CN214979528U - 一种数控切割机床输送定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控切割机床输送定位装置，包括工作台，所述工作台的两端均安装有输送轮，且输送轮之间通过输送带连接，所述工作台的一端一侧安装有输送电机，且输送电机的输出端与输送轮连接，所述工作台的底部四角均焊接有承重板，所述承重板的下方设置有支撑脚，所述支撑脚的内壁底部通过缓冲弹簧与推板连接，所述推板的顶部中间焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部一端穿过支撑脚与承重板连接，所述工作台的顶部位于输送带两侧均通过螺栓固定有安装板，所述安装板的表面一侧中间通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆一端固定套接有从动轮，本实用新型，缓冲效果好，对工件的固定效果好，调整方便，能对工件进行翻转作业，方便工作。

Description

一种数控切割机床输送定位装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控切割机床输送定位装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控切割机床在工作过程中，需要对工件进行输送定位，现有的数控切割机床输送定位装置对外界作用力和输送过程中产生的震动缓冲效果不好，影响工作，同时对工件的固定效果不好，需要人工对夹具进行调整，不能对工件进行翻转作业，影响工作效率，因此，设计一种数控切割机床输送定位装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控切割机床输送定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控切割机床输送定位装置，包括工作台，所述工作台的两端均安装有输送轮，且输送轮之间通过输送带连接，所述工作台的一端一侧安装有输送电机，且输送电机的输出端与输送轮连接，所述工作台的底部四角均焊接有承重板，所述承重板的下方设置有支撑脚，所述支撑脚的内壁底部通过缓冲弹簧与推板连接，所述推板的顶部中间焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部一端穿过支撑脚与承重板连接，所述工作台的顶部位于输送带两侧均通过螺栓固定有安装板，所述安装板的表面一侧中间通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆一端固定套接有从动轮，所述安装板的顶部一端安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端与主动轮连接，且主动轮与从动轮相互啮合，所述丝杆中间通过滑块固定有固定架，所述固定架的顶部一端固定有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端伸入到固定架内与螺杆连接，所述螺杆中间套接有调节块，所述调节块一侧固定有无杆气缸，所述无杆气缸顶部和底部均设置有移动块，所述移动块的一端通过推杆与连接板连接，所述连接板一侧固定有DD马达，所述DD马达的输出端与夹紧件连接。

在进一步的实施例中，所述推板的顶部两端和支撑脚的内壁顶部两端均焊接有吊环，所述吊环之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部和底部均安装有挂钩，且挂钩挂设在吊环上，通过挂钩拉动复位弹簧，使其拉伸，分散压力。

在进一步的实施例中，所述支撑柱上位于承重板底部和支撑脚顶部之间套接有压缩弹簧，通过压缩弹簧压缩变形，对压力进行分散。

在进一步的实施例中，所述安装板的表面位于丝杆两侧均设置有滑轨，所述滑块两端均焊接哟限位块，且限位块与滑轨为配合结构，使得固定架移动稳定。

在进一步的实施例中，所述固定架的内壁一侧位于螺杆两端均安装有固定杆，所述调节块两端均套接在固定杆上，对调节块进行限位固定，保证移动稳定。

在进一步的实施例中，所述夹紧件由挤压板、连接筒、抵紧弹簧和夹紧板组成，所述DD马达的输出端与挤压板连接，所述挤压板一侧均匀安装有连接筒，且连接筒内设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与夹紧板连接，通过夹紧件对工件贴合紧密，保证夹紧效果。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.承重板承受压力作用，通过支撑柱挤压推板，使得缓冲弹簧压缩变形，配合压缩弹簧，对压力进行分散，吊环、复位弹簧和挂钩相配合，进一步分散压力，缓解震动影响；

2.第一步进电机工作，带动主动轮转动，使得从动轮带动丝杆转动，通过滑块对固定架位置进行调节，根据工件位置进行适配，通过第二步进电机带动螺杆转动，使得调节块上下移动，无杆气缸工作，通过移动块与推杆相配合，推动夹紧件对工件进行夹紧，当需要对工件进行翻转时，DD马达转动，带动工件翻转，方便工件的后续加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑脚结构示意图；

图3是本实用新型的安装板结构示意图；

图4是本实用新型的固定架结构示意图；

附图标记为：工作台1、输送轮2、输送带3、输送电机4、承重板5、支撑脚6、支撑柱7、压缩弹簧8、推板9、缓冲弹簧10、吊环11、复位弹簧12、挂钩13、安装板14、第一步进电机15、主动轮16、丝杆17、从动轮18、滑块19、固定架20、第二步进电机21、螺杆22、调节块23、无杆气缸24、移动块25、推杆26、连接板27、DD马达28、夹紧件29。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控切割机床输送定位装置，包括工作台1，工作台1的两端均安装有输送轮2，且输送轮2之间通过输送带3连接，工作台1的一端一侧安装有输送电机4，且输送电机4的输出端与输送轮2连接，工作台1的底部四角均焊接有承重板5，承重板5的下方设置有支撑脚6，支撑脚6的内壁底部通过缓冲弹簧10与推板9连接，推板9的顶部中间焊接有支撑柱7，且支撑柱7的顶部一端穿过支撑脚6与承重板5连接，支撑柱7上位于承重板5底部和支撑脚6顶部之间套接有压缩弹簧8，通过压缩弹簧8压缩变形，对压力进行分散；推板9的顶部两端和支撑脚6的内壁顶部两端均焊接有吊环11，吊环11之间设置有复位弹簧12，复位弹簧12的顶部和底部均安装有挂钩13，且挂钩13挂设在吊环11上，通过挂钩13拉动复位弹簧12，使其拉伸，分散压力；工作台1的顶部位于输送带3两侧均通过螺栓固定有安装板14，安装板14的表面一侧中间通过轴承座安装有丝杆17，丝杆17一端固定套接有从动轮18，安装板14的顶部一端安装有第一步进电机15，第一步进电机15的输出端与主动轮16连接，且主动轮16与从动轮18相互啮合，丝杆17中间通过滑块19固定有固定架20，安装板14的表面位于丝杆17两侧均设置有滑轨，滑块19两端均焊接哟限位块，且限位块与滑轨为配合结构，使得固定架20移动稳定；固定架20的顶部一端固定有第二步进电机21，第二步进电机21的输出端伸入到固定架20内与螺杆22连接，螺杆22中间套接有调节块23，固定架20的内壁一侧位于螺杆22两端均安装有固定杆，调节块23两端均套接在固定杆上，对调节块23进行限位固定，保证移动稳定；调节块23一侧固定有无杆气缸24，无杆气缸24顶部和底部均设置有移动块25，移动块25的一端通过推杆26与连接板27连接，连接板27一侧固定有DD马达28，DD马达28的输出端与夹紧件29连接，夹紧件29由挤压板、连接筒、抵紧弹簧和夹紧板组成，DD马达28的输出端与挤压板连接，挤压板一侧均匀安装有连接筒，且连接筒内设置有抵紧弹簧，抵紧弹簧的一端与夹紧板连接，通过夹紧件29对工件贴合紧密，保证夹紧效果。

工作原理：承重板5承受压力作用，通过支撑柱7挤压推板9，使得缓冲弹簧10压缩变形，配合压缩弹簧8，对压力进行分散，吊环11、复位弹簧12和挂钩13相配合，进一步分散压力，缓解震动影响；第一步进电机15工作，带动主动轮16转动，使得从动轮18带动丝杆17转动，通过滑块19对固定架20位置进行调节，根据工件位置进行适配，通过第二步进电机21带动螺杆22转动，使得调节块23上下移动，无杆气缸24工作，通过移动块25与推杆26相配合，推动夹紧件29对工件进行夹紧，当需要对工件进行翻转时，DD马达28转动，带动工件翻转，方便工件的后续加工。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控切割机床输送定位装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的两端均安装有输送轮（2），且输送轮（2）之间通过输送带（3）连接，所述工作台（1）的一端一侧安装有输送电机（4），且输送电机（4）的输出端与输送轮（2）连接，所述工作台（1）的底部四角均焊接有承重板（5），所述承重板（5）的下方设置有支撑脚（6），所述支撑脚（6）的内壁底部通过缓冲弹簧（10）与推板（9）连接，所述推板（9）的顶部中间焊接有支撑柱（7），且支撑柱（7）的顶部一端穿过支撑脚（6）与承重板（5）连接，所述工作台（1）的顶部位于输送带（3）两侧均通过螺栓固定有安装板（14），所述安装板（14）的表面一侧中间通过轴承座安装有丝杆（17），所述丝杆（17）一端固定套接有从动轮（18），所述安装板（14）的顶部一端安装有第一步进电机（15），所述第一步进电机（15）的输出端与主动轮（16）连接，且主动轮（16）与从动轮（18）相互啮合，所述丝杆（17）中间通过滑块（19）固定有固定架（20），所述固定架（20）的顶部一端固定有第二步进电机（21），所述第二步进电机（21）的输出端伸入到固定架（20）内与螺杆（22）连接，所述螺杆（22）中间套接有调节块（23），所述调节块（23）一侧固定有无杆气缸（24），所述无杆气缸（24）顶部和底部均设置有移动块（25），所述移动块（25）的一端通过推杆（26）与连接板（27）连接，所述连接板（27）一侧固定有DD马达（28），所述DD马达（28）的输出端与夹紧件（29）连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控切割机床输送定位装置，其特征在于：所述推板（9）的顶部两端和支撑脚（6）的内壁顶部两端均焊接有吊环（11），所述吊环（11）之间设置有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的顶部和底部均安装有挂钩（13），且挂钩（13）挂设在吊环（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种数控切割机床输送定位装置，其特征在于：所述支撑柱（7）上位于承重板（5）底部和支撑脚（6）顶部之间套接有压缩弹簧（8）。

4.根据权利要求1所述的一种数控切割机床输送定位装置，其特征在于：所述安装板（14）的表面位于丝杆（17）两侧均设置有滑轨，所述滑块（19）两端均焊接哟限位块，且限位块与滑轨为配合结构。

5.根据权利要求1所述的一种数控切割机床输送定位装置，其特征在于：所述固定架（20）的内壁一侧位于螺杆（22）两端均安装有固定杆，所述调节块（23）两端均套接在固定杆上。

6.根据权利要求1所述的一种数控切割机床输送定位装置，其特征在于：所述夹紧件（29）由挤压板、连接筒、抵紧弹簧和夹紧板组成，所述DD马达（28）的输出端与挤压板连接，所述挤压板一侧均匀安装有连接筒，且连接筒内设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与夹紧板连接。

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