CN115194944A - 料仓上料控制方法、装置及干混砂浆站 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种料仓上料控制方法、装置及干混砂浆站，方法通过获取上料任务信息，上料任务信息包括至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识和上料优先级；基于每个目标料仓对应的料仓标识和上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的目标料仓上料，由于获取得到的上料任务信息中包括每个目标料仓的料仓标识和上料优先级，因此，便自动的按照上料优先级顺序完成对每个目标料仓的上料，不用人工再去单独的控制每个目标料仓的上料，有效地提高了对目标料仓的上料效率。
Description
技术领域
本发明涉及上料控制技术领域，尤其涉及一种料仓上料控制方法、装置及干混砂浆站。
背景技术
目前，干混砂浆站上料多采用人工启停设备，即人工控制上料设备的启停完成当前料仓上料之后，再控制上料设备的启停完成另一个料仓的上料，直至最终完成所有料仓的上料。
但是，当料仓数量较多时，采用人工上料的方式，上料效率相对较低。
发明内容
本发明提供一种料仓上料控制方法、装置及干混砂浆站，用以解决现有技术中人工上料效率低的缺陷，通过获取上料任务信息中的目标料仓的料仓标识和上料优先级，自动的按照上料优先级顺序，依次完成对所有目标料仓上料，有效地提高了上料效率。
本发明提供一种料仓上料控制方法，包括：
获取上料任务信息，所述上料任务信息包括至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识和上料优先级；
基于每个所述目标料仓对应的料仓标识和上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的所述目标料仓上料。
根据本发明提供的一种料仓上料控制方法，所述获取上料任务信息，包括：
基于用户操作，获取上料任务信息。
根据本发明提供的一种料仓上料控制方法，所述获取上料任务信息，包括：
基于用户操作，获取至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识；
基于至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识以及预设的料仓标识与上料优先级之间的对应关系，获取至少两个目标料仓中各目标料仓对应的上料优先级。
根据本发明提供的一种料仓上料控制方法，所述获取上料任务信息，包括：
基于用户操作，获取至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识；
确定每个所述料仓标识对应的每个目标料仓的料仓状态；
获取至少两个目标料仓中各目标料仓对应的基于所述料仓状态生成的上料优先级。
根据本发明提供的一种料仓上料控制方法，所述基于每个所述目标料仓对应的料仓标识和上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的所述目标料仓上料，包括：
基于每个所述目标料仓对应的料仓标识确定每个所述目标料仓对应的三通阀状态，基于每个所述目标料仓对应的上料优先级确定每个所述目标料仓的上料顺序；
启动输送皮带和提升机，并根据每个所述目标料仓的上料顺序，依次为每个所述目标料仓上料，且在每个所述目标料仓上料时控制三通阀处于对应的三通阀状态。
根据本发明提供的一种料仓上料控制方法，还包括：基于每个所述目标料仓对应的料仓标识确定每个所述目标料仓对应的分级筛启停状态；
所述在每个所述目标料仓上料时控制三通阀处于对应的三通阀状态，包括：
在每个所述目标料仓上料时控制三通阀处于对应的三通阀状态并控制分级筛处于对应的分级筛启停状态。
根据本发明提供的一种料仓上料控制方法，所述至少两个目标料仓包括干砂罐、原砂仓和分级筛中的至少二者。
本发明还提供一种料仓上料控制装置，包括：
获取模块，用于获取上料任务信息，所述上料任务信息包括至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识和上料优先级；
上料模块，用于基于每个所述目标料仓对应的料仓标识和上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的所述目标料仓上料。
根据本发明提供的一种料仓上料控制装置，所述获取模块，具体用于：
基于用户操作，获取上料任务信息。
本发明还提供一种干混砂浆站，所述干混砂浆站用于执行如上述任一项所述料仓上料控制方法或者包括如上述任一项所述的料仓上料控制装置。
本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述料仓上料控制方法。
本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述料仓上料控制方法。
本发明还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述料仓上料控制方法。
本发明提供的一种料仓上料控制方法、装置及干混砂浆站，方法通过获取上料任务信息，上料任务信息包括至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识和上料优先级；基于每个目标料仓对应的料仓标识和上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的目标料仓上料，由于获取得到的上料任务信息中包括每个目标料仓的料仓标识和上料优先级，因此，便自动的按照上料优先级顺序完成对每个目标料仓的上料，不用人工再去单独的控制每个目标料仓的上料，有效地提高了对目标料仓的上料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的料仓上料的控制方法的流程示意图；
图2是本发明提供的目标料仓的上料结构示意图；
图3是本发明提供的用户选择目标料仓及优先级的结构示意图；
图4是本发明提供的料仓上料的控制装置的结构示意图；
图5是本发明提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1-图5描述本发明的一种料仓上料控制方法、装置及干混砂浆站。
图1是本发明提供的料仓上料的控制方法的流程示意图，图2是本发明提供的目标料仓的上料结构示意图。
如图1所示，本发明实施例提供的一种料仓上料控制方法，执行主体可以是干混砂浆站的控制系统，主要包括以下步骤：
101、获取上料任务信息，上料任务信息包括至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识和上料优先级。
在一个具体的实现过程中，获取上料任务信息，上料任务信息可以是用户远程发送的，例如通过接收远程控制终端发送的上料任务信息获取上料任务信息；上料任务信息也可以是基于用户对干混砂浆站的控制系统的触控操作或声控输入获取。上料任务信息包括至少两个目标料仓中个目标料仓对应的料仓标识和上料优先级。定义需要进行上料的料仓为目标料仓，即最终的结果是将物料运送至对应的目标料仓内，完成上料。其中，至少两个目标料仓包括干砂罐、原砂仓和分级筛中的至少二者，例如两个目标料仓包括干砂罐和分级筛、干砂罐和原纱仓、原砂仓和分级筛等，而若是有多个干砂罐的情况下，至少两个目标料仓也可以包括第一干砂罐和第二干砂罐等。
其中，上料任务信息中的料仓标识指的是料仓对应的唯一标记，例如第一干砂罐、第二干砂罐、原砂仓和分级筛可以设置有对应的料仓标识，可以分别对应料仓标识为1#、2#、3#和4#。因此，用户可以在发送的上料任务信息中直接选择料仓标识1#，便表示选择了1#料仓标识对应的第一干砂罐。而料仓标识也可以是直接是料仓的名字，具体原理相同。料仓标识的作用便是使得能够更加清晰的对目标料仓进行识别确定。
其中，上料任务信息中的上料优先级，指的是确定上料任务信息中的所有目标料仓的上料顺序，按照上料顺序为所有的目标料仓进行上料。例如，上料任务信息中包括的目标料仓有第一干砂罐、第二干砂罐、原砂仓和分级筛，对应的优先级分别为一级、二级、三级和四级，一级的优先级别高于二级，二级的优先级别高于三级，三级的优先级别高于四级。则获取上料任务信息，即获取得到了所有的目标料仓和每个目标料仓对应的上料优先级。
两者综合来说便是，用户可以在远程终端可以直接选择1#目标料仓，然后选择与之匹配优先级为一级，于是便能够确定出用户选择的上料指令包括了第一干砂罐的上料优先级为一级，其他目标料仓同理，不再进行一一说明。需指出的是，远程终端仅为示例性说明，具体应用中，可以是远程终端，也可以是干混砂浆站控制系统的人机交互界面等。
102、基于每个目标料仓对应的料仓标识和上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的目标料仓上料。
在获取到目标料仓的料仓标识和每个目标料仓对应的上料优先级之后，便需要基于每个目标料仓对应的上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的目标料仓进行上料。输送带和提升机的作用是将物料运输至各个目标料仓。如图2所示，以目标料仓有四个为例进行说明，每个目标料仓都有着对应的三通阀，以控制上料走向。在整个的上料过程中，输送皮带和提升机时刻处于工作状态，针对不同的目标料仓的上料优先级，自动的依次为所有的目标料仓进行上料。
例如，可以是在接收到的上料指令的情况下，开始为目标料仓进行上料，上料时获取到的上料任务信息包括的目标料仓为四个，通过对应的料仓标识，识别确定出对应的目标料仓分别为：第一干砂罐、第二干砂罐、原砂仓和分级筛，对应的上料优先级分别为一级、二级、三级和四级。则基于上料优先级，启动输送皮带和提升机之后，依次为所有的目标料仓上料的过程便是，首先为一级对应的第一干砂罐上料，当第一干砂罐上料完成之后，便为二级对应的第二干砂罐进行上料，当第二干砂罐上料完成之后，便为三级对应的原砂仓进行上料，当原砂仓上料完成之后，便为四级对应的分级筛进行上料，当分级筛完成上料之后，便控制输送皮带和提升机停止工作，从而便自动地完成了对应所有的目标料仓的自动上料。且整个过程输送皮带和提升机一直处于工作状态，切换目标料仓的过程，只需要切换对应的三通的开关状态即可，因此，整个的上料过程无需人工额外干预，在节省了人工的同时，还有效地提高了上料效率。
本实施例提供的一种料仓上料控制方法，通过获取上料任务信息，上料任务信息包括至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识和上料优先级；基于每个目标料仓对应的料仓标识和上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的目标料仓上料，由于获取得到的上料任务信息中包括每个目标料仓的料仓标识和上料优先级，因此，便自动的按照上料优先级顺序完成对每个目标料仓的上料，不用人工再去单独的控制每个目标料仓的上料，有效地提高了对目标料仓的上料效率。
进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中获取上料任务信息，包括：基于用户操作，获取上料任务信息。
具体的，用户操作指的是用户可以在上位机中的人机交互界面自主的确定出目标料仓，并为每个目标料仓匹配对应的上料优先级。对于下位机而言，下位机响应用户操作，基于用户操作生成对应的至少两个目标料仓，以及每个目标料仓对应的料仓标识和上料优先级。即上料任务信息中的目标料仓的料仓标识和上料优先级为用户自己通过人机交互界面进行操作之后生成的。从而使得最终的目标料仓的上料顺序为用户自己所确定的，从而更好地满足用户的实际上料需求。
图3是本发明提供的用户选择目标料仓及优先级的结构示意图。具体的，如图3所示，为用户选择目标料仓以及对应的上料优先级的操作界面示意图，其中选择路径也就是选择目标料仓，图3中所示的名称便是目标料仓对应的料仓标识，选择目标料仓之后，同样对应的选择与目标需求相匹配的优先级。其实际意义即为根据实际需求确定上料顺序，根据上料顺序依次完成上料，以满足用户的不同需求。
例如，用于在选择目标料仓一栏中选择料仓标识为原砂仓，在优先级一栏中选择对应的优先级为三级，于是便可以确定出上料指令中包括目标料仓原砂仓，且原砂仓对应的优先级为三级，另外的目标料仓的选择方式相同。在图3中显示优先级为三个，是因为显示界面有限，可以上下滚动，即目标料仓的数量与优先级的数量为一一对应关系，有四个目标料仓，便对应有四种优先级。
而且，用户可以自主选择上料路径，并匹配其对应的优先级，能够更好地满足用户的实际需求，上料过程简单，减少了用户的操作步骤，只需要用户选择目标料仓和匹配优先级即可，保证了上料的高效性。在本实施例中优选采用操作界面手动操作的方式生成目标料仓选择指令和优先级确定指令，具体实现时，也可以是其他的方式，例如可以是语音输入的方式等。
用户通过自己操作显示界面的方式，自主的选择目标料仓和对应的上料优先级，能够保证上料顺序满足自己的实际需求，而且上料过程简单化，无需进行额外的其他控制，操作简单的同时，能够更好地保证上料效率。
进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中的获取上料任务信息包括：基于用户操作，获取至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识；基于至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识以及预设的料仓标识与上料优先级之间的对应关系，获取至少两个目标料仓中各目标料仓对应的上料优先级。
具体的，上料任务信息中包括料仓标识和上料优先级，至少两个目标料仓的上料标识是基于用户操作生成的，即用户通过人机交互界面操作选择至少两个目标料仓。然后上料优先级的确定可以是自动生成的，可以是预先建立料仓标识与上料优先级之间的对应关系，也就是说每个料仓标识有着唯一的上料优先级属性，用户通过操作选择目标料仓之后，同时，也便代表着已经选择了对应的目标料仓的上料优先级，对于用户而言，简化了操作流程，只需选择目标料仓即可，无需再去匹配对应的优先级，能够更加高效地完成上料操作。
其中，预先建立料仓标识与上料优先级之间的对应关系，即预设的料仓标识与上料优先级之间的对应关系，例如，可以预先确定第一干砂罐的优先级为一级，第二干砂罐的优先级为二级，也就表明了只要用户选择了目标料仓包括第一干砂罐，则第一干砂罐的上料优先级便是确定的。关于具体的不同的目标料仓的上料优先级的确定方式可以是根据经验确定，也可以是根据上料效率的大数据所确定，具体的不进行明确限定。
进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中的获取上料任务信息，包括：基于用户操作，获取至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识；确定每个料仓标识对应的每个目标料仓的料仓状态；获取至少两个目标料仓中各目标料仓对应的基于所述料仓状态生成的上料优先级。
具体的，上料任务信息中的料仓标识的获取方式是基于用户操作得到的，即用户通过人机交互界面选择至少两个目标料仓对应的料仓标识。而上料优先级的确定方式则是自动确定的，具体方式为：确定用户选择的每个目标料仓的料仓状态，料仓状态包括料仓当前剩余料量与下料速度等，也就是指根据不同的目标料仓的当前剩余料量和下料速度等参数，自动的确定出不同的目标料仓的上料优先级，以确保每个目标料仓不会出现无料的情况，保证上料效率。
由于上料优先级是根据目标料仓的料仓状态所确定生成的，因此，在获取得到的不同的目标料仓的优先级便是更加切合于目标料仓的实际情况的，更好地保证上料的效率，更好地提高干混砂浆站的工作效率。
进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中的基于每个目标料仓对应的料仓标识和上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的目标料仓上料，包括：基于每个目标料仓对应的料仓标识确定每个目标料仓对应的三通阀状态，基于每个目标料仓对应的上料优先级确定每个目标料仓的上料顺序；启动输送皮带和提升机，并根据每个目标料仓的上料顺序，依次为每个目标料仓上料，且在每个目标料仓上料时控制三通阀处于对应的三通阀状态。
其中，三通阀状态指的是确定哪一路导通，哪一路关闭。上料的整个过程便是，根据料仓标识确定出目标料仓，并确定此时的目标料仓对应的三通阀状态，然后再识别出目标料仓的上料顺序，基于上料顺序依次控制三通阀状态为每个目标料仓进行上料。
具体的，如图2所示，以目标料仓包括第一干砂罐、第二干砂罐、原砂仓和分级筛，对应的优先级分别为一级、二级、三级和四级为例进行说明。在分级筛处有三通阀，在第一干砂罐处有三通阀，在第二干砂罐处有三通阀。对应的，启动输送皮带和提升机，并根据每个目标料仓的上料顺序，依次为每个目标料仓上料，且在每个目标料仓上料时控制三通阀处于对应的三通阀状态，则可以是：首先控制三通阀状态为第一干砂罐上料，然后切换三通阀状态为第二干砂罐上料，再切换三通阀状态为原砂仓上料，最后切换三通阀状态为分级筛上料。
其中，具体控制过程便是，为第一干砂罐上料时，控制分级筛处的三通阀左侧导通，右侧关闭，控制第一干砂罐处的分级筛左侧导通，右侧关闭，此时便实现了为第一干砂罐上料。当第一干砂罐上料完成之后，若需要为第二干砂罐上料，便在为第一干砂罐上料的基础上，切换第一干砂罐出的三通阀为左侧关闭，右侧导通，控制第二干砂罐处的三通阀左侧导通右侧关闭，便实现了对第二干砂罐的上料。当第二干砂罐上料完成之后，若是需要为原砂仓上料，便在为第二干砂罐上料的基础上，切换第二干砂罐对应的三通阀为左侧关闭，右侧导通，从而完成对原砂仓的上料。当原砂仓上料完成之后，若是需要为分级筛上料，则将分级筛对应的三通阀左侧关闭，右侧导通，以实现对分级筛的上料。从而完成对所有目标料仓的上料，上述为示例性说明，具体的上料顺序为用户自己确定的优先级所决定的，即用户选择先为哪个目标料仓上料，则便会自动控制三通阀状态为对应的目标料仓上料，然后切换三通阀状态，按照用户设定的优先级顺序依次完成对所有的目标料仓的上料。
整个的上料过程，无需人工干预，自动的根据用户选择的目标料仓和与之匹配的优先级完成上料，在一个目标料仓上料完成之后，只需要切换三通阀状态即可进行对下一个目标料仓的上料，有效地提高了上料效率。
进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中还包括：基于每个目标料仓对应的料仓标识确定每个目标料仓对应的分级筛启停状态；在每个目标料仓上料时控制三通阀处于对应的三通阀状态，包括：在每个目标料仓上料时控制三通阀处于对应的三通阀状态并控制分级筛处于对应的分级筛启停状态。
具体的，根据每个目标料仓的料仓标识确定每个目标料仓对应的分级筛启停状态，以保证能够准确地对目标料仓进行上料。例如，在为第一干砂罐进行上料时，便控制分级筛停止工作，从而保证能够快速的为第一干砂罐进行上料。而控制分级筛停止工作则指的是，控制分级筛处对应的三通阀左侧导通右侧关闭。其他的目标料仓的上料过程类似，不再进行一一说明，可以相互参照理解。
进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中还包括：通过料位计检测目标料仓的上料量；当检测到上料量大于预设阈值时，确定目标料仓上料完成。
具体的，在通过控制三通阀状态为目标料仓上料时，要实时检测目标料仓的上料情况，确认是否已经上料完成。而检测目标料仓内上料量的方式，通常可以通过料位计的方式进行检测，根据不同料仓的容积，设定不同的预设阈值，当检测到目标料仓的上料量大于预设阈值时，表明当前料仓上料完成，此时便可以切换三通阀的开关状态，为另外的目标料仓进行上料。从而既能够保证上料量，也能够保证设备的运行安全。
进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中在所有的目标料仓上料完成之后，还包括：停止输送皮带和提升机，并复位所有的三通阀状态。
具体的，在对各个目标料仓进行上料的过程中，全部为自动进行的过程，整个过程中输送皮带和提升机处于一直工作的状态，对不同的目标料仓进行上料，只需切换三通阀状态即可，从而保证不用关闭输送皮带和提升机，保证上料的效率。而在所有的目标料仓上料完成之后，便会控制停止输送皮带和提升机，同时复位三通阀状态，以保证系统回复常规状态。
从整体上对本发明的料仓上料控制方法进行说明，用户首先选择路径终点也就是首先选择目标料仓，并为每个目标料仓匹配优先级。选择完成之后，系统便会自动生成对应的上料任务。然后当用户选择上料启动之后，系统便会根据上料任务启动设备，启动提升机和输送皮带，然后自动调节三通阀状态，完成对上料任务中的优先级最高的目标料仓的上料。然后检测优先级最高的目标料仓是否上料完成，若上料完成，则检测是否有其他目标料仓进行上料，若没有，则控制三通阀复位，同时停止提升机和输送皮带的工作。若有其他目标料仓进行上料，则控制切换三通阀的状态，为其他目标料仓进行上料，循环执行该操作，直至所有的目标料仓上料完成，且没有目标料仓需要进行上料，关闭设备，停止提升机与输送皮带的工作，复位三通阀，以完成对所有目标料仓的上料。
基于同一总的发明构思，本发明还保护一种料仓上料控制装置，下面对本发明提供的料仓上料控制装置进行描述，下文描述的料仓上料控制装置与上文描述的料仓上料控制方法可相互对应参照。
图4是本发明提供的料仓上料的控制装置的结构示意图。
如图4所示，本发明实施例提供的一种料仓上料控制装置，包括：
获取模块401，用于获取上料任务信息，所述上料任务信息包括至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识和上料优先级；
上料模块402，用于基于每个所述目标料仓对应的料仓标识和上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的所述目标料仓上料。
本实施例提供的一种料仓上料控制装置，通过获取上料任务信息，上料任务信息包括至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识和上料优先级；基于每个目标料仓对应的料仓标识和上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的目标料仓上料，由于获取得到的上料任务信息中包括每个目标料仓的料仓标识和上料优先级，因此，便自动的按照上料优先级顺序完成对每个目标料仓的上料，不用人工再去单独的控制每个目标料仓的上料，有效地提高了对目标料仓的上料效率。
进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中的获取模块401，具体用于：
基于用户操作，获取上料任务信息。
进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中的获取模块401，具体用于：
基于用户操作，获取至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识；
基于至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识以及预设的料仓标识与上料优先级之间的对应关系，获取至少两个目标料仓中各目标料仓对应的上料优先级。
进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中的获取模块401，具体用于：基于用户操作，获取至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识；
确定每个所述料仓标识对应的每个目标料仓的料仓状态；
获取至少两个目标料仓中各目标料仓对应的基于所述料仓状态生成的上料优先级。
进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中的上料模块402，具体用于：
基于每个所述目标料仓对应的料仓标识确定每个所述目标料仓对应的三通阀状态，基于每个所述目标料仓对应的上料优先级确定每个所述目标料仓的上料顺序；
启动输送皮带和提升机，并根据每个所述目标料仓的上料顺序，依次为每个所述目标料仓上料，且在每个所述目标料仓上料时控制三通阀处于对应的三通阀状态。
进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中的上料模块402，具体还用于：
所述在每个所述目标料仓上料时控制三通阀处于对应的三通阀状态，包括：
在每个所述目标料仓上料时控制三通阀处于对应的三通阀状态并控制分级筛处于对应的分级筛启停状态。
进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中的所述至少两个目标料仓包括干砂罐、原砂仓和分级筛中的至少二者。
基于同一总的发明构思，本发明还保护一种干混砂浆站，所述干混砂浆站用于执行如上述任一实施例的料仓上料控制方法或者包括如上述任一实施例的料仓上料控制装置。
图5是本发明提供的电子设备的结构示意图。
如图5所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)510、通信接口(Communications Interface)520、存储器(memory)530和通信总线540，其中，处理器510，通信接口520，存储器530通过通信总线540完成相互间的通信。处理器510可以调用存储器530中的逻辑指令，以执行料仓上料控制方法，该方法包括：获取上料任务信息，上料任务信息包括至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识和上料优先级；基于每个目标料仓对应的料仓标识和上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的目标料仓上料。
此外，上述的存储器530中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
另一方面，本发明还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括计算机程序，计算机程序可存储在非暂态计算机可读存储介质上，所述计算机程序被处理器执行时，计算机能够执行上述各方法所提供的料仓上料控制方法，该方法包括：获取上料任务信息，上料任务信息包括至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识和上料优先级；基于每个目标料仓对应的料仓标识和上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的目标料仓上料。
又一方面，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各方法提供的料仓上料控制方法，该方法包括：获取上料任务信息，上料任务信息包括至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识和上料优先级；基于每个目标料仓对应的料仓标识和上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的目标料仓上料。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种料仓上料控制方法，其特征在于，包括：
获取上料任务信息，所述上料任务信息包括至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识和上料优先级；
基于每个所述目标料仓对应的料仓标识和上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的所述目标料仓上料。
2.根据权利要求1所述的料仓上料控制方法，其特征在于，所述获取上料任务信息，包括：
基于用户操作，获取上料任务信息。
3.根据权利要求1所述的料仓上料控制方法，其特征在于，所述获取上料任务信息，包括：
基于用户操作，获取至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识；
基于至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识以及预设的料仓标识与上料优先级之间的对应关系，获取至少两个目标料仓中各目标料仓对应的上料优先级。
4.根据权利要求1所述的料仓上料控制方法，其特征在于，所述获取上料任务信息，包括：
基于用户操作，获取至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识；
确定每个所述料仓标识对应的每个目标料仓的料仓状态；
获取至少两个目标料仓中各目标料仓对应的基于所述料仓状态生成的上料优先级。
5.根据权利要求1-4任一项所述的料仓上料控制方法，其特征在于，所述基于每个所述目标料仓对应的料仓标识和上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的所述目标料仓上料，包括：
基于每个所述目标料仓对应的料仓标识确定每个所述目标料仓对应的三通阀状态，基于每个所述目标料仓对应的上料优先级确定每个所述目标料仓的上料顺序；
启动输送皮带和提升机，并根据每个所述目标料仓的上料顺序，依次为每个所述目标料仓上料，且在每个所述目标料仓上料时控制三通阀处于对应的三通阀状态。
6.根据权利要求5所述的料仓上料控制方法，其特征在于，还包括：基于每个所述目标料仓对应的料仓标识确定每个所述目标料仓对应的分级筛启停状态；
所述在每个所述目标料仓上料时控制三通阀处于对应的三通阀状态，包括：
在每个所述目标料仓上料时控制三通阀处于对应的三通阀状态并控制分级筛处于对应的分级筛启停状态。
7.根据权利要求1-4任一项所述的料仓上料控制方法，其特征在于，所述至少两个目标料仓包括干砂罐、原砂仓和分级筛中的至少二者。
8.一种料仓上料控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取上料任务信息，所述上料任务信息包括至少两个目标料仓中各目标料仓对应的料仓标识和上料优先级；
上料模块，用于基于每个所述目标料仓对应的料仓标识和上料优先级，启动输送皮带和提升机，依次为所有的所述目标料仓上料。
9.根据权利要求8所述的料仓上料控制装置，其特征在于，所述获取模块，具体用于：
基于用户操作，获取上料任务信息。
10.一种干混砂浆站，其特征在于，所述干混砂浆站用于执行如权利要求1至7任一项所述料仓上料控制方法或者包括如权利要求8至9任一项所述的料仓上料控制装置。
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