CN207593254U - 一种密封式液压夹紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封式液压夹紧器，包含内套、外套及端盖，内套穿设在外套中，端盖设置在外套一端，内套与端盖分别与外套通过螺钉固定，内套与外套之间设置有环形通道，环形通道内装设有液压介质，在外套的两端分别与内套及端盖的接触面处各设有一个第一Y型密封圈，在位于外套中部靠下的外壁两侧设置有一对对称的第一通腔，在位于外套中部靠上的外壁两侧设置有一对对称的液压介质注入口，在位于外套中部靠上的外壁另外两侧分设有第二通腔和盲腔，本实用新型的优点在于：内套、外套及盖相互之间通过螺钉固定，便于更换；通过密封圈密封防止泄漏，通过压力提示装置可直观了解压力情况，可通过增设压力表精确读取压力大小，提高了工作安全性。

Description

一种密封式液压夹紧器

技术领域

本实用新型涉及液压锁紧技术领域，具体的说是涉及一种密封式液压夹紧器。

背景技术

随着工业自动化技术的进步，液压夹紧器应用的范围越来越多，特殊是在机械加工行业，常常被用来固定加工器件，如自动化生产线上各类工件的夹紧与放松以及大型加工件的固定等。但在具体加工生产实践中，目前的液压夹紧器，还存在如下几个方面的问题：

其一，系统结构复杂、组拆繁琐、效率低、不便更换；

其二，密封性差、液压介质易泄漏，污染构件本身及周围环境；

其三，无压力监测功能，易导致超负荷，损伤夹紧器本身或被夹紧器件，降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、密封性好、工作安全、高效及使用寿命长的密封式液压夹紧器，用以解决背景技术中的现有液压夹紧器所存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种密封式液压夹紧器，包含内套、外套及端盖，所述内套穿设在所述外套中，所述端盖设置在所述外套的一端，所述内套与端盖分别与所述外套通过螺钉固定，所述内套与外套之间设置有环形通道，所述环形通道内装设有液压介质，在所述外套的两端分别与内套及端盖的接触面处各设有一个第一Y型密封圈，在位于所述外套中部靠下的外壁两侧设置有一对对称的第一通腔，在位于所述外套中部靠上的外壁两侧设置有一对对称的液压介质注入口，在位于所述外套中部靠上的外壁另外两侧分设有第二通腔和盲腔。

上述技术方案中，所述内套上端设置若干第一螺孔和第二螺孔，所述端盖上设置有若干第三螺孔，所述内套为弹簧钢材质。

上述技术方案中，所述外套外壁四周还均匀设置有四个搬把孔，用于对液压夹紧器进行预紧定位。

上述技术方案中，在所述第一通腔及第二通腔的中间均设置有容腔和柱塞，所述容腔内装设有所述液压介质，在所述第一通腔及第二通腔的两端均分别设置有第一丝堵和内外螺丝。

上述技术方案中，所述柱塞通过内外螺丝连接紧定螺钉，所述紧定螺钉上设置有扳手孔，方便利用杠杆原理拧转紧定螺钉，提高工作效率。

上述技术方案中，所述容腔在靠近第一丝堵的一端贯穿有第一液压介质通孔，所述第一液压介质通孔的一端与环形通道连通，使得液压介质能在容腔与环形通道之间流动，从而改变液压介质产生的压力大小，所述第一液压介质通孔另一端通过焊锡封堵，用于防止环形通道中的液压介质从第一液压介质通孔处外泄；所述柱塞在靠近第一丝堵的一端设置有第二Y型密封圈，用于防止容腔中的液压介质从柱塞处泄漏；所述第一丝堵在面向容腔的一侧设置有第一平密封圈，用于防止容腔中的液压介质从第一丝堵处泄漏。

作为上述技术方案的一个实施例，两个所述液压介质注入口内均分别设置有一个第二丝堵，每个所述液压介质注入口的底部均设置有一个第二液压介质通孔，每个所述第二液压介质通孔均与环形通道连通，用于将液压介质由液压介质注入口注入到环形通道中；在每个所述第二丝堵面向与之相匹配的第二液压介质通孔的一侧均设置有一个第二平密封圈，用于防止注入到环形通道中的液压介质从第二丝堵处泄漏。

作为上述技术方案的另一个实施例，其中一个所述液压介质注入口内设有一个第二丝堵，另一个所述液压介质注入口内设有一个压力表，每个所述液压介质注入口的底部均设置有一个与环形通道连通的第二液压介质通孔，用于将液压介质由液压介质注入口注入到环形通道中；每个所述液压介质注入口内均还设有一个第二平密封圈，用于防止注入到环形通道中的液压介质从液压介质注入口处泄漏。

上述技术方案中，所述盲腔内安设有压力提示装置及第三Y型密封圈，所述盲腔的底部设有盲孔，所述盲孔在远离盲腔的一端贯穿有第三液压介质通孔，所述第三液压介质通孔一端与环形通道连通，使得液压介质能在盲孔与环形通道之间流动，所述第三液压介质通孔另一端通过焊锡封堵，用于防止环形通道中的液压介质从第三液压介质通孔处外泄。

上述技术方案中，所述压力提示装置包含指针套、碟形弹簧、指针盖及指针，所述指针套安设在盲腔内，所述指针盖穿设在指针套一端，所述第三Y型密封圈穿设在指针套另一端，所述碟形弹簧套设在指针上并位于所述指针套内腔中，所述指针依次贯穿于所述指针盖、碟形弹簧、指针套及第二Y型密封圈，且所述指针的头部露设在所述指针盖外，所述指针的针尖伸设在所述盲孔内。

本实用新型提出的密封式液压夹紧器的第一种实施例工作原理如下：

在液压夹紧器初次使用前，将液压介质充满环形通道和容腔，然后在每次使用时通过推进紧定螺钉将柱塞推进容腔中，使得液压介质从液压介质通孔进入环形通道，环形通道中的压力随之增大，随着这股压力的增大，使得内套产生弹性变形，从而使内套的内孔收缩并夹紧被夹持机器上的轴；

在使用结束后，在扳手孔处用扳手拧转紧定螺钉，使柱塞向容腔外退出，此时容腔体积增大，环形通道中的液压介质便从液压介质通孔退回到容腔中，环形通道中的压力随之减小，内套恢复原始状态，内套的内孔舒张恢复原状；

当再次使用时，再次在扳手孔处用扳手拧转紧定螺钉，使柱塞向容腔内推进，此时容腔体积减小，容腔内的液压介质便从液压介质通孔进入环形通道中，环形通道中的压力随之增大，使内套再次产生弹性变形，内套的内孔再次收缩夹紧被夹持机器上的轴，直至使用结束后，再次拧转紧定螺钉，使柱塞再次向容腔外退出，使环形通道中的液压介质再次退回容腔，使环形通道中的压力再次减小，内套再次恢复原状，如此循环，便可实现液压夹紧器与机器轴的重复夹紧与松驰连接。

本实用新型提出的密封式液压夹紧器的第二种实施例工作原理如下：

在液压夹紧器初次使用前，将液压介质充满环形通道和容腔，然后在每次使用时通过推进紧定螺钉将柱塞推进容腔中，使得液压介质从液压介质通孔进入环形通道，环形通道中的液压介质压力随之增大，随着这股压力的增大，使得内套产生弹性变形，从而使内套的内孔收缩并夹紧被夹持机器上的轴，同时随着环形通道中的液压介质压力增大，环形通道中的液压介质会由液压介质通孔进入到液压介质注入口，迫使安装在其中一液压介质注入口内的压力表的压力敏感件感受到压力变化，从而推动压力表的指示针在压力表盘上旋转，根据压力表的指示针在压力表盘上的指示位置，可读取到当前环形通道内的液压介质压力大小；

在使用结束后，在扳手孔处用扳手拧转紧定螺钉，使柱塞向容腔外退出，此时容腔体积增大，环形通道中的液压介质便从液压介质通孔退回到容腔中，环形通道中的液压介质压力随之减小，内套恢复原始状态，内套逐渐恢复到原始状态，内套的内孔逐渐舒张恢复至原状，压力表的指示针逐渐恢复到“0”刻度；

当再次使用时，再次在扳手孔处用扳手拧转紧定螺钉，使柱塞向容腔内推进，此时容腔体积减小，容腔内的液压介质便从液压介质通孔进入环形通道中，环形通道中的液压介质压力随之增大，使内套再次产生弹性变形，内套的内孔再次收缩夹紧被夹持机器上的轴，直至使用结束后，再次拧转紧定螺钉，使柱塞再次向容腔外退出，使环形通道中的液压介质再次退回容腔，使环形通道中的液压介质压力再次减小，内套再次恢复原状，如此循环，便可实现液压夹紧器与机器轴的重复夹紧与松驰连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型的密封式液压夹紧器采用的是内套、外套及端盖分体装配、螺钉固定以及密封圈密封的结构设计，方便零件更换；

(2)通过在外套上开设多个调节压力的通腔结构，即减轻了构件的自重，又方面调节夹紧器内的介质压力，提高了工作效率；

(3)通过压力提示装置的指针弹出情况，可直观的了解到液压夹紧器当前环形通道内的压力情况，避免了构件因超载工作而损伤，保证了构件的使用寿命；

(4)另外可通过增设压力表来更加直观且准确的获取液压夹紧器当前环形通道内的压力大小数值，可进一步的保证液压夹紧器工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型密封式液压夹紧器第一种实施例的主视图；

图2为本实用新型密封式液压夹紧器第一种实施例的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为图1的C-C剖视图；

图6为本实用新型密封式液压夹紧器第二种实施例的主视图；

图7为本实用新型密封式液压夹紧器第二种实施例的俯视图；

图8为6的D-D俯视图；

图9为内套与外套的装配结构图一；

图10为内套与外套的装配结构图二；

图11为内套与外套的装配结构图三；

图12为M节点放大图；

图13为N节点放大图；

图中：1、内套；2、外套；3、端盖；4、环形通道；5、液压介质；6、第一Y型密封圈；7、第一通腔；8、液压介质注入口；9、第二通腔；10、盲腔；11、搬把孔；12、螺钉；13、容腔；14、柱塞；15、第一丝堵；16、内外螺丝；17、紧定螺钉；18、扳手孔；19、第一液压介质通孔；20、焊锡；21、第二Y型密封圈；22、第一平密封圈；23、第二丝堵；24、第二液压介质通孔；25、第二平密封圈；26、压力提示装置；26-1、指针套；26-2、碟形弹簧；26-3、指针盖；26-4、指针；27、第二Y型密封圈；28、盲孔；29、第三液压介质通孔；30、第一螺孔；31、第二螺孔；32、第三螺孔；33、压力表。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

实施例一：

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种密封式液压夹紧器，包含内套1、外套2及端盖3，内套1穿设在1外套2中，端盖3设置在外套2的一端，内套1与端盖3分别与外套2通过螺钉12固定；其中，在内套1与外套2之间设置有环形通道4，环形通道4内装设有液压介质5，在外套2的两端分别与内套1及端盖3的接触面处各设有一个第一Y型密封圈6，在位于外套2中部靠下的外壁两侧设置有一对对称的第一通腔7，在位于外套2中部靠上的外壁两侧设置有一对对称的液压介质注入口8，在位于外套2中部靠上的外壁另外两侧分设有第二通腔9和盲腔10。

如图2、图3和图9所示，内套1上端均匀布设有若干第一螺孔30和第二螺孔31，在实际使用时，内套1的内孔与被夹紧机器上的机轴过渡配合，内套1上端为安装刀片的部位，刀片的底座通过内套1上端设有的第一螺孔30与内套1连接固定，内套1上端设有的第二螺孔31用于安装螺钉12，使内套1与外套2通过螺钉12连在一起；

端盖3上设置有若干第三螺孔32，第三螺孔32用安装螺钉12，使端盖3与外套2通过螺钉12连在一起。

如图1和图5所示，在外套2外壁四周还均匀设置有四个搬把孔11，在实际使用时，用于对液压夹紧器进行预紧定位。

如图4、图5、图10和图11所示，在第一通腔7及第二通腔9的中间均设置有容腔13和柱塞14，容腔13内装设有液压介质5，在第一通腔7及第二通腔9的两端均分别设置有第一丝堵15和内外螺丝16。

如图4和图5所示，柱塞14通过内外螺丝16连接紧定螺钉17，紧定螺钉17上设置有扳手孔18，方便利用杠杆原理拧转紧定螺钉17，提高工作效率。

如图13所示，容腔13在靠近第一丝堵15的一端贯穿有第一液压介质通孔19，第一液压介质通孔19一端与环形通道4连通，使得液压介质5能在容腔13与环形通道4之间流动，从而改变液压介质5产生的压力大小，第一液压介质通孔19另一端通过焊锡20封堵，用于防止环形通道4中的液压介质5从第一液压介质通孔19处外泄；柱塞14在靠近第一丝堵15的一端设置有第二Y型密封圈21，用于防止容腔13中的液压介质5从柱塞14处泄漏，第一丝堵15在面向容腔13的一侧设置有第一平密封圈22，用于防止容腔13中的液压介质5从第一丝堵15处泄漏。

如图4和图10所示，在每个液压介质注入口8内均设置有一个第二丝堵23，每个液压介质注入口8的底部均设置有一个第二液压介质通孔24，每个第二液压介质通孔24均与环形通道4连通，用于由液压介质注入口8将液压介质5注入到环形通道4中，在每个第二丝堵23面向与之相匹配的第二液压介质通孔24的一侧均设置有一个第二平密封圈25，用于防止注入到环形通道4中的液压介质5从第二丝堵23处泄漏。

如图12所示，盲腔10内安设有压力提示装置26及第三Y型密封圈27，压力提示装置26用于提示当前液压夹紧器的夹紧压力是否处于极限状态，第三Y型密封圈27用于防止液压介质5从压力提示装置26处泄漏；盲腔10的底部设有盲孔28，盲孔28在远离盲腔10的一端贯穿有第三液压介质通孔29，该第三液压介质通孔29一端与环形通道4连通，使得液压介质5能在盲孔28与环形通道4之间流动，第三液压介质通孔29另一端通过焊锡20封堵，用于防止环形通道4中的液压介质5从第三液压介质通孔29处泄漏。

如图12所示，压力提示装置26包含指针套26-1、碟形弹簧26-2、指针盖26-3及指针26-4，指针套26-1安设在盲腔10内，指针盖26-3穿设在指针套26-1一端，第三Y型密封圈27穿设在指针套26-1另一端，碟形弹簧26-2套设在指针26-4上并位于指针套26-1内腔中，指针26-4依次贯穿于指针盖26-3、碟形弹簧26-2、指针套26-1及第二Y型密封圈27，且指针26-4的头部露设在指针盖26-3外，指针26-4的针尖伸设在盲孔28内；

当注入到盲孔28内的液压介质压力增大时，指针26-4的针尖会随之被向外顶推，当液压介质压力增大至足以克服碟形弹簧26-2的极限弹力时，指针26-4就会被弹出盲腔10，根据指针26-4被弹出的情况，就可以直观的判断出当前液压夹紧器的是否增压到极限状态，从而有效避免因加压过载，造成零部件的损伤。

在本实施例中，内套1为弹簧钢材质，外套2为不锈钢材质。

本实施例的密封式液压夹紧器的工作原理具体如下：

在液压夹紧器初次使用前，将液压介质5充满环形通道4和容腔13，然后在每次使用时通过推进紧定螺钉17将柱塞14推进容腔13中，使得液压介质5从第一液压介质通孔19进入环形通道4，环形通道4中的液压介质压力随之增大，随着这股压力的增大，使得内套1产生弹性变形，从而使内套1的内孔收缩并夹紧被夹持机器上的轴；

在使用结束后，在扳手孔18处用扳手拧转紧定螺钉17，使柱塞14向容腔13外退出，此时容腔13体积增大，环形通道4中的液压介质5便从第一液压介质通孔19退回到容腔13中，环形通道4中的液压介质压力随之减小，内套1恢复原始状态，内套1的内孔舒张恢复原状；

当再次使用时，再次在扳手孔18处用扳手拧转紧定螺钉17，使柱塞14向容腔13内推进，此时容腔13体积减小，容腔13内的液压介质5便从第一液压介质通孔19进入环形通道4中，环形通道4中的液压介质压力随之增大，使内套1再次产生弹性变形，内套1的内孔再次收缩夹紧被夹持机器上的轴，直至使用结束后，再次拧转紧定螺钉17，使柱塞14再次向容腔13外退出，使环形通道4中的液压介质5再次退回容腔13，使环形通道4中的液压介质压力再次减小，内套1再次恢复原状，如此循环，便可实现液压夹紧器与机器轴的重复夹紧与松驰连接。

本实施例一的优点在于：可以根据观察压力提示装置26的指针弹出情况，初步直观的了解当前液压夹紧器内的压力增压状态，环形通道4内的液压介质压力是否达到极限值。

实施例二：

如图6至图8所示，本实施例二与实施例一的不同之处在于：在其中一个液压介质注入口8内设有一个第二丝堵23，在另一个液压介质注入口8内设有一个压力表33；

如图10所示，其中，安装有第二丝堵23的液压介质注入口8与安装有压力表33的液压介质注入口8底部均设有一个与环形通道4连通的第二液压介质通孔24，用于将液压介质由液压介质注入口注入到环形通道中；每个液压介质注入口8内均还设有一个第二平密封圈25，用于防止注入到环形通道中的液压介质从液压介质注入口8处泄漏。

本实施例的密封式液压夹紧器的工作原理具体如下：

在液压夹紧器初次使用前，将液压介质5充满环形通道4和容腔13，然后在每次使用时通过推进紧定螺钉17将柱塞14推进容腔13中，使得液压介质5从第一液压介质通孔19进入环形通道4，环形通道4中的液压介质压力随之增大，随着这股压力的增大，使得内套1产生弹性变形，从而使内套1的内孔收缩并夹紧被夹持机器上的轴，同时随着环形通道4中的液压介质压力增大，环形通道4中的液压介质会由第二液压介质通孔24进入到液压介质注入口8，迫使安装在其中一液压介质注入口8内的压力表33的压力敏感件感受到压力变化，从而推动压力表33的指示针在压力表盘上旋转，根据压力表33的指示针在压力表盘上的指示位置，可读取到当前环形通道4内的液压介质压力大小数值；

在使用结束后，在扳手孔18处用扳手拧转紧定螺钉17，使柱塞14向容腔13外退出，此时容腔13体积增大，环形通道4中的液压介质5便从第一液压介质通孔19退回到容腔13中，环形通道4中的液压介质压力随之减小，内套1逐渐恢复到原始状态，内套1的内孔逐渐舒张恢复至原状，压力表33的指示针逐渐恢复到“0”刻度；

当再次使用时，再次在扳手孔18处用扳手拧转紧定螺钉17，使柱塞14向容腔13内推进，此时容腔13体积减小，容腔13内的液压介质5便从第一液压介质通孔19进入环形通道4中，环形通道4中的液压介质压力随之增大，使内套1再次产生弹性变形，内套1的内孔再次收缩夹紧被夹持机器上的轴，直至使用结束后，再次拧转紧定螺钉17，使柱塞14再次向容腔13外退出，使环形通道4中的液压介质5再次退回容腔13，使环形通道4中的液压介质压力再次减小，内套1再次恢复原状，如此循环，便可实现液压夹紧器与机器轴的重复夹紧与松驰连接。

与实施例一相比本实施二的优点在于：它在实施例一的基础上，可以通过压力表33更加准确的掌握到当前环形通道4内的液压介质压力数值大小。

最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种密封式液压夹紧器，其特征在于：包含内套(1)、外套(2)及端盖(3)，所述内套(1)穿设在所述外套(2)中，所述端盖(3)设置在所述外套(2)的一端，所述内套(1)与端盖(3)分别与所述外套(2)通过螺钉(12)固定，所述内套(1)与外套(2)之间设置有环形通道(4)，所述环形通道(4)内装设有液压介质(5)，在所述外套(2)的两端分别与内套(1)及端盖(3)的接触面处各设有一个第一Y型密封圈(6)，在位于所述外套(2)中部靠下的外壁两侧设置有一对对称的第一通腔(7)，在位于所述外套(2)中部靠上的外壁两侧设置有一对对称的液压介质注入口(8)，在位于所述外套(2)中部靠上的外壁另外两侧分设有第二通腔(9)和盲腔(10)。

2.根据权利要求1所述的密封式液压夹紧器，其特征在于：所述内套(1)上端设置若干第一螺孔(30)和第二螺孔(31)，所述端盖(3)上设置有若干第三螺孔(32)，所述内套(1)为弹簧钢材质。

3.根据权利要求1所述的密封式液压夹紧器，其特征在于：所述外套(2)外壁四周还均匀设置有四个搬把孔(11)。

4.根据权利要求1所述的密封式液压夹紧器，其特征在于：在所述第一通腔(7)及第二通腔(9)的中间均设置有容腔(13)和柱塞(14)，所述容腔(13)内装设有所述液压介质(5)，在所述第一通腔(7)及第二通腔(9)的两端均分别设置有第一丝堵(15)和内外螺丝(16)。

5.根据权利要求4所述的密封式液压夹紧器，其特征在于：所述柱塞(14)通过内外螺丝(16)连接紧定螺钉(17)，所述紧定螺钉(17)上设置有扳手孔(18)。

6.根据权利要求4所述的密封式液压夹紧器，其特征在于：所述容腔(13)在靠近第一丝堵(15)的一端贯穿有第一液压介质通孔(19)，所述第一液压介质通孔(19)的一端与环形通道(4)连通，所述第一液压介质通孔(19)另一端通过焊锡(20)封堵，所述柱塞(14)在靠近第一丝堵(15)的一端设置有第二Y型密封圈(21)，所述第一丝堵(15)在面向容腔(13)的一侧设置有第一平密封圈(22)。

7.根据权利要求1所述的密封式液压夹紧器，其特征在于：两个所述液压介质注入口(8)内均分别设置有一个第二丝堵(23)，每个所述液压介质注入口(8)的底部均设置有一个第二液压介质通孔(24)，每个所述第二液压介质通孔(24)均与环形通道(4)连通，在每个所述第二丝堵(23)面向与之相匹配的第二液压介质通孔(24)的一侧均设置有一个第二平密封圈(25)。

8.根据权利要求1所述的密封式液压夹紧器，其特征在于：其中一个所述液压介质注入口(8)内设有一个第二丝堵(23)，另一个所述液压介质注入口(8)内设有一个压力表(33)，每个所述液压介质注入口(8)的底部均设置有一个与环形通道(4)连通的第二液压介质通孔(24)，每个所述液压介质注入口(8)内均还设有一个第二平密封圈(25)。

9.根据权利要求1所述的密封式液压夹紧器，其特征在于：所述盲腔(10)内安设有压力提示装置(26)及第三Y型密封圈(27)，所述盲腔(10)的底部设有盲孔(28)，所述盲孔(28)在远离盲腔(10)的一端贯穿有第三液压介质通孔(29)，所述第三液压介质通孔(29)一端与环形通道(4)连通，所述第三液压介质通孔(29)另一端通过焊锡(20)封堵。

10.根据权利要求9所述的密封式液压夹紧器，其特征在于：所述压力提示装置(26)包含指针套(26-1)、碟形弹簧(26-2)、指针盖(26-3)及指针(26-4)，所述指针套(26-1)安设在盲腔(10)内，所述指针盖(26-3)穿设在指针套(26-1)一端，所述第三Y型密封圈(27)穿设在指针套(26-1)另一端，所述碟形弹簧(26-2)套设在指针(26-4)上并位于所述指针套(26-1)内腔中，所述指针(26-4)依次贯穿于所述指针盖(26-3)、碟形弹簧(26-2)、指针套(26-1)及第二Y型密封圈(21)，且所述指针(26-4)的头部露设在所述指针盖(26-3)外，所述指针(26-4)的针尖伸设在所述盲孔(28)内。