CN215998922U - 一种刀具内齿拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刀具内齿拉床，包括支撑台，支架，安装槽，双向螺纹杆，减速器，移动电机，平移座，第一升降电缸，紧固座，加工刀具，辅助加固座结构，支撑架，加固板，倒T型连接座，调节延伸座结构和辅助定位转动板结构，所述的支撑台下端的四周分别焊接有支架；所述的安装槽开设在支撑台内部上侧的横向中间部位，且安装槽内壁上部的左右两侧均通过轴承与双向螺纹杆的左右两端连接；所述的减速器螺栓安装在支撑台右端的中间部位，且减速器的左上部与双向螺纹杆键连接。本实用新型调节延伸座结构的设置，能够手动操作带动支撑座左右移动调节，从而适用于不同大小的零部件。

Description

一种刀具内齿拉床

技术领域

本实用新型属于内齿拉床技术领域，尤其涉及一种刀具内齿拉床。

背景技术

拉床为金属切削机床，用来加工孔眼或键槽，加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削，从而方便的对零部件进行加工，并得到所需要的零部件使用。

但是，现有的刀具内齿拉床还存在着加工处不便于辅助支撑加固和零部件固定处不便于调节使用的问题。

因此，发明一种刀具内齿拉床显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种刀具内齿拉床，以解决现有的发动机节气门装置由于进气不能根据需要进行调节导致的工作效率低，进入气体不干净导致发动机启动不稳定以及不便于拆卸清洗的问题。一种刀具内齿拉床，包括支撑台，支架，安装槽，双向螺纹杆，减速器，移动电机，平移座，第一升降电缸，紧固座，加工刀具，辅助加固座结构，支撑架，加固板，倒T型连接座，调节延伸座结构和辅助定位转动板结构，所述的支撑台下端的四周分别焊接有支架；所述的安装槽开设在支撑台内部上侧的横向中间部位，且安装槽内壁上部的左右两侧均通过轴承与双向螺纹杆的左右两端连接；所述的减速器螺栓安装在支撑台右端的中间部位，且减速器的左上部与双向螺纹杆键连接；所述的减速器前端下部螺栓安装有移动电机；所述的平移座分别插入在安装槽内部的左右两侧，同时平移座内部与双向螺纹杆螺纹连接；所述的第一升降电缸螺栓安装在平移座的上端，且第一升降电缸的输出轴螺栓安装有紧固座；所述的加工刀具插入在紧固座内部的外侧，并通过螺栓固定住；所述的辅助加固座结构安装在支架前部的下侧；所述的支撑架分别螺栓安装在支撑台上表面的左右两侧，同时在支撑架内侧的左上部与右上部焊接有加固板；所述的倒T型连接座通过轴承安装在支撑架内部的中间部位；所述的调节延伸座结构安装在倒T型连接座的下端；所述的辅助定位转动板结构安装在倒T型连接座的上端；所述的辅助加固座结构包括第一活动臂，第二活动臂，上组装座，第二升降电缸，下组装座和固定座，所述的第一活动臂和第二活动臂后部的上侧均轴接有紧固座，所述的上组装座前端分别轴第一活动臂和第二活动臂；所述的第二升降电缸输出轴螺栓安装有上组装座，同时第二升降电缸的下端螺栓安装有下组装座；所述的固定座螺栓安装在支架前端的下部，同时固定座内侧与下组装座轴接。

优选的，所述的调节延伸座结构包括支撑座，放置板，限制盘，螺纹柱，操作块，连接螺母和限制柱，所述的支撑座左端螺栓安装有放置板；所述的限制盘插入在支撑座内部的中间部位，且限制盘的右端螺栓安装有螺纹柱；所述的螺纹柱螺纹连接在连接螺母的内部，同时螺纹柱插入在支撑座的内部中间部位；所述的操作块分别通过轴承安装在倒T型连接座外壁的左右两侧和后部，且操作块左端螺栓安装有螺纹柱；所述的连接螺母焊接在支撑座内部的右侧；所述的限制柱分别插入在支撑座内部的右侧，同时限制柱分别螺栓安装在倒T型连接座外壁的左右两侧和后部。

优选的，所述的辅助定位转动板结构包括定位板，压缩弹簧，倾斜板，侧支板，连接槽和限制杆，所述的定位板螺栓安装在倒T型连接座的上端；所述的压缩弹簧一端与定位板上端的左侧螺栓连接，另一端与倾斜板下端的左侧螺栓连接；所述的侧支板螺栓安装在定位板上端的右侧，同时侧支板前端轴接有倾斜板；所述的连接槽开设在倾斜板内部的右侧，同时在连接槽内侧轴接有限制杆。

优选的，所述的第一活动臂和第二活动臂分别支撑住紧固座外侧的加工刀具。

优选的，所述的第二升降电缸上下两端分别通过上组装座和下组装座活动支撑在第一活动臂和第二活动臂下侧与固定座的上侧。

优选的，所述的支撑座内部中间部位设置有圆形槽，且圆形槽与螺纹柱外壁上的限制盘相适配，所述的螺纹柱通过连接螺母活动支撑。

优选的，所述的限制柱设置有四个，同时限制柱分别与支撑座内部的四角处相适配。

优选的，所述的定位板通过侧支板活动支撑倾斜板，所述的倾斜板下端的左侧通过压缩弹簧支撑。

优选的，所述的限制杆活动吊装在连接槽内，所述的限制杆与支撑架内部的上侧相适配，所述的支撑架上部的外侧设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第一活动臂和第二活动臂的设置，辅助对紧固座进行支撑，从而辅助进行工作。

2.本实用新型中，所述的上组装座、下组装座和固定座的设置，能够配合第二升降电缸活动支撑进行使用。

3.本实用新型中，所述的第二升降电缸的设置，驱动之后即可带动第一活动臂与第二活动臂进行操作使用。

4.本实用新型中，所述的支撑座和放置板的设置，配合零部件放置进行固定。

5.本实用新型中，所述的支撑座、限制盘、螺纹柱、操作块和连接螺母的设置，能够手动操作带动支撑座左右移动调节，从而适用于不同大小的零部件。

6.本实用新型中，所述的限制柱的设置，配合支撑座稳定的活动使用。

7.本实用新型中，所述的定位板、压缩弹簧、倾斜板和侧支板的设置，便于配合倾斜板进行活动使用。

8.本实用新型中，所述的连接槽、限制杆和支撑架的设置，对旋转的倒T型连接座进行固定使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助加固座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节延伸座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助定位转动板结构的结构示意图。

图中：

1、支撑台；2、支架；3、安装槽；4、双向螺纹杆；5、减速器；6、移动电机；7、平移座；8、第一升降电缸；9、紧固座；10、加工刀具；11、辅助加固座结构；111、第一活动臂；112、第二活动臂；113、上组装座；114、第二升降电缸；115、下组装座；116、固定座；12、支撑架；13、加固板；14、倒T型连接座；15、调节延伸座结构；151、支撑座；152、放置板；153、限制盘；154、螺纹柱；155、操作块；156、连接螺母；157、限制柱；16、辅助定位转动板结构；161、定位板；162、压缩弹簧；163、倾斜板；164、侧支板；165、连接槽；166、限制杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种刀具内齿拉床，包括支撑台1，支架2，安装槽3，双向螺纹杆4，减速器5，移动电机6，平移座7，第一升降电缸8，紧固座9，加工刀具10，辅助加固座结构11，支撑架12，加固板13，倒T型连接座14，调节延伸座结构15和辅助定位转动板结构16，所述的支撑台1下端的四周分别焊接有支架2；所述的安装槽3开设在支撑台1内部上侧的横向中间部位，且安装槽3内壁上部的左右两侧均通过轴承与双向螺纹杆4的左右两端连接；所述的减速器5螺栓安装在支撑台1右端的中间部位，且减速器5的左上部与双向螺纹杆4键连接；所述的减速器5前端下部螺栓安装有移动电机6；所述的平移座7分别插入在安装槽3内部的左右两侧，同时平移座7内部与双向螺纹杆4螺纹连接；所述的第一升降电缸8螺栓安装在平移座7的上端，且第一升降电缸8的输出轴螺栓安装有紧固座9；所述的加工刀具10插入在紧固座9内部的外侧，并通过螺栓固定住；所述的辅助加固座结构11安装在支架2前部的下侧；所述的支撑架12分别螺栓安装在支撑台1上表面的左右两侧，同时在支撑架12内侧的左上部与右上部焊接有加固板13；所述的倒T型连接座14通过轴承安装在支撑架12内部的中间部位；所述的调节延伸座结构15安装在倒T型连接座14的下端；所述的辅助定位转动板结构16安装在倒T型连接座14的上端。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助加固座结构11包括第一活动臂111，第二活动臂112，上组装座113，第二升降电缸114，下组装座115和固定座116，所述的第一活动臂111和第二活动臂112后部的上侧均轴接有紧固座9，所述的上组装座113前端分别轴第一活动臂111和第二活动臂112；所述的第二升降电缸114输出轴螺栓安装有上组装座113，同时第二升降电缸114的下端螺栓安装有下组装座115；在紧固座9左右移动的过程中驱动第二升降电缸114带动第二活动臂112和第一活动臂111升降倾斜使用；所述的固定座116螺栓安装在支架2前端的下部，同时固定座116内侧与下组装座115轴接。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节延伸座结构15包括支撑座151，放置板152，限制盘153，螺纹柱154，操作块155，连接螺母156和限制柱157，所述的支撑座151左端螺栓安装有放置板152；将零部件放置到放置板152的内侧并拧紧其螺栓固定住；所述的限制盘153插入在支撑座151内部的中间部位，且限制盘153的右端螺栓安装有螺纹柱154；所述的螺纹柱154螺纹连接在连接螺母156的内部，同时螺纹柱154插入在支撑座151的内部中间部位；所述的操作块155分别通过轴承安装在倒T型连接座14外壁的左右两侧和后部，且操作块155左端螺栓安装有螺纹柱154；转动操作块155带动螺纹柱154旋转，旋转的螺纹柱154配合连接螺母156带动支撑座151进行移动调节；所述的连接螺母156焊接在支撑座151内部的右侧；所述的限制柱157分别插入在支撑座151内部的右侧，同时限制柱157分别螺栓安装在倒T型连接座14外壁的左右两侧和后部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助定位转动板结构16包括定位板161，压缩弹簧162，倾斜板163，侧支板164，连接槽165和限制杆166，所述的定位板161螺栓安装在倒T型连接座14的上端；手动旋转定位板161带动倒T型连接座14、支撑座151和放置板152进行角度的调节；所述的压缩弹簧162一端与定位板161上端的左侧螺栓连接，另一端与倾斜板163下端的左侧螺栓连接；所述的侧支板164螺栓安装在定位板161上端的右侧，同时侧支板164前端轴接有倾斜板163；按动倾斜板163进行倾斜，从而带动限制杆166与支撑架12分离；所述的连接槽165开设在倾斜板163内部的右侧，同时在连接槽165内侧轴接有限制杆166；放开倾斜板163即可通过压缩弹簧162的弹力倾斜，从而配合限制杆166插入到支撑架12内部的凹槽中固定完成调节使用。

上述实施例中，具体的，所述的第二升降电缸114采用型号为QDA60型电缸。

上述实施例中，具体的，所述的移动电机6采用型号为CH22-200-30S型电机。

上述实施例中，具体的，所述的第一升降电缸8采用型号为QDA60型电缸。

工作原理

本实用新型中，使用过程中先转动操作块155带动螺纹柱154旋转，旋转的螺纹柱154配合连接螺母156带动支撑座151进行移动调节，之后将零部件放置到放置板152的内侧并拧紧其螺栓固定住，完成零部件的固定之后，先驱动移动电机6配合减速器5使双向螺纹杆4转动，从而带动平移座7、第一升降电缸8、紧固座9和加工刀具10左右移动，在紧固座9左右移动的过程中驱动第二升降电缸114带动第二活动臂112和第一活动臂111升降倾斜使用，这样即可使加工刀具10对零部件进行加工处理的工作，使用过程中需要带动倒T型连接座14和放置板152内侧的零部件进行调节角度时，按动倾斜板163进行倾斜，从而带动限制杆166与支撑架12分离，之后即可手动旋转定位板161带动倒T型连接座14、支撑座151和放置板152进行角度的调节，最后放开倾斜板163即可通过压缩弹簧162的弹力倾斜，从而配合限制杆166插入到支撑架12内部的凹槽中固定完成调节使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种刀具内齿拉床，其特征在于，该刀具内齿拉床，包括支撑台(1)，支架(2)，安装槽(3)，双向螺纹杆(4)，减速器(5)，移动电机(6)，平移座(7)，第一升降电缸(8)，紧固座(9)，加工刀具(10)，辅助加固座结构(11)，支撑架(12)，加固板(13)，倒T型连接座(14)，调节延伸座结构(15)和辅助定位转动板结构(16)，所述的支撑台(1)下端的四周分别焊接有支架(2)；所述的安装槽(3)开设在支撑台(1)内部上侧的横向中间部位，且安装槽(3)内壁上部的左右两侧均通过轴承与双向螺纹杆(4)的左右两端连接；所述的减速器(5)螺栓安装在支撑台(1)右端的中间部位，且减速器(5)的左上部与双向螺纹杆(4)键连接；所述的减速器(5)前端下部螺栓安装有移动电机(6)；所述的平移座(7)分别插入在安装槽(3)内部的左右两侧，同时平移座(7)内部与双向螺纹杆(4)螺纹连接；所述的第一升降电缸(8)螺栓安装在平移座(7)的上端，且第一升降电缸(8)的输出轴螺栓安装有紧固座(9)；所述的加工刀具(10)插入在紧固座(9)内部的外侧，并通过螺栓固定住；所述的辅助加固座结构(11)安装在支架(2)前部的下侧；所述的支撑架(12)分别螺栓安装在支撑台(1)上表面的左右两侧，同时在支撑架(12)内侧的左上部与右上部焊接有加固板(13)；所述的倒T型连接座(14)通过轴承安装在支撑架(12)内部的中间部位；所述的调节延伸座结构(15)安装在倒T型连接座(14)的下端；所述的辅助定位转动板结构(16)安装在倒T型连接座(14)的上端；所述的辅助加固座结构(11)包括第一活动臂(111)，第二活动臂(112)，上组装座(113)，第二升降电缸(114)，下组装座(115)和固定座(116)，所述的第一活动臂(111)和第二活动臂(112)后部的上侧均轴接有紧固座(9)，所述的上组装座(113)前端分别轴第一活动臂(111)和第二活动臂(112)；所述的第二升降电缸(114)输出轴螺栓安装有上组装座(113)，同时第二升降电缸(114)的下端螺栓安装有下组装座(115)；所述的固定座(116)螺栓安装在支架(2)前端的下部，同时固定座(116)内侧与下组装座(115)轴接。

2.如权利要求1所述的刀具内齿拉床，其特征在于，所述的第一活动臂(111)和第二活动臂(112)分别支撑住紧固座(9)外侧的加工刀具(10)。

3.如权利要求1所述的刀具内齿拉床，其特征在于，所述的第二升降电缸(114)上下两端分别通过上组装座(113)和下组装座(115)活动支撑在第一活动臂(111)和第二活动臂(112)下侧与固定座(116)的上侧。

4.如权利要求1所述的刀具内齿拉床，其特征在于，所述的调节延伸座结构(15)包括支撑座(151)，放置板(152)，限制盘(153)，螺纹柱(154)，操作块(155)，连接螺母(156)和限制柱(157)，所述的支撑座(151)左端螺栓安装有放置板(152)；所述的限制盘(153)插入在支撑座(151)内部的中间部位，且限制盘(153)的右端螺栓安装有螺纹柱(154)；所述的螺纹柱(154)螺纹连接在连接螺母(156)的内部，同时螺纹柱(154)插入在支撑座(151)的内部中间部位；所述的操作块(155)分别通过轴承安装在倒T型连接座(14)外壁的左右两侧和后部，且操作块(155)左端螺栓安装有螺纹柱(154)；所述的连接螺母(156)焊接在支撑座(151)内部的右侧；所述的限制柱(157)分别插入在支撑座(151)内部的右侧，同时限制柱(157)分别螺栓安装在倒T型连接座(14)外壁的左右两侧和后部。

5.如权利要求4所述的刀具内齿拉床，其特征在于，所述的支撑座(151)内部中间部位设置有圆形槽，且圆形槽与螺纹柱(154)外壁上的限制盘(153)相适配，所述的螺纹柱(154)通过连接螺母(156)活动支撑。

6.如权利要求4所述的刀具内齿拉床，其特征在于，所述的限制柱(157)设置有四个，同时限制柱(157)分别与支撑座(151)内部的四角处相适配。

7.如权利要求1所述的刀具内齿拉床，其特征在于，所述的辅助定位转动板结构(16)包括定位板(161)，压缩弹簧(162)，倾斜板(163)，侧支板(164)，连接槽(165)和限制杆(166)，所述的定位板(161)螺栓安装在倒T型连接座(14)的上端；所述的压缩弹簧(162)一端与定位板(161)上端的左侧螺栓连接，另一端与倾斜板(163)下端的左侧螺栓连接；所述的侧支板(164)螺栓安装在定位板(161)上端的右侧，同时侧支板(164)前端轴接有倾斜板(163)；所述的连接槽(165)开设在倾斜板(163)内部的右侧，同时在连接槽(165)内侧轴接有限制杆(166)。

8.如权利要求7所述的刀具内齿拉床，其特征在于，所述的定位板(161)通过侧支板(164)活动支撑倾斜板(163)，所述的倾斜板(163)下端的左侧通过压缩弹簧(162)支撑，所述的限制杆(166)活动吊装在连接槽(165)内，所述的限制杆(166)与支撑架(12)内部的上侧相适配，所述的支撑架(12)上部的外侧设置有通孔。

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