CN102407354A - 一种高精密薄壁管件内孔液压夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机床附件,特别是一种液压夹具,属于机械加工技术领域。本发明的一种高精密薄壁管件内孔液压夹具,改原有的整体式结构为分体式结构,其特征在于由与机床连接的液压法兰盘(A)以及涨紧轴(B)两部分构成,液压法兰盘(A)与涨紧轴(B)之间密封连接。一种高精密薄壁管件内孔液压夹具,将原来的整体结构转变成两部分组成,降减了加工难度,提高了加工工艺性能,而且可以根据不同的规格需要更换涨紧轴,而不必进行整体更换,加工成本也大大降低,最重要的是我们国内可以自行生产,不必完全依赖进口,为推动我国高精密薄壁管套的发展,提高高精密薄壁管套质量奠定了技术基础。
Description
技术领域
本发明涉及一种机床附件,特别是一种液压夹具,属于机械加工技术领域。
背景技术
目前,钢质薄壁镀铬缸套是一种替代传统铸钢套的新型换代产品,发动机采用薄壁钢套后不但提高了发动机效率,而且延长了使用寿命(为普通气缸套3倍)。 薄壁缸套的壁厚为0.8mm----1.2mm,最早由英国开发成功,在70年代日本五十铃公司首先引进该技术,其后陆续被多家公司采用,但其制造难度较大,生产成本也较高,所以我国迟迟没有采用该技术。八十年代后期,国内有几家工厂开始生产,但质量比起日本和英国等还有一定差距,其中关键技术在于专用夹具、镀铬、珩磨、检测,专用夹具有机械弹性夹具和液压夹具两种,因机械夹具精度低只能用于粗加工,液压夹具精度高但目前只能依赖进口,所以但就因为这一项技术就制约我国的薄壁钢套发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种国内能够自行生产、同时可大幅度降低制造成体的一种高精密薄壁管件内孔液压夹具,其最大特点是改良了机械加工的工艺性,因此可使夹具的整体尺寸精度和几何精度方面得到大幅度的提高。
本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明的一种高精密薄壁管件内孔液压夹具,改原有的整体式结构为分体式结构,其特殊之处在于由与机床连接的液压法兰盘A以及涨紧轴B两部分构成,液压法兰盘A与涨紧轴B之间密封连接。
所述液压法兰盘A与涨紧轴B二者之间的接合处由螺钉1进行连接,由内环O型密封圈12、外环O型密封圈8进行密封。
所述液压法兰盘A由法兰体2、加压塞3、加压轴限位螺钉4、加压轴5、封堵钢球6、封堵螺钉7、外环O型密封圈8、调整密封9、调整轴10、调整螺钉11组成,所述法兰体2内开设有四个相互贯通的油路,分别包括径向开设的加油孔Ⅰ和调整孔Ⅱ以及轴向开设的加压工作孔Ⅲ和法兰对接孔Ⅶ,加油孔Ⅰ由内而外依次设有封堵钢球6、封堵螺钉7进行密封,调整孔Ⅱ由内而外依次设有调整密封9、调整轴10以及调整螺钉11进行密封,加压工作孔Ⅲ由内而外依次安装有加压塞3、加压轴5,在外力的作用下,加压轴5能够实现推动加压塞3在所述加压工作孔Ⅲ内进行轴向运动,其左向位移度由固定于法兰盘A上的加压轴限位螺钉4限定。
所述涨紧轴B包括主轴13以及通过两个间隔的O型密封圈15密封套设于主轴13上的涨套14,其中位于两O型密封圈15之间距离段的主轴13与涨套14之间的间隙形成一段环形油腔Ⅷ,涨紧轴B轴向开设有与法兰体上的加压工作孔Ⅲ对接贯通的主轴中心孔Ⅳ以及与法兰体上的法兰对接孔Ⅶ对接贯通的主轴对接孔Ⅵ,涨紧轴B径向开设有同时与主轴中心孔Ⅳ、主轴对接孔Ⅵ以及环形油腔Ⅷ相贯通的主轴径向通孔Ⅴ。
为了减少液压状态的局部强度,使涨套14在受到液压力后能够均匀膨胀,所述环形油腔Ⅷ外周的涨套14上、位于两O型密封圈15的密封内侧各开设有一个凹槽E×F,以此保证涨紧工件16受力均匀。
本发明一种高精密薄壁管件内孔液压夹具,将原来的整体结构转变成两部分组成,降减了加工难度,改善并提高了加工工艺性能,而且可以根据不同的规格需要更换涨紧轴,而不必进行整体更换,加工成本也大大降低,最重要的是我们国内可以自行生产,不必完全依赖进口,为推动我国高精密薄壁管件的发展,更进一步提高精密薄壁管套质量奠定了技术基础。
附图说明
图1:本发明一种高精密薄壁管件内孔液压夹具拆分结构示意图;
图2:本发明一种高精密薄壁管件内孔液压夹具连接结构示意图;
图3:本发明液压法兰盘结构示意图;
图4:本发明涨紧轴结构示意图;
图5:本发明一种高精密薄壁管件内孔液压夹具连接结构剖视图;
图6:图5中的A-A剖视图;
图7:图5中的C局部放大图;
图8:本发明一种高精密薄壁管件内孔液压夹具油路三维分布图;
图9:法兰盘剖视图;
图10:涨紧轴剖视图。
具体实施方式
以下参照附图,给出本发明的具体实施方式,用来对本发明的构成进行进一步说明。
实施例1
本实施例的一种高精密薄壁管件内孔液压夹具参考图1-10,主要由与机床衔接的液压法兰盘A和涨紧轴B两部分组成,图1。两者可由螺钉1连接在一起。图2。
图3是液压法兰盘A基本部件图,它是由法兰体2、加压塞3、加压轴限位螺钉4、加压轴5、封堵钢球6、封堵螺钉7、外环O形密封圈8、调整密封9、调整轴10、调整调整螺钉11组成。
图4是涨紧轴B基本部件图,它是由内环O形密封圈12、主轴13、涨套14、两个O形密封圈15组成。
下面参照工程图详细说明各部件的作用、夹(涨)紧原理和液压夹具的基本结构。
基本结构:
图6中的加油孔Ⅰ用于加油,封堵该孔的部件是封堵钢球6、封堵螺钉7。与加油孔Ⅰ贯通的是调整孔Ⅱ,其作用是调整涨紧量之用,此孔内装有调整密封9、调整轴10、调整螺钉11。旋进或旋退调整螺钉11可改变整个油腔的容积,从改变而膨胀夹紧尺寸。
图5中的加压工作孔Ⅲ内装有加压塞3、加压轴5,加压塞3由外力推动由左向右做轴向运动,其运动行程是固定的直线,这样可保证每次轴向移动尺寸是相等的。加压轴5左向位移度由加压轴限位螺钉4限定,该螺钉是固定在液压法兰盘A上。
加压工作孔Ⅲ与主轴中心孔Ⅳ、主轴径向通孔Ⅴ贯通,主轴径向通孔Ⅴ又与主轴对接孔Ⅵ贯通,法兰对接孔Ⅶ孔又与加油孔Ⅰ贯通,这样全部孔是承贯通状。
图7涨紧轴B局部放大图,主轴13的两O形密封圈15之间与涨套14是设有一定间隙,这样就形成环形油腔Ⅷ,该油腔与径向通孔V连通,自然也和全部孔连通。为了更清楚的表达各孔与油腔连通状态,图8给出各油孔与环形油腔Ⅷ形成的三维分布图,也是液压油具体分布图。
涨(夹)紧原理:加油孔Ⅰ由封堵钢球6在封堵螺钉7旋紧后完全封闭,调整孔Ⅱ由调整螺钉11将调整轴10、调整密封9阻挡也成完全封闭状,法兰盘A和涨紧轴B连接后由外环O形密封圈8、内环O形密封圈12密封、油腔由2个O形密封圈15密封,这样当外力推动加压轴5同时推动加压塞3做轴向运动后加压工作孔Ⅲ腔内的油必定向其它各孔及环形油腔Ⅷ填充,这样各油孔及油腔必然会产生一定的液压力。因为涨套14设计的管壁较薄,不能承受环形油腔Ⅷ的液压力所以自然会产生膨胀变形,因而涨紧工件16,因为膨胀变形量较小其变形为弹性变形,所以当卸掉加压轴5的外力后,涨套14弹性恢复承原始状态,自然液压油必然回充,因此加压轴5也回到始状。这样就完成一次装夹程序。图7中的凹槽E×F是开在两O形密封圈15密封内之间,目的是减少局部强度,主要作用是让涨套14收到液压力后在两开槽之间均匀膨胀。
本发明与原始内孔液压夹具优缺点对比;
1、原始内孔液压夹具的法兰盘A中的部件2和涨紧轴B的部件13是一个整体部件其缺点是:法兰对接孔Ⅶ,主轴对接孔Ⅵ,主轴中心孔Ⅳ三孔是细长孔,加工难度极高,工艺性极差,而本发明将法兰对接孔Ⅶ,主轴对接孔Ⅵ,主轴中心孔Ⅳ孔分成两段,减少三个细长孔的长度优化加工工艺性。
2、从以上附图说明可以看出法兰盘A部分是液压夹具技术的加工难点,如果和涨紧轴B成一体时必须是一种产品规格对应一种夹具,显然整体更换会增加产品制造成本,本发明的夹具法兰盘A和涨紧轴B分成两体,更换产品规格只需更换涨紧轴即可,图9是法兰盘A中的部件2重要尺寸和形位公差的技术要点,Φ2是与图10涨紧轴B部件13中的Φ3止口连接,两止口可以做成标准尺寸规格,以利于互换,这样法兰盘A中的部件2可以根据不同机床制造不同规格的标准产品,Φ1它可以根据不同的车床和磨床配套设计,这样就拓宽了该技术的使用范围。需要更换产品规格时只需更换涨紧轴B即可,从图10中可以看出主轴13精度要求也是极高,只有这样被装夹零件加工后的精度就越高。因Φ3、Φ4和端面J的加工基准可以轴两端的中心孔K、L为基准一次性加工完成和测量,所以该轴的尺寸及几何精度是完全可以得到保证,显然加工成本也较低,因此更换产品只需更换价廉的涨紧轴B部分即可,这样就大幅度降低零部件的制造成本。以前我国在薄壁件高精密加工中所需的夹具完全依赖进口,这样就制约了我国发动机高精密薄壁管套的发展。本发明从根本上解决了这项技术的难点,同时也解决了这项技术高额的制造成本,为推动我国高精密薄壁管套的发展,提高高精密薄壁管套质量奠定了技术基础。
Claims (5)
1.一种高精密薄壁管件内孔液压夹具,其特征在于由与机床连接的液压法兰盘(A)以及涨紧轴(B)两部分构成,液压法兰盘(A)与涨紧轴(B)之间密封连接。
2. 按照权利要求1所述一种高精密薄壁管件内孔液压夹具,其特征在于所述液压法兰盘(A)与涨紧轴(B)二者之间的接合处由螺钉(1)进行连接,由内环O型密封圈(12)、外环O型密封圈(8)进行密封。
3.按照权利要求2所述一种高精密薄壁管件内孔液压夹具,其特征在于所述液压法兰盘(A)由法兰体(2)、加压塞(3)、加压轴限位螺钉(4)、加压轴(5)、封堵钢球(6)、封堵螺钉(7)、外环O型密封圈(8)、调整密封(9)、调整轴(10)、调整螺钉(11)组成,所述法兰体(2)内开设有四个相互贯通的油路,分别包括径向开设的加油孔(Ⅰ)和调整孔(Ⅱ)以及轴向开设的加压工作孔(Ⅲ)和法兰对接孔(Ⅶ),加油孔(Ⅰ)由内而外依次设有封堵钢球(6)、封堵螺钉(7)进行密封,调整孔(Ⅱ)由内而外依次设有调整密封(9)、调整轴(10)以及调整螺钉(11)进行密封,加压工作孔(Ⅲ)由内而外依次安装有加压塞(3)、加压轴(5),其加压轴(5)能够实现推动加压塞(3)在所述加压工作孔(Ⅲ)内进行轴向运动,其左向位移度由固定于法兰盘(A)上的加压轴限位螺钉(4)限定。
4.按照权利要求2所述一种高精密薄壁管件内孔液压夹具,其特征在于所述涨紧轴(B)包括主轴(13)以及通过两个间隔的O型密封圈(15)密封套设于主轴(13)上的涨套(14),其中位于两O型密封圈(15)之间距离段的主轴(13)与涨套(14)之间的间隙形成一段环形油腔(Ⅷ),涨紧轴(B)轴向开设有与法兰体上的加压工作孔(Ⅲ)对接贯通的主轴中心孔(Ⅳ)以及与法兰体上的法兰对接孔Ⅶ对接贯通的主轴对接孔(Ⅵ),涨紧轴(B)径向开设有同时与主轴中心孔(Ⅳ)、主轴对接孔(Ⅵ)以及环形油腔(Ⅷ)相贯通的主轴径向通孔(Ⅴ)。
5. 按照权利要求3或4所述一种高精密薄壁管件内孔液压夹具,其特征在于所述环形油腔(Ⅷ)外周的涨套(14)上、位于两O型密封圈(15)的密封内侧各开设有一个凹槽(E×F)。
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