CN110079265B - 一种uv+湿气双重固化压敏胶及其制备方法 - Google Patents

一种uv+湿气双重固化压敏胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110079265B
CN110079265B CN201910402317.0A CN201910402317A CN110079265B CN 110079265 B CN110079265 B CN 110079265B CN 201910402317 A CN201910402317 A CN 201910402317A CN 110079265 B CN110079265 B CN 110079265B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sensitive adhesive
moisture dual
moisture
dihydric alcohol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910402317.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110079265A (zh
Inventor
余越
张银华
程建超
章锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huitian New Material Co ltd
Shagnhai Huitian New Chemical Materials Co ltd
Guangzhou Huitian New Material Co ltd
Changzhou Huitian New Materials Co Ltd
Original Assignee
Huitian New Material Co ltd
Shagnhai Huitian New Chemical Materials Co ltd
Guangzhou Huitian New Material Co ltd
Changzhou Huitian New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huitian New Material Co ltd, Shagnhai Huitian New Chemical Materials Co ltd, Guangzhou Huitian New Material Co ltd, Changzhou Huitian New Materials Co Ltd filed Critical Huitian New Material Co ltd
Priority to CN201910402317.0A priority Critical patent/CN110079265B/zh
Publication of CN110079265A publication Critical patent/CN110079265A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110079265B publication Critical patent/CN110079265B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/4202—Two or more polyesters of different physical or chemical nature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C09J175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开一种UV+湿气双重固化压敏胶，包括：UV+湿气双重固化的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂50‑80份、NCO封端的聚合物二元醇20‑50份、稀释单体20‑50份、增粘树脂1‑10份、硅烷偶联剂0.5‑5份和光引发剂1‑5份。该UV+湿气双重固化压敏胶及其制备方法，通过引入可湿气固化的异氰酸酯基团，可以在光固化完成后，继续与空气中的水分进行反应，进而交联，从而使得粘接效果大大提高，可以室温甚至低温用胶，既拥有UV快速固化的特点，又可以通过湿气实现后固化，增强粘接力，是一种高性能的压敏胶，是一种室温固化、绿色环保和粘接力强压敏胶制备方法，适合推广使用。

Description

一种UV+湿气双重固化压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂加工技术领域，具体为一种UV+湿气双重固化压敏胶及其制备方法。
背景技术
通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶，简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质，“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆和胶膏等。
不同类型的胶黏剂具有不同的固化方式，UV固化拥有固化速度快(5-30s)和无溶剂等特点，既满足了环保要求，又迎合了工业化流水线快速生产的需要，是一种前景很好的胶黏剂固化方式，有些材料并不透光，只能利用具有较强初粘力的UV压敏胶来解决这个问题，但是压敏胶通常仅仅具有较好的初粘力，持粘力较差，使用效果较差，不利于推广使用，故而提出一种UV+湿气双重固化压敏胶及其制备方法来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种UV+湿气双重固化压敏胶及其制备方法，具备持粘力效果好的优点，解决了现有的压敏胶通常仅仅具有较好的初粘力，持粘力较差，使用效果较差，不利于推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述持粘力效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种UV+湿气双重固化压敏胶，包括以下重量份数配比的原料：UV+湿气双重固化的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂50-80份、NCO封端的聚合物二元醇20-50份、稀释单体20-50份、增粘树脂1-10份、硅烷偶联剂0.5-5份和光引发剂1-5份。
优选的，所述NCO封端的聚合物二元醇为2端都用TDI封端的分子量2000-4000的聚己内酯二元醇、聚四氢呋喃醚二元醇或聚碳酸酯二元醇中的一种或两种以上混合，NCO封端的聚合物二元醇在UV固化阶段不参与反应，使得初粘力较强，后期参与湿气固化交联，增强粘接性能。
优选的，所述硅烷偶联剂为KH550或KH570，硅烷偶联剂KH550具有氨基，KH570具有碳碳双键，都可以参与体系的交联反应，而不是孤立在外，对玻璃的粘接有较好的提升。
优选的，所述稀释单体为不含羟基的丙烯酸酯类单体，为ODA、EOEOEA、LA、LMA或GMA中的一种或两种以上混合，稀释单体都是具有较低tg值的单体，可以增加体系的柔韧性和初粘力。
优选的，所述增粘树脂为可聚合增粘树脂聚优化学TJ-60，可聚合增粘树脂具有丙烯酸酯基团，可以与聚合物主体交联，从而使得体系中不存在游离的小分子，粘接强度更好，耐老化性能更好。
优选的，所述光引发剂为1173或1108。
优选的，所述UV+湿气双重固化的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂由聚酯二元醇1份、聚酯三元醇1份、二异氰酸酯4-4.5份、羟基单体0.5-1份、稀释单体1-10份和催化剂0.01-0.1份制得，UV+湿气双重固化的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂的制备材料或制备方法参考本次同一批申请的专利一种UV湿气双固化树脂制备方法。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种UV+湿气双重固化压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
1)按照质量百分比将增粘树脂溶解到稀释单体中，并加入少量阻聚剂(如0.1％的对甲氧基苯酚)，加热至100-120℃，并抽真空2-6h；
2)，按照质量百分比向分散机中加入步骤所得的溶液和预聚物(包括NCO封端的聚合物二元醇和UV+湿气双重固化的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂)，升温至50-80°，搅拌0.5-2h，转速为1000-3000rmp；
3)向分散机中加入硅烷偶联剂、光引发剂，搅拌0.5h.转速为1000-3000mp；
4)用100目的过滤网对步骤3)所得的溶液进行过滤:
5)将步骤4)所得溶液置于脱泡机中，在真空度为-0.1Mpa下，抽真空20min，最终得到UV+湿气双重固化压敏。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种UV+湿气双重固化压敏胶及其制备方法，具备以下有益效果：
该UV+湿气双重固化压敏胶及其制备方法，通过引入可湿气固化的异氰酸酯基团，可以在光固化完成后，继续与空气中的水分进行反应，进而交联，从而使得粘接效果大大提高，可以室温甚至低温用胶，既拥有UV快速固化的特点，又可以通过湿气实现后固化，增强粘接力，是一种高性能的压敏胶，是一种室温固化、绿色环保和粘接力强压敏胶制备方法，适合推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种UV+湿气双重固化压敏胶，包括以下重量份数配比的原料：UV+湿气双重固化的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂50份、NCO封端的聚合物二元醇50份、稀释单体30份、增粘树脂1份、硅烷偶联剂0.5份和光引发剂4份。
实施例二：一种UV+湿气双重固化压敏胶，包括以下重量份数配比的原料：UV+湿气双重固化的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂66份、NCO封端的聚合物二元醇33份、稀释单体30份、增粘树脂1份、硅烷偶联剂0.5份和光引发剂4份。
实施例三：一种UV+湿气双重固化压敏胶，包括以下重量份数配比的原料：UV+湿气双重固化的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂80份、NCO封端的聚合物二元醇20份、稀释单体30份、增粘树脂1份、硅烷偶联剂0.5份和光引发剂4份。
实施例四：一种UV+湿气双重固化压敏胶，包括以下重量份数配比的原料：UV+湿气双重固化的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂66份、NCO封端的聚合物二元醇33份、稀释单体50份、增粘树脂1份、硅烷偶联剂0.5份和光引发剂4份。
实施例五：一种UV+湿气双重固化压敏胶，包括以下重量份数配比的原料：UV+湿气双重固化的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂66份、NCO封端的聚合物二元醇33份、稀释单体50份、增粘树脂10份、硅烷偶联剂0.5份和光引发剂4份。
实施例六：一种UV+湿气双重固化压敏胶，包括以下重量份数配比的原料：UV+湿气双重固化的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂66份、NCO封端的聚合物二元醇33份、稀释单体50份、增粘树脂10份、硅烷偶联剂5份和光引发剂4份。
实验例：将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五和实施例六中制得的UV+湿气双重固化压敏胶贴覆在两个PC片之间，并检测其初始剪切强度和24h后剪切强度，PC片的长度、宽度和厚度分别为20mm、7mm和4mm，具体检测结果信息参考表一：
表一：实施例一至六制备得到的压敏胶各项性能参数
Figure GDA0002963044570000041
Figure GDA0002963044570000051
实验结论：最终所得压敏胶粘度为10-50Pas，固化后具有良好的润湿性，固化后再贴合，对PC的剪切强度为0.2-0.4MPa，起到瞬时定位的作用，24h后对PC的剪切强度为4-7MPa。
本发明的有益效果是：该UV+湿气双重固化压敏胶及其制备方法，通过引入可湿气固化的异氰酸酯基团，可以在光固化完成后，继续与空气中的水分进行反应，进而交联，从而使得粘接效果大大提高，可以室温甚至低温用胶，既拥有UV快速固化的特点，又可以通过湿气实现后固化，增强粘接力，是一种高性能的压敏胶，是一种室温固化、绿色环保和粘接力强压敏胶制备方法，适合推广使用，解决了现有的压敏胶通常仅仅具有较好的初粘力，持粘力较差，使用效果较差，不利于推广使用的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种UV+湿气双重固化压敏胶，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：UV+湿气双重固化的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂50-80份、NCO封端的聚合物二元醇20-50份、稀释单体20-50份、增粘树脂1-10份、硅烷偶联剂0.5-5份和光引发剂1-5份；
所述NCO封端的聚合物二元醇为2端都用TDI封端的分子量2000-4000的聚己内酯二元醇、聚四氢呋喃醚二元醇或聚碳酸酯二元醇中的一种或两种以上混合；
所述UV+湿气双重固化的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂由聚酯二元醇1份、聚酯三元醇1份、二异氰酸酯4-4.5份、羟基单体0.5-1份、稀释单体1-10份和催化剂0.01-0.1份制得。
2.根据权利要求1所述的一种UV+湿气双重固化压敏胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550或KH570。
3.根据权利要求1所述的一种UV+湿气双重固化压敏胶，其特征在于，所述稀释单体为不含羟基的丙烯酸酯类单体，为ODA、EOEOEA、LA、LMA或GMA中的一种或两种以上混合。
4.根据权利要求1所述的一种UV+湿气双重固化压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂为可聚合增粘树脂聚优化学TJ-60。
5.根据权利要求1所述的一种UV+湿气双重固化压敏胶，其特征在于，所述光引发剂为1173或1108。
6.制备如权利要求1-5任一项所述的一种UV+湿气双重固化压敏胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将增粘树脂溶解到稀释单体中，并加入0.1%的对甲氧基苯酚，加热至100-120℃，并抽真空2-6h；
2）按照质量百分比向分散机中加入步骤1）所得的溶液、NCO 封端的聚合物二元醇和UV+湿气双重固化的聚氨酯改性丙烯酸酯树脂，升温至50-80℃，搅拌0.5-2h，转速为1000-3000r/min；
3）向步骤2）所述分散机中继续加入硅烷偶联剂、光引发剂，搅拌0.5h，转速为1000-3000r/min；
4）用100目的过滤网对步骤3）所得的溶液进行过滤；
5）将步骤4）所得溶液置于脱泡机中，在-0.1Mpa下，抽真空20min，最终得到UV+湿气双重固化压敏。
CN201910402317.0A 2019-05-10 2019-05-10 一种uv+湿气双重固化压敏胶及其制备方法 Active CN110079265B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910402317.0A CN110079265B (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种uv+湿气双重固化压敏胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910402317.0A CN110079265B (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种uv+湿气双重固化压敏胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110079265A CN110079265A (zh) 2019-08-02
CN110079265B true CN110079265B (zh) 2021-07-16

Family

ID=67420174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910402317.0A Active CN110079265B (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种uv+湿气双重固化压敏胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110079265B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111040614B (zh) * 2019-12-06 2021-11-30 上海航天化工应用研究所 特种有机硅防热涂层用uv/湿气双重固化底涂剂及其制备方法
CN112920762A (zh) * 2021-02-25 2021-06-08 杭州宝明新材料科技有限公司 一种快速粘接的uv/湿气双重固化胶黏剂及其制备方法
CN113462346B (zh) * 2021-07-27 2022-07-22 重庆中科力泰高分子材料股份有限公司 一种高初粘、耐跌落性能优异的uv/湿气双固化聚氨酯热熔胶及其制备方法与应用
CN113881365B (zh) * 2021-10-28 2023-03-10 世晨材料技术(上海)有限公司 一种薄涂高粘溶剂丙烯酸压敏胶及其合成方法
CN114133530B (zh) * 2021-12-30 2023-08-08 深圳市库泰克电子材料技术有限公司 带nco反应基团的聚氨酯丙烯酸酯及具有该树脂的uv湿气固化胶粘剂
CN114517073B (zh) * 2022-02-24 2024-02-13 上海本诺电子材料有限公司 一种填缝用uv湿气固化胶粘剂
CN114854352A (zh) * 2022-05-16 2022-08-05 江苏银久洲工业发展有限公司 一种uv湿气双固化压敏胶水及其制备方法和使用方法
CN114921218B (zh) * 2022-06-27 2023-07-28 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 Uv+湿气双重固化胶黏剂及其制备方法
CN115873510A (zh) * 2022-11-29 2023-03-31 烟台德邦科技股份有限公司 一种电池壳膜用耐高温高湿高粘结强度uv胶及制备方法
CN117467398A (zh) * 2023-11-02 2024-01-30 广东鼎立森新材料有限公司 一种可打印oca光学胶及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102559121A (zh) * 2012-02-29 2012-07-11 北京海斯迪克新材料有限公司 一种uv/湿气双重固化覆膜胶及其制备方法
CN104974709A (zh) * 2015-08-05 2015-10-14 天津沃尔提莫新材料技术有限公司 一种uv湿气双固化型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法
CN106634632A (zh) * 2016-11-18 2017-05-10 烟台德邦科技有限公司 一种uv湿气双重固化压敏胶粘剂的制备方法
CN108084952A (zh) * 2017-12-30 2018-05-29 烟台泰盛精化科技有限公司 一种uv压敏/湿气双固化聚氨酯热熔胶的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102559121A (zh) * 2012-02-29 2012-07-11 北京海斯迪克新材料有限公司 一种uv/湿气双重固化覆膜胶及其制备方法
CN104974709A (zh) * 2015-08-05 2015-10-14 天津沃尔提莫新材料技术有限公司 一种uv湿气双固化型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法
CN106634632A (zh) * 2016-11-18 2017-05-10 烟台德邦科技有限公司 一种uv湿气双重固化压敏胶粘剂的制备方法
CN108084952A (zh) * 2017-12-30 2018-05-29 烟台泰盛精化科技有限公司 一种uv压敏/湿气双固化聚氨酯热熔胶的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110079265A (zh) 2019-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110079265B (zh) 一种uv+湿气双重固化压敏胶及其制备方法
CN106833497B (zh) 一种uv胶及其制备方法
CN111117554B (zh) 一种紫外光和湿气双重固化聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN108084952B (zh) 一种uv压敏/湿气双固化聚氨酯热熔胶的制备方法
CN101781536B (zh) 一种热固型丙烯酸酯结构胶及制备方法
CN109554160B (zh) 一种无醛豆粕蛋白胶黏剂及其制备方法
CN117089313B (zh) 一种复合板用pur热熔胶及其生产工艺
CN110951432B (zh) 一种环氧树脂建筑结构胶及其制备方法
CN111978907A (zh) 一种具有高初粘力的湿固化聚氨酯封边胶的制备及使用方法
CN110982469A (zh) 一种石材修补胶及其应用
CN115873225A (zh) 聚酯环氧稀释剂、环氧胶粘剂及其制备方法
CN112011307B (zh) 一种家具包覆用反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN114958272A (zh) 一种铝塑复合用湿气固化聚氨酯热熔胶
CN115141591A (zh) 一种环氧树脂改性的单组分聚氨酯结构胶及其制备方法
CN113462339B (zh) 一种耐皮脂及汗液的湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法
CN110835512B (zh) 塑钢板专用pur包覆胶及其制备方法
CN109517577B (zh) 一种韧性豆粕蛋白胶黏剂及其制备方法
CN112521907A (zh) 一种板材用防霉耐水大豆蛋白胶黏剂
CN117050713B (zh) 一种高油墨段差填充能力oca光学胶粘剂、胶带及其制备方法
CN111234759A (zh) 一种湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用
CN116355560B (zh) 一种有机酸-多元醇基无甲醛高性能胶合板用环保胶黏剂、制备方法及其应用
CN114163956B (zh) 一种胶水的制备工艺及应用
CN113980218B (zh) 一种湿固化聚氨酯热熔胶黏剂及其制备方法和应用
CN110229644B (zh) 一种反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用
CN112940223B (zh) 一种环氧树脂增韧固化剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant