CN215697206U - 一种铝合金杆材的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金杆材的切割装置，包括横向底板，储存框，输送辊，驱动输送架结构，第一L型架，定位管，定位杆，顶紧弹簧，轮架，顶紧轮，底部固定板，第二L型架，升降气缸，切割刀，可调节限位防护架结构和可调节限位架结构，所述的储存框分别嵌入在横向底板的上部左侧；所述的输送辊轴接在储存框的内侧；所述的驱动输送架结构安装在横向底板的上部左侧。本实用新型旋转轮螺栓安装在旋转电机的输出轴上，有利于在使用时方便利用旋转电机通过旋转轮带动橡胶防滑套转动，进而方便带动铝合金杆向右侧输送；防护棍轴接在纵向板的内侧下部，有利于在使用时方便对铝合金杆的右侧起到防护作用，且避免铝合金杆向上翘起。

Description

一种铝合金杆材的切割装置

技术领域

本实用新型属于金属加工机械技术领域，尤其涉及一种铝合金杆材的切割装置。

背景技术

铝合金分为两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。由此可见铝合金用途之广。

但是现有的铝合金杆材的切割装置存在着不方便带动铝合金杆输送，不具备对铝合金杆起到防护作用和不具备根据切割长度进行测量的问题。

因此，发明一种铝合金杆材的切割装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝合金杆材的切割装置，以解决现有的铝合金杆材的切割装置存在着不方便带动铝合金杆输送，不具备对铝合金杆起到防护作用和不具备根据切割长度进行测量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝合金杆材的切割装置，包括横向底板，储存框，输送辊，驱动输送架结构，第一L型架，定位管，定位杆，顶紧弹簧，轮架，顶紧轮，底部固定板，第二L型架，升降气缸，切割刀，可调节限位防护架结构和可调节限位架结构，所述的储存框分别嵌入在横向底板的上部左侧；所述的输送辊轴接在储存框的内侧；所述的驱动输送架结构安装在横向底板的上部左侧；所述的第一L型架螺栓安装在横向底板的中上部；所述的定位管套接在定位杆的外侧下部；所述的定位杆螺栓安装在第一L型架的顶部中间位置；所述的顶紧弹簧套接在定位杆和定位管的外侧；所述的轮架螺栓安装在定位管的下部；所述的顶紧轮轴接在轮架的内侧下部；所述的底部固定板焊接在横向底板中上部的右侧位置；所述的第二L型架螺栓安装在横向底板的上部；所述的升降气缸螺栓安装在第二L型架的顶部中间位置；所述的切割刀螺栓安装在升降气缸的下部；所述的可调节限位防护架结构安装在第二L型架的右侧；所述的可调节限位架结构螺栓安装在横向底板的上部右侧；所述的可调节限位防护架结构包括T型活动杆，活动套管，顶紧螺栓，纵向板和防护棍，所述的T型活动杆螺栓安装在第二L型架的右侧；所述的顶紧螺栓螺纹连接在T型活动杆与活动套管的上部连接处；所述的纵向板焊接在活动套管的下部。

优选的，所述的可调节限位架结构包括横向活动框，横向开槽，横向滑块，防护板，限位挡板，锁紧螺栓和刻度线，所述的横向活动框螺钉安装在横向底板的上部右侧；所述的横向开槽开设在横向活动框的前后两侧；所述的横向滑块插接在横向活动框的内侧；所述的防护板设置在横向活动框的前侧；所述的限位挡板焊接在横向滑块的上部。

优选的，所述的驱动输送架结构包括防护罩，导入框，旋转电机，旋转轮和橡胶防滑套，所述的防护罩螺栓安装在横向底板的上部左侧；所述的导入框嵌入在防护罩的下部左右两侧；所述的旋转电机螺钉安装在防护罩的内侧上部。

优选的，所述的旋转轮螺栓安装在旋转电机的输出轴上。

优选的，所述的防护棍轴接在纵向板的内侧下部。

优选的，所述的刻度线刻画在横向活动框的前侧上部位置。

优选的，所述的锁紧螺栓贯穿防护板和横向开槽与横向滑块螺纹连接。

优选的，所述的活动套管套接在T型活动杆的外部。

优选的，所述的橡胶防滑套胶接在旋转轮的外侧。

优选的，所述的旋转电机采用Y2-1电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的旋转轮螺栓安装在旋转电机的输出轴上，有利于在使用时方便利用旋转电机通过旋转轮带动橡胶防滑套转动，进而方便带动铝合金杆向右侧输送。

2.本实用新型中，所述的防护棍轴接在纵向板的内侧下部，有利于在使用时方便对铝合金杆的右侧起到防护作用，且避免铝合金杆向上翘起。

3.本实用新型中，所述的刻度线刻画在横向活动框的前侧上部位置，有利于在使用时方便使用者利用刻度线对限位挡板的位置进行测量，进而方便对铝合金杆切割的长度。

4.本实用新型中，所述的锁紧螺栓贯穿防护板和横向开槽与横向滑块螺纹连接，有利于在对限位挡板的位置调整后将锁紧螺栓拧紧，进而方便对横向滑块的位置进行固定。

5.本实用新型中，所述的活动套管套接在T型活动杆的外部，有利于在使用时方便根据需求调整活动套管在T型活动杆外侧的位置，进而方便调整防护棍的外侧。

6.本实用新型中，所述的橡胶防滑套胶接在旋转轮的外侧，有利于在使用时能够增加旋转轮与铝合金杆接触时的防滑效果，同时能够避免对铝合金杆造成磨损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的驱动输送架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节限位防护架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节限位架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、横向底板；2、储存框；3、输送辊；4、驱动输送架结构；41、防护罩；42、导入框；43、旋转电机；44、旋转轮；45、橡胶防滑套；5、第一L型架；6、定位管；7、定位杆；8、顶紧弹簧；9、轮架；10、顶紧轮；11、底部固定板；12、第二L型架；13、升降气缸；14、切割刀；15、可调节限位防护架结构；151、T型活动杆；152、活动套管；153、顶紧螺栓；154、纵向板；155、防护棍；16、可调节限位架结构；161、横向活动框；162、横向开槽；163、横向滑块；164、防护板；165、限位挡板；166、锁紧螺栓；167、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图3所示，本实用新型所述的一种铝合金杆材的切割装置，包括横向底板1，储存框2，输送辊3，驱动输送架结构4，第一L型架5，定位管6，定位杆7，顶紧弹簧8，轮架9，顶紧轮10，底部固定板11，第二L型架12，升降气缸13，切割刀14，可调节限位防护架结构15和可调节限位架结构16，所述的储存框2分别嵌入在横向底板1的上部左侧；所述的输送辊3轴接在储存框2的内侧；所述的驱动输送架结构4安装在横向底板1的上部左侧；所述的第一L型架5螺栓安装在横向底板1的中上部；所述的定位管6套接在定位杆7的外侧下部；所述的定位杆7螺栓安装在第一L型架5的顶部中间位置；所述的顶紧弹簧8套接在定位杆7和定位管6的外侧；所述的轮架9螺栓安装在定位管6的下部；所述的顶紧轮10轴接在轮架9的内侧下部；所述的底部固定板11焊接在横向底板1中上部的右侧位置；所述的第二L型架12螺栓安装在横向底板1的上部；所述的升降气缸13螺栓安装在第二L型架12的顶部中间位置；所述的切割刀14螺栓安装在升降气缸13的下部；所述的可调节限位防护架结构15安装在第二L型架12的右侧；所述的可调节限位架结构16螺栓安装在横向底板1的上部右侧；所述的可调节限位防护架结构15包括T型活动杆151，活动套管152，顶紧螺栓153，纵向板154和防护棍155，所述的T型活动杆151螺栓安装在第二L型架12的右侧；所述的活动套管152套接在T型活动杆151的外部，在使用时方便根据需求调整活动套管152在T型活动杆151外侧的位置，进而方便调整防护棍155的外侧；所述的顶紧螺栓153螺纹连接在T型活动杆151与活动套管152的上部连接处；所述的纵向板154焊接在活动套管152的下部；所述的防护棍155轴接在纵向板154的内侧下部，在使用时方便对铝合金杆的右侧起到防护作用，且避免铝合金杆向上翘起。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节限位架结构16包括横向活动框161，横向开槽162，横向滑块163，防护板164，限位挡板165，锁紧螺栓166和刻度线167，所述的横向活动框161螺钉安装在横向底板1的上部右侧；所述的横向开槽162开设在横向活动框161的前后两侧；所述的横向滑块163插接在横向活动框161的内侧；所述的防护板164设置在横向活动框161的前侧；所述的限位挡板165焊接在横向滑块163的上部；所述的锁紧螺栓166贯穿防护板164和横向开槽162与横向滑块163螺纹连接，在对限位挡板165的位置调整后将锁紧螺栓166拧紧，进而方便对横向滑块163的位置进行固定；所述的刻度线167刻画在横向活动框161的前侧上部位置，在使用时方便使用者利用刻度线167对限位挡板165的位置进行测量，进而方便对铝合金杆切割的长度。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的驱动输送架结构4包括防护罩41，导入框42，旋转电机43，旋转轮44和橡胶防滑套45，所述的防护罩41螺栓安装在横向底板1的上部左侧；所述的导入框42嵌入在防护罩41的下部左右两侧；所述的旋转电机43螺钉安装在防护罩41的内侧上部；所述的旋转轮44螺栓安装在旋转电机43的输出轴上，在使用时方便利用旋转电机43通过旋转轮44带动橡胶防滑套45转动，进而方便带动铝合金杆向右侧输送，所述的橡胶防滑套45胶接在旋转轮44的外侧，在使用时能够增加旋转轮44与铝合金杆接触时的防滑效果，同时能够避免对铝合金杆造成磨损。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时将铝合金杆放置在输送辊3的外侧，然后将铝合金杆插入到旋转轮44的内侧，同时利用旋转电机43通过旋转轮44带动铝合金杆向右侧输送，接着在顶紧弹簧8的作用下，利用顶紧轮10对铝合金杆起到顶紧作用，铝合金杆接触到限位挡板165时，利用升降气缸13带动切割刀14升降，以便利用切割刀14对铝合金杆进行切割，同时利用防护棍155起到限位防护作用，可根据使用需求调整限位挡板165在横向活动框161内的位置，且在调节完毕后将锁紧螺栓166拧紧即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝合金杆材的切割装置，其特征在于，该铝合金杆材的切割装置，包括横向底板(1)，储存框(2)，输送辊(3)，驱动输送架结构(4)，第一L型架(5)，定位管(6)，定位杆(7)，顶紧弹簧(8)，轮架(9)，顶紧轮(10)，底部固定板(11)，第二L型架(12)，升降气缸(13)，切割刀(14)，可调节限位防护架结构(15)和可调节限位架结构(16)，所述的储存框(2)分别嵌入在横向底板(1)的上部左侧；所述的输送辊(3)轴接在储存框(2)的内侧；所述的驱动输送架结构(4)安装在横向底板(1)的上部左侧；所述的第一L型架(5)螺栓安装在横向底板(1)的中上部；所述的定位管(6)套接在定位杆(7)的外侧下部；所述的定位杆(7)螺栓安装在第一L型架(5)的顶部中间位置；所述的顶紧弹簧(8)套接在定位杆(7)和定位管(6)的外侧；所述的轮架(9)螺栓安装在定位管(6)的下部；所述的顶紧轮(10)轴接在轮架(9)的内侧下部；所述的底部固定板(11)焊接在横向底板(1)中上部的右侧位置；所述的第二L型架(12)螺栓安装在横向底板(1)的上部；所述的升降气缸(13)螺栓安装在第二L型架(12)的顶部中间位置；所述的切割刀(14)螺栓安装在升降气缸(13)的下部；所述的可调节限位防护架结构(15)安装在第二L型架(12)的右侧；所述的可调节限位架结构(16)螺栓安装在横向底板(1)的上部右侧；所述的可调节限位防护架结构(15)包括T型活动杆(151)，活动套管(152)，顶紧螺栓(153)，纵向板(154)和防护棍(155)，所述的T型活动杆(151)螺栓安装在第二L型架(12)的右侧；所述的顶紧螺栓(153)螺纹连接在T型活动杆(151)与活动套管(152)的上部连接处；所述的纵向板(154)焊接在活动套管(152)的下部。

2.如权利要求1所述的铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述的可调节限位架结构(16)包括横向活动框(161)，横向开槽(162)，横向滑块(163)，防护板(164)，限位挡板(165)，锁紧螺栓(166)和刻度线(167)，所述的横向活动框(161)螺钉安装在横向底板(1)的上部右侧；所述的横向开槽(162)开设在横向活动框(161)的前后两侧；所述的横向滑块(163)插接在横向活动框(161)的内侧；所述的防护板(164)设置在横向活动框(161)的前侧；所述的限位挡板(165)焊接在横向滑块(163)的上部。

3.如权利要求1所述的铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述的驱动输送架结构(4)包括防护罩(41)，导入框(42)，旋转电机(43)，旋转轮(44)和橡胶防滑套(45)，所述的防护罩(41)螺栓安装在横向底板(1)的上部左侧；所述的导入框(42)嵌入在防护罩(41)的下部左右两侧；所述的旋转电机(43)螺钉安装在防护罩(41)的内侧上部。

4.如权利要求3所述的铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述的旋转轮(44)螺栓安装在旋转电机(43)的输出轴上。

5.如权利要求1所述的铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述的防护棍(155)轴接在纵向板(154)的内侧下部。

6.如权利要求2所述的铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述的刻度线(167)刻画在横向活动框(161)的前侧上部位置。

7.如权利要求2所述的铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述的锁紧螺栓(166)贯穿防护板(164)和横向开槽(162)与横向滑块(163)螺纹连接。

8.如权利要求1所述的铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述的活动套管(152)套接在T型活动杆(151)的外部。

9.如权利要求3所述的铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述的橡胶防滑套(45)胶接在旋转轮(44)的外侧。

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