CN204196132U - 一种塑料手柄成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料手柄成型模具,属于注塑模具技术领域,包括底板、动模组、定模组、定位套和定位柱,所述底板与动模组之间通过定位柱支撑,在底板与动模组之间设置脱模组,脱模组通过定位套套装在定位柱上,并可沿定位柱滑动;脱模组上固定有复位杆、拉料钩和推杆,复位杆穿过动模组并可在其装配孔中滑动,拉料钩和推杆顶端穿过动模组到达型腔;在脱模组与定模组之间还设有差动推杆,差动推杆一端穿过脱模组,另一端穿过定模组,差动推杆上设有挡圈;定模组上设有定位环。本技术方案通过设置差动的推杆结构,将脱模过程分为浇口切断和凝料推出两个阶段,将脱模的推力分散,实现塑件与浇口的平滑分离,有效解决浇口拉伸和塑件变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,涉及一种拉断潜伏式浇口的注塑装置,尤其是涉及一种塑料手柄成型模具。
背景技术
目前国内对外罩注射、瓶盖注射等注射模具均采用潜伏式浇口,一般情况下,该结构采用两板式模具结构,即从塑件的侧面和内侧进浇,利用推出机构实现塑件与浇口的分离,但这种结构的模具结构存在一些缺陷:一方面,浇口在推出拉断时容易产生被拉伸的现象,使拉断的浇口痕迹粗糙;另一方面,塑件在推离时受到较大的力,容易产生变形和拉白。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种塑料手柄成型模具,利用其推杆在运动过程中产生运动差的原理,达到了避免浇口拉伸和塑件变形的效果。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种塑料手柄成型模具,包括底板、动模组、定模组、定位套和定位柱,所述底板与动模组之间通过定位柱支撑,在底板与动模组之间设置脱模组,所述脱模组通过定位套套装在定位柱上,并可沿定位柱滑动;脱模组上固定有复位杆、拉料钩和推杆,所述复位杆穿过动模组并可在其装配孔中滑动,所述拉料钩和推杆顶端穿过动模组到达型腔;在脱模组与定模组之间还设有差动推杆,所述差动推杆一端穿过脱模组,另一端穿过定模组,差动推杆上设有挡圈;所述定模组上设有定位环。
所述脱模组包括推杆垫板和推杆固定板,推杆垫板和推杆固定板通过螺钉C连接;所述推杆一端穿过动模组中的动模镶件,端头与动模镶件端面平齐;所述挡圈通过定位销固定,差动推杆末端还设有紧定螺母;所述拉料钩顶端为阶梯状,且阶梯前段为上大下小的倒斜面结构;所述动模垫板底部设有与挡圈相匹配的让位孔,让位孔的孔径大于挡圈外径,让位孔孔深大于挡圈厚度;所述底板中间预设机床顶杆通道;所述定位环位于定模组的浇口套处,通过螺钉B与定模固定板连接。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型所述的一种塑料手柄成型模具,通过设置差动的推杆结构,利用差动推杆的运动差,将脱模过程分为浇口切断和凝料推出两个阶段,将脱模的推力分散到两个阶段中,实现塑件与浇口的平滑分离,有效解决浇口被拉伸和塑件容易变形的问题,保证了塑件的质量和外观要求;且本模具结构简单、操作安全,可以为注射模中潜伏式浇口的运用提供新的思路和技术参考。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一;
图2为本实用新型的结构示意图二;
图3为本实用新型工作时A-A型面分开时的示意图;
图4为本实用新型工作时推杆将塑件推出时的示意图;
图5为本实用新型工作时差动推杆将主浇道凝料推出时的示意图;
图6为图2中D处的局部放大图。
图中:1-底板,101-机床顶杆通道,2-脱模组,201-推杆垫板,202-推杆固定板,203-螺钉C,3-动模组,301-动模垫板,302-动模固定板,303-动模镶件,304-让位孔,4-复位杆,5-定模组,501-定模,502-定模固定板,503-螺钉A,504-定模镶件,505-浇口套,6-推杆,7-定位环,701-螺钉B,8-差动推杆,801-挡圈,802-定位销,803-紧定螺母,9-定位套,10-定位柱,11-拉料钩,12-注射机机床顶杆,13-主浇道凝料,14-塑件。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1~6所示,本实用新型所述的一种塑料手柄成型模具,包括底板1、动模组3、定模组5、定位套9和定位柱10,所述底板1与动模组3之间通过定位柱10支撑,在底板1与动模组3之间设置脱模组2,所述脱模组2通过定位套9套装在定位柱10上,并可沿定位柱10滑动;脱模组2上固定连接有复位杆4、拉料钩11和推杆6,所述复位杆4穿过动模组3并可在其装配孔中滑动,所述拉料钩11和推杆6顶端穿过动模组3到达型腔,推杆6穿过动模镶件303,端头与动模镶件303端面平齐,拉料钩11顶端为阶梯状,且阶梯前段为上大下小的倒斜面结构;在脱模组2与定模组5之间还设有差动推杆8,所述差动推杆8一端穿过脱模组2,另一端穿过定模组5,差动推杆8上设有挡圈801,使差动推杆8在运动过程中产生差动;所述挡圈801通过定位销802固定,差动推杆8末端为螺纹结构,螺纹结构上设有紧定螺母803,所述紧定螺母803为2个,通过调节紧定螺母803在差动推杆8上的位置,可调节推杆固定板202与挡圈801之间的差动间距L;同时,在所述动模垫板301底部设有与挡圈801相匹配的让位孔304,让位孔304的孔径大于挡圈801外径,让位孔304孔深大于挡圈801厚度,以避免挡圈801碰撞动模垫板301;所述定模组5上设有定位环7,定位环7位于定模组5的浇口套505处,通过螺钉B701与定模固定板502连接。
所述脱模组2包括推杆垫板201和推杆固定板202,推杆垫板201和推杆固定板202通过螺钉C203连接;所述定模组5包括定模501、定模固定板502、定模镶件504和浇口套505,其中定模501与定模固定板502通过螺钉A503连接,定模镶件504镶嵌在定模501中,浇口套505镶嵌在定模501和定模固定板502中;所述动模组3包括动模垫板301、动模固定板302和动模镶件303,动模镶件303镶嵌在动模固定板302中,与对应位置的定模镶件504共同构成型腔。
所述底板1中间预设机床顶杆通道101,以便安装在注射机上时连接注射机机床顶杆12。
本实用新型的具体工作过程为:
将模具正确安装在注射机上,注射机机床顶杆12穿过机床顶杆通道101,与推杆垫板201底部接触。将塑料颗粒定量地加入到注射机的料筒内,通过料筒传热,使塑料颗粒融化成为熔融状态,在机床柱塞的推挤下,熔融塑料以高压和较快的速度通过机床喷嘴经浇口套505注入到温度较低的闭合模具型腔中,经模具冷却作用后,使型腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,然后模具进入开模状态。
开模时,如图3所示,首先将模具动模组3与定模组5之间的A-A分型面分开,拉料钩11拉住动模固定板302上的主浇道凝料13,使其从浇口套505中脱出;继续开模到一定距离后,启动注射机机床顶杆12工作,注射机机床顶杆12推动脱模组2,脱模组2由于定位柱10的导向作用平稳地带动推杆12将塑件14从动模镶件303中顶出,使塑件14与潜伏式浇口处的主浇道凝料13切断,完成第一阶段推出动作;当脱模组2被顶出L距离后,推杆固定板202碰触挡圈801,如图4、图5所示,随着脱模组2继续前进,将推动挡圈801带动差动推杆8动作,差动推杆8将主浇道凝料13推出主浇道,直到挡圈801进入让位孔304中,推杆固定板202与动模垫板301接触,完成第二阶段推出动作。
完成以上两个阶段的推出动作后,取出塑件14和主浇道凝料13,动模组3与定模组5合模,注射机机床顶杆12回退,脱模组2在复位杆4的带动下复位,即可继续下一个注塑周期。
Claims (8)
1.一种塑料手柄成型模具,包括底板(1)、动模组(3)、定模组(5)、定位套(9)和定位柱(10),所述底板(1)与动模组(3)之间通过定位柱(10)支撑,其特征在于:在底板(1)与动模组(3)之间设置脱模组(2),所述脱模组(2)通过定位套(9)套装在定位柱(10)上,并可沿定位柱(10)滑动;脱模组(2)上固定有复位杆(4)、拉料钩(11)和推杆(6),所述复位杆(4)穿过动模组(3)并可在其装配孔中滑动,所述拉料钩(11)和推杆(6)顶端穿过动模组(3)到达型腔;在脱模组(2)与定模组(5)之间还设有差动推杆(8),所述差动推杆(8)一端穿过脱模组(2),另一端穿过定模组(5),差动推杆(8)上设有挡圈(801);所述定模组(5)上设有定位环(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料手柄成型模具,其特征在于:所述脱模组(2)包括推杆垫板(201)和推杆固定板(202),推杆垫板(201)和推杆固定板(202)通过螺钉C(203)连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料手柄成型模具,其特征在于:所述推杆(6)一端穿过动模组(3)中的动模镶件(303),端头与动模镶件(303)端面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种塑料手柄成型模具,其特征在于:所述挡圈(801)通过定位销(802)固定,差动推杆(8)末端还设有紧定螺母(803)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料手柄成型模具,其特征在于:所述拉料钩(11)顶端为阶梯状,且阶梯前段为上大下小的倒斜面结构。
6.根据权利要求1所述的一种塑料手柄成型模具,其特征在于:所述动模垫板(301)底部设有与挡圈(801)相匹配的让位孔(304),让位孔(304)的孔径大于挡圈(801)外径,让位孔(304)孔深大于挡圈(801)厚度。
7.根据权利要求1所述的一种塑料手柄成型模具,其特征在于:所述底板(1)中间预设机床顶杆通道(101)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料手柄成型模具,其特征在于:所述定位环(7)位于定模组(5)的浇口套(505)处,通过螺钉B(701)与定模固定板(502)连接。
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