CN111662765A - 一种微量润滑油组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及润滑油技术领域，具体地说，涉及一种微量润滑油组合物及其制备方法。其包括以下重量组分的原料：基础、清净剂、分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、抗氧剂、金属减活剂、黏度改进剂、防锈剂、破乳剂。该发明的制备过程中添加了清净剂、分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、加抗氧剂、金属钝化剂、黏度改进剂、防锈剂和破乳剂，提升了整体产品的性能。

Description

一种微量润滑油组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，具体地说，涉及一种微量润滑油组合物及其制备方法。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。但现有的润滑油在清净度、分散度、抗氧抗腐效果、摩擦阻力、金属活性度、黏度、防锈程度上还有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微量润滑油组合物及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一方面，本发明提供一种微量润滑油组合物，包括以下重量组分的原料：基础油90-95份、清净剂0.5-1份、分散剂0.5-1份、抗氧抗腐剂0.5-1份、极压抗磨剂0.5-1份、摩擦改进剂0.5-1份、抗氧剂0.5-1份、金属减活剂0.1-0.5份、黏度改进剂0.05-0.1份、防锈剂0.1-0.5份、破乳剂0.1-0.5份。
作为优选，所述清净剂为磺酸钙、硫化烷基酚钙或水杨酸钙。清净剂具有高碱性，可以持续中和润滑油氧化生成的酸性物质，同时对漆膜和积炭具有洗涤作用。
作为优选，所述分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。聚异丁烯丁二酰亚胺优选为：单挂丁二酰亚胺、双挂丁二酰亚胺或高分子量丁二酰亚胺，分散剂其油溶性基团比清净剂大，能有效地屏蔽积炭和胶状物相互聚集，使其以小粒子形式分散在油中防止堵塞。
作为优选，所述抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸锌；二烷基二硫代磷酸锌是一种多效添加剂，具有抗氧、抗磨、抗腐作用；所述极压抗磨剂为含氯极压抗磨剂，优选为氯化石蜡；极压抗磨剂具有高活性基团，在局部的高温高压下，能与金属表面反应形成保护膜，同时，极压抗磨剂在金属表面承受负荷的条件下，防止金属表面的磨损、擦伤甚至烧结。
作为优选，所述摩擦改进剂为油脂型改进剂，优选为硫化棉籽油；有机磷型改进剂，优选为瞵酸酯；有机钼型改进剂，优选为二烷基二硫代磷酸氧钼。摩擦改进剂通常含有极性基团，通过极性基团吸附在金属表面，上形成吸附膜阻止金属相互间的接触，从而减少摩擦和磨损。
作为优选，所述抗氧剂为酚型抗氧剂，优选为2，6-二叔丁基对甲酚；胺型抗氧剂，优选为二烷基二苯胺；所述抗氧剂可以阻止或减缓润滑油的氧化变质，提高其使用寿命；所述金属减活剂包括苯三唑衍生物，优选为金属钝化剂T551；噻二唑衍生物，优选为金属钝化剂T561；所述金属减活剂能够对金属表面对润滑油的氧化会起到催化作用，通过金属减活剂与金属表面作用，屏蔽其催化作用，同样能起到抗氧化功效。
作为优选，所述黏度改进剂为聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物、聚异丁烯或氢化苯乙烯异戊二烯共聚物其中一种；所述黏度改进剂主要为了改善润滑油的黏温性能，提高其黏度指数。
作为优选，所述防锈剂为磺酸盐型防锈剂，优选为1磺酸钡防锈剂；羧酸型防锈剂，优选为十二烯基丁二酸；有机胺和咪唑啉型防锈剂，优选为十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐。所述防锈剂的分子结构一端是极性很强的基团，具有亲水性质，另一端是非极性的烷基，具有亲油性质，其极性基团吸附在金属表面，形成保护层，阻止腐蚀介质与金属表面接触起到防锈作用。
作为优选，所述破乳剂为胺与环氧乙烷缩合物。所述破乳剂会降低其润滑性、促进油品氧化，并加速金属部件的绣蚀。
另一方面，本发明还提供一种微量润滑油组合物的制备方法，包括上述中任意一项所述的微量润滑油组合物，其操作步骤如下：
S1、将基础油倒入容器，并对容器进行加热；
S2、将清净剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S3、再将分散剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S4、再将抗氧抗腐剂和极压抗磨剂分别倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S5、再将摩擦改进剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S6、再将抗氧剂和金属减活剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S7、再将黏度改进剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S8、再将防锈剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S9、再将破乳剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S10、自然冷却，即可。
本发明中添加清净剂，清净剂为磺酸钙、硫化烷基酚钙或水杨酸钙，清净剂具有高碱性，可以持续中和润滑油氧化生成的酸性物质，同时对漆膜和积炭具有洗涤作用。
本发明中添加分散剂，分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺，分散剂其油溶性基团比清净剂大，能有效地屏蔽积炭和胶状物相互聚集，使其以小粒子形式分散在油中防止堵塞。
本发明中添加抗氧抗腐剂，抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸锌，二烷基二硫代磷酸锌是一种多效添加剂，具有抗氧、抗磨、抗腐作用。
本发明的微量润滑油组合物中添加极压抗磨剂，极压抗磨剂-般具有高活性基团，在局部的高温高压下，能与金属表面反应形成保护膜，同时，极压抗磨剂在金属表面承受负荷的条件下，防止金属表面的磨损、擦伤甚至烧结。
本发明的微量润滑油组合物中添加摩擦改进剂，摩擦改进剂通常含有极性基团，通过极性基团吸附在金属表面，上形成吸附膜阻止金属相互间的接触，从而减少摩擦和磨损。
本发明的微量润滑油组合物中添加抗氧剂，抗氧剂可以阻止或减缓润滑油的氧化变质，提高其使用寿命。
本发明的微量润滑油组合物中添加金属钝化剂，金属减活剂能够对金属表面对润滑油的氧化会起到催化作用，通过金属减活剂与金属表面作用，屏蔽其催化作用，同样能起到抗氧化功效。
本发明的微量润滑油组合物中添加黏度改进剂，黏度改进剂主要为了改善润滑油的黏温性能，提高其黏度指数。
本发明的微量润滑油组合物中添加防锈剂，防锈剂的分子结构一端是极性很强的基团，具有亲水性质，另一端是非极性的烷基，具有亲油性质，其极性基团吸附在金属表面，形成保护层，阻止腐蚀介质与金属表面接触起到防锈作用。
本发明的微量润滑油组合物中添加破乳剂，破乳剂会降低其润滑性、促进油品氧化，并加速金属部件的绣蚀。
与现有技术相比，本发明的有益效果：该发明的制备过程中添加清净剂、分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、加抗氧剂、金属钝化剂、黏度改进剂、防锈剂和破乳剂，提升整体产品的性能。
附图说明
图1为本发明的实施例1-实施例3中流程图；
图2为本发明的对比例1中流程图；
图3为本发明的对比例2中流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种微量润滑油组合物，包括以下重量组分的原料：基础油93份、清净剂0.5份、分散剂0.5份、抗氧抗腐剂0.5份、极压抗磨剂0.5份、摩擦改进剂0.5份、抗氧剂0.5份、金属减活剂0.1份、黏度改进剂0.05份、防锈剂0.1份、破乳剂0.1份。
本实施例中，清净剂为磺酸钙、硫化烷基酚钙或水杨酸钙。清净剂具有高碱性，可以持续中和润滑油氧化生成的酸性物质，同时对漆膜和积炭具有洗涤作用。
进一步的，分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。聚异丁烯丁二酰亚胺优选为：单挂丁二酰亚胺、双挂丁二酰亚胺或高分子量丁二酰亚胺，分散剂其油溶性基团比清净剂大，能有效地屏蔽积炭和胶状物相互聚集，使其以小粒子形式分散在油中防止堵塞。
具体的，抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸锌；二烷基二硫代磷酸锌是一种多效添加剂，具有抗氧、抗磨、抗腐作用；极压抗磨剂为含氯极压抗磨剂，优选为氯化石蜡；极压抗磨剂-般具有高活性基团，在局部的高温高压下，能与金属表面反应形成保护膜，同时，极压抗磨剂在金属表面承受负荷的条件下，防止金属表面的磨损、擦伤甚至烧结。
此外，摩擦改进剂为油脂型改进剂，优选为硫化棉籽油；有机磷型改进剂，优选为瞵酸酯；有机钼型改进剂，优选为二烷基二硫代磷酸氧钼。摩擦改进剂通常含有极性基团，通过极性基团吸附在金属表面，上形成吸附膜阻止金属相互间的接触，从而减少摩擦和磨损。
除此之外，抗氧剂为酚型抗氧剂，优选为2，6-二叔丁基对甲酚；胺型抗氧剂，优选为二烷基二苯胺；抗氧剂可以阻止或减缓润滑油的氧化变质，提高其使用寿命；金属减活剂包括苯三唑衍生物，优选为金属钝化剂T551；噻二唑衍生物，优选为金属钝化剂T561；金属减活剂能够对金属表面对润滑油的氧化会起到催化作用，通过金属减活剂与金属表面作用，屏蔽其催化作用，同样能起到抗氧化功效。
再进一步的，黏度改进剂为聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物、聚异丁烯或氢化苯乙烯异戊二烯共聚物其中一种；黏度改进剂主要为了改善润滑油的黏温性能，提高其黏度指数。
值得说明的是，防锈剂为磺酸盐型防锈剂，优选为1磺酸钡防锈剂；羧酸型防锈剂，优选为十二烯基丁二酸；有机胺和咪唑啉型防锈剂，优选为十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐。防锈剂的分子结构一端是极性很强的基团，具有亲水性质，另一端是非极性的烷基，具有亲油性质，其极性基团吸附在金属表面，形成保护层，阻止腐蚀介质与金属表面接触起到防锈作用。
具体的，破乳剂为胺与环氧乙烷缩合物。破乳剂会降低其润滑性、促进油品氧化，并加速金属部件的绣蚀。
另一方面，本发明还提供一种微量润滑油组合物的制备方法，包括上述中任意一项的微量润滑油组合物，其操作步骤如下：
S1、将基础油倒入容器，并对容器进行加热；
S2、将清净剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S3、再将分散剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S4、再将抗氧抗腐剂和极压抗磨剂分别倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S5、再将摩擦改进剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S6、再将抗氧剂和金属减活剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S7、再将黏度改进剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S8、再将防锈剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S9、再将破乳剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S10、自然冷却，即可以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。
实施例2
本发明提供一种微量润滑油组合物，包括以下重量组分的原料：基础油93份、清净剂0.8份、分散剂0.7份、抗氧抗腐剂0.6份、极压抗磨剂0.7份、摩擦改进剂0.5份、抗氧剂0.8份、金属减活剂0.4份、黏度改进剂0.08份、防锈剂0.3份、破乳剂0.4份。
本实施例中，清净剂为磺酸钙、硫化烷基酚钙或水杨酸钙。清净剂具有高碱性，可以持续中和润滑油氧化生成的酸性物质，同时对漆膜和积炭具有洗涤作用。
进一步的，分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。聚异丁烯丁二酰亚胺优选为：单挂丁二酰亚胺、双挂丁二酰亚胺或高分子量丁二酰亚胺，分散剂其油溶性基团比清净剂大，能有效地屏蔽积炭和胶状物相互聚集，使其以小粒子形式分散在油中防止堵塞。
具体的，抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸锌；二烷基二硫代磷酸锌是一种多效添加剂，具有抗氧、抗磨、抗腐作用；极压抗磨剂为含氯极压抗磨剂，优选为氯化石蜡；极压抗磨剂-般具有高活性基团，在局部的高温高压下，能与金属表面反应形成保护膜，同时，极压抗磨剂在金属表面承受负荷的条件下，防止金属表面的磨损、擦伤甚至烧结。
此外，摩擦改进剂为油脂型改进剂，优选为硫化棉籽油；有机磷型改进剂，优选为瞵酸酯；有机钼型改进剂，优选为二烷基二硫代磷酸氧钼。摩擦改进剂通常含有极性基团，通过极性基团吸附在金属表面，上形成吸附膜阻止金属相互间的接触，从而减少摩擦和磨损。
除此之外，抗氧剂为酚型抗氧剂，优选为2，6-二叔丁基对甲酚；胺型抗氧剂，优选为二烷基二苯胺；抗氧剂可以阻止或减缓润滑油的氧化变质，提高其使用寿命；金属减活剂包括苯三唑衍生物，优选为金属钝化剂T551；噻二唑衍生物，优选为金属钝化剂T561；金属减活剂能够对金属表面对润滑油的氧化会起到催化作用，通过金属减活剂与金属表面作用，屏蔽其催化作用，同样能起到抗氧化功效。
再进一步的，黏度改进剂为聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物、聚异丁烯或氢化苯乙烯异戊二烯共聚物其中一种；黏度改进剂主要为了改善润滑油的黏温性能，提高其黏度指数。
值得说明的是，防锈剂为磺酸盐型防锈剂，优选为1磺酸钡防锈剂；羧酸型防锈剂，优选为十二烯基丁二酸；有机胺和咪唑啉型防锈剂，优选为十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐。防锈剂的分子结构一端是极性很强的基团，具有亲水性质，另一端是非极性的烷基，具有亲油性质，其极性基团吸附在金属表面，形成保护层，阻止腐蚀介质与金属表面接触起到防锈作用。
具体的，破乳剂为胺与环氧乙烷缩合物。破乳剂会降低其润滑性、促进油品氧化，并加速金属部件的绣蚀。
另一方面，本发明还提供一种微量润滑油组合物的制备方法，包括上述中任意一项的微量润滑油组合物，其操作步骤如下：
S1、将基础油倒入容器，并对容器进行加热；
S2、将清净剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S3、再将分散剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S4、再将抗氧抗腐剂和极压抗磨剂分别倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S5、再将摩擦改进剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S6、再将抗氧剂和金属减活剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S7、再将黏度改进剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S8、再将防锈剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S9、再将破乳剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S10、自然冷却，即可以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。
实施例3
本发明提供一种微量润滑油组合物，包括以下重量组分的原料：基础油93份、清净剂1份、分散剂-1份、抗氧抗腐剂-1份、极压抗磨剂-1份、摩擦改进剂-1份、抗氧剂-1份、金属减活剂0.5份、黏度改进剂0.1份、防锈剂0.5份、破乳剂0.5份。
本实施例中，清净剂为磺酸钙、硫化烷基酚钙或水杨酸钙。清净剂具有高碱性，可以持续中和润滑油氧化生成的酸性物质，同时对漆膜和积炭具有洗涤作用。
进一步的，分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。聚异丁烯丁二酰亚胺优选为：单挂丁二酰亚胺、双挂丁二酰亚胺或高分子量丁二酰亚胺，分散剂其油溶性基团比清净剂大，能有效地屏蔽积炭和胶状物相互聚集，使其以小粒子形式分散在油中防止堵塞。
具体的，抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸锌；二烷基二硫代磷酸锌是一种多效添加剂，具有抗氧、抗磨、抗腐作用；极压抗磨剂为含氯极压抗磨剂，优选为氯化石蜡；极压抗磨剂-般具有高活性基团，在局部的高温高压下，能与金属表面反应形成保护膜，同时，极压抗磨剂在金属表面承受负荷的条件下，防止金属表面的磨损、擦伤甚至烧结。
此外，摩擦改进剂为油脂型改进剂，优选为硫化棉籽油；有机磷型改进剂，优选为瞵酸酯；有机钼型改进剂，优选为二烷基二硫代磷酸氧钼。摩擦改进剂通常含有极性基团，通过极性基团吸附在金属表面，上形成吸附膜阻止金属相互间的接触，从而减少摩擦和磨损。
除此之外，抗氧剂为酚型抗氧剂，优选为2，6-二叔丁基对甲酚；胺型抗氧剂，优选为二烷基二苯胺；抗氧剂可以阻止或减缓润滑油的氧化变质，提高其使用寿命；金属减活剂包括苯三唑衍生物，优选为金属钝化剂T551；噻二唑衍生物，优选为金属钝化剂T561；金属减活剂能够对金属表面对润滑油的氧化会起到催化作用，通过金属减活剂与金属表面作用，屏蔽其催化作用，同样能起到抗氧化功效。
再进一步的，黏度改进剂为聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物、聚异丁烯或氢化苯乙烯异戊二烯共聚物其中一种；黏度改进剂主要为了改善润滑油的黏温性能，提高其黏度指数。
值得说明的是，防锈剂为磺酸盐型防锈剂，优选为1磺酸钡防锈剂；羧酸型防锈剂，优选为十二烯基丁二酸；有机胺和咪唑啉型防锈剂，优选为十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐。防锈剂的分子结构一端是极性很强的基团，具有亲水性质，另一端是非极性的烷基，具有亲油性质，其极性基团吸附在金属表面，形成保护层，阻止腐蚀介质与金属表面接触起到防锈作用。
具体的，破乳剂为胺与环氧乙烷缩合物。破乳剂会降低其润滑性、促进油品氧化，并加速金属部件的绣蚀。
另一方面，本发明还提供一种微量润滑油组合物的制备方法，包括上述中任意一项的微量润滑油组合物，其操作步骤如下：
S11、将基础油倒入容器，并对容器进行加热；
S12、将清净剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S13、再将分散剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S14、再将抗氧抗腐剂和极压抗磨剂分别倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S15、再将摩擦改进剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S16、再将抗氧剂和金属减活剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S17、再将黏度改进剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S18、再将防锈剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S19、再将破乳剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S10、自然冷却，即可以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。
对比例1
本发明提供一种微量润滑油组合物，包括以下重量组分的原料：基础油93份、清净剂0.5-1份、分散剂0.5-1份、极压抗磨剂0.5-1份、摩擦改进剂0.5-1份、抗氧剂0.5-1份、金属减活剂0.1-0.5份、黏度改进剂0.05-0.1份、防锈剂0.1-0.5份、破乳剂0.1-0.5份。
本实施例中，清净剂为磺酸钙、硫化烷基酚钙或水杨酸钙。清净剂具有高碱性，可以持续中和润滑油氧化生成的酸性物质，同时对漆膜和积炭具有洗涤作用。
进一步的，分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。聚异丁烯丁二酰亚胺优选为：单挂丁二酰亚胺、双挂丁二酰亚胺或高分子量丁二酰亚胺，分散剂其油溶性基团比清净剂大，能有效地屏蔽积炭和胶状物相互聚集，使其以小粒子形式分散在油中防止堵塞。
具体的，抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸锌；二烷基二硫代磷酸锌是一种多效添加剂，具有抗氧、抗磨、抗腐作用；极压抗磨剂为含氯极压抗磨剂，优选为氯化石蜡；极压抗磨剂-般具有高活性基团，在局部的高温高压下，能与金属表面反应形成保护膜，同时，极压抗磨剂在金属表面承受负荷的条件下，防止金属表面的磨损、擦伤甚至烧结。
此外，摩擦改进剂为油脂型改进剂，优选为硫化棉籽油；有机磷型改进剂，优选为瞵酸酯；有机钼型改进剂，优选为二烷基二硫代磷酸氧钼。摩擦改进剂通常含有极性基团，通过极性基团吸附在金属表面，上形成吸附膜阻止金属相互间的接触，从而减少摩擦和磨损。
再进一步的，黏度改进剂为聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物、聚异丁烯或氢化苯乙烯异戊二烯共聚物其中一种；黏度改进剂主要为了改善润滑油的黏温性能，提高其黏度指数。
值得说明的是，防锈剂为磺酸盐型防锈剂，优选为1磺酸钡防锈剂；羧酸型防锈剂，优选为十二烯基丁二酸；有机胺和咪唑啉型防锈剂，优选为十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐。防锈剂的分子结构一端是极性很强的基团，具有亲水性质，另一端是非极性的烷基，具有亲油性质，其极性基团吸附在金属表面，形成保护层，阻止腐蚀介质与金属表面接触起到防锈作用。
具体的，破乳剂为胺与环氧乙烷缩合物。破乳剂会降低其润滑性、促进油品氧化，并加速金属部件的绣蚀。
另一方面，本发明还提供一种微量润滑油组合物的制备方法，包括上述中任意一项的微量润滑油组合物，其操作步骤如下：
S21、将基础油倒入容器，并对容器进行加热；
S22、将清净剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S23、再将分散剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S24、再将摩擦改进剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S25、再将抗氧剂和金属减活剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S26、再将黏度改进剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S27、再将防锈剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S28、再将破乳剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S29、自然冷却，即可以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。
对比例2
本发明提供一种微量润滑油组合物，包括以下重量组分的原料：基础油93份、清净剂0.5-1份、分散剂0.5-1份、抗氧抗腐剂0.5-1份、极压抗磨剂0.5-1份、抗氧剂0.5-1份、金属减活剂0.1-0.5份、黏度改进剂0.05-0.1份、防锈剂0.1-0.5份、破乳剂0.1-0.5份。
本实施例中，清净剂为磺酸钙、硫化烷基酚钙或水杨酸钙。清净剂具有高碱性，可以持续中和润滑油氧化生成的酸性物质，同时对漆膜和积炭具有洗涤作用。
进一步的，分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。聚异丁烯丁二酰亚胺优选为：单挂丁二酰亚胺、双挂丁二酰亚胺或高分子量丁二酰亚胺，分散剂其油溶性基团比清净剂大，能有效地屏蔽积炭和胶状物相互聚集，使其以小粒子形式分散在油中防止堵塞。
具体的，抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸锌；二烷基二硫代磷酸锌是一种多效添加剂，具有抗氧、抗磨、抗腐作用；极压抗磨剂为含氯极压抗磨剂，优选为氯化石蜡；极压抗磨剂-般具有高活性基团，在局部的高温高压下，能与金属表面反应形成保护膜，同时，极压抗磨剂在金属表面承受负荷的条件下，防止金属表面的磨损、擦伤甚至烧结。
除此之外，抗氧剂为酚型抗氧剂，优选为2，6-二叔丁基对甲酚；胺型抗氧剂，优选为二烷基二苯胺；抗氧剂可以阻止或减缓润滑油的氧化变质，提高其使用寿命；金属减活剂包括苯三唑衍生物，优选为金属钝化剂T551；噻二唑衍生物，优选为金属钝化剂T561；金属减活剂能够对金属表面对润滑油的氧化会起到催化作用，通过金属减活剂与金属表面作用，屏蔽其催化作用，同样能起到抗氧化功效。
再进一步的，黏度改进剂为聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物、聚异丁烯或氢化苯乙烯异戊二烯共聚物其中一种；黏度改进剂主要为了改善润滑油的黏温性能，提高其黏度指数。
值得说明的是，防锈剂为磺酸盐型防锈剂，优选为1磺酸钡防锈剂；羧酸型防锈剂，优选为十二烯基丁二酸；有机胺和咪唑啉型防锈剂，优选为十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐。防锈剂的分子结构一端是极性很强的基团，具有亲水性质，另一端是非极性的烷基，具有亲油性质，其极性基团吸附在金属表面，形成保护层，阻止腐蚀介质与金属表面接触起到防锈作用。
具体的，破乳剂为胺与环氧乙烷缩合物。破乳剂会降低其润滑性、促进油品氧化，并加速金属部件的绣蚀。
另一方面，本发明还提供一种微量润滑油组合物的制备方法，包括上述中任意一项的微量润滑油组合物，其操作步骤如下：
S1、将基础油倒入容器，并对容器进行加热；
S2、将清净剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S3、再将分散剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S4、再将抗氧抗腐剂和极压抗磨剂分别倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S5、再将抗氧剂和金属减活剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S6、再将黏度改进剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S7、再将防锈剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S8、再将破乳剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S9、自然冷却，即可以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。
产品性能对比表
清净度 分散度 抗氧抗腐性 摩擦阻力 金属活性度 黏度 防锈度
实施例1 清洁 分散 良好 小 较强 高 强
实施例2 清洁 分散 良好 极小 强 局 强
实施例3 清洁 分散 极好 极小 强 高 强
对比例1 较为清洁 较为分散 差 中等 一般 低 弱
对比例2 较为清洁 较为分散 一般 大 弱 低 弱
根据表所示，采用本发明获得的微量润滑油在清净度、分散度、抗氧抗腐性、摩擦阻力、金属活性度、黏度和防锈程度上均有较良好的性能。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种微量润滑油组合物，其特征在于：包括以下重量组分的原料：基础油90-95份、清净剂0.5-1份、分散剂0.5-1份、抗氧抗腐剂0.5-1份、极压抗磨剂0.5-1份、摩擦改进剂0.5-1份、抗氧剂0.5-1份、金属减活剂0.1-0.5份、黏度改进剂0.05-0.1份、防锈剂0.1-0.5份、破乳剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的微量润滑油组合物，其特征在于：所述清净剂为磺酸钙、硫化烷基酚钙或水杨酸钙其中一种。
3.根据权利要求1所述的微量润滑油组合物，其特征在于：所述分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。
4.根据权利要求1所述的微量润滑油组合物，其特征在于：所述抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸锌；所述极压抗磨剂为含氯极压抗磨剂。
5.根据权利要求1所述的微量润滑油组合物，其特征在于：所述摩擦改进剂为油脂型改进剂，有机磷型改进剂或有机钼型改进剂其中一种。
6.根据权利要求1所述的微量润滑油组合物，其特征在于：所述抗氧剂为酚型抗氧剂或胺型抗氧剂其中一种；所述金属减活剂为苯三唑衍生物或噻二唑衍生物其中一种。
7.根据权利要求1所述的微量润滑油组合物，其特征在于：所述黏度改进剂为聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物、聚异丁烯或氢化苯乙烯异戊二烯共聚物其中一种。
8.根据权利要求1所述的微量润滑油组合物，其特征在于：所述防锈剂为磺酸盐型防锈剂，羧酸型防锈剂或有机胺和咪唑啉型防锈剂其中一种。
9.根据权利要求1所述的微量润滑油组合物，其特征在于：所述破乳剂为胺与环氧乙烷缩合物。
10.一种微量润滑油组合物的制备方法，包括权利要求1-9中任意一项所述的微量润滑油组合物，其操作步骤如下：
S1、将基础油倒入容器，并对容器进行加热；
S2、将清净剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S3、再将分散剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S4、再将抗氧抗腐剂和极压抗磨剂分别倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S5、再将摩擦改进剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S6、再将抗氧剂和金属减活剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S7、再将黏度改进剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S8、再将防锈剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S9、再将破乳剂倒入加热的基础油内，搅拌，使其混合均匀；
S10、自然冷却，即可。
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