进行截断。
作为较佳的实施例，所述截断通道423为倾斜设置，便于截断后的玻璃纤维自然下落，所述截断通道423远离所述壳体421的一端面圆周布设有多个进料口，所述进料口由外部供料装置进行供料。
作为较佳的实施例，所述截断叶片425的扇叶为圆周布设，且均与水平面呈15°夹角，也就是说，通过截断叶片425的倾斜设置能够使其对玻璃纤维进行倾斜截断，且通过多个截断叶片425的共同转动能够使截断通道423内形成从进料口向壳体421内流动的气流，从而能够使玻璃纤维通过气流与倾斜的截断通道相配合下更加容易落下。
作为较佳的实施例，所述预热组件43包括：
驱动框431，固定在所述壳体421外壁，且其上端面固定有驱动电机432，所述驱动电机432的输出端固定有驱动齿轮；
预热柱433，转动设置在所述驱动框431的底部，且其顶部固定有内齿轮，所述内齿轮与所述驱动齿轮相啮合；
密封桶434，其顶端固定在所述驱动框431外壁，底端采用密封轴承与所述预热柱433相连；以及
气体仓435，位于所述预热柱433和所述密封桶434之间。
作为较佳的实施例，所述预热柱433内壁等距布设有多个导流板4331，竖直方向上的多个所述导流板4331之间均转动设置有导流扇4332，所述导流扇4332的转动轴贯穿所述预热柱433并固定有锥齿轮。
需要注意的是，在本装置使用前，需要先向气体仓435内充入高温气体，并通过驱动电机432使预热柱433进行转动，从而使导流扇4332进行转动，并将气体仓435内的高温气体喷射入预热柱433中心位置，使预热柱433内保持高温，且通过预热柱433带动导流扇4332以预热柱433的轴心进行转动能够使预热柱433内的高温气体的分布更加均匀，从而在截断后的玻璃纤维通过时软化程度保持统一，避免温度不均匀使部分玻璃纤维提前融化。
作为较佳的实施例，多个所述导流板4331均倾斜设置，且其倾斜角度为15°～30°，也就是说，在对导流板4331进行安装时，可对其倾斜角度进行改变，当倾斜角度增大时，导流扇4332会增大对截断后的玻璃纤维喷出的力度，也就是说，当导流板4331进行角度改变时，与其对应的导流扇4332也需要进行改变，从而对不同厚度的凝胶表面进行喷射。
作为较佳的实施例，所述密封桶434内壁与所述锥齿轮对应位置固定有导流齿轮4341，所述导流齿轮4341为环形内齿轮，且与所述锥齿轮啮合连接。
具体的，首先通过移载装置2驱动凝胶喷头3在模具上进行凝胶喷射，同时玻璃纤维通过供料装置向截断组件42内持续进行供料，当玻璃纤维进入截断组件42后通过截断扇叶425对其进行截断，且通过截断扇叶425与玻璃纤维倾斜截断，增加了玻璃纤维截断面的总面积，使其当截面落在凝胶上时的接触面积更大，增加了附着的力度，且通过截断扇叶425的转动还能够为截断后的玻璃纤维提供动力，使其通过风力与倾斜的截断通道423相配合下更加容易落下，之后通过高压喷头422使其高速喷出壳体，喷出壳体421后能够经过预热组件43中的导流扇4332喷出的高温气体对其进行预热软化，提高了玻璃纤维的附着力，且减少了其完全融化的时间，提高了定型的效率，最后对附着在凝胶上的玻璃纤维进行加热碾压，冷却后形成玻璃纤维板。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置，其特征在于：包括：
底座(1)，预置在地面上；
移载装置(2)，架设在所述底座(1)的上端面；
凝胶喷头(3)，倾斜固定在所述移载装置(2)的输出端；
输送组件(4)，固定在所述移载装置(2)的输出端，且位于所述凝胶喷头(3)的一侧，用于对玻璃纤维进行截断和喷射；以及
模具安装板(5)，安装在所述底座(1)的上端面，且位于所述移载装置(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置，其特征在于：所述输送组件(4)包括：
安装板(41)，为L形板，其长边固定在所述移载装置(2)的输出端；
截断组件(42)，安装在所述安装板(41)的短边中心位置，且通过外部供料装置相连，用于对玻璃纤维进行输送；以及
预热组件(43)，安装在所述截断组件(42)的外壁，且与外部加热装置相连通，且所述外部加热装置提供的为高温气体。
3.根据权利要求2所述的一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置，其特征在于：所述截断组件(42)包括：
壳体(421)，固定在所述安装板(41)内；
高压喷头(422)，固定在所述壳体(421)的上端面；
截断通道(423)，对称布设在所述壳体(421)的外壁，且其相互靠近的一端延伸入所述壳体(421)内部；以及
截断电机(424)，固定在所述截断通道(423)内部，且其输出端固定有截断扇叶(425)，用于对玻璃纤维进行截断。
4.根据权利要求3所述的一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置，其特征在于：所述截断通道(423)为倾斜设置，便于截断后的玻璃纤维自然下落,且所述截断通道(423)远离所述壳体(421)的一端面圆周布设有多个进料口，所述进料口由外部供料装置进行供料。
5.根据权利要求3所述的一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置，其特征在于：所述截断叶片(425)的扇叶为圆周布设，且均与水平面呈15°夹角。
6.根据权利要求3所述的一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置，其特征在于：所述预热组件(43)包括：
驱动框(431)，固定在所述壳体(421)外壁，且其上端面固定有驱动电机(432)，所述驱动电机(432)的输出端固定有驱动齿轮；
预热柱(433)，转动设置在所述驱动框(431)的底部，且其顶部固定有内齿轮，所述内齿轮与所述驱动齿轮相啮合；
密封桶(434)，其顶端固定在所述驱动框(431)外壁，底端采用密封轴承与所述预热柱(433)相连；以及
气体仓(435)，位于所述预热柱(433)和所述密封桶(434)之间。
7.根据权利要求6所述的一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置，其特征在于：所述预热柱(433)内壁等距布设有多个导流板(4331)，多个所述导流板(4331)之间均转动设置有导流扇(4332)，所述导流扇(4332)的转动轴贯穿所述预热柱(433)并固定有锥齿轮。
8.根据权利要求7所述的一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置，其特征在于：多个所述导流板(4331)均倾斜设置，且其倾斜角度为15°～30°。
9.根据权利要求7所述的一种快速定型的建筑玻璃纤维板生产定型装置，其特征在于：所述密封桶(434)内壁与所述锥齿轮对应位置固定有导流齿轮(4341)，所述导流齿轮(4341)为环形内齿轮，且与所述锥齿轮啮合连接。
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