CN115179205A - 一种无甲醛树脂粘结剂及其制备方法 - Google Patents

一种无甲醛树脂粘结剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无甲醛树脂粘结剂，由以下组分质量份配比的组分制备而成，环氧树脂100、环氧端基聚硫橡胶50‑250、固化剂6‑12、固化促进剂1‑15、消泡剂1‑15、硅烷偶联剂0.1‑2、颜料30‑150、填料40‑80和触变剂0‑10，所述环氧树脂主要为无甲醛树脂，其中环氧树脂可选用双酚A环氧树脂。本发明通过环氧端基聚硫橡胶为增韧剂进行添加，同时将环氧端基聚硫橡胶先进行预反应处理，通过90摄氏度‑100摄氏度范围内进行预反应，将预反应后的增韧剂添加到原料中，通过预反应后的增韧剂添加到原料中促进原料中的甲醛释放，从而减少后期粘接剂的甲醛释放量，进而提高了粘结剂的环保等级。

Description

一种无甲醛树脂粘结剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及树脂粘结剂技术领域，尤其涉及一种无甲醛树脂粘结剂及其制备方法。
背景技术
粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证。随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆，常见的树脂焊接剂在实际使用时会释放大量的甲醛，从而使树脂粘接剂不环保。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种无甲醛树脂粘结剂及其制备方法。
本发明提出的一种无甲醛树脂粘结剂，由以下组分质量份配比的组分制备而成，环氧树脂100、环氧端基聚硫橡胶50-250、固化剂6-12、固化促进剂1-15、消泡剂1-15、硅烷偶联剂0.1-2、颜料30-150、填料40-80和触变剂0-10。
进一步地，所述环氧树脂主要为无甲醛树脂，其中环氧树脂可选用双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂、缩水甘油醋型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂等其中的一种或者几种的混合物。
进一步地，所述颜料可选用铁白粉和炭黑，填料可选桶碳酸钙、硅微粉和氧化铝粉中的一种。
一种无甲醛树脂粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料称重，将上述的环氧树脂、环氧端基聚硫橡胶、固化剂和固化促进剂进行称重，称重前先对上述的粉料进行初步的过滤，防止粉料中掺杂大量的杂质影响其正常的融合；
S2：水浴融合，将上述称重完成的注入水浴锅中，进行混合加热加热分为两个阶段，初段将水浴锅中的温度控制在50摄氏度左右，初段加热30分钟后，进而二段加热，二段加热的温度控制在70摄氏度左右，二段加热时间为40分钟，初段加热时分批添加消泡剂、硅烷偶联剂、颜料、填料和触变剂；
S3：凝胶，二段加热后上述的原料充分融合后开始凝胶，等到凝胶时间在4分钟后立即停止加热；
S4：冷却，停止水浴加热后通过水冷对水浴锅进行降温，辅助水浴锅中凝胶进行降温，等待凝胶冷却后直接取出即可得到粘接剂；
S5：试验比较，取上述粘接剂在一个相对密封的环境中进行涂覆，然后再对密封环境中的甲醛进行检测，多取几组样本来进行比较。
进一步地，所述环氧端基聚硫橡胶为增韧剂，并可先经过预反应处理，先将环氢端基聚硫橡胶与固化剂和固化促进剂在90℃-100℃下预反应50min-60min经该方法处理的聚硫橡胶在枯合剂体系中将作为环氧树脂的固化剂。
本发明中的有益效果为：
1.本发明通过环氧端基聚硫橡胶为增韧剂进行添加，同时将环氧端基聚硫橡胶先进行预反应处理，通过90摄氏度-100摄氏度范围内进行预反应，将预反应后的增韧剂添加到原料中，通过预反应后的增韧剂添加到原料中促进原料中的甲醛释放，从而减少后期粘接剂的甲醛释放量，进而提高了粘结剂的环保等级。
附图说明
图1为本发明提出的一种无甲醛树脂粘结剂及其制备方法的流程图；
图2为本发明提出的一种无甲醛树脂粘结剂及其制备方法的甲醛释放量曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2，一种无甲醛树脂粘结剂，由以下组分质量份配比的组分制备而成，环氧树脂100、环氧端基聚硫橡胶50、固化剂6-12、固化促进剂1-15、消泡剂1-15、硅烷偶联剂0.1-2、颜料30-150、填料40-80和触变剂0-10。
本发明中，环氧树脂主要为无甲醛树脂，其中环氧树脂可选用双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂、缩水甘油醋型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂等其中的一种或者几种的混合物。
本发明中，颜料可选用铁白粉和炭黑，填料可选桶碳酸钙、硅微粉和氧化铝粉中的一种。
一种无甲醛树脂粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料称重，将上述的环氧树脂、环氧端基聚硫橡胶、固化剂和固化促进剂进行称重，称重前先对上述的粉料进行初步的过滤，防止粉料中掺杂大量的杂质影响其正常的融合；
S2：水浴融合，将上述称重完成的注入水浴锅中，进行混合加热加热分为两个阶段，初段将水浴锅中的温度控制在50摄氏度左右，初段加热30分钟后，进而二段加热，二段加热的温度控制在70摄氏度左右，二段加热时间为40分钟，初段加热时分批添加消泡剂、硅烷偶联剂、颜料、填料和触变剂；
S3：凝胶，二段加热后上述的原料充分融合后开始凝胶，等到凝胶时间在4分钟后立即停止加热；
S4：冷却，停止水浴加热后通过水冷对水浴锅进行降温，辅助水浴锅中凝胶进行降温，等待凝胶冷却后直接取出即可得到粘接剂；
S5：试验比较，取上述粘接剂在一个相对密封的环境中进行涂覆，然后再对密封环境中的甲醛进行检测，多取几组样本来进行比较。
本发明中，，环氧端基聚硫橡胶为增韧剂，并可先经过预反应处理，先将环氢端基聚硫橡胶与固化剂和固化促进剂在90℃-100℃下预反应50min-60min经该方法处理的聚硫橡胶在枯合剂体系中将作为环氧树脂的固化剂。
实施例二
参照图1-2，一种无甲醛树脂粘结剂，由以下组分质量份配比的组分制备而成，环氧树脂100、环氧端基聚硫橡胶100、固化剂6-12、固化促进剂1-15、消泡剂1-15、硅烷偶联剂0.1-2、颜料30-150、填料40-80和触变剂0-10。
本发明中，环氧树脂主要为无甲醛树脂，其中环氧树脂可选用双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂、缩水甘油醋型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂等其中的一种或者几种的混合物。
本发明中，颜料可选用铁白粉和炭黑，填料可选桶碳酸钙、硅微粉和氧化铝粉中的一种。
一种无甲醛树脂粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料称重，将上述的环氧树脂、环氧端基聚硫橡胶、固化剂和固化促进剂进行称重，称重前先对上述的粉料进行初步的过滤，防止粉料中掺杂大量的杂质影响其正常的融合；
S2：水浴融合，将上述称重完成的注入水浴锅中，进行混合加热加热分为两个阶段，初段将水浴锅中的温度控制在50摄氏度左右，初段加热30分钟后，进而二段加热，二段加热的温度控制在70摄氏度左右，二段加热时间为40分钟，初段加热时分批添加消泡剂、硅烷偶联剂、颜料、填料和触变剂；
S3：凝胶，二段加热后上述的原料充分融合后开始凝胶，等到凝胶时间在4分钟后立即停止加热；
S4：冷却，停止水浴加热后通过水冷对水浴锅进行降温，辅助水浴锅中凝胶进行降温，等待凝胶冷却后直接取出即可得到粘接剂；
S5：试验比较，取上述粘接剂在一个相对密封的环境中进行涂覆，然后再对密封环境中的甲醛进行检测，多取几组样本来进行比较。
本发明中，，环氧端基聚硫橡胶为增韧剂，并可先经过预反应处理，先将环氢端基聚硫橡胶与固化剂和固化促进剂在90℃-100℃下预反应50min-60min经该方法处理的聚硫橡胶在枯合剂体系中将作为环氧树脂的固化剂。
实施例三
参照图1-2，一种无甲醛树脂粘结剂，由以下组分质量份配比的组分制备而成，环氧树脂100、环氧端基聚硫橡胶150、固化剂6-12、固化促进剂1-15、消泡剂1-15、硅烷偶联剂0.1-2、颜料30-150、填料40-80和触变剂0-10。
本发明中，环氧树脂主要为无甲醛树脂，其中环氧树脂可选用双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂、缩水甘油醋型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂等其中的一种或者几种的混合物。
本发明中，颜料可选用铁白粉和炭黑，填料可选桶碳酸钙、硅微粉和氧化铝粉中的一种。
一种无甲醛树脂粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料称重，将上述的环氧树脂、环氧端基聚硫橡胶、固化剂和固化促进剂进行称重，称重前先对上述的粉料进行初步的过滤，防止粉料中掺杂大量的杂质影响其正常的融合；
S2：水浴融合，将上述称重完成的注入水浴锅中，进行混合加热加热分为两个阶段，初段将水浴锅中的温度控制在50摄氏度左右，初段加热30分钟后，进而二段加热，二段加热的温度控制在70摄氏度左右，二段加热时间为40分钟，初段加热时分批添加消泡剂、硅烷偶联剂、颜料、填料和触变剂；
S3：凝胶，二段加热后上述的原料充分融合后开始凝胶，等到凝胶时间在4分钟后立即停止加热；
S4：冷却，停止水浴加热后通过水冷对水浴锅进行降温，辅助水浴锅中凝胶进行降温，等待凝胶冷却后直接取出即可得到粘接剂；
S5：试验比较，取上述粘接剂在一个相对密封的环境中进行涂覆，然后再对密封环境中的甲醛进行检测，多取几组样本来进行比较。
本发明中，，环氧端基聚硫橡胶为增韧剂，并可先经过预反应处理，先将环氢端基聚硫橡胶与固化剂和固化促进剂在90℃-100℃下预反应50min-60min经该方法处理的聚硫橡胶在枯合剂体系中将作为环氧树脂的固化剂。
实施例四
参照图1-2，一种无甲醛树脂粘结剂，由以下组分质量份配比的组分制备而成，环氧树脂100、环氧端基聚硫橡胶200、固化剂6-12、固化促进剂1-15、消泡剂1-15、硅烷偶联剂0.1-2、颜料30-150、填料40-80和触变剂0-10。
本发明中，环氧树脂主要为无甲醛树脂，其中环氧树脂可选用双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂、缩水甘油醋型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂等其中的一种或者几种的混合物。
本发明中，颜料可选用铁白粉和炭黑，填料可选桶碳酸钙、硅微粉和氧化铝粉中的一种。
一种无甲醛树脂粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料称重，将上述的环氧树脂、环氧端基聚硫橡胶、固化剂和固化促进剂进行称重，称重前先对上述的粉料进行初步的过滤，防止粉料中掺杂大量的杂质影响其正常的融合；
S2：水浴融合，将上述称重完成的注入水浴锅中，进行混合加热加热分为两个阶段，初段将水浴锅中的温度控制在50摄氏度左右，初段加热30分钟后，进而二段加热，二段加热的温度控制在70摄氏度左右，二段加热时间为40分钟，初段加热时分批添加消泡剂、硅烷偶联剂、颜料、填料和触变剂；
S3：凝胶，二段加热后上述的原料充分融合后开始凝胶，等到凝胶时间在4分钟后立即停止加热；
S4：冷却，停止水浴加热后通过水冷对水浴锅进行降温，辅助水浴锅中凝胶进行降温，等待凝胶冷却后直接取出即可得到粘接剂；
S5：试验比较，取上述粘接剂在一个相对密封的环境中进行涂覆，然后再对密封环境中的甲醛进行检测，多取几组样本来进行比较。
本发明中，，环氧端基聚硫橡胶为增韧剂，并可先经过预反应处理，先将环氢端基聚硫橡胶与固化剂和固化促进剂在90℃-100℃下预反应50min-60min经该方法处理的聚硫橡胶在枯合剂体系中将作为环氧树脂的固化剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无甲醛树脂粘结剂，由以下组分质量份配比的组分制备而成，环氧树脂100、环氧端基聚硫橡胶50-250、固化剂6-12、固化促进剂1-15、消泡剂1-15、硅烷偶联剂0.1-2、颜料30-150、填料40-80和触变剂0-10。
2.根据权利要求1所述的一种无甲醛树脂粘结剂，其特征在于，所述环氧树脂主要为无甲醛树脂，其中环氧树脂可选用双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂、缩水甘油醋型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂等其中的一种或者几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种无甲醛树脂粘结剂，其特征在于，所述颜料可选用铁白粉和炭黑，填料可选桶碳酸钙、硅微粉和氧化铝粉中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种无甲醛树脂粘结剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料称重，将上述的环氧树脂、环氧端基聚硫橡胶、固化剂和固化促进剂进行称重，称重前先对上述的粉料进行初步的过滤，防止粉料中掺杂大量的杂质影响其正常的融合；
S2：水浴融合，将上述称重完成的注入水浴锅中，进行混合加热加热分为两个阶段，初段将水浴锅中的温度控制在50摄氏度左右，初段加热30分钟后，进而二段加热，二段加热的温度控制在70摄氏度左右，二段加热时间为40分钟，初段加热时分批添加消泡剂、硅烷偶联剂、颜料、填料和触变剂；
S3：凝胶，二段加热后上述的原料充分融合后开始凝胶，等到凝胶时间在4分钟后立即停止加热；
S4：冷却，停止水浴加热后通过水冷对水浴锅进行降温，辅助水浴锅中凝胶进行降温，等待凝胶冷却后直接取出即可得到粘接剂；
S5：试验比较，取上述粘接剂在一个相对密封的环境中进行涂覆，然后再对密封环境中的甲醛进行检测，多取几组样本来进行比较。
5.根据权利要求4所述的一种无甲醛树脂粘结剂的制备方法，其特征在于，所述环氧端基聚硫橡胶为增韧剂，并可先经过预反应处理，先将环氢端基聚硫橡胶与固化剂和固化促进剂在90℃-100℃下预反应50min-60min经该方法处理的聚硫橡胶在枯合剂体系中将作为环氧树脂的固化剂。
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王林英;陈顺港;陈烁;杨丽霞;袁俊霞;: "室温固化无溶剂岩芯胶粘剂的制备及性能", 中国胶粘剂, no. 02, pages 13 - 16 *

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