JPH1128604A - 薄肉・脆性ワーク用チャック装置 - Google Patents
薄肉・脆性ワーク用チャック装置Info
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- JPH1128604A JPH1128604A JP18352097A JP18352097A JPH1128604A JP H1128604 A JPH1128604 A JP H1128604A JP 18352097 A JP18352097 A JP 18352097A JP 18352097 A JP18352097 A JP 18352097A JP H1128604 A JPH1128604 A JP H1128604A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピストンが油圧とバネで進退する複数のシリ
ンダのロッドでワークを把持するチャック装置におい
て、シリンダ間の力を均一にし、チャッキング時のワー
クの歪みを防止することにある。 【解決手段】 小円筒１１と合流する油路５１の延長
上、油路５１の軸と同心軸上に絞り２１を配設する。絞
り２１の大径部２２のネジを回動させ、先端の円錐形状
で油路５１の開口部の流通面積を調整して、小円筒１１
内への油の流入量を調節する。また、小円筒１１にはハ
ウジング１の内周面から所定の深さに段付き円筒状の虫
ネジ１２を埋め込み、その中心軸に沿って設けた貫通穴
１４にピストンＰのロッドＬを嵌入させ、摺動可能とす
る。この虫ネジ１２とピストンＰの間に圧縮バネＳを組
み込み、虫ネジ１２を回動させて圧縮バネＳのバネ長を
調節してバネ定数を均一にし、ピストンＰにかかる油圧
を均一にする。
ンダのロッドでワークを把持するチャック装置におい
て、シリンダ間の力を均一にし、チャッキング時のワー
クの歪みを防止することにある。 【解決手段】 小円筒１１と合流する油路５１の延長
上、油路５１の軸と同心軸上に絞り２１を配設する。絞
り２１の大径部２２のネジを回動させ、先端の円錐形状
で油路５１の開口部の流通面積を調整して、小円筒１１
内への油の流入量を調節する。また、小円筒１１にはハ
ウジング１の内周面から所定の深さに段付き円筒状の虫
ネジ１２を埋め込み、その中心軸に沿って設けた貫通穴
１４にピストンＰのロッドＬを嵌入させ、摺動可能とす
る。この虫ネジ１２とピストンＰの間に圧縮バネＳを組
み込み、虫ネジ１２を回動させて圧縮バネＳのバネ長を
調節してバネ定数を均一にし、ピストンＰにかかる油圧
を均一にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は薄肉形状のあるい
は脆弱な材料で形成されたワーク（以下、単に薄肉・脆
性ワークという）用のチャック装置に係り、詳しくは多
数の小シリンダによってワークをチャッキングする仕様
のものの、その小シリンダのピストンの押付けの速さを
全て同じにし、押圧力をシリンダ間で均一にするための
構造の改良に関する。
は脆弱な材料で形成されたワーク（以下、単に薄肉・脆
性ワークという）用のチャック装置に係り、詳しくは多
数の小シリンダによってワークをチャッキングする仕様
のものの、その小シリンダのピストンの押付けの速さを
全て同じにし、押圧力をシリンダ間で均一にするための
構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記した薄肉・脆性ワーク用のチャック
装置は、対象ワークＷが薄肉あるいは脆性材で作製され
たものであるので、チャッキングを行うシリンダ一本当
たりのワークＷにかかる力を小さくするためシリンダを
多数設け、全体のチャッキング力を多数のシリンダに分
散させたものである（以下では後出の図２を参考図とし
て説明する）。
装置は、対象ワークＷが薄肉あるいは脆性材で作製され
たものであるので、チャッキングを行うシリンダ一本当
たりのワークＷにかかる力を小さくするためシリンダを
多数設け、全体のチャッキング力を多数のシリンダに分
散させたものである（以下では後出の図２を参考図とし
て説明する）。
【０００３】具体的には、チャック本体１０のハウジン
グ１の軸に垂直な断面において、一円周に沿って等角で
多数に分割した位置に軸方向を主軸の半径方向に沿わせ
た小円筒１１を設け、その小円筒１１内にピストンＰを
摺動可能に嵌入させて小シリンダＣを構成したものであ
る。各シリンダＣのピストンＰの前進は図示しない油圧
源からハウジング１内の油路を経てシリンダＣに供給さ
れる油の圧力で行ない、ピストンＰの後退は同じ小円筒
１１内に設けた圧縮バネＳによって行っている。
グ１の軸に垂直な断面において、一円周に沿って等角で
多数に分割した位置に軸方向を主軸の半径方向に沿わせ
た小円筒１１を設け、その小円筒１１内にピストンＰを
摺動可能に嵌入させて小シリンダＣを構成したものであ
る。各シリンダＣのピストンＰの前進は図示しない油圧
源からハウジング１内の油路を経てシリンダＣに供給さ
れる油の圧力で行ない、ピストンＰの後退は同じ小円筒
１１内に設けた圧縮バネＳによって行っている。
【０００４】図４は上記従来例の縦断面を示したもので
あるが、ピストンＰに対する油圧が解除されている時、
ピストンＰのロッドＬは前記圧縮バネＳによりハウジン
グ１内に没入しており、ピストンＰが油圧によって押圧
されると、図４に示すようにハウジング１の内周面から
ロッドＬが突出する。５１は油路である。
あるが、ピストンＰに対する油圧が解除されている時、
ピストンＰのロッドＬは前記圧縮バネＳによりハウジン
グ１内に没入しており、ピストンＰが油圧によって押圧
されると、図４に示すようにハウジング１の内周面から
ロッドＬが突出する。５１は油路である。
【０００５】このような装置でワークＷをチャッキング
する際には、先ず、図示しない油圧の駆動回路を働かせ
て油圧を全て解除し、バネＳにより全てのピストンＰを
後退させてロッドＬをハウジング１内に没入させてお
く。
する際には、先ず、図示しない油圧の駆動回路を働かせ
て油圧を全て解除し、バネＳにより全てのピストンＰを
後退させてロッドＬをハウジング１内に没入させてお
く。
【０００６】その状態でハウジング１のワーク仮置き穴
４にワークＷを挿入し、コレットチャック６によりワー
クＷのセンタリング基準部ＷB を仮把持してワークＷの
センタを出す。
４にワークＷを挿入し、コレットチャック６によりワー
クＷのセンタリング基準部ＷB を仮把持してワークＷの
センタを出す。
【０００７】続いて、油圧の駆動回路を働かせ、油路５
１に油を供給し、全ピストンＰを油で押圧し、ハウジン
グ１からロッドＬを進出させ、ワークＷの外壁を全シリ
ンダＣのロッドＬで押圧してチャッキングする。
１に油を供給し、全ピストンＰを油で押圧し、ハウジン
グ１からロッドＬを進出させ、ワークＷの外壁を全シリ
ンダＣのロッドＬで押圧してチャッキングする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、薄肉・脆性
ワークＷを上記のような多数の箇所でチャッキングする
形式の装置で問題となるのは、チャッキング位置間（シ
リンダ間）で押付け速さおよび押圧力が不均一である
と、それに基づいてワークＷに歪みが発生するというこ
とである。
ワークＷを上記のような多数の箇所でチャッキングする
形式の装置で問題となるのは、チャッキング位置間（シ
リンダ間）で押付け速さおよび押圧力が不均一である
と、それに基づいてワークＷに歪みが発生するというこ
とである。
【０００９】その内、チャッキング位置間での「押付け
速さの不均一さ」ということについては、それを生じせ
しめる要因として、シリンダＣのピストンＰの摺動抵抗
がある。この摺動抵抗はそのピストンＰが摺動する前記
ハウジング１に設けられた小円筒１１の内壁（シリンダ
Ｃの内壁）やピストン周面の表面粗さに起因するもの、
あるいはピストンＰの周面に装着されたＯリング表面の
摩擦抵抗等がある。このＯリングの摩擦抵抗はＯリング
の径が大きい程強い。
速さの不均一さ」ということについては、それを生じせ
しめる要因として、シリンダＣのピストンＰの摺動抵抗
がある。この摺動抵抗はそのピストンＰが摺動する前記
ハウジング１に設けられた小円筒１１の内壁（シリンダ
Ｃの内壁）やピストン周面の表面粗さに起因するもの、
あるいはピストンＰの周面に装着されたＯリング表面の
摩擦抵抗等がある。このＯリングの摩擦抵抗はＯリング
の径が大きい程強い。
【００１０】また、油圧の切り換え時から定常状態に至
るまでの間、油圧の発生源（ポンプ）に近いか遠いかに
より、ピストンＰの動作中は、油の粘性抵抗の影響で油
圧および油の流速に差が生じ、シリンダＣの存在位置に
よって、そのピストンＰの押付け速さが不均一となる。
また、ピストンＰは押付け時に、ピストンＰ後退用バネ
Ｓの反力を受けるが、個々のバネは、線径と自由長に公
差があるので、手間をかけて同じバネ定数のものを選び
ださなければ、バネ定数の差により各ピストンＰの押圧
力を均一にすることができない。そのような状態でワー
クＷをチャッキングすると、歪みが発生する。
るまでの間、油圧の発生源（ポンプ）に近いか遠いかに
より、ピストンＰの動作中は、油の粘性抵抗の影響で油
圧および油の流速に差が生じ、シリンダＣの存在位置に
よって、そのピストンＰの押付け速さが不均一となる。
また、ピストンＰは押付け時に、ピストンＰ後退用バネ
Ｓの反力を受けるが、個々のバネは、線径と自由長に公
差があるので、手間をかけて同じバネ定数のものを選び
ださなければ、バネ定数の差により各ピストンＰの押圧
力を均一にすることができない。そのような状態でワー
クＷをチャッキングすると、歪みが発生する。
【００１１】そこで、この発明の課題は、上記のような
ピストンの押付け速さおよび押圧力の分布を不均一にす
る要因を除去し、各シリンダがワークを均一に押圧でき
るようにして、チャッキング時のワークの歪みを防止す
ることにある。
ピストンの押付け速さおよび押圧力の分布を不均一にす
る要因を除去し、各シリンダがワークを均一に押圧でき
るようにして、チャッキング時のワークの歪みを防止す
ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、上記チャック本体に上記各ピストンへ
の圧力流体の流速調節機構として、前記チャック本体に
設けられた圧力流体供給回路の途中に、その圧力流体の
流量調節機構を設けた構成（請求項１）とすることがで
きる。
に、この発明は、上記チャック本体に上記各ピストンへ
の圧力流体の流速調節機構として、前記チャック本体に
設けられた圧力流体供給回路の途中に、その圧力流体の
流量調節機構を設けた構成（請求項１）とすることがで
きる。
【００１３】また、上記構成において、各シリンダにそ
のピストン後退用バネの線径・自由長等の公差によるバ
ネ定数のバラツキを調節するバネ反力調節機構を設けた
構成（請求項２）とすることができる。
のピストン後退用バネの線径・自由長等の公差によるバ
ネ定数のバラツキを調節するバネ反力調節機構を設けた
構成（請求項２）とすることができる。
【００１４】そのようにしたことにより、各ピストンの
ワークの押付けタイミングと押圧力を調整でき、ピスト
ン間でのそれらの差をなくせるので、チャッキング時の
ワークの歪みを防止できる。
ワークの押付けタイミングと押圧力を調整でき、ピスト
ン間でのそれらの差をなくせるので、チャッキング時の
ワークの歪みを防止できる。
【００１５】
【実施の形態】以下、図１乃至図３を参照してこの発明
の実施の形態を説明する。以下の説明においては、旋盤
の主軸方向に係る要素について旋盤とは反対側の要素を
前側、旋盤側の要素を後側と称する。
の実施の形態を説明する。以下の説明においては、旋盤
の主軸方向に係る要素について旋盤とは反対側の要素を
前側、旋盤側の要素を後側と称する。
【００１６】図１において１は円筒状のハウジングであ
り、このハウジング１の後ろ側端面にハウジング１と同
芯軸上に円板状のバックプレート２とアダプタープレー
ト３がこの順で当接され、これら三つの部品がボルトＢ
1 、Ｂ2 で結合され、全体でチャック本体１０を成して
いる。このチャック本体１０が前記アダプタープレート
３の後端面で図示しない旋盤の主軸端面にボルトＢ3 で
同芯に固定されている。ワークＷは前記ハウジング１の
円筒内（仮置き穴４）に挿入されてチャッキングされ
る。
り、このハウジング１の後ろ側端面にハウジング１と同
芯軸上に円板状のバックプレート２とアダプタープレー
ト３がこの順で当接され、これら三つの部品がボルトＢ
1 、Ｂ2 で結合され、全体でチャック本体１０を成して
いる。このチャック本体１０が前記アダプタープレート
３の後端面で図示しない旋盤の主軸端面にボルトＢ3 で
同芯に固定されている。ワークＷは前記ハウジング１の
円筒内（仮置き穴４）に挿入されてチャッキングされ
る。
【００１７】前記バックプレート２の前側端面には円筒
状のワークストッパ５がボルトＢ4で固定されており、
そのワークストッパ５の軸心の位置には、チャッキング
前、ワークＷのセンタリング基準部ＷB を仮保持するコ
レットチャック６が設けられている。
状のワークストッパ５がボルトＢ4で固定されており、
そのワークストッパ５の軸心の位置には、チャッキング
前、ワークＷのセンタリング基準部ＷB を仮保持するコ
レットチャック６が設けられている。
【００１８】さて、ワークＷのチャッキング機構とし
て、この実施形態では、図２に示すように、前記ハウジ
ング１の旋盤の主軸に垂直な一断面内に１２個の小シリ
ンダＣが３０°の等分方位に設けられている。各シリン
ダＣ、…はハウジング１の主軸の半径方向に穿った小円
筒１１にピストンＰとロッドＬの一体物およびピストン
後退用の圧縮バネＳが内装されて形成されたものであ
る。
て、この実施形態では、図２に示すように、前記ハウジ
ング１の旋盤の主軸に垂直な一断面内に１２個の小シリ
ンダＣが３０°の等分方位に設けられている。各シリン
ダＣ、…はハウジング１の主軸の半径方向に穿った小円
筒１１にピストンＰとロッドＬの一体物およびピストン
後退用の圧縮バネＳが内装されて形成されたものであ
る。
【００１９】ピストンＰにはチャック本体１０内に設け
られた油路５１を通じて、図示しない油圧源から油が導
かれており、ピストンＰの前進は油圧で行われる。各シ
リンダＣのピストンＰは、前進した際、ロッドＬが前記
ハウジング１のワークＷの仮置き穴４の内周面から所要
量突出するようになっている。その油を導くための油路
は、図示しない油圧源から図示しない円筒状のドローバ
ーの内部を通り、アクチュエータ７に入ったものがアダ
プタープレート３内で向きを変えてその半径方向に走
り、アダプタープレート３の外周面手前で主軸に平行な
方向に向きを変え、バックプレート２、ハウジング１を
経て小円筒１１に通じるようになっている。
られた油路５１を通じて、図示しない油圧源から油が導
かれており、ピストンＰの前進は油圧で行われる。各シ
リンダＣのピストンＰは、前進した際、ロッドＬが前記
ハウジング１のワークＷの仮置き穴４の内周面から所要
量突出するようになっている。その油を導くための油路
は、図示しない油圧源から図示しない円筒状のドローバ
ーの内部を通り、アクチュエータ７に入ったものがアダ
プタープレート３内で向きを変えてその半径方向に走
り、アダプタープレート３の外周面手前で主軸に平行な
方向に向きを変え、バックプレート２、ハウジング１を
経て小円筒１１に通じるようになっている。
【００２０】前記小円筒１１が油路５１と合流する部分
には、図３に示すように、二段の段付き円柱状の油量調
整用の絞り２１が油路５１の延長上、油路５１の軸と同
心軸上に配設されている。この絞り２１はその大径部２
２の周面に形成された雄ねじによってハウジングにねじ
込まれており、小径部２３はその先端が円錐状になって
いる。この小径部２３が小円筒１１に嵌入しており、先
端の円錐形状は油路５１の小円筒１１に開口する部分に
対向している。そして、前記大径部２２のネジを回動さ
せて絞り２１を進退させることにより、その先端の円錐
形状で油路５１から小円筒１１内への油の流入量を調節
することができ、従って、ピストンＰの動作速度を調整
することができ、ワークＷに当接するタイミングを調整
することができる。この絞り２１は、それがハウジング
端面から突出した部分に螺合したナット２４によって固
定される。
には、図３に示すように、二段の段付き円柱状の油量調
整用の絞り２１が油路５１の延長上、油路５１の軸と同
心軸上に配設されている。この絞り２１はその大径部２
２の周面に形成された雄ねじによってハウジングにねじ
込まれており、小径部２３はその先端が円錐状になって
いる。この小径部２３が小円筒１１に嵌入しており、先
端の円錐形状は油路５１の小円筒１１に開口する部分に
対向している。そして、前記大径部２２のネジを回動さ
せて絞り２１を進退させることにより、その先端の円錐
形状で油路５１から小円筒１１内への油の流入量を調節
することができ、従って、ピストンＰの動作速度を調整
することができ、ワークＷに当接するタイミングを調整
することができる。この絞り２１は、それがハウジング
端面から突出した部分に螺合したナット２４によって固
定される。
【００２１】他方、前記各小円筒１１にはハウジング１
の内周面から所定の深さに亘ってその内壁に雌ねじが形
成されており、この部分に二段の段付き円筒状の虫ネジ
１２が埋め込まれている。この虫ネジ１２は、その段付
き円筒の大径部１３周面に前記雌ねじに螺合する雄ねじ
が形成されており、その段付き円筒の中心軸に沿って貫
通穴１４が設けられている。この貫通穴１４にピストン
ＰのロッドＬが緩やかに嵌入しており、この貫通穴１４
内を摺動できるようになっている。この虫ネジ１２とピ
ストンＰの間には圧縮バネＳが組み込まれており、この
圧縮バネＳがピストンＰを常に後退させる方向に付勢し
ているが、この虫ネジ１２を回動させて前後させること
により、前記圧縮バネＳのバネ長を調整でき、従って、
そのバネ圧を調整することができる。すなわち、この虫
ネジ１２によってピストンＰにかかるバネ圧を調整し、
ピストンＰを前進させようとする油圧に作用してワーク
Ｗに対する押圧力を調整することができる。
の内周面から所定の深さに亘ってその内壁に雌ねじが形
成されており、この部分に二段の段付き円筒状の虫ネジ
１２が埋め込まれている。この虫ネジ１２は、その段付
き円筒の大径部１３周面に前記雌ねじに螺合する雄ねじ
が形成されており、その段付き円筒の中心軸に沿って貫
通穴１４が設けられている。この貫通穴１４にピストン
ＰのロッドＬが緩やかに嵌入しており、この貫通穴１４
内を摺動できるようになっている。この虫ネジ１２とピ
ストンＰの間には圧縮バネＳが組み込まれており、この
圧縮バネＳがピストンＰを常に後退させる方向に付勢し
ているが、この虫ネジ１２を回動させて前後させること
により、前記圧縮バネＳのバネ長を調整でき、従って、
そのバネ圧を調整することができる。すなわち、この虫
ネジ１２によってピストンＰにかかるバネ圧を調整し、
ピストンＰを前進させようとする油圧に作用してワーク
Ｗに対する押圧力を調整することができる。
【００２２】この虫ネジ１２の回動は、図示はしない
が、そのハウジング１内周面側の端面の一直径上に設け
られた溝にマイナスドライバー状の工具を挿入して行え
るようになっている。また、この虫ネジ１２が位置する
部分のハウジング１には小円筒１１の軸に直交する向き
にその虫ネジ１２の回り止めネジ１５が埋設されてお
り、虫ネジ１２の適切な位置が決まったところでこの回
り止めネジ１５で固定する。
が、そのハウジング１内周面側の端面の一直径上に設け
られた溝にマイナスドライバー状の工具を挿入して行え
るようになっている。また、この虫ネジ１２が位置する
部分のハウジング１には小円筒１１の軸に直交する向き
にその虫ネジ１２の回り止めネジ１５が埋設されてお
り、虫ネジ１２の適切な位置が決まったところでこの回
り止めネジ１５で固定する。
【００２３】なお、図１に示すように、小円筒１１のハ
ウジング外周面側およびアダプタープレート周面の油路
５１が達している位置にはそれぞれ、小円筒１１や油路
５１のドレン排出穴を蓋するための虫ネジＱ1 、Ｑ2 が
埋設されている。また、Ｏは油の漏れを防止するＯリン
グである。この実施形態のチャック装置は以上のような
構成であり、次にこの装置の作用を説明する。
ウジング外周面側およびアダプタープレート周面の油路
５１が達している位置にはそれぞれ、小円筒１１や油路
５１のドレン排出穴を蓋するための虫ネジＱ1 、Ｑ2 が
埋設されている。また、Ｏは油の漏れを防止するＯリン
グである。この実施形態のチャック装置は以上のような
構成であり、次にこの装置の作用を説明する。
【００２４】先ず、図示していない油圧の制御回路を働
かせ、油路５１並びにシリンダ１１内の油を排出する状
態にして、各ピストンＰを圧縮バネＳにより後退させ、
アクチュエータ７を前進させてコレット６をアンチャッ
クの状態にしてワークＷを挿入する。続いて、図示して
いない後部シリンダによりアクチュエータ７を後退さ
せ、ワークＷのセンタリング基準部ＷB を基準として、
コレットでセンタリングする。
かせ、油路５１並びにシリンダ１１内の油を排出する状
態にして、各ピストンＰを圧縮バネＳにより後退させ、
アクチュエータ７を前進させてコレット６をアンチャッ
クの状態にしてワークＷを挿入する。続いて、図示して
いない後部シリンダによりアクチュエータ７を後退さ
せ、ワークＷのセンタリング基準部ＷB を基準として、
コレットでセンタリングする。
【００２５】この状態でシリンダ１１に油圧を供給して
ピストンＰを押圧し、ロッドＬを前進させるのである
が、以上のような調整機構により、ロッドＬはワーク外
周を同じ押圧力で、かつ、殆ど同じタイミングで固定す
ることができるので、把握歪みが生じることがなく、良
好な切削が行える。
ピストンＰを押圧し、ロッドＬを前進させるのである
が、以上のような調整機構により、ロッドＬはワーク外
周を同じ押圧力で、かつ、殆ど同じタイミングで固定す
ることができるので、把握歪みが生じることがなく、良
好な切削が行える。
【００２６】切削を終了すると、再び油圧の制御回路を
働かせ、油路５１に供給していた油を排出し、各ピスト
ンＰを圧縮バネＳにより後退させ、アクチュエータ７を
前進させてワークＷのチャッキングを解除してワークＷ
を取り外す。
働かせ、油路５１に供給していた油を排出し、各ピスト
ンＰを圧縮バネＳにより後退させ、アクチュエータ７を
前進させてワークＷのチャッキングを解除してワークＷ
を取り外す。
【００２７】なお、この実施形態では油の流量調節機構
とバネ反力調節機構の両方を設けたが、いずれか一方だ
けでもよい。
とバネ反力調節機構の両方を設けたが、いずれか一方だ
けでもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、薄肉
・脆性ワークを多数の均一な押圧力のシリンダロッドで
把握し、バネの反力でチャッキングを解除する機構のチ
ャックにおいて、バネ反力の調整と各シリンダに流入す
る油の流速を調整することにより、全シリンダの把握の
タイミングを一致させるようにしたので、ワークの把握
歪みを効果的に抑制することができ、従来のものより加
工の真円度をさらに改善できる。
・脆性ワークを多数の均一な押圧力のシリンダロッドで
把握し、バネの反力でチャッキングを解除する機構のチ
ャックにおいて、バネ反力の調整と各シリンダに流入す
る油の流速を調整することにより、全シリンダの把握の
タイミングを一致させるようにしたので、ワークの把握
歪みを効果的に抑制することができ、従来のものより加
工の真円度をさらに改善できる。
【図１】実施形態を示す縦断面図
【図２】実施形態を示す正面図
【図３】実施形態の要部断面図
【図４】従来例を示す縦断面図
１ ハウジング ２ バックプレート ３ アダプタープレート ４ 仮置き穴 ５ ワークストッパ ６ コレットチャック ７ アクチュエータ １０ チャック本体 １１ 小円筒 １２ 虫ネジ ２１ 絞り ５１ 油路 Ｃ シリンダ Ｐ ピストン Ｌ ロッド Ｓ 圧縮バネ Ｏ Ｏリング Ｑ1 、Ｑ2 虫ネジ
Claims (2)
- 【請求項１】 旋盤の主軸中心に同芯に固定する筒状の
チャック本体に、その軸に垂直な断面の一円周に沿っ
て、ともにピストンが前記主軸の半径方向に流体圧力で
進出し、バネで後退する複数のシリンダを等分方位に内
設し、各シリンダにおけるピストンのロッドがチャック
本体の円筒壁面から出没可能なようにし、チャック本体
に設けられた圧力流体供給回路を経て圧力流体供給手段
に連通させ、その圧力流体でピストンを押圧してワーク
をチャッキングする薄肉・脆性ワーク用チャック装置に
おいて、 前記チャック本体に前記各ピストンへの圧力流体の流速
調節機構として、前記チャック本体に設けられた圧力流
体供給回路の途中に、その圧力流体の流量調節機構を設
けたことを特徴とする薄肉・脆性ワーク用チャック装
置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の薄肉・脆性ワーク用チ
ャック装置において上記各シリンダに上記ピストン後退
用バネの線径・自由長等の公差によるバネ定数のバラツ
キを調節するバネ反力調節機構を設けたことを特徴とす
る薄肉・脆性ワーク用チャック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18352097A JP3809252B2 (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 薄肉・脆性ワーク用チャック装置 |
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