CN115179217B - 一种液压夹具 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种液压夹具，包括基体、外圈、加压组件，外圈套设在基体上，外圈和基体之间设有密封油腔，基体上设有与密封油腔连通的加压孔，加压组件连接在加压孔内，用于增加密封油腔的压力，密封油腔内设有填充块。通过在密封油腔内设置填充块，可以减小密封油腔的液压油体积，进而可以通过加压组件较小的位移，实现足够的压力的调整，从而避免加压组件移动至极限位置时仍不能夹紧工件的问题出现。

Description

一种液压夹具
技术领域
本申请涉及夹具领域，特别是涉及一种液压夹具。
背景技术
在机械加工领域中，液压夹具以其操作方便、夹持精度高、可以降低加工过程中产生的振动等优点，被广泛应用于刀具的夹持。液压夹具通常包括加压螺钉、油腔和膨胀套等零件，通过旋拧加压螺钉，可通过油腔内的液压油使膨胀套产生径向运动，从而夹紧工件。
但是对于夹持长度较长的液压夹具而言，液压油体积过大，由于液压油具有压缩性，当加压螺钉拧到极限位置时，会导致油腔内部压强不足，进而导致夹具夹不紧工件。
发明内容
本申请的目的是提供一种液压夹具，可以有效解决由于液压油体积过大导致夹持力不足的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了如下技术方案：
一种液压夹具，包括基体、外圈、加压组件，所述外圈套设在所述基体上，所述外圈和所述基体之间设有密封油腔，所述基体上设有与所述密封油腔连通的加压孔，所述加压组件连接在所述加压孔内，用于增加所述密封油腔的压力，所述密封油腔内设有填充块。
优选地，所述外圈和所述基体之间的轴向方向设有多个依次连通的所述密封油腔。
优选地，所述密封油腔内设有多个所述填充块。
优选地，多个所述填充块沿所述密封油腔的周向均匀分布。
优选地，所述填充块的两端设有弹性体。
优选地，所述外圈和所述基体的径向方向设有供紧固件穿入连接的固定孔。
优选地，所述基体的外周设有外环槽，所述外环槽和所述外圈的内侧壁构成所述密封油腔。
优选地，所述基体上靠近所述外环槽两端的位置分别设有密封圈。
优选地，所述外圈的内壁设有内环槽，所述内环槽和所述基体的外侧壁构成所述密封油腔。
优选地，所述基体的轴向方向设有主油路，所述基体的径向方向设有与所述主油路和所述密封油腔连通的分油路。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本申请所提供的一种液压夹具，包括基体、外圈、加压组件，外圈套设在基体上，外圈和基体之间设有密封油腔，密封油腔内设有填充块，基体上设有与密封油腔连通的加压孔，加压组件连接在加压孔内。通过在密封油腔内设置填充块，可以减小密封油腔的液压油体积，进而可以通过加压组件较小的位移，实现足够的压力的调整，从而避免加压组件移动至极限位置时仍不能夹紧工件的问题出现。
附图说明
为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种具体实施方式所提供的一种液压夹具的剖视图；
图2为图1中的P-P剖视方向的结构示意图；
图3为本申请另一种具体实施方式所提供的一种液压夹具的剖视图；
图4为图3中的P-P剖视方向的结构示意图。
附图标记如下：
1为基体，1-1为夹持孔，2为外圈，3为加压组件，3-1为加压螺钉，3-2为活塞，4油路，5为密封油腔，6为填充块，7为弹性体，8为密封圈，9为螺钉，10为主油路，11为分油路，12为堵头。
具体实施方式
为了使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广。因此本申请不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1～图4，图1为本申请一种具体实施方式所提供的一种液压夹具的剖视图；图2为图1中的P-P剖视方向的结构示意图；图3为本申请另一种具体实施方式所提供的一种液压夹具的剖视图；图4为图3中的P-P剖视方向的结构示意图。
本申请的一种具体实施方式提供了一种液压夹具，包括基体1、外圈2、加压组件3，外圈2套设在基体1上，外圈2和基体1之间设有密封油腔5，密封油腔5内设有填充块6，基体1上设有与密封油腔5连通的加压孔，加压组件3连接在加压孔内，其中加压组件3包括加压螺钉3-1和活塞3-2，通过旋拧加压螺钉3-1，可以推动活塞3-2在加压孔内移动，进而增加或减小密封油腔5的压力，从而实现工件的夹紧和放松。通过在密封油腔5内设置填充块6，可以减小密封油腔5的液压油体积，进而可以通过加压组件3较小的位移，实现足够的压力的调整，从而避免加压组件3移动至极限位置时仍不能夹紧工件的问题出现。
在一些实施例中，外圈2和基体1之间的轴向方向设有多个依次连通的密封油腔5，多个密封油腔5优选结构尺寸相同且等间距分布，通过多个密封油腔5，可以满足超长夹持长度的场景，图1中设置三个密封油腔5只是为例进行说明，其密封油腔5的个数可根据实际的工件夹持长度进行选择。
在一些实施例中，密封油腔内设有多个填充块，每个填充块结构优选为相同的结构，其中优选将多个填充块沿密封油腔的周向均匀分布，当密封油腔为圆环形时，周向指的是圆周方向，当密封油腔为正方环形，周向指的是四个侧面，即每个侧面设置一块或多块填充块。通过多个填充块可以进一步缩小密封油腔的液压油体积，沿周向均匀分布填充块，有利于提高外圈和基体受力的均匀性，进而提高液压夹具的使用寿命。
其中，填充块6优选为圆筒型，即相应的密封油腔5为圆环形腔体，通过圆筒型的填充块6，可以保证液压油在密封油腔5内分布地更加均匀。为了便于填充块6安装在密封油腔5内，填充块6包括多块弧形块，多块弧形块沿圆周方向分布以形成圆筒型，其中优选将圆筒型的填充块6等分为多块相同的弧形块，如图2所示，填充块6被分为n(n1、n2…nn)等份。
需要说明的是，除了圆环形腔体结构的密封油腔5之外，也可以为螺旋式的密封油腔5，则相应的填充块6也可以为螺旋式填充块6。
在一些实施例中，填充块6的两端设有弹性体7，例如图1所示，可以在圆筒型的填充块6的两端外周分别设置一圈弹性体7，或者如图3所示，可以在圆筒型的填充块6的两端内侧设置一圈弹性体7，弹性体7可以对填充块6起到支撑的作用，而且通过弹性体7可以防止填充块6在密封油腔5内碰撞，从而起到缓冲和吸振的作用，进而提高液压夹具的使用寿命。
为了提高外圈2和基体1的连接稳定性，外圈2和基体1的径向方向设有供紧固件穿入连接的固定孔，其中紧固件优选为螺钉9，当密封油腔5的个数为多个时，螺钉9也设置多个，相邻的密封油腔5之间以及密封油腔5的端部位置均可以分布螺钉9，具体如图1和图3所示。
在本申请的一个实施例中，如图1所示，基体1的外周设有外环槽，外环槽和外圈2的内侧壁构成密封油腔5，其中基体1内设有夹持孔1-1，夹持孔1-1的外侧壁上设有外环槽，夹持孔1-1上设有外环槽处的壁厚小于外圈2的壁厚，当密封油腔5内的液压油的压力升高时，夹持孔1-1径向收缩，以达到夹持工件的目的，即此种结构的液压夹具适用于杆状夹持端的工件。其中基体1上靠近外环槽两端的位置分别设有密封圈8，以防止液压油从基体1和外圈2之间泄漏。当外圈2和基体1的长度较长时，可以在基体1的外周沿其轴向方向设置多个外环槽，各外环槽依次连通。
在本申请的一个实施例中，如图3所示，外圈2的内壁设有内环槽，内环槽和基体1的外侧壁构成密封油腔5。当通过加压组件3提高密封油腔5内的油压时，外圈2沿其径向方向向外膨胀，从而撑紧工件，此种结构的液压夹具适用于管状夹持端的工件。当外圈2和基体1的长度较长时，可以在外圈2的内壁沿其轴向方向设置多个内环槽。
其中，基体1的轴向方向设有主油路10，基体1的径向方向设有与主油路10和密封油腔5连通的分油路11，具体如图3和图4所示，其中主油路10的一端连接加压组件3，主油路10上远离加压组件3的一端设有堵头12，通过上述分布形式的主油路10和分油路11，便于基体1内油路的加工，而且也便于加压组件3和堵头12的拆装，进而便于维护。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种液压夹具，其特征在于，包括基体(1)、外圈(2)、加压组件(3)，所述外圈(2)套设在所述基体(1)上，所述外圈(2)和所述基体(1)之间设有密封油腔(5)，所述基体(1)上设有与所述密封油腔(5)连通的加压孔，所述加压组件(3)连接在所述加压孔内，用于增加所述密封油腔(5)的压力，所述密封油腔(5)内设有填充块(6)；
所述填充块(6)的两端设有弹性体(7)。
2.根据权利要求1所述的液压夹具，其特征在于，所述外圈(2)和所述基体(1)之间的轴向方向设有多个依次连通的所述密封油腔(5)。
3.根据权利要求2所述的液压夹具，其特征在于，所述密封油腔(5)内设有多个所述填充块(6)。
4.根据权利要求3所述的液压夹具，其特征在于，多个所述填充块(6)沿所述密封油腔的周向均匀分布。
5.根据权利要求2所述的液压夹具，其特征在于，所述外圈(2)和所述基体(1)的径向方向设有供紧固件穿入连接的固定孔。
6.根据权利要求1至5任一项所述的液压夹具，其特征在于，所述基体(1)的外周设有外环槽，所述外环槽和所述外圈(2)的内侧壁构成所述密封油腔(5)。
7.根据权利要求6所述的液压夹具，其特征在于，所述基体(1)上靠近所述外环槽两端的位置分别设有密封圈。
8.根据权利要求1至5任一项所述的液压夹具，其特征在于，所述外圈(2)的内壁设有内环槽，所述内环槽和所述基体(1)的外侧壁构成所述密封油腔(5)。
9.根据权利要求8所述的液压夹具，其特征在于，所述基体(1)的轴向方向设有主油路(10)，所述基体(1)的径向方向设有与所述主油路(10)和所述密封油腔(5)连通的分油路(11)。
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