CN115161122A - 一种用于风电液压系统的在线清洗剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于风电液压系统的在线清洗剂及其制备方法，所述的清洗剂包括如下组分：环氧烷烃聚合物、表面活性剂、过氧化物分解剂、清净分散剂、金属钝化剂、摩擦改进剂、抗磨剂和基础油；所述环氧烷烃聚合物在40℃运动黏度32‑46cst。本发明所述的在线清洗剂既能改进对风电液压系统的清洗保养效果，提高风电液压系统使用寿命，又有很高的生物可降解率，有效解决了维保过程中废油对环境污染的问题。本发明所述清洗剂可以与各种液压系统液压油有良好的相容性，而且所述清洗剂的黏度情况非常适用于液压系统，既可以实现液压系统的清洗，又能对液压系统起到润滑作用，确保液压系统的正常运行，同时兼具生物可降解性。

Description

一种用于风电液压系统的在线清洗剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于风电液压系统的在线清洗剂及其制备方法，属于化学清洗剂技术领域。

背景技术

风力发电是指把风的动能转为电能，是一种清洁无公害的可再生能源。风力发电机组是由风轮、传动系统、偏航系统、液压系统、制动系统、发电机、控制与安全系统、机舱、塔架和基础等组成。

风力发电机的工作原理是通过风力推动叶轮旋转，再通过传动系统的增速齿轮箱，将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机，并使其得到相应的转速。达到发电机的转速后驱动发电机发电，将风能转化成电能。

风力发电场投资巨大，多建设在风力资源丰富的地区，很多位于高山、草原、戈壁、海上等运行环境恶劣的区域。风力发电机组的设计寿命要达到或超过20年，因此，在苛刻的工作环境下，如何确保长期稳定运行是风电场的重中之重。风力发电机组的变桨系统、偏航系统、液压系统、制动系统、发电机等，均需要高水准的维护保养和润滑。

风机液压系统主要用于风机液压变桨系统和风机制动系统，包括高速轴制动、偏航制动、风轮锁定等。风机液压系统是由电动马达或液压泵将液压油抽出油箱，液压油经过过滤器、控制阀到达油缸。不同压力的液压油分别经工作油缸控制驱动和刹车装置，油缸动作使回油经控制阀、回油过滤回到油箱。

风机液压系统和风机其它组件一样，长期在高低温等极端工况下运行，对液压油的氧化安定性、清洁度、密封材料相容性、抗水解抗泡能力等都有极高的要求。

对于风机运维保障而言，多数风电场采用的是质保期内风机厂家负责，质保期后外委运维的模式。随着风力发电的快速发展，越来越多的风电场也出了质保期，形成一个快速增长的第三方运维市场。

风机换油是风场运维中的重要工作，是风场稳定运行的关键之一。风电场风机换油比普通室内设备的换油更复杂，更困难。换油过程和换油后的润滑表现要求也更高，以确保风机的长期可靠运行。

在风机运行维护工作中，早期主要依靠人工方式换油，人工换油是指通过人工将润滑油背负到风机机舱，手动实现换油。人工换油不仅劳动强度大，危险性高，而且停机时间长，加大了风机换油成本。人工换油也无法彻底清除液压系统中的旧油，导致换油后新油清洁度得不到保证，影响液压系统和过滤器的寿命。为解决人工换油的弊端，业内引入了风机换油车，一定程度上可以实现安全、高效的换油服务。

但是，风力发电投资多元化，风场运行的风机品牌不一，各品牌用油标准和润滑油品种也由很多不同。不同类型的风机液压油，如矿物型液压油、合成烃型液压油或聚醚型液压油，理化指标和性能上存在着明显的差异。

如果是同型号油品常规更换，按照排放旧油—用新油冲洗液压系统—更换滤芯—加注新油的步骤完成。如果是不同品牌同类型油品之间的转换，则换油过程更为复杂。尤其是从矿物油切换到合成油，或者从碳氢油切换到聚醚类型的齿轮油时，需要溶解性好、清洗力强、相容性好的清洗产品；特别是系统中已经沉积形成大量油泥甚至结焦物时，则清洗过程更费时费力，并且存在反复清洗、产生大量清洗废油的问题。

为解决以上维护换油痛点，本发明通过在线添加可生物降解清洗剂的方式，在线高效溶解、分散、过滤有害物，减少废油产生，减少停机维护时间，适应目前风电市场的需求，简化现场换油步骤；在环境敏感的海上、林区风机换油作业中，更能充分考虑油品的可生物降解性能，防止油品泄露造成的环境污染。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种用于风电液压系统的在线清洗剂及其制备方法，所述的清洗剂能够在风机机组不停机的工况下，通过按比例在线加入的方式，在线高效清除风力发电机组液压系统中的油泥、胶质、漆膜等沉积，不损伤风力发电机组的部件；广谱性强，与各种液压系统液压油有良好的相容性，适应各种配方结构，尤其适应从较早的矿物型液压油向新型合成液压油的切换过程；与矿物型及合成型液压油完全相容，与液压系统密封材料和油漆也有良好的相容性；生物降解率高，大大降低废油液的生成和对环境污染；在使用过程中无需拆停机，清洗力强，缩短在线清洗时间，大大提升在线清洗效率及安全性；简化了风电场维保流程，减少维护保养工时及费用，提高风场整体发电量和运行效率。

本发明所述清洗剂可以与各种液压系统液压油有良好的相容性，而且所述清洗剂的黏度情况非常适用于液压系统，既可以实现液压系统的清洗，又能对液压系统起到润滑作用，确保液压系统的正常运行，同时兼具生物可降解性。清洗剂的黏度过高则会影响液压系统的正常工作，无法实现在线实时清洗；清洗剂的黏度过低则无法实现对液压系统的清洁及润滑作用，而本发明所述清洗剂可以有效避免该问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于风电液压系统的在线清洗剂，所述的清洗剂包括如下组分：环氧烷烃聚合物、表面活性剂、过氧化物分解剂、清净分散剂、金属钝化剂、摩擦改进剂、抗磨剂和基础油；

所述环氧烷烃聚合物在40℃运动黏度32-46cst。

进一步的，按照重量份数计，所述的清洗剂包括如下组分：环氧烷烃聚合物30～50份、表面活性剂2～10份、过氧化物分解剂1～3份，清净分散剂5～10份，金属钝化剂0.1～0.5份、摩擦改进剂0.1～0.5份、抗磨剂1～5份，基础油15～65份。

进一步的，所述的环氧烷烃聚合物是脂肪醇起始环氧丁烷和环氧丙烷的共聚物、由脂肪醇起始环氧丙烷的共聚物、由脂肪醇起始的环氧丁烷的共聚物中的一种或几种组合。

进一步的，所述的环氧烷烃聚合物选自陶氏化学生产的OSP32、OSP46或者沙索公司生产的MARLOWET M32 VG、MARLOWET M46 VG中的一种或几种组合。

优选的，所述的环氧烷烃聚合物选自陶氏化学生产的OSP32，符合欧洲生物标签要求，生物降解率可达95％以上。

所述环氧烷烃聚合物具有以下特点：苯胺点极低，与各种基础油、添加剂以及液压油的相容性极好，对风电液压系统内的油泥、胶质、漆膜等具有很好的溶解性，同时与各类密封件具有良好的相容性，作为橡胶密封保护剂，可延长米成见的使用寿命。陶氏化学的研究表明OSP系列环氧烷烃聚合物作为添加剂应用于烃类液压油时能够显著改善烃类液压油的沉积控制和摩擦控制；作为添加剂用于天然酯和合成酯中，能显著改善水解稳定性和沉积控制；其独特的结构能够用于对抗烃类基础油、合成酯类基础油对于密封件的损伤，对密封材料起到保护作用。

进一步的，所述的表面活性剂为脂肪醇类表面活性剂；

优选的，所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

表面活性剂可以起到很好的清洁作用，选用脂肪醇聚氧乙烯醚既可以确保清洁性能，又能确保环境友好。

所述的过氧化物分解剂为二甲基二硫代氨基甲酸酯、二硫代甲酸酯、三苯基亚磷酸酯、甲基苯基磷酸酯中的一种或几种组合；

过氧化物分解剂的作用是减少链传递过程中产生的烷基氢过氧化物，使烷基氢过氧化物变成非自由基，进而阻止了过氧化物的聚集，起到分散过氧化物的作用，从而达到清洗效果。

所述的清净分解剂为分散型烯烃聚合物。

优选的，所述的清净分散剂为雅富顿公司生产的分散型烯烃聚合物，该类分散型聚合物清净分散剂为接枝率至少0.5wt％的酰化烯烃共聚物，其兼具增加黏度指数、清净和分散的作用，清除油泥、胶质、漆膜的同时，能够在金属表面形成一层超强耐久性的保护膜，抑制沉积物的产生；区别于传统清净分散剂的环境不友好特性，所述分散型烯烃聚合物能将非生物降解、非生物基油品比例降到最低限度，从而提高油品配方体系的生物降解率。

进一步的，所述金属钝化剂为N-酰基肌氨酸、壬基苯氧基乙酸、咪唑啉衍生物、噻二唑衍生物、苯三唑衍生物、十二烯基丁二酸衍生物中的一种或几种组合。

金属钝化剂的加入，可以避免液压系统内部的生锈、腐蚀等问题，尤其是对于有色金属具有极佳的钝化保护作用。

进一步的，所述的摩擦改进剂为高粘度聚酯。

所述高粘度聚酯具有一定的极性，油膜强度高，能够在摩擦副表面形成一层致密的保护膜，改善油品的摩擦损伤。

进一步的，所述抗磨剂为磷酸酯类化合物。

优选的，所述抗磨剂为胺中和的磷酸酯，包括巴斯夫公司生产的Irgalube 349、Dover公司生产的DP253、朗盛化学生产的RC3760、范德比尔特公司生产的VANLUBE 672E、VANLUBE 692E，但不仅仅局限于这几种，也可选用其它公司生产的胺中和磷酸酯。所述的抗磨剂既可以满足抗磨需求，又能确保生物可降解性。

进一步的，所述基础油为合成酯类基础油、改性植物油、烷基萘的一种或几种组合。

进一步的，所述基础油在40℃运动黏度为15～46cst。

所述合成酯类基础油包括三羟甲基丙烷油酸酯和季戊四醇油酸酯，但不仅仅局限于这两种。所述的改性植物油为改性菜籽油或改性蓖麻油，但不仅仅局限于这两种。所述烷基萘基础油包括埃克森美孚化工公司生产的AN系列和金氏工业生产的NA-LUBE KR系列，但不仅仅局限于这两种。选用的基础油与风电系统液压油具有很好的相容性，而且生物降解性高。

本发明还公开了用于风电液压系统的在线清洗剂的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：

S1、将配方所需的30％-50％质量分数的基础油加入到调和釜中，并加热到30-50℃；

S2、向调和釜中加入环氧烷烃聚合物，维持调和釜内30-50℃，搅拌均匀；

S3、再向调和釜内依次加入表面活性剂、过氧化物分解剂、清净分散剂、金属钝化剂、摩擦改进剂、抗磨剂，维持30-50℃，搅拌均匀；

S4、加入剩余基础油，维持30-50℃，搅拌均匀，得到所述生物可降解型风电液压系统专用在线清洗剂。

本发明的有益效果是：

1)所述的清洗剂可以实现风电液压系统的在线清洗，不会因为风电液压系统的运转导致清洗剂的起火等安全问题，也不会因为清洗剂的加入影响风电液压系统的正常工作，而且风电液压系统工作时温度升高，也不会导致清洗剂变性，因此无需拆机，即可实现对风电液压系统内的有效清洗，使用方便，减少维护保养工时；

2)所述的清洗剂对风电液压系统内的各种沉积物均有效，能够快速高效的清除风电液压系统中的油泥、胶质、漆膜等的沉积，不损伤液压系统各组件，不损伤密封件，所述的清洗剂与风电液压油有良好的相容性；

3)所述的清洗剂黏度情况非常适用于液压系统，既可以实现液压系统的清洗，又能对液压系统起到润滑作用，确保液压系统的正常运行，同时兼具生物可降解性。清洗剂的黏度过高则会影响液压系统的正常工作，无法实现在线实时清洗；清洗剂的黏度过低则无法实现对液压系统的清洁及润滑作用，而本发明所述清洗剂可以有效避免该问题；

4)对于润滑剂生物降解率的要求，本领域常用规范中油品的降解率大于60％即可视为生物可降解，本发明所述的清洗剂生物降解率可达60％以上，有效解决了维保过程中废油液对环境污染的问题。

目前风电维保领域通常使用组份与液压油相同或类似的油品对风电液压系统进行清洗，清洗后的废油也需要收集起来集中处理。风力发电机组很多安装在山区、荒漠、高原、海上等风力资源丰富的地区，而这些区域往往交通不便，环境脆弱敏感，造成废油的集中处理及运输非常麻烦，处理成本高。

本发明所述的在线清洗剂既能改进对风电液压系统的清洗保养效果，提高风电液压系统使用寿命，又有很高的生物可降解率，大大降低了废油率，有效解决了维保过程中废油对环境污染的问题。在线清洗不停机，减少了风电场的停机清洗和换油时间，提高了风机发电效率和风电整体效率，在风电市场出保风机越来越多的形势下，在线清洗兼具良好的经济效益和环境效益。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

本实施例中清洗剂的配方组成如下表：

组分	重量份数/份
		基础油：三羟甲基丙烷油酸酯	60.8
环氧烷烃聚合物：OSP32	30
		表面活性剂：脂肪醇聚氧乙烯醚	2
过氧化物分解剂：三苯基亚磷酸酯	1
		清净分散剂：分散型烯烃聚合物(雅富顿公司生产)	5
金属钝化剂：十二烯基丁二酸衍生物	0.1
		摩擦改进剂：高粘度聚酯	0.1
抗磨剂：Irgalube 349	1

本清洗剂的制备方法：

1)将20份的基础油：三羟甲基丙烷油酸酯，加入到调和釜中，并加热到40℃。

2)加入OSP32 30份，维持40℃，搅拌30min。

3)依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚2份、三苯基亚磷酸酯1份、分散型烯烃聚合物5份、十二烯基丁二酸衍生物0.1份、聚酯0.1份、Irgalube 349 1份，维持40℃，搅拌30min。

4)加入剩余40.8份基础油：三羟甲基丙烷油酸酯，维持30-50℃，搅拌30min，冷却后得到清洗剂。

实施例2

本实施例中清洗剂的配方组成如下表：

清洗剂的制备方法：

1)将10份的基础油：烷基萘AN5，加入到调和釜中，并加热到40℃。

2)加入OSP46 50份，维持40℃，搅拌30min。

3)依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚10份、甲基苯基磷酸酯3份、分散型烯烃聚合物10份、苯三唑衍生物0.5份、聚酯0.5份、DP253 5份，维持40℃，搅拌30min。

4)加入剩余11份基础油：烷基萘，维持30-50℃，搅拌30min，冷却后得到清洗剂。

实施例3

本实施例中清洗剂的配方组成如下表：

组分	重量份数/份
		基础油：改性菜籽油	39.7
环氧烷烃聚合物：MARLOWET M32VG	40
		表面活性剂：脂肪醇聚氧乙烯醚	5
过氧化物分解剂：二甲基二硫代氨基甲酸酯	2
		清净分散剂：分散型烯烃聚合物(雅富顿公司生产)	7
金属钝化剂：咪唑啉衍生物	0.3
		摩擦改进剂：高粘度聚酯	0.3
抗磨剂：RC3760	3

清洗剂的制备方法：

1)将15份的基础油：改性菜籽油，加入到调和釜中，并加热到40℃。

2)加入MARLOWET M32 VG 40份，维持40℃，搅拌30min。

3)依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚5份、二甲基二硫代氨基甲酸酯2份、分散型烯烃聚合物7份、咪唑啉衍生物0.3份、聚酯0.3份、RC3760 3份，维持40℃，搅拌30min。

4)加入剩余24.7份基础油：改性菜籽油，维持30-50℃，搅拌30min，冷却后得到清洗剂。

实施例4

本实施例中清洗剂的配方组成如下表：

清洗剂的制备方法：

1)将基础油：季戊四醇油酸酯10份、改性蓖麻油10，加入到调和釜中，并加热到40℃。

2)加入OSP32 20份、MARLOWET M46 VG 25份，维持40℃，搅拌30min。

3)依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚3份、甲基苯基磷酸酯1份、三苯基磷酸酯1.5份、分散型烯烃聚合物6份、N-酰基肌氨酸0.2份、噻二唑衍生物0.2份、聚酯0.4份、DP2531份、VANLUBE 672E 1份，维持40℃，搅拌30min。

4)加入剩余基础油：季戊四醇油酸酯10份、改性蓖麻油11.7份，维持30-50℃，搅拌30min，冷却后得到清洗剂。

实施例5

本实施例中清洗剂的配方组成如下表：

清洗剂的制备方法：

1)将基础油：季戊四醇油酸酯10份、烷基萘AN5 10份，加入到调和釜中，并加热到40℃。

2)加入OSP46 20份、MARLOWET M32 VG 15份，维持40℃，搅拌30min。

3)依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚7份、甲基苯基磷酸酯1份、二硫代甲酸酯1.5份、分散型烯烃聚合物8份、苯三唑衍生物0.2份、聚酯0.2份、Irgalube 349 2份、VANLUBE 692E 2份，维持40℃，搅拌30min。

4)加入剩余基础油：季戊四醇油酸酯10份、烷基萘13.1份，维持30-50℃，搅拌30min，冷却后得到清洗剂。

对比例1

采用实施例3相同的方法制备本对比例的清洗剂，不同之处在于配方组成和工艺中不加入环氧烷烃聚合体。为了保证配方中各组分之间的比例保持一至，将实施例3中40份的环氧烷烃聚合物换成40份基础油，所以本对比例中基础油的总体用量为79.7份(实施例3中基础油用量为39.7份)，具体原料组成如下表格：

组分	重量份数/份
		基础油：改性菜籽油	79.7
表面活性剂：脂肪醇聚氧乙烯醚	5
		过氧化物分解剂：二甲基二硫代氨基甲酸酯	2
清净分散剂：分散型烯烃聚合物(雅富顿公司生产)	7
		金属钝化剂：咪唑啉衍生物	0.3
摩擦改进剂：高粘度聚酯	0.3
		抗磨剂：RC3760	3

清洗剂的制备方法：

1)将15份的基础油：改性菜籽油，加入到调和釜中，并加热到40℃。

2)加入基础油40份，维持40℃，搅拌30min。

3)依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚5份、二甲基二硫代氨基甲酸酯2份、分散型烯烃聚合物7份、咪唑啉衍生物0.3份、聚酯0.3份、RC3760 3份，维持40℃，搅拌30min。

4)加入剩余24.7份基础油：改性菜籽油，维持30-50℃，搅拌30min，冷却后得到清洗剂。

对比例2

采用实施例3相同的方法制备本对比例的清洗剂，不同之处在于配方组成和工艺中的环氧烷烃聚合物使用OSP68(40℃运动黏度为68-680cst)。

清洗剂的制备方法：

1)将15份的基础油：改性菜籽油，加入到调和釜中，并加热到40℃。

2)加入OSP68 40份，维持40℃，搅拌30min。

3)依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚5份、二甲基二硫代氨基甲酸酯2份、分散型烯烃聚合物7份、咪唑啉衍生物0.3份、聚酯0.3份、RC3760 3份，维持40℃，搅拌30min。

4)加入剩余24.7份基础油：改性菜籽油，维持30-50℃，搅拌30min，冷却后得到清洗剂。

对比例3

采用实施例3相同的方法制备本对比例的清洗剂，不同之处在于配方组成和工艺中的环氧烷烃聚合物使用以脂肪醇起始的环氧乙烷共聚物聚乙二醇PEG800。

组分	重量份数/份
		基础油：改性菜籽油	39.7
环氧乙烷共聚物：聚乙二醇PEG800	40
		表面活性剂：脂肪醇聚氧乙烯醚	5
过氧化物分解剂：二甲基二硫代氨基甲酸酯	2
		清净分散剂：分散型烯烃聚合物(雅富顿公司生产)	7
金属钝化剂：咪唑啉衍生物	0.3
		摩擦改进剂：高粘度聚酯	0.3
抗磨剂：RC3760	3

清洗剂的制备方法：

1)将15份的基础油：改性菜籽油，加入到调和釜中，并加热到40℃。

2)加入聚乙二醇PEG800 40份，维持40℃，搅拌30min。

3)依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚5份、二甲基二硫代氨基甲酸酯2份、分散型烯烃聚合物7份、咪唑啉衍生物0.3份、聚酯0.3份、RC3760 3份，维持40℃，搅拌30min。

4)加入剩余24.7份基础油：改性菜籽油，维持30-50℃，搅拌30min，冷却后得到清洗剂。

对比例4

采用实施例3相同的方法制备本对比例的清洗剂，不同之处在于配方组成和工艺中的清净分散剂使用乙二胺四乙酸二钠。

组分	重量份数/份
		基础油：改性菜籽油	39.7
环氧烷烃聚合物：MARLOWET M32VG	40
		表面活性剂：脂肪醇聚氧乙烯醚	5
过氧化物分解剂：二甲基二硫代氨基甲酸酯	2
		清净分散剂：乙二胺四乙酸二钠	7
金属钝化剂：咪唑啉衍生物	0.3
		摩擦改进剂：高粘度聚酯	0.3
抗磨剂：RC3760	3

清洗剂的制备方法：

1)将15份的基础油：改性菜籽油，加入到调和釜中，并加热到40℃。

2)加入MARLOWET M32 VG VG 40份，维持40℃，搅拌30min。

3)依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚5份、二甲基二硫代氨基甲酸酯2份、乙二胺四乙酸二钠7份、咪唑啉衍生物0.3份、聚酯0.3份、RC3760 3份，维持40℃，搅拌30min。

4)加入剩余24.7份基础油：改性菜籽油，维持30-50℃，搅拌30min，冷却后得到清洗剂。

对比例5

采用实施例3相同的方法制备本对比例的清洗剂，不同之处在于配方组成和工艺中的抗磨剂使用硫化烯烃。

组分	重量份数/份
		基础油：改性菜籽油	39.7
环氧烷烃聚合物：MARLOWET M32VG	40
		表面活性剂：脂肪醇聚氧乙烯醚	5
过氧化物分解剂：二甲基二硫代氨基甲酸酯	2
		清净分散剂：分散型烯烃聚合物(雅富顿公司生产)	7
金属钝化剂：咪唑啉衍生物	0.3
		摩擦改进剂：高粘度聚酯	0.3
抗磨剂：硫化烯烃	3

清洗剂的制备方法：

1)将15份的基础油：改性菜籽油，加入到调和釜中，并加热到40℃。

2)加入MARLOWET M32 VG VG 40份，维持40℃，搅拌30min。

3)依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚5份、二甲基二硫代氨基甲酸酯2份、乙二胺四乙酸二钠7份、咪唑啉衍生物0.3份、聚酯0.3份、硫化烯烃3份，维持40℃，搅拌30min。

4)加入剩余24.7份基础油：改性菜籽油，维持30-50℃，搅拌30min，冷却后得到清洗剂。

对实施例1-5和对比例1-5清洗剂进行性能测试，性能测试涉及的评价指标和对应的实验方法如下表格：

评价指标	实验方法
		运动黏度	ASTM D445
弹性体相容性测试	ASTM D471
		倾点	ASTM D97
氧化诱导期	ASTM E-1269-11
		铜片腐蚀	ASTM D130
四球实验，磨斑直径	ASTM D4172
		存储稳定性	内部方法
生物降解率	CEC-L-33-T-82

具体实验方法请参考上述实验方法号，其中存储稳定性测试为本发明内部方法，具体测试方法如下：

1、按照上述制备方法制备多功能液。

2、将在线清洗剂500ml分别置于室温、高温(80℃)、低温(0℃)下存储。

3、每7天为一周期，取出并观察其外观状态及沉淀情况。做好记录。持续4个周期。

弹性体相容性测试涉及的弹性材料至少包括乙烯丙烯酸酯弹性体(VAMAC)、丙烯酸树脂(Polyacrylate)、氟素橡胶(Viton)、丁腈橡胶(Nitrile)等。

本发明清洗剂进行清洁性能评价进行的实验是：选择相同工况条件下的液压缸直接进行清洗实验，采用相同的清洗时间(4小时)，然后观察清洁程度。

实施例1-5和对比例1-5的指标评价如下表格：

注：本领域常规的要求是生物降解率＞60％，即可认为能够实现生物可降解。

由以上数据可以明显看出，本发明所述的清洗剂(实施例1-5)，生物降解率均为60％以上，从而能够实现生物可降解，有效解决了维保过程中废油液对环境污染的问题。而且本发明所述的清洗剂可以实现对风电液压系统的在线清洗，无需拆机，即可实现风电液压系统内的有效清洗，使用方便，减少维护保养工时，而且清洗力强，大大提升在线清洗效率及安全性。对各种沉积物均有效，能够快速高效地清除风电液压系统中的油泥、胶质、漆膜等，不损伤液压系统组件，不损伤密封件，与液压油有良好的相容性。

对比例1的清洗剂中没有加入环氧烷烃聚合体，从上表实施例3和对比例1的数据可以看出，环氧烷烃聚合物对密封材料具有保护作用(弹性体相容性测试)，有效避免液压系统内的密封材料受到损坏，防止油品渗漏；另外，本发明所述的环氧烷烃聚合物加入到清洗剂中可以有效提升清洗剂对油泥的清洗效果，同时提高清洗剂的生物可降解性。

对比例2的清洗剂中加入的环氧烷烃聚合体的黏度较高，不是本发明所述环氧烷烃聚合物40℃运动黏度为32-46cst。从上表实施例3和对比例2的数据可以看出，环氧烷烃聚合物的黏度选择不合适，则会影响液压系统活塞杆的正常工作，从而导致无法实现液压系统的在线清洗，同时会明显影响清洗效果，导致油泥清洗不干净。

对比例3的清洗剂中加入的环氧烷烃聚合体是碳数较少的(以脂肪醇起始的环氧乙烷共聚物)，不是本发明所述的脂肪醇起始环氧丁烷和环氧丙烷的共聚物、由脂肪醇起始环氧丙烷的共聚物、由脂肪醇起始的环氧丁烷的共聚物中的任意一种，从上表实施例3和对比例3的数据可以看出，以脂肪醇起始的环氧乙烷共聚物制备的清洗剂无法达到本发明所述环氧烷烃聚合体制备的清洗剂的清洗效果，而且会影响清洗剂的整体存储稳定性，同时生物可降解性也明显下降。

对比例4的清洗剂中加入的是常规的清净分散剂，从上表数据可以看出，对比例4清洗剂的清洗效果较差，而且无法达到生物可降解的要求。

对比例5的清洗剂中没有使用本发明所述的磷酸酯类化合物作为抗磨剂，而是采用了硫化物类的极压抗磨剂，由于液压系统中很多部件中含有铜等材质，使用硫化物类作为抗磨剂制备的清洗剂会明显对液压系统造成腐蚀伤害，同时也会影响清洗效果。

从以上实施例及对比例可以看出，本发明产品是一款兼具环保性、经济性、功能性的可生物降解型的风电液压系统在线清洗剂，既能满足风电液压系统的清洗要求，又能减少环境负担，解决环境污染。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于风电液压系统的在线清洗剂，其特征在于，所述的清洗剂包括如下组分：环氧烷烃聚合物、表面活性剂、过氧化物分解剂、清净分散剂、金属钝化剂、摩擦改进剂、抗磨剂和基础油；

所述环氧烷烃聚合物在40℃运动黏度32-46cst。

2.根据权利要求1所述一种用于风电液压系统的在线清洗剂，其特征在于，按照重量份数计，所述的清洗剂包括如下组分：环氧烷烃聚合物30～50份、表面活性剂2～10份、过氧化物分解剂1～3份，清净分散剂5～10份，金属钝化剂0.1～0.5份、摩擦改进剂0.1～0.5份、抗磨剂1～5份，基础油15～65份。

3.根据权利要求1或2所述一种用于风电液压系统的在线清洗剂，其特征在于，所述的环氧烷烃聚合物是脂肪醇起始环氧丁烷和环氧丙烷的共聚物、由脂肪醇起始环氧丙烷的共聚物、由脂肪醇起始的环氧丁烷的共聚物中的一种或几种组合。

4.根据权利要求3所述一种用于风电液压系统的在线清洗剂，其特征在于，所述的环氧烷烃聚合物选自陶氏化学生产的OSP32、OSP46或者沙索公司生产的MARLOWET M32 VG、MARLOWET M46 VG中的一种或几种组合。

5.根据权利要求1或2所述一种用于风电液压系统的在线清洗剂，其特征在于，所述的表面活性剂为脂肪醇类表面活性剂；

所述的过氧化物分解剂为二甲基二硫代氨基甲酸酯、二硫代甲酸酯、三苯基亚磷酸酯、甲基苯基磷酸酯中的一种或几种组合；

所述的清净分解剂为分散型烯烃聚合物。

6.根据权利要求1或2所述一种用于风电液压系统的在线清洗剂，其特征在于，所述金属钝化剂为N-酰基肌氨酸、壬基苯氧基乙酸、咪唑啉衍生物、噻二唑衍生物、苯三唑衍生物、十二烯基丁二酸衍生物中的一种或几种组合。

7.根据权利要求1或2所述一种用于风电液压系统的在线清洗剂，其特征在于，所述的摩擦改进剂为高粘度聚酯；所述抗磨剂为磷酸酯类化合物。

8.根据权利要求1或2所述一种用于风电液压系统的在线清洗剂，其特征在于，所述基础油为合成酯类基础油、改性植物油、烷基萘的一种或几种组合。

9.根据权利要求8所述一种用于风电液压系统的在线清洗剂，其特征在于，所述基础油在40℃运动黏度为15～46cst。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述一种用于风电液压系统的在线清洗剂的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：

S1、将配方所需的30％-50％质量分数的基础油加入到调和釜中，并加热到30-50℃；

S2、向调和釜中加入环氧烷烃聚合物，维持调和釜内30-50℃，搅拌均匀；

S3、再向调和釜内依次加入表面活性剂、过氧化物分解剂、清净分散剂、金属钝化剂、摩擦改进剂、抗磨剂，维持30-50℃，搅拌均匀；

S4、加入剩余基础油，维持30-50℃，搅拌均匀，得到所述生物可降解型风电液压系统专用在线清洗剂。