CN115179454B - 一种可维护的塑料母粒高效剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可维护的塑料母粒高效剪切装置，包括支撑台，支撑台内部左侧的上部螺栓支撑有输送机；支撑台上端的前后两侧螺栓支撑有U型支架；U型支架内部上方的四周均穿插有稳定柱；稳定柱上端螺纹连接有限制头；稳定柱外壁的上部套接有压缩弹簧；稳定柱下端螺栓吊装有浮动板；U型支架内部的后侧下方活动支撑有调节下压带动架结构；浮动板下端中间部位螺栓安装有剪切刀具；U型支架内部前后两方的右侧均开设滑动孔，并且在滑动孔内插入有穿插螺杆。本发明调节下压带动架结构的设置，配合多个的二级伸缩杆和弧形板拆装，并且实现在同一转速下增加剪切刀具升降的频率，进而调节塑料母料的大小。
Description
技术领域
本发明属于塑料母粒剪切技术领域，尤其涉及一种可维护的塑料母粒高效剪切装置。
背景技术
塑料母粒高效剪切装置是通过上下的活动，从而对需要加工的塑料母料进行剪切呈塑料母粒的装置，并且便于使塑料母粒进行后续的加工使用，申请号为：CN202120858616.8的一种塑料母粒高效剪切装置，解决了目前是通过人工对塑料母粒原料棒进行移动，不便于对移动距离进行限制，导致切割后的塑料母粒大小不一的问题，其包括底板，所述底板上端一侧连接有框体，底板上端一侧连接有第一连接板，普通的塑料母粒高效剪切装置剪切的过程中容易带动塑料母料便宜影响剪切的大小，还有在输送不同大小的塑料母料过程中剪切处容易挡住影响加工。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可维护的塑料母粒高效剪切装置，实现了对刀具调节并调节活动范围，并实现不同大小的塑料母料经过刀具进行剪切，还有对剪切处的塑料母料进行限制并避免剪切过程中带动塑料母料位移影响剪切的大小。
其技术方案是这样的：一种可维护的塑料母粒高效剪切装置，包括支撑台，支撑台内部左侧的上部螺栓支撑有输送机；支撑台上端的前后两侧螺栓支撑有U型支架；U型支架内部上方的四周均穿插有稳定柱；稳定柱上端螺纹连接有限制头；稳定柱外壁的上部套接有压缩弹簧；稳定柱下端螺栓吊装有浮动板；U型支架内部的后侧下方活动支撑有调节下压带动架结构；浮动板下端中间部位螺栓安装有剪切刀具；U型支架内部前后两方的右侧均开设滑动孔，并且在滑动孔内插入有穿插螺杆；穿插螺杆之间焊接有阻挡板，并且在穿插螺杆的外壁上螺纹连接有限制螺母；U型支架内部中间部位的前后两侧开设有升降孔；升降孔内安装有限制压杆架结构；U型支架内部的左侧支撑有稳定限制筒结构，其特征在于，所述的调节下压带动架结构包括组装头，步进电机和输出轴，组装头镶嵌在输出轴上，而输出轴与步进电机连接；组装头内部的上下两侧均开设有拆装槽；拆装槽内螺纹连接有二级伸缩杆，且二级伸缩杆的下端螺栓安装有弧形板。
优选的，所述的组装头通过步进电机上的输出轴支撑，并且步进电机螺栓安装在U型支架的后壁，而步进电机的输出轴穿插U型支架。
优选的，所述的弧形板通过二级伸缩杆吊装在组装头上，所述的二级伸缩杆连接处通过螺栓固定住。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中，所述的组装头和拆装槽的设置，配合多个的二级伸缩杆和弧形板拆装，并且实现在同一转速下增加剪切刀具升降的频率，进而调节塑料母料的大小。
本发明中，所述的二级伸缩杆和弧形板的设置，能够调节其长度之后工作时，调节了剪切刀具活动的范围，便于剪切刀具下部经过不同大小的塑料母料进行剪切。
本发明中，所述的滑动孔和穿插螺杆的设置，配合阻挡板进行平移调节使用。
本发明中，所述的阻挡板的设置，能够对所输送的塑料母料进行阻挡输送，并且方便的配合剪切刀具进行剪切的工作。
本发明中，所述的限制螺母和穿插螺杆的设置，对所调节的阻挡板进行固定安装。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的调节下压带动架结构的结构示意图。
图3是本发明的限制压杆架结构的结构示意图。
图4是本发明的稳定限制筒结构的结构示意图。
图中：
1、支撑台；2、输送机；3、U型支架；4、稳定柱；5、限制头；6、压缩弹簧；7、浮动板；8、调节下压带动架结构；81、组装头；82、拆装槽；83、步进电机；84、输出轴；85、二级伸缩杆；86、弧形板；9、剪切刀具；10、滑动孔；11、阻挡板；111、穿插螺杆；112、限制螺母；13、升降孔；14、限制压杆架结构；141、活动棍；142、支撑筒；143、卡紧螺栓；144、限制轮；145、螺纹头；146、防滑盘；147、固定螺母；15、稳定限制筒结构；151、活动筒；152、组装座；153、支撑弹簧；154、支筒；155、支撑头；156、限制盘。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，一种可维护的塑料母粒高效剪切装置，包括支撑台1，支撑台1内部左侧的上部螺栓支撑有输送机2；支撑台1上端的前后两侧螺栓支撑有U型支架3；U型支架3内部上方的四周均穿插有稳定柱4；稳定柱4上端螺纹连接有限制头5；稳定柱4外壁的上部套接有压缩弹簧6；稳定柱4下端螺栓吊装有浮动板7；U型支架3内部的后侧下方活动支撑有调节下压带动架结构8；浮动板7下端中间部位螺栓安装有剪切刀具9；U型支架3内部前后两方的右侧均开设滑动孔10，并且在滑动孔10内插入有穿插螺杆111；穿插螺杆111之间焊接有阻挡板11，并且在穿插螺杆111的外壁上螺纹连接有限制螺母112；U型支架3内部中间部位的前后两侧开设有升降孔13；升降孔13内安装有限制压杆架结构14；U型支架3内部的左侧支撑有稳定限制筒结构15。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的调节下压带动架结构8包括组装头81，步进电机83和输出轴84，组装头81镶嵌在输出轴84上，而输出轴84与步进电机83连接；步进电机83带动组装头81、二级伸缩杆85和弧形板86转动进行使用；组装头81内部的上下两侧均开设有拆装槽82；拆装槽82内螺纹连接有二级伸缩杆85，且二级伸缩杆85的下端螺栓安装有弧形板86；活动二级伸缩杆85的长度并带动弧形板86到达合适的位置处，之后拧紧二级伸缩杆85上的螺栓进行固定。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的限制压杆架结构14包括活动棍141和螺纹头145，螺纹头145均焊接在活动棍141的左右两端；活动活动棍141外壁上的支撑筒142带动限制轮144进行位置处的移动；活动棍141外壁上套接有支撑筒142，并且在支撑筒142内部螺纹连接有卡紧螺栓143；拧动支撑筒142内部的卡紧螺栓143实现限制轮144的固定完成调节并配合不同塑料母料经过使用；支撑筒142外壁上活动镶嵌有限制轮144；塑料母料输送到限制轮144周围进行前后两侧限制，同时塑料母料右侧通过阻挡板11阻挡限制；螺纹头145外壁上螺纹连接有固定螺母147，并且在固定螺母147的外壁上焊接有防滑盘146；先升降升降孔13内部的活动棍141和螺纹头145到达合适的位置处，之后拧动固定螺母147和防滑盘146夹紧在U型支架3上完成高度的调节。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的稳定限制筒结构15包括活动筒151，活动筒151内壁的四周均焊接有组装座152，组装座152与组装座152之间螺栓安装有支撑弹簧153；活动筒151内部通过支撑弹簧153对支筒154支撑，同时均在支筒154外壁的四周螺栓支撑有支撑弹簧153；支筒154前后两端均焊接有支撑头155；支筒154外壁的前后两端均镶嵌有限制盘156；活动筒151会通过支筒154外壁上的支撑弹簧153实现压紧塑料母料进行输送。
上述实施例中，具体的，所述的穿插螺杆111与滑动孔10相适配，并且穿插螺杆111外壁上的限制螺母112紧贴U型支架3的外壁。
上述实施例中，具体的，所述的活动棍141左右两端的螺纹头145插入在升降孔13内，并且活动棍141外壁上的固定螺母147夹住U型支架3的外侧，便于进行拆装和调节升降位置使用。
上述实施例中，具体的，所述的支撑筒142通过卡紧螺栓143固定在活动棍141的外壁上，并且支撑筒142对限制轮144活动支撑，使用过程中能够对塑料母料进行前后限制，进而剪切的过程中避免带动塑料母料位移，从而影响后却剪切的大小。
上述实施例中，具体的，所述的活动筒151通过支撑弹簧153支撑在支筒154的外壁上，能够通过支撑弹簧153的弹力配合活动筒151活动从而压紧所输送的材料进行稳定输送的工作。
上述实施例中，具体的，所述的支筒154前后两端的支撑头155均活动镶嵌在U型支架3内部左下侧的前后两方，配合活动筒151支撑的同时进行转动使用。
上述实施例中，具体的，所述的组装座152设置有多个，并且组装座152之间支撑有支撑弹簧153，便于配合支撑弹簧153对活动筒151进行辅助支撑。
工作原理
本发明中，先根据塑料母料的大小，活动二级伸缩杆85的长度并带动弧形板86到达合适的位置处，之后拧紧二级伸缩杆85上的螺栓进行固定，调节好之后在输送机2上置放塑料母料进行输送，输送的过程中活动筒151会通过支筒154外壁上的支撑弹簧153实现压紧塑料母料进行输送，之后塑料母料输送到限制轮144周围进行前后两侧限制，同时塑料母料右侧通过阻挡板11阻挡限制，再之后步进电机83带动组装头81、二级伸缩杆85和弧形板86转动，这样转动的弧形板86带动稳定柱4、浮动板7和剪切刀具9下降并对塑料母料剪切呈塑料母粒完成工作，在使用过程中需要对限制轮144调节之间间距时，先升降升降孔13内部的活动棍141和螺纹头145到达合适的位置处，之后拧动固定螺母147和防滑盘146夹紧在U型支架3上完成高度的调节，完成后活动活动棍141外壁上的支撑筒142带动限制轮144进行位置处的移动，最后拧动支撑筒142内部的卡紧螺栓143实现限制轮144的固定完成调节并配合不同塑料母料经过使用。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种可维护的塑料母粒高效剪切装置，该可维护的塑料母粒高效剪切装置，包括支撑台(1)，支撑台(1)内部左侧的上部螺栓支撑有输送机(2)；支撑台(1)上端的前后两侧螺栓支撑有U型支架(3)；U型支架(3)内部上方的四周均穿插有稳定柱(4)；稳定柱(4)上端螺纹连接有限制头(5)；稳定柱(4)外壁的上部套接有压缩弹簧(6)；稳定柱(4)下端螺栓吊装有浮动板(7)；U型支架(3)内部的后侧下方活动支撑有调节下压带动架结构(8)；浮动板(7)下端中间部位螺栓安装有剪切刀具(9)；U型支架(3)内部前后两方的右侧均开设滑动孔(10)，并且在滑动孔(10)内插入有穿插螺杆(111)；穿插螺杆(111)之间焊接有阻挡板(11)，并且在穿插螺杆(111)的外壁上螺纹连接有限制螺母(112)；U型支架(3)内部中间部位的前后两侧开设有升降孔(13)；升降孔(13)内安装有限制压杆架结构(14)；U型支架(3)内部的左侧支撑有稳定限制筒结构(15)，其特征在于，所述的调节下压带动架结构(8)包括组装头(81)，步进电机(83)和输出轴(84)，组装头(81)镶嵌在输出轴(84)上，而输出轴(84)与步进电机(83)连接；组装头(81)内部的上下两侧均开设有拆装槽(82)；拆装槽(82)内螺纹连接有二级伸缩杆(85)，且二级伸缩杆(85)的下端螺栓安装有弧形板(86)；
所述的限制压杆 架结构(14)包括活动棍(141)和螺纹头(145)，螺纹头(145)均焊接在活动棍(141)的左右两端；活动棍(141)外壁上套接有支撑筒(142)，并且在支撑筒(142)内部螺纹连接有卡紧螺栓 (143)；支撑筒(142)外壁上活动镶嵌有限制轮(144)；螺纹头(145)外壁上螺纹连接有固定 螺母(147)，并且在固定螺母(147)的外壁上焊接有防滑盘(146)；
所述的稳定限制 筒结构(15)包括活动筒(151)，活动筒(151)内壁的四周均焊接有组装座(152)，组装座 (152)与组装座(152)之间螺栓安装有支撑弹簧(153)；活动筒(151)内部通过支撑弹簧 (153)对支筒(154)支撑，同时均在支筒(154)外壁的四周螺栓支撑有支撑弹簧(153)；支筒 (154)前后两端均焊接有支撑头(155)；支筒(154)外壁的前后两端均镶嵌有限制盘(156)。
2.如权利要求1所述的可维护的塑料母粒高效剪切装置，其特征在于，所述的组装头(81)通过步进电机(83)上的输出轴(84)支撑，并且步进电机(83)螺栓安装在U型支架(3)的后壁，而步进电机(83)的输出轴(84)穿插U型支架(3)。
3.如权利要求1所述的可维护的塑料母粒高效剪切装置，其特征在于，所述的穿插螺杆(111)与滑动孔(10)相适配，并且穿插螺杆(111)外壁上的限制螺母(112)紧贴U型支架(3)的外壁。
4.如权利要求2所述的可维护的塑料母粒高效剪切装置，其特征在于，所述的支撑筒(142)通过卡紧螺栓(143)固定在活动棍(141)的外壁上，并且支撑筒(142)对限制轮(144)活动支撑。
5.如权利要求3所述的可维护的塑料母粒高效剪切装置，其特征在于，所述的活动筒(151)通过支撑弹簧(153)支撑在支筒(154)的外壁上。
6.如权利要求3所述的可维护的塑料母粒高效剪切装置，其特征在于，所述的支筒(154)前后两端的支撑头(155)均活动镶嵌在U型支架(3)内部左下侧的前后两方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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