一种在线压力检测方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种检测方法及其装置,特别是一种应用于流体的在线压力检测方法及其装置。
背景技术
在一般的流体系统中,特别是测试系统中,流体压力是一个很重要的参数,为此,常常需配置一些检测压力的仪器仪表,比如压力表或压力传感器。在一般系统中,有的参数需要进行长期检测,有的参数只需进行临时检测。对于临时检测,常常在检测后,就将检测仪器仪表拆下,而没有必要长期安装于系统,造成仪器仪表的因长期工作而损坏;对于需长期进行检测的参数,仪器仪表在使用一定时间后,通常需对仪器仪表本身进行校正,及相关检测,以判断该仪器仪表是否准确。为此,针对上述情况,每检测一次或校验一次,就需在设备停止运行后,将该仪器仪表从系统中拆卸下来,很是麻烦,且容易造成油液或气体的泄漏,造成安全及污染。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种在线压力检测方法及其装置。本发明能在线检测压力,拆装及使用方便,不易造成大量油液或气体的泄露,安全环保。
本发明的技术方案:一种在线压力检测方法,其特征在于:将压力传感器采用活动连接方式插装在隔离通断阀上,通过改变压力传感器的位置实现对隔离通断阀的断或开,从而实现压力传感器对流体的在线检测。
前述的在线压力检测方法中,所述的压力传感器与隔离通断阀的活动连接方式,是压力传感器通过螺纹连接与隔离通断阀相连。
前述的在线压力检测方法中,所述的通过改变压力传感器的位置实现对隔离通断阀的断或开的方法,是将压力传感器拧松,使隔离通断阀内的阀芯在弹簧的作用下回位,实现隔离通断阀的断开;将压力传感器拧紧,使隔离通断阀内的阀芯在压力传感器的作用下退回,实现隔离通断阀的打开。
前述的在线压力检测方法中,所述的压力传感器与隔离通断阀的连接处采用传感器密封圈进行密封。
实现前述的在线压力检测方法的压力检测装置,包括隔离通断阀,隔离通断阀上端经活动连接有压力传感器。
前述的在线压力检测装置中,所述的隔离通断阀包括壳体,壳体内自上而下依次设有相通的外部接入孔、弹簧安置孔和壳体通流孔,外部接入孔内设有孔板和压力传感器,压力传感器设置在孔板上方,孔板中部设有孔板内孔,孔板内孔内设有上端带槽口的阀芯,阀芯内设有阀芯通流孔,阀芯下端连接有安装在弹簧安置孔内的弹簧。
前述的在线压力检测装置中,所述的外部接入孔内设有内螺纹,所述的孔板和压力传感器的外螺纹经内螺纹设置在外部接入孔内。
前述的在线压力检测装置中,所述的孔板与外部接入孔底部之间设有孔板密封槽,孔板密封槽内设有孔板密封圈。
前述的在线压力检测装置中,所述的压力传感器与隔离通断阀之间设有传感器密封圈。
前述的在线压力检测装置中,所述的壳体下端设有用于连接流体管道的壳体外螺纹。
与现有技术相比,本发明通过在隔离通断阀的的上端采用活动连接的方式安装一压力传感器,再通过改变压力传感器的上下位置来使阀芯的开断,从而能实现实时监测和定时监测,从而适应临时检测和长期监测的工作要求,若是临时检测,使用完后拧掉即可,能进行再次使用检测,使用方便,还降低了使用成本;若是长期监测,可方便进行拆装维护,延长使用寿命,降低使用成本;本发明还能再隔离通断阀上拧入标准压力传感器即可实现系统中的相应压力检测仪器仪表进行比较校验,形成在线仪器仪表的校验,使用方便,提高检测精确性。本发明通过隔离通断阀,实现了在线检测,显然提高了工作效率,而且避免了反复装卸堵头可能造成的漏油现象。
附图说明
图1是本发明的开启状态结构图;
图2是本发明的关闭状态结构图;
图3是孔板的结构示意图;
图4是壳体的结构示意图;
图5是阀芯的结构示意图。
附图中的标记为:1-壳体密封圈,2-弹簧,3-孔板密封圈,4-壳体,5-外部接入孔,6-间隙孔,7-孔板,8-阀芯通流孔,9-阀芯,10-弹簧安置孔,11-壳体通流孔,12-内螺纹,13-壳体外螺纹,14-槽口,15-孔板内孔,16-传感器密封圈,17-压力传感器, 18-孔板密封槽,19-壳体密封槽,20-隔离通断阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种在线压力检测方法,将压力传感器采用活动连接方式插装在隔离通断阀上,通过改变压力传感器的位置实现对隔离通断阀的断或开,从而实现压力传感器对流体的在线检测。所述的压力传感器与隔离通断阀的活动连接方式,是压力传感器通过螺纹连接与隔离通断阀相连。所述的通过改变压力传感器的位置实现对隔离通断阀的断或开的方法,是将压力传感器拧松,使隔离通断阀内的阀芯在弹簧的作用下回位,实现隔离通断阀的断开;将压力传感器拧紧,使隔离通断阀内的阀芯在压力传感器的作用下退回,实现隔离通断阀的打开。所述的压力传感器与隔离通断阀的连接处采用传感器密封圈进行密封。
实现所述的在线压力检测方法的压力检测装置,构成如图1-5所示,包括隔离通断阀20,隔离通断阀20上端经活动连接有压力传感器17。
所述的隔离通断阀20包括壳体4,壳体4内自上而下依次设有相通的外部接入孔5、弹簧安置孔10和壳体通流孔11,外部接入孔5内设有孔板7和压力传感器17,压力传感器17设置在孔板7上方,孔板7中部设有孔板内孔15,孔板内孔15内设有上端带槽口14的阀芯9,阀芯9内设有阀芯通流孔8,阀芯9下端连接有安装在弹簧安置孔10内的弹簧2。
所述的外部接入孔5内设有内螺纹12,所述的孔板7和压力传感器17的外螺纹经内螺纹12配合设置在外部接入孔5内。
所述的孔板与外部接入孔底部之间设有孔板密封槽18,孔板密封槽18内设有孔板密封圈3。
所述的压力传感器与隔离通断阀之间设有传感器密封圈16。
所述的壳体4下端设有用于连接流体管道的壳体外螺纹13。
所述的压力传感器17为标准配置电气检测元件,可通过相应电流或电压信号的转换,输送给显示仪表,实现压力的检测。隔离通断阀20的壳体4内装入弹簧2,弹簧2的上端装入阀芯9,最后装入孔板7。壳体4内部由三段在同一轴线上的孔道组成,中段是弹簧安置孔10,前段是较小的壳体通流孔11,尾部是较大的外部接入孔5,加工有内螺纹12,其尺寸与孔板外螺纹匹配;壳体4的外部,前段加工有壳体外螺纹13,用于与系统流体管道的连接;后部加工成方形面,便于用扳手固定;中部侧面(即壳体外螺纹13与方形面之间的端面)加工有壳体密封槽19,其尺寸与壳体密封圈1匹配。弹簧2的外圈尺寸与壳体4中部弹簧安置孔10相匹配,内圈尺寸与阀芯9前部定位杆相匹配。阀芯9分为四段:前段是阀芯顶入杆部份,其直径与孔板7内孔相匹配,为便于流体流入外接管道和仪器设备,阀芯顶入杆部份的尾端加工有相应的槽口14;第二段是阀芯锥体密封部分,其与孔板7的间隙孔6匹配;第三段为阀芯导向部分,其尺寸与壳体4的弹簧安置孔10匹配,外圆上加工有阀芯通流孔8若干;后段为阀芯弹簧定位部份,其尺寸与弹簧2内圈尺寸匹配。孔板7外圆加工有孔板外螺纹和孔板内孔15,一侧加工有孔板密封槽18,孔板外螺纹尺寸与壳体内螺纹12匹配,孔板内孔15尺寸与阀芯9的锥体密封部分匹配,孔板密封槽18尺寸与孔板密封圈3匹配。
所述发明装配时,先在壳体4内装入弹簧2,再将阀芯9弹簧定位部份插入弹簧2的内圈,最后将装有密封圈3的孔板7通过壳体的内螺纹12拧入,直到将密封圈3压紧。壳体外螺纹13与系统流体管道的连接时,其间用密封圈1进行密封。再将压力传感器17拧入隔离通断阀20的壳内螺纹12中,并通过及传感器密封圈16进行密封。密封圈起到防止流体泄漏的作用。
当压力传感器17拧入壳体4的外部接入孔5时,外力施力于阀芯9的顶入杆。当外力足够克服弹簧2的弹簧力时,弹簧2被压缩,阀芯9随之退回,流体便从壳体通流孔11,经过弹簧安置孔10、阀芯通流孔8、阀芯9与孔板内孔15之间形成的间隙孔6流入外部接入孔5,与压力传感器17接触,压力传感器17处于工作状态时,可进行相应流体压力的检测。
当压力传感器17未拧入,或未拧紧时,所述发明的壳体4的弹簧安置孔10中的弹簧2的反弹力推动阀芯9,阀芯9在弹簧力及流体压力作用下,其锥面部分压紧孔板7,实现阀芯9的锥面与孔板内孔15的密封,流体不能从壳体通流孔11经过弹簧安置孔10流入外部接入孔5,实现隔离通断阀20的隔离功能 ,流体因无法与压力传感器17接触,压力传感器17处于非工作状态时,可起到保护压力传感器,延长其使用寿命的作用。
在工作状态中,如拧松外接压力传感器17,阀芯4在弹簧力的作用下回位,压力传感器17进入非工作状态。在压力传感器17拧入或拧松过程中,除壳体4上的外部接入孔5中留存的少量流体可能外泄外,不会造成大量的油液流出,安全方便。
在非工作状态中,外接压力传感器17可拆卸,隔离通断阀20在系统流体管路中只起到堵头作用。当根据需要,临时拧入压力传感器17,即可实现系统中的相应压力的在线检测。
当根据需要,该装置与相应压力检测点的仪器仪表同时使用时,如拧入标准压力传感器17,即可实现系统中的相应压力检测仪器仪表进行比较校验,形成在线仪器仪表的校验。