CN112375501A - 一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂，具体涉及胶黏剂技术领域，包括以下成分及其重量份：大豆粉20‑30份、盐酸15‑30份、硅酸盐5‑25份、交联剂2‑6份、乳化剂5‑25份、去离子水30‑50份、接枝单体10‑30份、环氧树脂15‑30份、面粉25‑35份、活性剂10‑15份、淀粉15‑20份、防老剂2‑8份、硅藻土10‑23份和硫酸氢钠10‑35份。本发明通过设置通过利用由大豆粉和接枝单体解决了天然大豆蛋白耐水性差的问题，具有环保功能，不含甲醛，具有环保性高的特点，再配合环氧树脂和交联剂，可以大幅度提高本环保增韧胶粘剂的粘接强度、耐化学性能和韧性，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。

Description

一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂
技术领域
本发明属于胶黏剂技术领域，尤其涉及一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂。
背景技术
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
在覆膜工艺中，覆膜所使用的透明塑料薄膜在制作过程中，需要使用到大量的胶黏剂，而覆膜加工过程中所产生的污染和覆膜制品废弃时重复利用困难，使得提起覆膜，人们往往会想到“白色污染”。许多业内人士对覆膜的功能以及能否继续应用产生怀疑，因此需要一种环保性能高的增韧胶粘剂，用于减少覆膜加工过程中所产生的污染。
发明内容
本发明提供一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂，旨在解决上述存在的问 题。
本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂，包括以下成分及其重量份：大豆粉20-30份、盐酸15-30份、硅酸盐5-25份、交联剂2-6份、乳化剂5-25份、去离子水30-50份、接枝单体 10-30份、环氧树脂15-30份、面粉25-35份、活性剂10-15份、淀粉15-20份、防老剂2-8份、硅藻土10-23份和硫酸氢钠10-35份。
在一个优选地实施方式中，包括以下成分及其重量份：大豆粉25-28份、盐酸17-28份、硅酸盐10-20份、交联剂3-5份、乳化剂10-20份、去离子水 35-45份、接枝单体13-28份、环氧树脂17-26份、面粉27-30份、活性剂12-14 份、淀粉16-18份、防老剂4-6份、硅藻土15-20份和硫酸氢钠15-30份。
在一个优选地实施方式中，包括以下成分及其重量份：大豆粉26份、盐酸 20份、硅酸盐15份、交联剂4份、乳化剂15份、去离子水37份、接枝单体 20份、环氧树脂23份、面粉28份、活性剂13份、淀粉17份、防老剂5份、硅藻土16份和硫酸氢钠25份。
在一个优选地实施方式中，所述交联剂由碳化二亚胺化合物以及水合性液态化合物构成，其中碳化二亚胺化合物为通过选自二烷基胺醇、羟基羧酸烷基酯以及(聚)亚烷基二醇单烷基醚中的至少一种化合物的亲水性有机化合物形成的碳化二亚胺化合物。
在一个优选地实施方式中，所述乳化剂由脂肪酸皂、烷基硫酸盐(十二烷基硫酸钠)、烷基苯磺酸盐(十二烷基苯磺酸钠)、磷酸盐中的一种或几种混合而成。
在一个优选地实施方式中，所述活性剂为氧化锌和氧化镁，所述防老化剂为DNPD。
一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂的制备方法，具体步骤如下：
1)第一步，将适量份数的环氧树脂、交联剂、盐酸、硫酸氢钠脂等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为50～75℃，搅拌时间设置为10-30分钟，静止30分钟，形成粘性液体一。
2)第二步，将适量份数的大豆粉、硅酸盐、乳化剂、接枝单体等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为35～60℃，搅拌时间设置为15-35分钟，静止30分钟，形成粘性液体二。
3)第三步，将适量份数的面粉、淀粉、硅藻土等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为40～60℃，搅拌时间设置为20-35分钟，静止30分钟，形成粘性液体三。
4)将步骤一、步骤二和步骤三中所制得粘性液体一、粘性液体二和粘性液体三依次输送进反应釜内进行混合，并进行搅拌，温度控制在50～60℃，并且同时依次添加适量份数的去离子水、活性剂和防老剂，搅拌时间设置为30-50 分钟。
5)最终制得增韧胶粘剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置通过利用由大豆粉和接枝单体解决了天然大豆蛋白耐水性差的问题，与现有技术相比，具有环保功能，不含甲醛，具有环保性高的特点，再配合环氧树脂和交联剂，可以大幅度提高本环保增韧胶粘剂的粘接强度、耐化学性能和韧性，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂，包括以下成分：大豆粉20-30份、盐酸15-30份、硅酸盐5-25份、交联剂2-6份、乳化剂5-25份、去离子水30-50 份、接枝单体10-30份、环氧树脂15-30份、面粉25-35份、活性剂10-15份、淀粉15-20份、防老剂2-8份、硅藻土10-23份和硫酸氢钠10-35份。
而具体到本实施例，具体为：大豆粉20-30份、盐酸15-30份、硅酸盐5-25 份、交联剂2-6份、乳化剂5-25份、去离子水30-50份、接枝单体10-30份、环氧树脂15-30份、面粉25-35份、活性剂10-15份、淀粉15-20份、防老剂 2-8份、硅藻土10-23份和硫酸氢钠10-35份。
进一步的，所述交联剂由碳化二亚胺化合物以及水合性液态化合物构成，其中碳化二亚胺化合物为通过选自二烷基胺醇、羟基羧酸烷基酯以及(聚)亚烷基二醇单烷基醚中的至少一种化合物的亲水性有机化合物形成的碳化二亚胺化合物。
进一步的，所述乳化剂由脂肪酸皂、烷基硫酸盐(十二烷基硫酸钠)、烷基苯磺酸盐(十二烷基苯磺酸钠)、磷酸盐中的一种或几种混合而成。
进一步的，所述活性剂为氧化锌和氧化镁，所述防老化剂为DNPD。
一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂的制备方法，具体步骤如下：
1)第一步，将适量份数的环氧树脂、交联剂、盐酸、硫酸氢钠脂等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为50～75℃，搅拌时间设置为10-30分钟，静止30分钟，形成粘性液体一。
2)第二步，将适量份数的大豆粉、硅酸盐、乳化剂、接枝单体等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为35～60℃，搅拌时间设置为15-35分钟，静止30分钟，形成粘性液体二。
3)第三步，将适量份数的面粉、淀粉、硅藻土等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为40～60℃，搅拌时间设置为20-35分钟，静止30分钟，形成粘性液体三。
4)将步骤一、步骤二和步骤三中所制得粘性液体一、粘性液体二和粘性液体三依次输送进反应釜内进行混合，并进行搅拌，温度控制在50～60℃，并且同时依次添加适量份数的去离子水、活性剂和防老剂，搅拌时间设置为30-50 分钟。
5)最终制得增韧胶粘剂。
实施例2
一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂，包括以下成分：大豆粉、盐酸、硅酸盐、交联剂、乳化剂、去离子水、接枝单体、环氧树脂、面粉、活性剂、淀粉、防老剂、硅藻土和硫酸氢钠。
而具体到本实施例，具体为：大豆粉20份、盐酸15份、硅酸盐5份、交联剂2份、乳化剂5份、去离子水30份、接枝单体10份、环氧树脂15份、面粉25份、活性剂10份、淀粉15份、防老剂2份、硅藻土10份和硫酸氢钠10 份。
进一步的，所述交联剂由碳化二亚胺化合物以及水合性液态化合物构成，其中碳化二亚胺化合物为通过选自二烷基胺醇、羟基羧酸烷基酯以及(聚)亚烷基二醇单烷基醚中的至少一种化合物的亲水性有机化合物形成的碳化二亚胺化合物。
进一步的，所述乳化剂由脂肪酸皂、烷基硫酸盐(十二烷基硫酸钠)、烷基苯磺酸盐(十二烷基苯磺酸钠)、磷酸盐中的一种或几种混合而成。
进一步的，所述活性剂为氧化锌和氧化镁，所述防老化剂为DNPD。
一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂的制备方法，具体步骤如下：
1)第一步，将适量份数的环氧树脂、交联剂、盐酸、硫酸氢钠脂等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为50℃，搅拌时间设置为10分钟，静止30分钟，形成粘性液体一。
2)第二步，将适量份数的大豆粉、硅酸盐、乳化剂、接枝单体等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为35℃，搅拌时间设置为15分钟，静止 30分钟，形成粘性液体二。
3)第三步，将适量份数的面粉、淀粉、硅藻土等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为40℃，搅拌时间设置为20分钟，静止30分钟，形成粘性液体三。
4)将步骤一、步骤二和步骤三中所制得粘性液体一、粘性液体二和粘性液体三依次输送进反应釜内进行混合，并进行搅拌，温度控制在50℃，并且同时依次添加适量份数的去离子水、活性剂和防老剂，搅拌时间设置为30分钟。
5)最终制得增韧胶粘剂。
实施例3
一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂，包括以下成分：包括以下成分：大豆粉、盐酸、硅酸盐、交联剂、乳化剂、去离子水、接枝单体、环氧树脂、面粉、活性剂、淀粉、防老剂、硅藻土和硫酸氢钠。
而具体到本实施例，具体为：大豆粉25份、盐酸20份、硅酸盐15份、交联剂3份、乳化剂15份、去离子水40份、接枝单体15份、环氧树脂20份、面粉30份、活性剂13份、淀粉17份、防老剂4份、硅藻土20份和硫酸氢钠 20份。
进一步的，所述交联剂由碳化二亚胺化合物以及水合性液态化合物构成，其中碳化二亚胺化合物为通过选自二烷基胺醇、羟基羧酸烷基酯以及(聚)亚烷基二醇单烷基醚中的至少一种化合物的亲水性有机化合物形成的碳化二亚胺化合物。
进一步的，所述乳化剂由脂肪酸皂、烷基硫酸盐(十二烷基硫酸钠)、烷基苯磺酸盐(十二烷基苯磺酸钠)、磷酸盐中的一种或几种混合而成。
进一步的，所述活性剂为氧化锌和氧化镁，所述防老化剂为DNPD。
一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂的制备方法，具体步骤如下：
1)第一步，将适量份数的环氧树脂、交联剂、盐酸、硫酸氢钠脂等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为60℃，搅拌时间设置为20分钟，静止30分钟，形成粘性液体一。
2)第二步，将适量份数的大豆粉、硅酸盐、乳化剂、接枝单体等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为50℃，搅拌时间设置为20分钟，静止 30分钟，形成粘性液体二。
3)第三步，将适量份数的面粉、淀粉、硅藻土等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为50℃，搅拌时间设置为30分钟，静止30分钟，形成粘性液体三。
4)将步骤一、步骤二和步骤三中所制得粘性液体一、粘性液体二和粘性液体三依次输送进反应釜内进行混合，并进行搅拌，温度控制在55℃，并且同时依次添加适量份数的去离子水、活性剂和防老剂，搅拌时间设置为40分钟。
5)最终制得增韧胶粘剂。
实施例4
一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂，包括以下成分：包括以下成分：大豆粉、盐酸、硅酸盐、交联剂、乳化剂、去离子水、接枝单体、环氧树脂、面粉、活性剂、淀粉、防老剂、硅藻土和硫酸氢钠。
而具体到本实施例，具体为：大豆粉30份、盐酸30份、硅酸盐25份、交联剂6份、乳化剂25份、去离子水50份、接枝单体30份、环氧树脂30份、面粉35份、活性剂15份、淀粉20份、防老剂8份、硅藻土23份和硫酸氢钠 35份。
进一步的，所述交联剂由碳化二亚胺化合物以及水合性液态化合物构成，其中碳化二亚胺化合物为通过选自二烷基胺醇、羟基羧酸烷基酯以及(聚)亚烷基二醇单烷基醚中的至少一种化合物的亲水性有机化合物形成的碳化二亚胺化合物。
进一步的，所述乳化剂由脂肪酸皂、烷基硫酸盐(十二烷基硫酸钠)、烷基苯磺酸盐(十二烷基苯磺酸钠)、磷酸盐中的一种或几种混合而成。
进一步的，所述活性剂为氧化锌和氧化镁，所述防老化剂为DNPD。
一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂的制备方法，具体步骤如下：
1)第一步，将适量份数的环氧树脂、交联剂、盐酸、硫酸氢钠脂等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为75℃，搅拌时间设置为30分钟，静止30分钟，形成粘性液体一。
2)第二步，将适量份数的大豆粉、硅酸盐、乳化剂、接枝单体等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为60℃，搅拌时间设置为35分钟，静止30分钟，形成粘性液体二。
3)第三步，将适量份数的面粉、淀粉、硅藻土等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为60℃，搅拌时间设置为35分钟，静止30分钟，形成粘性液体三。
4)将步骤一、步骤二和步骤三中所制得粘性液体一、粘性液体二和粘性液体三依次输送进反应釜内进行混合，并进行搅拌，温度控制在60℃，并且同时依次添加适量份数的去离子水、活性剂和防老剂，搅拌时间设置为50分钟。
5)最终制得增韧胶粘剂。
通过以上四组实施例可以得到四种环保增韧胶粘剂，将这四种环保增韧胶粘剂分别进行性能测试，结果得出四组实施例中的清水混凝土保护剂的性能均有不同的提升，其中实施例2中清水混凝土保护剂的性能最好，价值最高，在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：
Figure RE-GDA0002775083870000081
从上述数据可获知，本发明制得的环保增韧胶粘剂在使用过程中的效果明显优于现有的环保增韧胶粘剂，能够大幅度提高覆层模压工艺中工件的使用寿命，通过利用由大豆粉和接枝单体解决了天然大豆蛋白耐水性差的问题，且具有环保功能，不含甲醛，具有环保性高的特点，再配合环氧树脂和交联剂，可以大幅度提高本环保增韧胶粘剂的粘接强度、耐化学性能和韧性，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂，其特征在于：包括以下成分及其重量份：大豆粉20-30份、盐酸15-30份、硅酸盐5-25份、交联剂2-6份、乳化剂5-25份、去离子水30-50份、接枝单体10-30份、环氧树脂15-30份、面粉25-35份、活性剂10-15份、淀粉15-20份、防老剂2-8份、硅藻土10-23份和硫酸氢钠10-35份。
2.根据权利要求1所述的一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂，其特征在于：包括以下成分及其重量份：大豆粉25-28份、盐酸17-28份、硅酸盐10-20份、交联剂3-5份、乳化剂10-20份、去离子水35-45份、接枝单体13-28份、环氧树脂17-26份、面粉27-30份、活性剂12-14份、淀粉16-18份、防老剂4-6份、硅藻土15-20份和硫酸氢钠15-30份。
3.根据权利要求1所述的一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂，其特征在于：包括以下成分及其重量份：大豆粉26份、盐酸20份、硅酸盐15份、交联剂4份、乳化剂15份、去离子水37份、接枝单体20份、环氧树脂23份、面粉28份、活性剂13份、淀粉17份、防老剂5份、硅藻土16份和硫酸氢钠25份。
4.根据权利要求1所述的一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂，其特征在于：所述交联剂由碳化二亚胺化合物以及水合性液态化合物构成，其中碳化二亚胺化合物为通过选自二烷基胺醇、羟基羧酸烷基酯以及(聚)亚烷基二醇单烷基醚中的至少一种化合物的亲水性有机化合物形成的碳化二亚胺化合物。
5.根据权利要求1所述的一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂，其特征在于：所述乳化剂由脂肪酸皂、烷基硫酸盐(十二烷基硫酸钠)、烷基苯磺酸盐(十二烷基苯磺酸钠)、磷酸盐中的一种或几种混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂，其特征在于：所述活性剂为氧化锌和氧化镁，所述防老化剂为DNPD。
7.根据权利要求1-6任意一项的所述的一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂，其特征在于：还包括一种覆层模压工艺用环保增韧胶粘剂的制备方法，具体步骤如下：
1）第一步，将适量份数的环氧树脂、交联剂、盐酸、硫酸氢钠脂等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为50～75℃，搅拌时间设置为10-30分钟，静止30分钟，形成粘性液体一;
2）第二步，将适量份数的大豆粉、硅酸盐、乳化剂、接枝单体等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为35～60℃，搅拌时间设置为15-35分钟，静止30分钟，形成粘性液体二;
3）第三步，将适量份数的面粉、淀粉、硅藻土等依次输送进反应釜内进行混合，然后控制温度为40～60℃，搅拌时间设置为20-35分钟，静止30分钟，形成粘性液体三;
4）将步骤一、步骤二和步骤三中所制得粘性液体一、粘性液体二和粘性液体三依次输送进反应釜内进行混合，并进行搅拌，温度控制在50～60℃，并且同时依次添加适量份数的去离子水、活性剂和防老剂，搅拌时间设置为30-50分钟;
5）最终制得增韧胶粘剂。
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