DE2916929A1 - Verfahren zum aushaerten von reaktionsharzen - Google Patents

Verfahren zum aushaerten von reaktionsharzen

Info

Publication number
DE2916929A1
DE2916929A1 DE19792916929 DE2916929A DE2916929A1 DE 2916929 A1 DE2916929 A1 DE 2916929A1 DE 19792916929 DE19792916929 DE 19792916929 DE 2916929 A DE2916929 A DE 2916929A DE 2916929 A1 DE2916929 A1 DE 2916929A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
curing
parts
curing reaction
resins
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19792916929
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Dipl Ing Dr Baur
Gerhard Dipl Chem Dr Liebing
Walter Wuerth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE19792916929 priority Critical patent/DE2916929A1/de
Priority to IT8021580A priority patent/IT1141299B/it
Priority to FR8009433A priority patent/FR2455062A1/fr
Priority to GB8013730A priority patent/GB2048272A/en
Priority to ES490909A priority patent/ES490909A0/es
Publication of DE2916929A1 publication Critical patent/DE2916929A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/747—Lightning equipment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Description

R. .:- .
Pf/Jä 24.4.79
Rober- 3osch GmbH, 7000 Stuttgart
Verfahren zum Aushärten von Reaktionsharzen
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren nach der Gattung des Hauptanspruchs. Reaktionsharze, wie sie z.3. in Form von Reaktionsklebern oder Gießharzen benutzt werden, werden zur Aushärtung auf beispielsweise ca. ItO C in einem entsprechenden Ofen erwärmt. Bei Reaktionsklebern hat dies den Nachteil, daß auch die zu verbindenden Fügeteile auf diese Temperatur erwärmt werden, so daß in diesen Fügeteilen nach dem Abkühlen Eigenspannungen auftreten können, die zu einer Schädigung des Klebeverbundes führen. Bei größeren Teiler, aus Gießharzen ist eine verhältnismäßig lange Erwärmung notwendig, um aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Gießharzes sicher zu sein, daß das Teil auch wirklich durchgehärtet ist. Dies kann den Nachteil mit sich bringen, daß Bauteile, die mit Hilfe des Gießharzes eingegossen werden sollen, bei der notwendigen langen Erhitzungsdauer Schaden nehmen.
030045/0303
2, 5 4 4
Vorteile der Erfindung
Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß im Falle von Reaktionsklebern die Fügeteile nur durch die Viärmeleitung aus dem Kleber erwärmt werden, wobei diese Temperatur, insbesondere bei schnell reagierenden Klebern, niedrig bleibt, so daß in den Fügeteilen praktisch keine Eigenspannungen und damit praktisch keine Schädigung des Verbundes auftreten kann. Aus den gleichen Grund kann der Kleber auf höhere Temperaturen gebracht werden, so daß die Aushärtung sehr viel schneller geht, wodurch die Verweilseiten um 50 bis 70% herabgesetzt werden können, was schließlich zu einem verringertem Platzbedarf bei der Fertigung führt. Außerdem ist dadurch, daß praktisch nur der Reaktionskleber erwärmt wird, der Energiebedarf gering, er beträgt lediglich ein Drittel- bis ein Viertel des Energiebedarfs bei der konventionellen Ofenhärtung. - Bei der Aushärtung von Gießharzen kann die Aushärtzeit stark abgekürzt werden, da durch das erfindungsgemäße Verfahren das gesamte Volumen gleichmäßig erhitzt wird und so eine überall" gleichzeitige, gleichmäßige Aushärtung möglich ist.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Verfahrens möglich. Besonders bewährt hat sich das erfindungsgemäße Verfahren zum Verkleben von Scheinwerferteilen, insbesondere zum Verkleben von Streuscheiben und Reflektoren bei Scheinwerfern für Kraftfahrzeuge, die heute ja vorwiegend in fest miteinander verbundener Form geliefert werden. Hier macht sich neben der Abkürzung der Härtezeit, die zu einem größeren Durchsatz führt, insbesondere die
- 3 03004 5/030 3
niedrige Temperatur von Reflektor und Streuscheibe während der Aushärtung des Klebers positiv bemerkbar, so daß sich nach ier Härtung - im Gegensatz zum üblichen Abkühlen bei Ofenhs-.r--u.ng - spannungsfreiere Verklebungen ergeben, was ir.scescr.dere bei optischen Teilen vorteilhaft ist.
Die Verwendung von Hochfrequenz zur dielektrischen Erwärmung ist zur Verschweißung und zum Vorwärmen von härtbaren rressir.assen an sich bekannt. Jedoch ist die Ausnutzung ier Hochfrequenz auch zum Aushärten von Reaktionsharzen cisher noch nicht beschrieben worden.
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
Zur Verklebung einer Streuscheibe aus Glas oder Kunststo'ff mit einer. Reflektor, der aus Metall oder faserverstärktem rlur.ststcf f bestehen kann, für Scheinwerfer wird zunächst ein Reaktionskleber aus 100 Gewichtsteilen Epoxidharz auf 3ispher.tl-A-3asis und 100 Gewichtsteilen eines Aminhärters sowie Z - 800 Gewichtsteilen Kieselsäureanhydrid als Füllstoff gemischt. Diese Reaktionsmasse hat eine Topfzeit von etwa 1 bis 2 Stunden, so daß sie sich bequem verarbeiten lä-it. 3er Reaktionsklebstoff wird auf eine oder beide der Flächen gebracht, die Teile gefügt und darauf dem HF-Feld ausgesetzt. Als Generatoren kommen HF-Vorwärmgeräte (27, 12 V,~nz~, eier vorzugsweise I>likrowellengeräte (2*150 MHz) in Betracht. 3ei Anwendung von Mikrowellengeräten reicht bei normaler. Scheinwerfern eine Verweilzeit von 5 bis 10 Min. aus. Z at et kann, je nach Auslegung der Fabrikationsanlage entweder diskontinuierlich (chargenweise) oder vorzugsweise kontinuierlich gearbeitet werden.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird die Wärme direkt in Reaktionsstoff selbst erzeugt. Diese Energie
030045/0303
wird gegenüber herkömmlichen Verfahren in sehr kurzer Zeit konzentriert in den Stoff eingebracht. Im Klebstoff entstehen dabei höhere Temperaturen, was schnellere Aushärtung zur Folge hat.
Die erreichten Haftfestigkeiten sind vergleichbar mit denen tei der Ofenhärtung.
030045/0303

Claims (2)

Pf/Ja 2-r. 4.79 Robert ncsch GmbH, 7000 Stuttgart Ansprüche
1. Verfahr-srji zum Aushärten von Reaktionsharzen wie Reaktionskletern oder Gießharzen, die bei erhöhten Temperaturen aushärten, dadurch gekennzeichnet, daß die Aushärtung in einem kapazitiven Hochfr-equenzfeld vorgenommen y;ird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aushärtung in einem kapazitiven Hochfrequenzfeld von 10 bis 5-10 MHz vorgenommen wird.
3· Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2
zum Verkleben von Scheinwerferteilen, insbesondere zum
Verkleben von Streuscheiben und Reflektoren bei Scheinwerfern.
030045/0303
DE19792916929 1979-04-26 1979-04-26 Verfahren zum aushaerten von reaktionsharzen Ceased DE2916929A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792916929 DE2916929A1 (de) 1979-04-26 1979-04-26 Verfahren zum aushaerten von reaktionsharzen
IT8021580A IT1141299B (it) 1979-04-26 1980-04-23 Procedimento per indurire resine reattive
FR8009433A FR2455062A1 (fr) 1979-04-26 1980-04-25 Procede pour faire durcir des resines reactives dans un champ de haute frequence
GB8013730A GB2048272A (en) 1979-04-26 1980-04-25 Process for the Hardening of Reactive Resins
ES490909A ES490909A0 (es) 1979-04-26 1980-04-25 Procedimiento para endurecer resinas reaccionantes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792916929 DE2916929A1 (de) 1979-04-26 1979-04-26 Verfahren zum aushaerten von reaktionsharzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2916929A1 true DE2916929A1 (de) 1980-11-06

Family

ID=6069337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792916929 Ceased DE2916929A1 (de) 1979-04-26 1979-04-26 Verfahren zum aushaerten von reaktionsharzen

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE2916929A1 (de)
ES (1) ES490909A0 (de)
FR (1) FR2455062A1 (de)
GB (1) GB2048272A (de)
IT (1) IT1141299B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0048119A2 (de) * 1980-09-12 1982-03-24 I M L Corporation Verfahren zur Herstellung von Polyimiden und daraus bestehende Gegenstände
EP0339493A2 (de) * 1988-04-28 1989-11-02 The Budd Company Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines faserverstärkten ausgehärteten Gegenstandes mit einem Verstärkungselement
DE9407177U1 (de) * 1994-04-29 1994-10-13 Paul Kiefel GmbH, 83395 Freilassing Vorrichtung zum Kaschieren und Umbugen von Verkleidungsteilen
DE19530224A1 (de) * 1995-08-17 1997-02-20 Friatec Keramik Kunststoff Dichtungsanordnung für Absperrklappen

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2490658B1 (fr) * 1980-09-23 1988-04-08 Stratiforme Procede de polycondensation d'une composition a base de resine thermodurcissable
NZ201278A (en) * 1981-11-02 1985-12-13 Grace W R & Co Thermosettable compositions comprising a heat reactive epoxy curing agent and a thermoplastic,epoxy pendant,urethane-containing compound,its preparation and uses
FR2536753B2 (fr) * 1981-11-02 1987-06-19 Grace W R Ltd Compose thermoplastique a epoxy pendant, contenant de l'urethane, composition thermodurcissable le contenant et procede pour faire adherer deux substrats
FR2529215B1 (fr) * 1982-06-28 1987-05-07 Electricite De France Procede de preparation de reseaux polymeres de structure interpenetree homogene
CA1227900A (en) * 1982-08-16 1987-10-06 Grace (W.R.) & Co. Phosphine compounds as curing accelerators for amides in epoxy resin systems
FR2555188B1 (fr) * 1983-11-18 1986-10-31 Electricite De France Procede de fabrication d'un materiau composite comprenant une matrice polymere reticulee et des charges conductrices de l'electricite finement divisees
FR2555189B1 (fr) * 1983-11-18 1987-01-30 Electricite De France Procede de fabrication d'un materiau composite comprenant une matrice polymere reticulee et des charges finement divisees et transparentes aux micro-ondes
US5223684A (en) * 1991-05-06 1993-06-29 Ford Motor Company Method and apparatus for dielectrically heating an adhesive
DE4137248A1 (de) * 1991-11-13 1992-05-27 Theo Haefner Verfahren und vorrichtung zur verbindung von zellulosehaltigen werkstoffen
AU2662097A (en) * 1996-04-08 1997-10-29 Lambda Technologies, Inc. Curing liquid resin encapsulants of microelectronics components with microwave energy
WO2015107215A1 (de) * 2014-01-20 2015-07-23 Bielomatik Leuze Gmbh + Co. Kg Verfahren zur kontrolle des aushärtegrades bzw. der reaktionsintensität in einem klebstoff

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB784692A (en) * 1954-07-29 1957-10-16 Rene Imbert Improvements in or relating to processes and machines for the continuous production of sections from synthetic resins
FR1201587A (fr) * 1958-07-03 1960-01-04 Procédé pour la polymérisation ou la condensation de produits chimiques
FR1300107A (fr) * 1960-07-13 1962-08-03 Emil Vogel Gmbh Procédé de fabrication de mousses de matières synthétiques et d'éléments sandwich par traitement à la haute fréquence, ainsi que les produits conformes à ceux obtenus
GB994580A (en) * 1962-10-30 1965-06-10 Gen Motors Corp Methods of producing synthetic resin products

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB784692A (en) * 1954-07-29 1957-10-16 Rene Imbert Improvements in or relating to processes and machines for the continuous production of sections from synthetic resins
FR1201587A (fr) * 1958-07-03 1960-01-04 Procédé pour la polymérisation ou la condensation de produits chimiques
FR1300107A (fr) * 1960-07-13 1962-08-03 Emil Vogel Gmbh Procédé de fabrication de mousses de matières synthétiques et d'éléments sandwich par traitement à la haute fréquence, ainsi que les produits conformes à ceux obtenus
GB994580A (en) * 1962-10-30 1965-06-10 Gen Motors Corp Methods of producing synthetic resin products

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Chemical Abstracts 1969, 71, 4211 h *
Hochmolekularbericht 1978, Referat H. 6339/78 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0048119A2 (de) * 1980-09-12 1982-03-24 I M L Corporation Verfahren zur Herstellung von Polyimiden und daraus bestehende Gegenstände
EP0048119A3 (de) * 1980-09-12 1982-08-11 I M L Corporation Verfahren zur Herstellung von Polyimiden und daraus bestehende Gegenstände
EP0339493A2 (de) * 1988-04-28 1989-11-02 The Budd Company Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines faserverstärkten ausgehärteten Gegenstandes mit einem Verstärkungselement
EP0339493A3 (de) * 1988-04-28 1991-10-23 The Budd Company Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines faserverstärkten ausgehärteten Gegenstandes mit einem Verstärkungselement
DE9407177U1 (de) * 1994-04-29 1994-10-13 Paul Kiefel GmbH, 83395 Freilassing Vorrichtung zum Kaschieren und Umbugen von Verkleidungsteilen
DE19530224A1 (de) * 1995-08-17 1997-02-20 Friatec Keramik Kunststoff Dichtungsanordnung für Absperrklappen
DE19530224B4 (de) * 1995-08-17 2006-01-05 Friatec Ag Dichtungsanordnung für eine Absperrklappe oder eine Regelklappe

Also Published As

Publication number Publication date
IT8021580A0 (it) 1980-04-23
ES8101095A1 (es) 1980-12-01
GB2048272A (en) 1980-12-10
IT1141299B (it) 1986-10-01
FR2455062A1 (fr) 1980-11-21
ES490909A0 (es) 1980-12-01
FR2455062B3 (de) 1982-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2916929A1 (de) Verfahren zum aushaerten von reaktionsharzen
DE4408865A1 (de) Einkomponentige, adhäsive Beschichtungsmasse zum Ausrüsten von Befestigungselementen mit einer reaktiven Klebschicht
US3016580A (en) Methods for forming rigid composite structures
EP0040174B1 (de) Bolzen für die Verbindung von Maschinenelementen
CN109696583B (zh) 用于介电性能测试的氮化硅纤维试样、制样方法及测试方法
KR20190075217A (ko) 고내열 속경화 에폭시 수지 조성물 및 이를 포함하는 프리프레그
US3657592A (en) Electrode joint cement
DE3938376A1 (de) Pulverfoermiger, heisshaertender klebstoff fuer hochfeste verbunde
DE1803040B2 (de) Verfahren zur herstellung von epoxidpolyaddukten
ATE151098T1 (de) Mit polyimid-thermoplastischem harz gehärtete epoxydmatrize
CN104672789A (zh) 中温固化真空导入树脂
DE1646585A1 (de) Verfahren zur Herstellung von zur Verarbeitung keramischer Massen dienenden Formen
DE19538468A1 (de) Verfahren zum Verkleben von Werkstücken und damit hergestellter Verbund
JPS57115938A (en) Method for manufacturing molding sand coated with unsaturated polyester resin
JPS6389332A (ja) 繊維強化樹脂材料の改良成形方法
CN115179205A (zh) 一种无甲醛树脂粘结剂及其制备方法
DE68903891T2 (de) Verfahren zur herstellung von mit kohlenstoffasern verstaerkten materialien.
DE2024395C3 (de) Härtbare Mischungen aus Epoxidharz und Biguanid
DE2460305A1 (de) Haertung von epoxidharzen
DE938802C (de) Verfahren zur Herstellung elektrischer Kontaktsaetze, insbesondere fuer elektrische Zerhacker
DE1490251B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbindungs- und Abzweigmuffen bzw. Endverschlüssen für elektrische Kabel und Leitungen
EP0211214A2 (de) Härtbare Epoxidharzmischungen
US2362628A (en) Methods of producing molding powders
DE1141083B (de) Verfahren zum Herstellen von Form- oder UEberzugsmassen
JPS5818218A (ja) 高電圧ケ−ブル用エポキシ樹脂付属品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
8120 Willingness to grant licences paragraph 23
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection