CN207105392U - 一种新型无顶针脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型无顶针脱模机构，包括上模座、下模座、侧抽板、动模板、斜导柱、型腔型芯板、抽芯件、前模定位件、芯子；所述上模座、侧抽板、动模板和所述下模座由上至下依次设置；所述抽芯件位于所述型腔型芯板中心；所述型腔型芯板设置于所述抽芯件外用于与所述抽芯件配合成型工件；所述斜导柱一端固定于所述上模座上，另一端穿过所述侧抽板延伸至所述动模板中；所述斜导柱上端比下端更靠近所述抽芯件且所述斜导柱的半径值小于所述斜导槽的半径值；所述芯子下端固定于所述下模座中，所述芯子上端穿过动模板延伸至所述抽芯件中。本实用新型一种新型无顶针脱模机构可以有效实现无顶针板的脱模，大大提高了开模效率。

Description

一种新型无顶针脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种新型无顶针脱模机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

而传统的模具中一般会设有一层顶针板且在顶针板上设置有若干顶针用于在开模后将产品顶出，而在一些细长型产品的加工中，其顶出难度很大且需要的顶针数量不用很多，这时假如特地设置一道顶出设备和顶出工序往往会造成效率的降低和成本的增加。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的需要单独设置顶针板和顶针的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于细长型产品且可实现无顶针脱模的新型无顶针脱模机构。

为了解决上述技术问题，一种新型无顶针脱模机构,包括上模座、下模座、侧抽板、动模板、斜导柱、型腔型芯板、抽芯件、前模定位件、芯子；所述上模座、侧抽板、动模板和所述下模座由上至下依次设置；所述抽芯件位于所述型腔型芯板中心；所述型腔型芯板设置于所述抽芯件外用于与所述抽芯件配合成型工件；所述型腔型芯板设置于侧抽板内且与所述侧抽板固定连接；所述前模定位件与所述上模座固定连接；所述前模定位件设置于所述型芯型腔板上方；所述上模座、侧抽板和所述动模板中开设有与所述斜导柱相适配的斜导槽；所述斜导柱一端固定于所述上模座上，另一端穿过所述侧抽板延伸至所述动模板中；所述斜导柱上端比下端更靠近所述抽芯件且所述斜导柱的半径值小于所述斜导槽的半径值；所述芯子下端固定于所述下模座中，所述芯子上端穿过动模板延伸至所述抽芯件中。

作为进一步改进，所述侧抽板包括左右对称设置的两个侧抽单元板；两个所述侧抽单元板之间设置有所述型腔型芯板。

作为进一步改进，所述斜导柱的数量为两个分别穿过所述抽芯件两端的侧抽单元板；在模具闭模时，所述斜导柱靠近所述抽芯件的一端与所述侧抽板相接触；所述斜导柱远离所述抽芯件的另一端与所述侧抽单元板保持一定间距以实现型芯型腔板的延迟分离。

作为进一步改进，定义其间距值为d，其中d的范围为1cm～3cm。

作为进一步改进，所述前模定位件下表面开设有一限位槽与所述型芯型腔板相适配用于固定所述型芯型腔板。

作为进一步改进，所述型芯型腔板包括左右对称设置的两块成型板；两块所述成型板分别与所述侧抽单元板固定连接；所述抽芯件固定于两块所述成型板之间。

作为进一步改进，所述芯子呈长条圆柱状；所述芯子顶端设置为圆锥状。

作为进一步改进，进一步设置有扣机用于弹开所述下模座和所述动模板；所述下模座内进一步设置有处于压缩状态的弹簧以辅助所述扣机将动模板弹开；所述下模座与所述动模板之间设置有限位导柱。

作为进一步改进，所述动模板和上模座之间进一步设置有固定板；所述固定板设置于所述侧抽板打开方向上的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种新型无顶针脱模机构整体结构简单，通过固定于下模板的芯子实现开模过程中对抽芯件的抽出，同时在最后侧抽板和动模板分离时依靠芯子末端对产品起到支撑的作用以便于最后型芯型腔板分离时对产品的取出，实现了无顶针脱模的效果,大大提高了加工效率，减小了加工成本。

2.本实用新型一种新型无顶针脱模机构利用了斜导柱与侧抽单元板之间保持一定间距的结构来有效实现侧抽板的延迟抽出，保证前模定位件能够在起到定位作用后先被上模座带出，而后再进行型芯型腔板的分模。

附图说明

图1为本实用新型一种新型无顶针脱模机构产品处的剖视示意图；

图2为本实用新型一种新型无顶针脱模机构无上模座时的结构示意图。

主要元件符号说明

上模座10、

侧抽板20、侧抽单元板21、

动模板30、

斜导柱40、

型芯型腔板50、成型板51、

抽芯件60、

前模定位件70、限位槽71、

芯子80、

下模座90、

扣机100、

固定板110

产品x、

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

请参考图1至图2，实施例中，一种新型无顶针脱模机构,包括上模座10、下模座90、侧抽板20、动模板30、斜导柱40、型芯型腔板50、抽芯件60、前模定位件70、芯子80；所述上模座10、侧抽板20、动模板30和所述下模座90由上至下依次设置；所述抽芯件60位于所述型芯型腔板50中心；所述型芯型腔板50设置于所述抽芯件60外用于与所述抽芯件60配合成型工件；所述型芯型腔板50设置于侧抽板20内且与所述侧抽板20固定连接；所述前模定位件70与所述上模座10固定连接；所述前模定位件70设置于所述型芯型腔板上方。

进一步地，所述上模座10、侧抽板20和所述动模板30中开设有与所述斜导柱40相适配的斜导槽；所述斜导柱40一端固定于所述上模座10上，另一端穿过所述侧抽板20延伸至所述动模板30中；所述斜导柱40上端比下端更靠近所述抽芯件60且所述斜导柱40的半径值小于所述斜导槽的半径值；所述芯子80下端固定于所述下模座90中，所述芯子80上端穿过动模板30延伸至所述抽芯件60中。整体采用这样的结构可以有效实现通过固定于下模板的芯子80实现开模过程中对抽芯件60的抽出，同时在最后侧抽板20和动模板30分离时依靠芯子80末端对产品x起到支撑的作用以便于最后型芯型腔板分离时对产品x的取出，实现了无顶针脱模的效果。

请参考图1，实施例中，所述侧抽板20包括左右对称设置的两个侧抽单元板21；两个所述侧抽单元板21之间设置有所述型芯型腔板50；所述型芯型腔板包括左右对称设置的两块成型板51；两块所述成型板51分别与所述侧抽单元板21固定连接；所述抽芯件60固定于两块所述成型板51之间；所述芯子80延伸至所述抽芯件60内，所述芯子80呈长条圆柱状；所述芯子80顶端设置为圆锥状，采用这样的结构利用与所述抽芯件内部的配合便于定位。采用这样的连接方式可以有效实现开模后所述下模板带动芯子80和抽芯件60脱模。

请参考图1，实施例中，所述斜导柱40的数量为两个分别穿过所述抽芯件60两端的侧抽单元板21；在模具闭模时，所述斜导柱40靠近所述抽芯件60的一端与所述侧抽板20相接触；所述斜导柱40远离所述抽芯件60的另一端与所述侧抽单元板21保持一定间距以实现型芯型腔板的延迟分离，定义其间距值为d，其中d的范围为1cm～3cm，所述前模定位件70下表面开设有一限位槽71与所述型芯型腔板相适配用于固定所述型芯型腔板，其中d的设置距离大于等于所述前模定位件70下表面限位槽71的高度以保证前模定位件70离开所述型芯型腔板后侧抽板20才开始侧抽动作。利用了斜导柱40与侧抽单元板21之间保持一定间距的结构来有效实现侧抽板20的延迟抽出，保证前模定位件70能够在起到定位作用后先被上模座10带出，而后再进行型芯型腔板的分模。

请参考图2，实施例中，进一步设置有扣机100用于弹开所述下模座90和所述动模板30；所述下模座90内进一步设置有处于压缩状态的弹簧以辅助所述扣机100将动模板30弹开；所述下模座90与所述动模板30之间设置有限位导柱，采用这样的结构可以有效保证下模座90和所述动模板30在拉开到一定距离后停止以实现后续侧抽板20和动模板30的开模。

进一步地，所述动模板30和上模座10之间进一步设置有固定板110；所述固定板设置于所述侧抽板20打开方向上的两侧。

请参考图1至图2，该机构具体的工作过程如下：首先扣机100配合弹簧将下模座90和动模板30弹开，下模座90和动模板30进行分型，此时下模座90带动芯子80和抽芯件60向下运动进行产品x由上至下的脱模，当达到最大限位位置后，下模座90和动模板30停止分型，此时所述芯子80和抽芯件60即将完全抽出产品x只留有一小部分在产品x内用于支撑产品x；然后上模座10带着斜导柱40向上运动，由于斜导柱40与侧抽板20之间的间距设置，上模座10只带着所述前模定位件70做向上运动以实现所述前模定位件70和型芯型腔板的分离，当斜导柱40碰到侧抽板20后，斜导柱40开始带动侧抽板20向两侧做侧抽运动以实现对型芯型腔板的开模；最终由于芯子80和抽芯件60微弱的支撑力，机械手十分容易便能将产品x取下，整个过程采用这样的方式实现无顶针结构的脱模过程，有效加大产品x顶出的效率。

以上所述仅为实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型无顶针脱模机构,其特征在于：包括上模座、下模座、侧抽板、动模板、斜导柱、型腔型芯板、抽芯件、前模定位件、芯子；所述上模座、侧抽板、动模板和所述下模座由上至下依次设置；所述抽芯件位于所述型腔型芯板中心；所述型腔型芯板设置于所述抽芯件外用于与所述抽芯件配合成型工件；所述型腔型芯板设置于侧抽板内且与所述侧抽板固定连接；所述前模定位件与所述上模座固定连接；所述前模定位件设置于所述型芯型腔板上方；所述上模座、侧抽板和所述动模板中开设有与所述斜导柱相适配的斜导槽；所述斜导柱一端固定于所述上模座上，另一端穿过所述侧抽板延伸至所述动模板中；所述斜导柱上端比下端更靠近所述抽芯件且所述斜导柱的半径值小于所述斜导槽的半径值；所述芯子下端固定于所述下模座中，所述芯子上端穿过动模板延伸至所述抽芯件中。

2.根据权利要求1所述的新型无顶针脱模机构,其特征在于：所述侧抽板包括左右对称设置的两个侧抽单元板；两个所述侧抽单元板之间设置有所述型腔型芯板。

3.根据权利要求2所述的新型无顶针脱模机构,其特征在于：所述斜导柱的数量为两个分别穿过所述抽芯件两端的侧抽单元板；在模具闭模时，所述斜导柱靠近所述抽芯件的一端与所述侧抽板相接触；所述斜导柱远离所述抽芯件的另一端与所述侧抽单元板保持一定间距以实现型芯型腔板的延迟分离。

4.根据权利要求3所述的新型无顶针脱模机构,其特征在于：定义其间距值为d，其中d的范围为1cm～3cm。

5.根据权利要求2所述的新型无顶针脱模机构,其特征在于：所述前模定位件下表面开设有一限位槽与所述型芯型腔板相适配用于固定所述型芯型腔板。

6.根据权利要求2所述的新型无顶针脱模机构,其特征在于：所述型芯型腔板包括左右对称设置的两块成型板；两块所述成型板分别与所述侧抽单元板固定连接；所述抽芯件固定于两块所述成型板之间。

7.根据权利要求1所述的新型无顶针脱模机构,其特征在于：所述芯子呈长条圆柱状；所述芯子顶端设置为圆锥状。

8.根据权利要求1所述的新型无顶针脱模机构,其特征在于：进一步设置有扣机用于弹开所述下模座和所述动模板；所述下模座内进一步设置有处于压缩状态的弹簧以辅助所述扣机将动模板弹开；所述下模座与所述动模板之间设置有限位导柱。

9.根据权利要求1所述的新型无顶针脱模机构,其特征在于：所述动模板和上模座之间进一步设置有固定板；所述固定板设置于所述侧抽板打开方向上的两侧。