CN206501378U - 塑料上盖注塑模具及其内缩抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料上盖注塑模具及其内缩抽芯结构，其技术方案要点是:型腔上位于产品中心通孔处设有三块第一镶块和三块第二镶块，第一镶块上端设有第一成型端，下端设有第一移动端，第二镶块的上端设有第二成型端，下端设有第二移动端，第一镶块和第二镶块间隔设置，第一成型端和第二成型端围成环状，第二镶块的两外侧边均与第一镶块的内侧边相接，第一镶块和第二镶块所围成的环状中心还设有呈上端小、下端大的锥形设置抽芯杆，抽芯杆上设有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面均沿抽芯杆的轴向倾斜且第一斜面的倾斜角度小于第二斜面的倾斜角度，第一移动端和第二移动端的上下两侧分别设有上夹板和下夹板。其可以顺利实现产品内环面环形槽结构的成型。

Description

塑料上盖注塑模具及其内缩抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种塑料上盖注塑模具及其内缩抽芯结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有一种塑料外壳，如附图1和2所示，外壳300中心设有中心通孔100，中心通孔100的内环面设有环形槽200，中心通孔整体尺寸较小，若要成型环形槽200的结构则需要在中心通孔内侧设置与之匹配的环形镶块，从而形成成型腔，环形镶块虽然能够进行成型，但是无法进行正常的抽离。因此传统的抽芯结构无法实现该产品内环面环形槽的成型。故需要设计一种结构实现环状产品内环面的成型和抽芯。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种内缩抽芯结构，其可以顺利实现产品内环面环形槽结构的成型。

本实用新型的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内缩抽芯结构，包括用于成型产品的型腔，型腔上位于产品中心通孔处设有三块第一镶块和三块第二镶块，第一镶块上端设有第一成型端，第一镶块的下端设有第一移动端，第二镶块的上端设有第二成型端，第二镶块的下端设有第二移动端，第一镶块和第二镶块间隔设置，且第一成型端和第二成型端围成用以成型中心通孔处结构的环状， 第二成型端的两外侧边均与第一成型端的内侧边相接，第一镶块和第二镶块所围成的环状中心还设有呈上端小、下端大的锥形设置且用以带动第一镶块和第二镶块朝向内侧移动收缩的抽芯杆，抽芯杆上设有供第一镶块滑移的第一斜面和供第二镶块滑移的第二斜面，第一斜面和第二斜面均沿抽芯杆的轴向倾斜且第一斜面的倾斜角度小于第二斜面的倾斜角度，第一移动端和第二移动端的上下两侧分别设有用以限制第一移动端和第二移动端产生上下位移的上夹板和下夹板。

通过上述技术方案，第一镶块和第二镶块间隔围成环状结构后，第一成型端卡于第二成型端内侧，上下两夹板对第一镶块和第二镶块的移动端进行限位，使其只能横向移动，又由于第一斜面的倾斜角度小于第二斜面的倾斜角度，因此在抽芯杆向下抽出的过程中，第二成型端向内收缩的速度大于第一成型端，这样，第二成型端向内快速收缩时，第二成型端的外侧面会脱离抵住第一成型端内侧面的状态，会给第一成型端进行让位，从而第一成型端可以向内收缩，防止第一成型端和第二成型端在脱模过程中卡死，可以顺利实现产品内环面环形槽结构的成型。

优选的，第一斜面的倾斜角度为3.8°，第二斜面的倾斜角度为7.8°。

通过上述技术方案，第一倾斜面的角度a和第二倾斜面的角度b越大，则第一镶块和第二镶块向内收缩时的运动速度越快，此处，为了保证抽芯杆的强度以及合理分配第一镶块和第二镶块的运动速度，防止两者卡死，当a为3.8°，b为7.8°时，模具脱模较为顺畅。

优选的，第一斜面沿其长度方向设有截面呈燕尾型的导向条，第一镶块滑移连接于导向条上，第二斜面沿其长度方向设有截面呈燕尾型的导向槽，第二镶块滑移连接于导向槽中。

通过上述技术方案，燕尾型的导向条和燕尾型的导向槽的设置可以让第一镶块、第二镶块与第一斜面、第二斜面之间的配合更加紧密，提高模具的精度，保证第一镶块和第二镶块运动的平稳性；此处，导向槽和导向条间隔设置，若在抽芯杆上均设置导向槽，则会造成抽芯杆相邻两个侧面相接处尺寸较薄，影响抽芯杆的结构强度；若在抽芯杆上均设置导向条，由于第二镶块尺寸较小，则会造成第二镶块结构强度不够；故间隔设置导向槽和导向条可以提高模具整体的结构强度。

优选的，抽芯杆的底端设有环形卡槽，环形卡槽中设有用以固定抽芯杆于模具固定板上的半圆形卡环。

通过上述技术方案，半圆形卡环卡于环形卡槽中相当于在抽芯杆的底端形成了轴肩的结构，便于将抽芯杆固定于模具上，便于抽芯杆的拆卸和替换。

本实用新型的第二目的在于提供一种塑料上盖注塑模具，其可以顺利实现产品内环面环形槽结构的成型。

本实用新型的上述第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料上盖注塑模具，包括上模板、下模板、型芯固定板、型腔固定板、以及上述内缩抽芯结构，型腔固定板的下方依次设有固定板组和推板，抽芯杆的底端固定于固定板组上，推板上设有用于顶出产品的顶针、以及用以推动型芯固定板离开型腔固定板的推杆，固定板组的外侧面还设有用于推动型腔固定板远离固定板组的驱动气缸。

通过上述技术方案，固定板组从上到下依次包括上固定板、下固定板和侧固定板，抽芯杆的底端固定于上固定板和下固定板之间，并随其运动，驱动气缸固定于上固定板和下固定板的侧面且端部连接于型腔固定板上，推板则由注塑机本身的推柱提供动力；

此处结构，模具的开模运动过程如下：

开模时，先是驱动气缸推动型腔固定板向上运动，从而型腔固定板和固定板组脱离，此时，抽芯杆固定在固定板组上，从而相对型腔向下抽离，在抽芯杆相对向下抽离的过程中，第一镶块和第二镶块向内收缩，并实现内环面结构的脱模；然后推板向上移动，通过推杆推动上模板和型芯固定板向上运动脱离型腔固定板，同时，顶针向上运动将产品顶出型腔表面，实现产品的顺利脱模。

优选的，上模板的上端设有上覆框，上覆框上设有热流道系统。

通过上述技术方案，热流道系统由热喷嘴、分流板、加热装置组成，其通加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，可以大大缩短产品的成型周期，减少废料的产生，节省塑料原料，同时有助于提高产品的成型质量。

优选的，型芯固定板上设有限位槽，固定板组的侧面设有固定块，固定块上铰接有限位杆，限位杆上端设有用以卡入限位槽的限位卡块，限位块的上端远离限位卡块的一侧设有销轴，固定块上设有用以驱使限位杆贴紧型芯固定板表面的弹性件，上覆框上设有导向杆，导向杆下端设有当导向杆随上模板向上运动时推动销轴远离型芯固定板表面的导向块。

通过上述技术方案，导向杆固定于上覆框上，限位杆的下端铰接于侧固定板上，上端上的限位块可卡于限位槽中；为了防止模具在开模的过程中，意外程序出错，驱动气缸先将型腔固定板向上顶，初始时，在弹性件的作用下限位块卡于限位槽中，利用限位杆将型腔固定板和型芯固定板进行限位，开模时，上覆框先带动热流道系统整体脱离上模板，在此过程中，导向杆向上运动，当导向杆向上运动一定程度后，导向块抵住限位杆上的销轴，并克服弹性件的作用力，借助销轴将限位杆向外推，使限位块脱离限位槽；在限位块脱离限位槽的同时，驱动气缸推动型腔固定板和型芯固定板向上运动，实现内环面结构的脱模；再然后推板向上移动，通过推杆推动上模板和型芯固定板向上运动脱离型腔固定板，同时，顶针向上运动将产品顶出型腔表面，实现产品的顺利脱模。

优选的，型腔中均布有四个产品型腔。

通过上述技术方案，采用一模多腔的形式，大大提高生产效率。

附图说明

图1为产品的结构示意图；

图2为产品的剖视图；

图3为实施例一中去除型腔后的结构示意图；

图4为实施例一中抽芯杆和第一镶块、第二镶块组合后的俯视图；

图5为实施例一中抽芯杆和第一镶块、第二镶块组合后的结构示意图；

图6为实施例一中抽芯杆的结构示意图；

图7为实施例一中抽芯杆的侧视图，旨在表示第一斜面和第二斜面的倾斜角度。

图8为实施例二的结构示意图；

图9为实施例二的剖视结构示意图；

图10为图9中A部放大图；

图11为实施例二中型腔固定板处的结构示意图；

附图标记：1、型腔；2、第一镶块；3、第二镶块；4、第一成型端；5、第一移动端；6、第二成型端；7、第二移动端；8、抽芯杆；9、第一斜面；10、第二斜面；11、上夹板；12、下夹板；13、导向条；14、导向槽；15、环形卡槽；16、半圆形卡环；17、上模板；18、下模板；19、型芯固定板；20、型腔固定板；21、固定板组；211、上固定板；212、下固定板；213、侧固定板；22、推板；23、顶针；24、推杆；25、驱动气缸；26、上覆框；27、热流道系统；28、限位槽；29、固定块；30、限位杆；31、限位卡块；32、销轴；33、弹性件；34、导向杆；35、导向块；100、中心通孔；200、环形槽；300、外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种内缩抽芯结构：

如附图3和4所示的内缩抽芯结构，包括用于成型产品的型腔（图中未示出），型腔上位于产品中心通孔100处设有三块第一镶块2和三块第二镶块3，第一镶块2上端设有第一成型端4，第一镶块2的下端设有第一移动端5，第二镶块3的上端设有第二成型端6，第二镶块3的下端设有第二移动端7，第一移动端5和第二移动端7的上下两侧分别设有上夹板11和下夹板12，上下两夹板对第一镶块2和第二镶块3的移动端进行限位，使其只能横向移动。第一镶块2和第二镶块3间隔设置，且第一成型端4和第二成型端6围成用以成型中心通孔100处结构的环状， 第二成型端6的两外侧边均与第一成型端4的内侧边相接，也即第一成型端4卡于第二成型端6内侧。见附图5、6和7，第一镶块2和第二镶块3所围成的环状中心还设有呈上端小、下端大的锥形设置且用以带动第一镶块2和第二镶块3朝向内侧移动收缩的抽芯杆8，抽芯杆8的底端设有环形卡槽15，环形卡槽15中设有用以固定抽芯杆8于模具固定板上的半圆形卡环16。抽芯杆8上设有供第一镶块2滑移的第一斜面9和供第二镶块3滑移的第二斜面10，第一斜面9和第二斜面10均沿抽芯杆8的轴向倾斜，且第一斜面9的倾斜角度a为3.8°，第二斜面10的倾斜角度b为7.8°。其中，第一斜面9沿其长度方向设有截面呈燕尾型的导向条13，第一镶块2滑移连接于导向条13上，第二斜面10沿其长度方向设有截面呈燕尾型的导向槽14，第二镶块3滑移连接于导向槽14中。

上述内缩抽芯结构的运动过程如下：

当抽芯杆8相对第一镶块2和第二镶块3向下运动时，第一斜面9和第二斜面10分别带动第一镶块2和第二镶块3朝抽芯杆8轴心移动，此时，第一斜面9的倾斜角度小于第二斜面10的倾斜角度，因此，第二成型端6向内收缩的速度大于第一成型端4，第二成型端6向内快速收缩时，第二成型端6的外侧面会脱离抵住第一成型端4内侧面的状态，会给第一成型端4进行让位，从而第一成型端4可以向内收缩，顺利实现产品内环面环形槽200结构的成型。

实施例二，一种塑料上盖注塑模具：

如附图8、9和11所示的塑料上盖注塑模具，包括上模板17、下模板18、型芯固定板19、型腔固定板20、以及实施例一中的内缩抽芯结构，上模板17的上端设有上覆框26，上覆框26上设有热流道系统27；型腔固定板20中均布有四个产品型腔1，型腔固定板20的下方依次设有固定板组21和推板22，其中，固定板组21从上到下依次包括上固定板211、下固定板212和侧固定板213，抽芯杆8的底端固定于上固定板211和下固定板212之间，并随其运动，驱动气缸25固定于上固定板211和下固定板212的侧面且端部连接于型腔固定板20上，推板22则由注塑机本身的推柱提供动力；结合附图9和10，推板22上设有用于顶出产品的顶针23、以及用以推动型芯固定板19离开型腔1固定板的推杆24。见附图8，型芯固定板19上设有限位槽28，侧固定板213的侧面设有固定块29，固定块29上铰接有限位杆30，限位杆30上端设有限位卡块31，限位块的上端远离限位卡块31的一侧设有销轴32，固定块29上设有用以驱使限位杆30贴紧型芯固定板19表面的弹性件33，上覆框26上设有导向杆34，导向杆34下端设有当导向杆34随上模板17向上运动时推动销轴32远离型芯固定板19表面的导向块35。

上述模具的开模过程如下：

上覆框26先带动热流道系统27整体脱离上模板17，在此过程中，导向杆34向上运动，当导向杆34向上运动一定程度后，导向块35抵住限位杆30上的销轴32，并克服弹性件33的作用力，借助销轴32将限位杆30向外推，使限位块脱离限位槽28；在限位块脱离限位槽28的同时，驱动气缸25推动型腔固定板20和型芯固定板19向上运动，型腔固定板20和固定板组21脱离；此时，抽芯杆8相对型腔1向下抽离，第一镶块2和第二镶块3向内收缩，并实现内环面结构的脱模；再然后推板22向上移动，通过推杆24推动上模板17和型芯固定板19向上运动脱离型腔固定板20，同时，顶针23向上运动将产品顶出型腔1表面，实现产品的顺利脱模。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种内缩抽芯结构，包括用于成型产品的型腔(1)，其特征是：型腔(1)上位于产品中心通孔(100)处设有三块第一镶块(2)和三块第二镶块(3)，第一镶块(2)上端设有第一成型端(4)，第一镶块(2)的下端设有第一移动端(5)，第二镶块(3)的上端设有第二成型端(6)，第二镶块(3)的下端设有第二移动端(7)，第一镶块(2)和第二镶块(3)间隔设置，且第一成型端(4)和第二成型端(6)围成用以成型中心通孔(100)处结构的环状， 第二镶块(3)的两外侧边均与第一镶块(2)的内侧边相接，第一镶块(2)和第二镶块(3)所围成的环状中心还设有呈上端小、下端大的锥形设置且用以带动第一镶块(2)和第二镶块(3)朝向内侧移动收缩的抽芯杆(8)，抽芯杆(8)上设有供第一镶块(2)滑移的第一斜面(9)和供第二镶块(3)滑移的第二斜面(10)，第一斜面(9)和第二斜面(10)均沿抽芯杆(8)的轴向倾斜且第一斜面(9)的倾斜角度小于第二斜面(10)的倾斜角度，第一移动端(5)和第二移动端(7)的上下两侧分别设有用以限制第一移动端(5)和第二移动端(7)产生上下位移的上夹板(11)和下夹板(12)。

2.根据权利要求1所述的内缩抽芯结构，其特征是：第一斜面(9)的倾斜角度为3.8°，第二斜面(10)的倾斜角度为7.8°。

3.根据权利要求1所述的内缩抽芯结构，其特征是：第一斜面(9)沿其长度方向设有截面呈燕尾型的导向条(13)，第一镶块(2)滑移连接于导向条(13)上，第二斜面(10)沿其长度方向设有截面呈燕尾型的导向槽(14)，第二镶块(3)滑移连接于导向槽(14)中。

4.根据权利要求1所述的内缩抽芯结构，其特征是：抽芯杆(8)的底端设有环形卡槽(15)，环形卡槽(15)中设有用以固定抽芯杆(8)于模具固定板上的半圆形卡环(16)。

5.一种塑料上盖注塑模具，其特征是：包括上模板(17)、下模板(18)、型芯固定板(19)、型腔固定板(20)、以及如权利要求1~4中任意一项所述的内缩抽芯结构，型腔固定板(20)的下方依次设有固定板组(21)和推板(22)，抽芯杆(8)的底端固定于固定板组(21)上，推板(22)上设有用于顶出产品的顶针(23)、以及用以推动型芯固定板(19)离开型腔固定板(20)的推杆(24)，固定板组(21)的外侧面还设有用于推动型腔固定板(20)远离固定板组(21)的驱动气缸(25)。

6.根据权利要求5所述的塑料上盖注塑模具，其特征是：上模板(17)的上端设有上覆框(26)，上覆框(26)上设有热流道系统(27)。

7.根据权利要求6所述的塑料上盖注塑模具，其特征是：型芯固定板(19)上设有限位槽(28)，固定板组(21)的侧面设有固定块(29)，固定块(29)上铰接有限位杆(30)，限位杆(30)上端设有用以卡入限位槽(28)的限位卡块(31)，限位块的上端远离限位卡块(31)的一侧设有销轴(32)，固定块(29)上设有用以驱使限位杆(30)贴紧型芯固定板(19)表面的弹性件(33)，上覆框(26)固定有导向杆(34)，导向杆(34)下端设有当导向杆(34)随上模板(17)向上运动时推动销轴(32)远离型芯固定板(19)表面的导向块(35)。

8.根据权利要求5所述的塑料上盖注塑模具，其特征是：型腔固定板(20)中均布有四个产品型腔(1)。