CN217786362U - 一种引线密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种引线密封装置，具体包括壳体、硅胶塞、压环和紧锁头；壳体内部为中空圆柱形状，包括两端的引线口、出线口和中间主体部分，引线口与设备出线口连接；主体内部为变径结构，靠近引线口端的内部直径小于另一侧内部直径，硅胶塞的大口部分位于变径处对进线口进行密封，硅胶塞大口直径小于所述主体变径后的内径1mm，硅胶塞内冲压出相应的引线孔；压环内部为倒锥形，其内部大口直径大于所述锥形塞大口直径1mm，其小口直径小于所述锥形塞小口直径1mm，紧扣压在所述硅胶塞的小口上，外部为圆柱型紧挨所述主体内表面；锁紧头为中空的圆柱形位于出线口端，其外螺纹与出线口的内螺纹相匹配，通过螺纹转动使其压紧所述压环。

Description

一种引线密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置技术领域，具体涉及一种引线密封装置。

背景技术

汽轮发电机组的推力轴承是承受转子在运行中的轴向推力，维持汽轮机转子和静止部件的正常的轴向间隙。推力轴承瓦块温度是推力轴承运行状态的一个重要参数，推力瓦温度是判断乌金磨损烧坏，转子是否发生不允许的轴向位移，汽轮机通流部分是否发生碰撞的重要监视测点，它的安装尤为重要，此温度传感器信号线缆长期泡在油中，并且在小机工作时会承受不同方向的油流推力，系统运行过程中存在一定的压力，导致每支温度传感器的引出接线处存在渗油，漏油的安全隐患，一直无法彻底消除。

现阶段的引线密封装置对于设备引线的处理方式还是打胶密封方法，接头安装后引出检测线，在线周围缠绕棉丝并打入密封胶，用以固定导线，密封油路。并且设备引出的控制线、检测线若存在一孔多线的现象，则对安装工艺要求较高，需要分别固定、密封，且安装后大部分存在渗油现象，无法根治。对引线的支撑主要靠棉丝的固定，受外部工况影响较大，引线在密封胶的固化期内容易弯曲、易受外力影响，造成引线与密封胶的结合面存在间隙，造成漏油的现象。而耐油耐温密封胶存在固化周期长，固化期间环境要求高，一旦固化不彻底设备运行将会造成接口处滴油、渗油，一旦安装失败需要重新拆除所有设备，清除密封胶，重新抛光安装，安装工艺繁琐、复杂。

实用新型内容

本实用新型提供了一种引线密封装置，用以解决上述技术问题，具体为一种引线密封装置，包括壳体、硅胶塞、压环和锁紧头；所述壳体内部为中空圆柱形状，包括两端的引线口、出线口和中间主体部分，所述引线口与设备出线口连接；所述主体内部为变径结构，靠近所述引线口端的内部直径小于另一侧内部直径，所述硅胶塞的大口部分位于变径处对进线口进行密封，所述硅胶塞大口直径小于所述主体变径后的内径1mm，所述硅胶塞内冲压出相应的引线孔；所述压环内部为倒锥形，其内部大口直径大于所述锥形塞大口直径1mm，其小口直径小于所述锥形塞小口直径1mm，紧扣压在所述硅胶塞的小口上，外部为圆柱型紧挨所述主体内表面；所述锁紧头为中空的圆柱形位于出线口端，其外螺纹与所述出线口的内螺纹相匹配，通过螺纹转动使其压紧所述压环。

优选的，所述引线口端为外螺纹的锥形扣结构，对应设备出线口的内螺纹，进行螺纹拧紧。

优选的，所述压环和锁紧头之间设有硅胶垫片，所述硅胶垫片上设有与所述硅胶塞错位的引线孔，所述硅胶垫片为圆形与所述主体内部同径。

本实用新型通过采用耐油、耐温的硅胶材质的锥形硅胶塞，在硅胶塞上冲压出引线孔，用硅胶塞密封出线口，用硅胶自身材料特性及锥形压环产生的环形压力，起到对引线的密封效果，硅胶塞又起到一个单独支撑、密封的作用，对一孔多线设备的引线起到一个良好的密封效果。本装置结构合理，简单，安装对外部环境要求不高，重复利用性强，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中外壳结构示意图；

图3为实用新型实施例中硅胶塞结构示意图；

图4为实用新型实施例中压块结构示意图；

图5为实用新型实施例中锁紧头结构示意图；

图中：1.外壳；2.硅胶塞；3.压块；4.锁紧头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，不以此来限制本实用新型的范围。

本实用新型为新型工业设备引线密封装置，主要针对大型密封设备内部引出的控制线、检测信号线等的引线密封。此密封装置采用新型硅胶材料密封，采用硅胶材料自身的涨紧、耐油、耐温特性对温度引线进行密封，用锥形压环对硅胶塞进行压缩，使硅胶膨胀达到一个密封作用，从而整体达到封堵、耐压的效果。

下面将结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

本装置包括外壳1、硅胶塞2、压头3、锁紧头4。

外壳1为中空结构，内部为圆柱体状，包括连接设备的进线口、中间主体部分和出线口，进线口连接设备的出线口。锁紧头4为中空外螺纹的圆柱形状，与出线口的内螺纹相配合。硅胶塞2为硅胶材质锥形塞。

如图1-图5所示，外壳1的引线口采用3/8的锥形扣的形式的接口，锥形扣外面设有螺纹，对应设备出线口的内螺纹，进行螺纹拧紧，内径为10mm的圆柱形，锥形接口的设计能够保证接口处对设备内部的一个良好密封作用。

在外壳1主体内部有一个变径的设计，变径后的内部直径为22mm总长度为35.4mm的圆膛设计，主要是为了在变径处用锥形硅胶塞2的大口部分对进线口进行密封，此时硅胶塞2起到一个胶圈密封的作用，将大部分的油阻挡在变径口之前。

主体部分用下口直径为21mm上口直径16mm长度为25.4mm的锥形硅胶塞填2充，硅胶塞2上冲压出相应引线的宽度的孔。大型设备多根引线的密封难点在于多根引线的相对独立固定，因为一旦固定不好，引线相互交叉，在其交接处就无法进行密封，最终造成内部介质的渗出。此硅胶塞2可以从一个出线口引出多个控制线，硅胶材质可以使多个引线口相对独立。

如图3所示，本实施例中是两根引线，如果引线比较多，可以用体积更大的外壳1和硅胶塞2，在硅胶塞2的长度方向，冲压出多个引线孔，每个引线孔对应一根引线，引线之间不相互交叉。

在硅胶塞2的小口位置，设计一个上口直径17mm，下口直径15mm的倒锥形压环3，紧压在硅胶塞2的小口上，锥形压环3的设计让其与硅胶塞3充分结合，压环3的小口略小于硅胶塞2的小口，压环3的大口略大于硅胶塞2的小口，将压环3的大口扣向硅胶2的小口上，使劲按压，使压环3的小口紧贴在硅胶2的小口表面上，使得硅胶2产生横向变形，硅胶2的大口密封住变径处的进线口，也对硅胶2中的引线孔产生加压密封的作用，防止油的渗出，锥形压环3的压接使硅胶产生的形变又能充分密封引线口，避免多线交接处介质的渗出。

最后配以中空内径为13.5mm的锁紧头4在出线口位置通过螺纹对出线口端进行封堵，安装过程中通过对锁紧头4的加压，达到一个对硅胶塞2上下挤压的过程，锥形压环3产生一个环形向下的压力，使硅胶塞2再次产生一个横向形变，对硅胶塞2上冲压形成的孔产生一个加压密封的作用力，且硅胶的横向形变对圆膛内部起到了一个二次密封的作用，并且由于硅胶材料本身的特性，并不会对线路造成损害，最终起到一个密封封堵作用。

在压环3和锁紧头4之间设有圆形硅胶垫，直径为22mm，其周边紧贴主体内壁。硅胶垫上面设有引线孔，但是硅胶垫上的引线孔与硅胶塞2上得引线孔错位相对应，使得引线在硅胶垫上偏角度穿出，锁紧头4紧压于硅胶垫片和压环3。可以对引线起到固定得作用，防止引线因为晃动等情况出现松动，对引线孔进行了加密，而且硅胶垫与主体内径相同，对引线口进行了再次密封。

本引线密封装置，通过硅胶塞2，压环3，硅胶垫，锁紧头4，对引线口进行了层层密封，确保了密封的效果。

而且运用了新型材料，采用耐油、耐温的硅胶材质，制作成锥形硅胶塞2，在硅胶塞2上冲压出同等宽度的控制线引线孔，用硅胶塞2密封设备介质的出线孔，用硅胶自身材料特性及锥形压环产生的环形压力，对线路进行一个加压密封作用，起到对带压设备引线的封堵效果。硅胶塞2本身又起到一个单独支撑、密封的作用，对一孔多线设备的引线起到一个良好的密封效果。并且此密封装置的安装对外部环境要求不高，只要将引线孔清理干净，锥形压环、硅胶塞安装位置合适，用锁紧环对锥形压环压实即可，用硅胶这种材质本身的涨紧特性，即可满足对设备引线封堵的效果。并且此设施重复利用性强，易耗硅胶件成本较低，在每次安装过程中准备成品硅胶塞即可。

本实用新型不仅充分发挥了硅胶材质本身的密封作用，还运用了多个机械的锥形设计，环环相扣，在一个引线接口处进行了多道密封处理，阻断了设备内部介质的渗出。

此装置的设计结束了以往单一靠密封胶密封出口的时代，结构简单，工件成本低，现场安装便捷，并且对安装环境要求低，可以根据不同安装条件设计，并且不再需要相当长的固化时间，对于抢修设备的恢复极为方便。

Claims (3)

1.一种引线密封装置，其特征在于，包括壳体、硅胶塞、压环和锁紧头；

所述壳体内部为中空圆柱形状，包括两端的引线口、出线口和中间主体部分，所述引线口与设备出线口连接；

所述主体内部为变径结构，靠近所述引线口端的内部直径小于另一侧内部直径，所述硅胶塞的大口部分位于变径处对进线口进行密封，所述硅胶塞大口直径小于所述主体变径后的内径1mm，所述硅胶塞内冲压出相应的引线孔；

所述压环内部为倒锥形，其内部大口直径大于所述锥形塞大口直径1mm，其小口直径小于所述锥形塞小口直径1mm，紧扣压在所述硅胶塞的小口上，外部为圆柱型紧挨所述主体内表面；

所述锁紧头为中空的圆柱形位于出线口端，其外螺纹与出线口的内螺纹相匹配，通过螺纹转动使其压紧所述压环。

2.根据权利要求1所述的一种引线密封装置，其特征在于，所述引线口端为外螺纹的锥形扣结构，对应设备出线口的内螺纹，进行螺纹拧紧。

3.根据权利要求1所述的一种引线密封装置，其特征在于，所述压环和锁紧头之间设有硅胶垫片，所述硅胶垫片上设有与所述锥形塞错位的引线孔，所述硅胶垫片为圆形与所述变径后的主体内部同径。

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