CN115179502A - 一种瓶盖外套注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶盖外套注塑模具，属于注塑模具技术领域，包含动模型芯、退件套、顶块和侧块和间隙腔。相对于传统的瓶盖注塑模具采用的凸起模具旋转扭出，本发明所提供的瓶盖外套注塑模具在脱模时更加便利，通过设置滑动块、滑动面和间隙腔，控制滑动块的滑动角度、滑出距离、滑动块外径和间隙腔容积，解决了现有技术中存在的容易卡件和损坏模具的问题，有效提高了产品的生产效率和成品优质率，结构设置合理紧凑，工作稳定，安全可靠。

Description

一种瓶盖外套注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种瓶盖外套注塑模具。

背景技术

注塑模具是高温熔化的塑料采用注塑成型方法制成塑料产品中所使用的模具装置，通常包括有固定状态的定模，用于移动脱模的动模等结构组成，其中涉及到瓶盖产品的注塑模具，在制备瓶盖时，瓶盖结构内壁上会有卡槽、螺纹等纹路用于与瓶身旋紧，瓶盖在注塑脱模时一般采用凸起的模具旋转扭出，因为瓶盖内带有纹路，因此在凸起模具旋转扭出时容易导致瓶盖卡在凸起模具上，为脱模带来不便。

基于此，本发明提供一种瓶盖外套注塑模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种脱模便利的瓶盖外套注塑模具。

为达到上述目的，采用的技术方案为：一种瓶盖外套注塑模具，包含动模型芯、退件套、顶块和侧块，其特征是：所述退件套设于动模型芯的中部或下部；所述侧块设有多块，合模时聚拢,退件时打开；

所述动模型芯、顶块和侧块形成瓶盖外套的主要的注塑型腔，所述动模型芯的上部为瓶盖外套的内模，所述侧块向动模型芯聚拢形成瓶盖外套的外模，所述顶块为瓶盖外套的顶模；

所述动模型芯包括固定块和多个滑动块，所述退件套与动模型芯间设有间隙腔，所述固定块上设有滑动块的滑动面，所述滑动块可沿滑动面滑动，滑动块滑出时，滑动块顶部外径减小；滑动块归位后，补齐瓶盖外套内模；所述滑动块上部外侧设有卡槽，所述卡槽对应瓶盖外套内壁的卡齿；

退件时，所述退件套向上顶起瓶盖外套，使瓶盖外套和动模型芯的滑动块向上移动，滑动块的卡槽与瓶盖外套的卡齿脱离，进而使瓶盖外套与滑动块脱离。

上述的瓶盖外套注塑模具，其中：所述滑动块数量为3-5个，所述滑动块左右间距相同。

上述的瓶盖外套注塑模具，其中：所述顶块上设有2-4个注塑孔。

上述的瓶盖外套注塑模具，其中：所述侧块数量为2-5块。

上述的瓶盖外套注塑模具，其中：所述滑动块向上滑出的距离为18-25mm，所述滑动块顶端外径减小1.0-1.4mm。

上述的瓶盖外套注塑模具，其中：所述滑动面延长线与动模型芯中心线的夹角为4-8°。

上述的瓶盖外套注塑模具，其中：所述滑动面延长线与动模型芯中心线的夹角为6°。

上述的瓶盖外套注塑模具，其中：所述退件套与动模型芯的中间设有间隙腔，所述间隙腔的容积为80-120mm³。

上述的瓶盖外套注塑模具，其中：所述退件套与动模型芯的中间设有间隙腔，所述间隙腔的容积为100mm³。

采用上述方案的有益效果为：相对于传统的瓶盖注塑模具采用的凸起模具旋转扭出，本发明所提供的瓶盖外套注塑模具在脱模时更加便利，当瓶盖外套设有卡槽、螺纹等结构时，只需通过注塑模具设置的滑动面、滑动块及退件套共同作用，注塑及脱模速度是现有技术的3倍及以上；使用本发明提供的瓶盖外套注塑模具所生产的瓶盖外套优质率高达99%及以上；本发明提供的瓶盖外套注塑模具仅在顶块处设有两个注塑孔，注料从瓶盖外套的环形边沿顶部注入，使得脱模后瓶盖外套表面不会出现注塑痕迹；退件时，动模型芯滑动块部分沿着滑动面滑动并向内收缩即可脱模，避免了旋转脱模时动模型芯上的凹槽与瓶盖外套内壁上的卡齿纹路卡住而导致脱模不顺利的问题出现，在退件套与动模型芯连接处设置间隙腔，加快了合模和退件速度，从而减小了退件时对动模型芯和瓶盖外套造成的磨损。

附图说明

图1为本发明瓶盖外套注塑模具的结构示意图。

图2为本发明瓶盖外套注塑模具的动模型芯示意图。

图3为本发明瓶盖外套注塑模具的动模型芯细节图。

图4为本发明瓶盖外套注塑模具的退件套示意图。

图5为本发明瓶盖外套注塑模具的顶块示意图。

图中，1、动模型芯；2、退件套；3、顶块；4、侧块；5、注塑孔；6、注塑型腔；7、固定块；8、滑动块；9、卡槽；10、滑动面；11、间隙腔。

具体实施方式

下面结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1至图5所示。

一种瓶盖外套注塑模具，包含动模型芯1、退件套2、顶块3和侧块4。所述动模型芯1为圆台状且位于模具中心位置；所述退件套2设于动模型芯1的中部或下部，退件套2是中间空芯、内壁贴合动模型芯1中部的圆套；所述顶块3连接中央供料机和动模型芯1顶部，顶块3上设有2个注塑孔5，所述注塑孔5位于瓶盖外套的直径线上；所述侧块4位于动模型芯1和退件套2外，侧块4内壁贴合动模型芯1和退件套2，所述侧块4设有4块，合模时动力机构将其向内聚拢,退件时打开。

如图1，当瓶盖外套注塑模具运行时，所述动模型芯1、顶块3、退件套2和侧块4共同形成瓶盖外套的注塑型腔6，所述动模型芯1的上部为瓶盖外套的内模，所述侧块4向动模型芯1聚拢形成瓶盖外套的外模，所述退件套2与动模型芯1、侧块4形成了瓶盖外套的底部，所述顶块3与动模型芯1、侧块4形成了瓶盖外套的顶部。

如图3，所述动模型芯1包括固定块7和滑动块8，所述退件套2与动模型芯1间设有间隙腔11,滑动块8数量为3个，滑动块8为扇形柱状，扇形面角度大约为50°，扇型面的角度与瓶盖外套卡齿的角度相对应，滑动块8上下等大，3个滑动块8之间左右间距相同，所述滑动块8上部外侧设有卡槽9，所述卡槽9对应瓶盖外套内壁的卡齿，所述固定块7上对应滑动块8设有滑动面10，所述滑动面10的延长线与动模型芯1中心线夹角为4-8°，所述滑动块8在沿着滑动面10滑动的同时向内收缩，当滑动块8滑出距离达到18-25mm，滑动块8外径减小1.0-1.4mm，此时瓶盖外套内壁上的卡齿在退件套2的作用下与模型芯的滑动块8脱落。合模时，滑动块8归位，补齐瓶盖外套内模，便于进行下一次注塑工作。

退件时，所述退件套2通过模具的顶出机构向上顶起瓶盖外套，使瓶盖外套和滑动块8一起向上移动，当滑动块8滑出的距离达到18-25mm，滑动块8的外径减小1.0-1.4mm，使得滑动块8的卡槽9与瓶盖外套的卡齿脱离，进而使瓶盖外套与滑动块8脱离。

所述动模型芯1表面呈阶梯状，在动模型芯1中部设有弧形表面，所述退件套2与动模型芯1之间根据弧形表面设有间隙腔11，间隙腔11在合模和退件过程中起到限位和助力作用，间隙腔11的容积为80-120mm³。退件套2若与动模型芯1完全紧密贴合，二者摩擦阻力增大从而导致两部件之间处于真空状态，进而导致退件套2和动模型芯1被大气压压住难以退件成功。在退件套2与动模型芯1之间设置间隙腔11容纳空气，既能在合模时起到缓冲作用减轻退件套2对动模型芯1的撞击，又能在退件时使退件套2和动模型芯1容易分离。

实施例2，以实施例1为基础，瓶盖外套注塑模具在进行退件时，需要满足以下退件要求：所述滑动面10延长线与动模型芯1中心线的夹角为4-8°，退件套2与滑动块8滑出距离达到18-25mm，滑动块8外径减小1.0-1.4mm，当退件套2和滑动块8满足以上退件要求时，瓶盖外套才能够顺畅进行合模和退件工作，且加工出的瓶盖外套的成品优质率能达到87%及以上。

当所述滑动面10延长线与动模型芯1中心线的夹角小于4°时，退件套2和滑动块8滑出距离超过25mm才能达到退件目的，退件行程增长会导致退件时间增长、模具尺寸增大和生产效率显著降低等问题。

当所述滑动面10延长线与动模型芯1中心线的夹角大于8°时，退件套2和滑动块8的滑动距离在不超过18mm的情况下即可达到退件目的，但是夹角大于8°会出现滑动倾斜度过大，退件时的阻力增大，在退件过程中容易出现退件卡死导致生产效率过低等问题。

若退件套2与动模型芯1之间不设间隙腔11，退件套2与动模型芯1紧密贴合且摩擦阻力增大，两部件之间处于真空状态，外界压力大于退件套2和动模型芯1的贴合处，不论是合模还是退件都会很费力。

经试验发现，当间隙腔11容积小于80mm³时，退件套2和动模型芯1合模的最后阶段需要克服更大的阻力才能完成贴合，退件阶段需要提供更大的推力才能开始退件工作，会导致生产效率显著降低且还会影响模具的使用寿命；当间隙腔11容积大于120mm³时，退件套2与动模型芯1间隙过大，长久以往退件套2容易在顶出机构的作用力下产生形变，不利于生产工作的持续进行。

实施例3，以实施例2为基础，在退件时，将滑动面10延长线与动模型芯1中心线的夹角精确到6°，将退件套2与滑动块8的滑动距离精确到20mm，将滑动块8外径减小值精确到1.2mm，当退件套2与滑动块8满足以上退件要求时，瓶盖外套在合模和退件时的工作效率达到最佳值，加工出的瓶盖外套成品优质率能达到99%以上。

当所述滑动面10延长线与动模型芯1中心线的夹角精确到6°时，退件套2与滑动块8的滑动距离为20mm，此时滑动块8外径减少1.2mm，能够达到退件目的和生产效率最优化。瓶盖外套内壁上的卡齿向内凸起1.0mm，但是在生产过程中偶尔会出现误差导致卡齿凸起尺寸过大，卡齿实际尺寸比1.0mm略大,所以当滑动块8外径减小等于1.2mm时，瓶盖外套退件更加顺畅，不会出现卡件和损伤模具等情况。

当间隙腔11容积为100mm³时，退件套2与动模型芯1在合模和退件时不会出现摩擦阻力增大和需要增大推力的情况。在合模时，间隙腔11能够作为气体缓冲层，降低退件套2向下合模带给动模型芯1的撞击力；在退件时，间隙腔11中包含的空气作为润滑剂使得退件套2和动模型芯1主体容易分离开。将间隙腔11的容积设为100mm³，能够提高合模和退件时的效率，也避免了容积过大导致退件套2产生形变的情况发生。

综上所述，当滑动面10延长线与动模型芯1中心线的夹角为4°、退件套2和滑动块8的滑动距离为20mm、滑动块8外径向内收缩1.2mm、间隙腔11容积为100mm³时，瓶盖外套注塑模具的生产效率与成品优质率最高，退件套2与滑动块8滑动的速度正好与瓶盖外套冷却定型的时间恰巧一致，不会由于退件套2与滑动块8的速度过慢影响瓶盖外套的退件效率，亦不会因为退件速度过快在产品还未完全定型的情况下破坏产品完整性，大幅度提升了瓶盖外套的优质率。

经试验，采用上述方案的瓶盖外套注塑模具，相对于传统的瓶盖注塑模具采用的凸起模具旋转扭出，本发明提供的瓶盖外套的注塑和脱模速度比现有技术增加3倍以上；本发明提供的瓶盖外套注塑模具仅在顶块处设有两个注塑孔，注料从瓶盖外套的环形边沿顶部注入，使得脱模后瓶盖外套表面不会出现注塑痕迹；退件时，动模型芯滑动块部分沿着滑动面滑动并向内收缩即可脱模，避免了旋转脱模时动模型芯上的凹槽与瓶盖外套内壁上的卡齿纹路卡住而导致脱模不顺利的问题出现，在退件套与动模型芯连接处设置间隙腔11，加快了合模和退件速度，从而减小了退件时对动模型芯和瓶盖外套造成的磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种瓶盖外套注塑模具，包含动模型芯（1）、退件套（2）、顶块（3）和侧块（4），其特征是：所述退件套（2）设于动模型芯（1）的中部或下部；所述侧块（4）设有多块，合模时聚拢,退件时打开；

所述动模型芯（1）、顶块（3）和侧块（4）形成瓶盖外套的主要的注塑型腔（6），所述动模型芯（1）的上部为瓶盖外套的内模，所述侧块（4）向动模型芯（1）聚拢形成瓶盖外套的外模，所述顶块（3）为瓶盖外套的顶模；

所述动模型芯（1）包括固定块（7）和多个滑动块（8），所述退件套（2）与动模型芯（1）间设有间隙腔（11）,所述固定块（7）上设有滑动块（8）的滑动面（10），所述滑动块（8）可沿滑动面（10）滑动，滑动块（8）滑出时，滑动块（8）顶部外径减小；滑动块（8）归位后，补齐瓶盖外套内模；所述滑动块（8）上部外侧设有卡槽（9），所述卡槽（9）对应瓶盖外套内壁的卡齿；

退件时，所述退件套（2）向上顶起瓶盖外套，使瓶盖外套和动模型芯（1）的滑动块（8）向上移动，滑动块（8）的卡槽（9）与瓶盖外套的卡齿脱离，进而使瓶盖外套与滑动块（8）脱离。

2.根据权利要求1所述的瓶盖外套注塑模具，其特征是：所述滑动块（8）数量为3-5个，所述滑动块（8）左右间距相同。

3.根据权利要求1所述的瓶盖外套注塑模具，其特征是：所述顶块（3）上设有2-4个注塑孔（5）。

4.根据权利要求1所述的瓶盖外套注塑模具，其特征是：所述侧块（4）数量为2-5块。

5.根据权利要求1所述的瓶盖外套注塑模具，其特征是：所述滑动块（8）向上滑出的距离为18-25mm，所述滑动块（8）顶端外径减小1.0-1.4mm。

6.根据权利要求1所述的瓶盖外套注塑模具，其特征是：所述滑动面（10）延长线与动模型芯（1）中心线的夹角为4-8°。

7.根据权利要求1所述的瓶盖外套注塑模具，其特征是：所述滑动面（10）延长线与动模型芯（1）中心线的夹角为6°。

8.根据权利要求1所述的瓶盖外套注塑模具，其特征是：所述退件套（2）与动模型芯（1）的中间设有间隙腔（11），所述间隙腔的容积为80-120mm³。

9.根据权利要求1所述的瓶盖外套注塑模具，其特征是：所述退件套（2）与动模型芯（1）的中间设有间隙腔(11)，所述间隙腔的容积为100mm³。

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