CN110591798A - 一种具有清洗功能的发动机用机油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有清洗功能的发动机用机油及其制备方法,该发动机用机油包括以下组分及组份为:加氢基础油1000‑2000份、抗磨剂10‑16份、抗泡剂10‑16份、无灰分散剂10‑16份、高分子硼酸化合物6‑8份、高效分水剂6‑8份、酸捕捉剂2‑4份、锈抑制剂2‑4份、醇类溶剂20‑24份、防锈剂20‑24份、抗氧抗腐剂20‑24份和催化剂2‑4份。本发明的具有清洗功能的发动机用机油使发动机内部残余的旧机油和胶质积碳会很快的溶解在碱性的机油内,从而使发动机内部得到一定的清洗,降低磨损的可能性,减少发动机需要清洗的频率,提升机油的性能,提升机油的保质期,从而提升使用周期,在低温下依旧保持功用,提升制作时的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有清洗功能的发动机用机油及其制备方法。
背景技术
机油,即发动机润滑油,能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。被誉为汽车的"血液"。机油由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。在发动机工作和使用过程中,会残留旧机油和胶质积碳,有时需要进行简单的清洗,现在发动机使用的机油中,大多具有添加剂,但是现有的添加的物料中,没有能够对发动机内部进行清洗的组分。同时,发动机长时间的使用后,会产生一定的磨损,如何通过改进机油,以降低发动机的使用磨损的可能性,也很重要。因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种具有清洗功能的发动机用机油及其制备方法,以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的,就是为了解决上述问题而提供了一种具有清洗功能的发动机用机油及其制备方法,不仅能对发动机内的旧机油和胶质积碳进行清理,同时提升机油的性能,提升机油的保质期。
本发明的目的是这样实现的:
本发明的一种具有清洗功能的发动机用机油包括以下组分及重量份数:
加氢基础油1000-2000份、抗磨剂10-16份、无灰分散剂10-16份、高分子硼酸化合物6-8份、高效分水剂6-8份、酸捕捉剂2-4份、锈抑制剂2-4份、醇类溶剂20-24份、防锈剂20-24份、抗氧抗腐剂20-24份、冻干保护剂2-4份、消泡剂2-4份、防沉剂2-4份、金属清净剂2-4份和催化剂2-4份。
上述的具有清洗功能的发动机用机油中加氢基础油选自二类加氢基础油500SN、二类加氢基础油500N、三类加氢基础油500SN和三类加氢基础油500N中的至少一种;抗磨剂选自二烷基二硫代氨基甲酸钼、纳米硼酸盐和纳米硼酸中的至少一种。
上述的具有清洗功能的发动机用机油中无灰分散剂为双丁二酰亚胺和聚异丁烯双丁二酰亚胺中的等比例组合物;高分子硼酸化合物包括硼酸脂和硼氮化合物的组合物。
上述的具有清洗功能的发动机用机油中高效分水剂包括T1001、S169、KR-12中的至少一种;酸捕捉剂为缩水甘油酯化合物。
上述的具有清洗功能的发动机用机油中锈抑制剂包括三唑、苯并三唑、咪唑和四唑中的至少一种;醇类溶剂包含甲醇、乙醇、异丙醇中的至少一种;
防锈剂选自有机羧酸类防锈剂、有机羧酸盐类防锈剂、磺酸盐类防锈剂和杂环化合物类防锈剂中的至少一种。
上述的具有清洗功能的发动机用机油中抗氧抗腐剂为伯烷基硫代磷酸锌和仲烷基硫代磷酸锌的等比例组合物;的金属清净剂选自高碱值烷基水杨酸钙、高碱值硫化烷基酚钙的一种;催化剂设置为磷化硅。
上述的具有清洗功能的发动机用机油中冻干保护剂为混合比例为5:1:1:1的甘油、二甲基亚砜、海藻糖和甘氨酸中;消泡剂为聚醚类消泡剂、乳化二甲基硅油和聚二甲基硅氧烷中的任意一种;防沉剂为聚酰胺蜡。
本发明还提供一种具有清洗功能的发动机用机油的制备方法包括以下步骤:
S1、搅拌:将加氢基础油加入搅拌机,将其加热到60-80℃,将其搅拌均匀;
S2、加料:向搅拌机内加入抗磨剂、无灰分散剂、高分子硼酸化合物、高效分水剂、酸捕捉剂、锈抑制剂、醇类溶剂、防锈剂、抗氧抗腐剂、冻干保护剂、消泡剂、防沉剂、金属清净剂和催化剂,然后搅拌均匀后,然后降温至常温,得到混合物;
S3、包装:将降至常温的混合物静置沉降,收集油相,得到具有清洗功能的发动机用机油。
上述的具有清洗功能的发动机用机油的制备方法中步骤S1中的搅拌时间为10-20min,转速100-150转每分钟;
步骤S2中的搅拌速度为200-300转每分钟。
本发明的具有清洗功能的发动机用机油,通过添加酸捕捉剂能够提升机油的碱性,使发动机内部残余的旧机油和胶质积碳会很快的溶解在碱性的机油内,从而使发动机内部得到一定的清洗;抗磨剂、锈抑制剂、防锈剂、抗氧抗腐剂和金属清洁剂能够降低磨损的可能性,减少发动机需要清洗的频率,提升机油的性能,抗泡剂和无灰分散剂能够提升机油的保质期,从而提升使用周期,冻干保护剂能够使其在低温下依旧保持功用,消泡剂和防沉剂能够提升制作时的效率,该具有清洗功能的发动机用机油及其制备方法,不仅具有良好的清洗功能,还能降低使用磨损的可能性。
具体实施方式
下面将结合实施例1~3,对本发明作进一步说明。
实施例1~3使用的搅拌机的型号为健坤ZJG。
实施例1
本发明提供了一种具有清洗功能的发动机用机油的组份和重量份数为:加氢基础油1000份、抗磨剂10份、无灰分散剂10份、高分子硼酸化合物6份、高效分水剂6份、酸捕捉剂2份、锈抑制剂2份、醇类溶剂20份、防锈剂20份、抗氧抗腐剂20份、冻干保护剂2份、消泡剂2份、防沉剂2份、金属清净剂2份和催化剂2份。
加氢基础油为二类加氢基础油500SN、二类加氢基础油500N、三类加氢基础油500SN和三类加氢基础油500N中的组合物,所述抗磨剂选自二烷基二硫代氨基甲酸钼、纳米硼酸盐和纳米硼酸中的多种组合物。
无灰分散剂为双丁二酰亚胺和聚异丁烯双丁二酰亚胺等比例组合物,高分子硼酸化合物是硼酸脂和硼氮化合物的组合物。
高效分水剂是T1001、S169、KR-12的组合物,酸捕捉剂为缩水甘油酯化合物。
锈抑制剂设置为三唑、苯并三唑、咪唑和四唑的组合物,醇类溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇的组合物,防锈剂为有机羧酸类防锈剂、有机羧酸盐类防锈剂、磺酸盐类防锈剂和杂环化合物类防锈剂的组合物。
抗氧抗腐剂为伯烷基硫代磷酸锌和仲烷基硫代磷酸锌的等比例组合物,金属清净剂为高碱值烷基水杨酸钙,催化剂为磷化硅。
冻干保护剂为混合比例为5:1:1:1的甘油、二甲基亚砜、海藻糖和甘氨酸,消泡剂为聚醚类消泡剂,防沉剂为聚酰胺蜡。
一种具有清洗功能的发动机用机油的制备方法,包括以下步骤:
S1、搅拌:将加氢基础油加入搅拌机,将其加热到60℃,将其搅拌均匀,搅拌时间为10min,转速150转每分钟;
S2、加料:向搅拌机内加入抗磨剂、抗泡剂、无灰分散剂、高分子硼酸化合物、高效分水剂、酸捕捉剂、醇类溶剂、防锈剂、抗氧抗腐剂、金属清净剂和催化剂,然后搅拌均匀后,然后降温至常温,得到混合物,搅拌速度为300转每分钟;
S3、包装:将降至常温的混合物静置沉降,收集油相,得到具有清洗功能的发动机用机油。
实施例2
本发明提供了一种具有清洗功能的发动机用机油的组份和重量份数为:加氢基础油2000份、抗磨剂16份、无灰分散剂16份、高分子硼酸化合物8份、高效分水剂8份、酸捕捉剂4份、锈抑制剂4份、醇类溶剂24份、防锈剂24份、抗氧抗腐剂24份、冻干保护剂4份、消泡剂4份、防沉剂4份、金属清净剂4份和催化剂4份。
加氢基础油选自二类加氢基础油500N和三类加氢基础油500N中的多种组合物,抗磨剂选自二烷基二硫代氨基甲酸钼和纳米硼酸中的组合物。
无灰分散剂为等比例的双丁二酰亚胺和聚异丁烯双丁二酰亚胺中组合物,高分子硼酸化合物为硼酸脂和硼氮化合物的组合物。
高效分水剂是T1001、S169的组合物,酸捕捉剂为缩水甘油酯化合物。
锈抑制剂设置为三唑、苯并三唑和四唑的组合物,醇类溶剂包含甲醇、乙醇、异丙醇的多种组合物,防锈剂为有机羧酸类防锈剂、有机羧酸盐类防锈剂、磺酸盐类防锈剂和杂环化合物类防锈剂中的组合物。
抗氧抗腐剂选自伯烷基硫代磷酸锌和仲烷基硫代磷酸锌的等比例组合物,金属清净剂包括高碱值硫化烷基酚钙的一种,催化剂为磷化硅。
冻干保护剂为混合比例为5:1:1:1的甘油、二甲基亚砜、海藻糖和甘氨酸的混合物,,消泡剂为乳化二甲基硅油,防沉剂为聚酰胺蜡。
一种具有清洗功能的发动机用机油的制备方法,包括以下步骤:
S1、搅拌:将加氢基础油加入搅拌机,将其加热到70℃,将其搅拌均匀,搅拌时间为20min,转速150转每分钟;
S2、加料:向搅拌机内加入抗磨剂、抗泡剂、无灰分散剂、高分子硼酸化合物、高效分水剂、酸捕捉剂、醇类溶剂、防锈剂、抗氧抗腐剂、金属清净剂和催化剂,然后搅拌均匀后,然后降温至常温,得到混合物,搅拌速度为300转每分钟;
S3、包装:将降至常温的混合物静置沉降,收集油相,得到具有清洗功能的发动机用机油。
实施例3
本发明提供了一种具有清洗功能的发动机用机油的组份和重量份数为:加氢基础油1500份、抗磨剂13份、无灰分散剂13份、高分子硼酸化合物7份、高效分水剂7份、酸捕捉剂3份、锈抑制剂3份、醇类溶剂22份、防锈剂22份、抗氧抗腐剂22份、冻干保护剂3份、消泡剂3份、防沉剂3份、金属清净剂3份和催化剂3份。
加氢基础油为二类加氢基础油500SN、二类加氢基础油500N和三类加氢基础油500SN的组合物,所述抗磨剂选自二烷基二硫代氨基甲酸钼、纳米硼酸盐和纳米硼酸中的多种组合物。
无灰分散剂为双丁二酰亚胺和聚异丁烯双丁二酰亚胺中的等比例组合物,高分子硼酸化合物是硼酸脂和硼氮化合物的组合物。
高效分水剂是S169、KR-12的组合物,酸捕捉剂为缩水甘油酯化合物。
锈抑制剂为咪唑和四唑的组合物,醇类溶剂包含乙醇和异丙醇的组合物,防锈剂为有机羧酸类防锈剂、有机羧酸盐类防锈剂、磺酸盐类防锈剂和杂环化合物类防锈剂中的组合物。
抗氧抗腐剂为伯烷基硫代磷酸锌和仲烷基硫代磷酸锌的等比例组合物,金属清净剂包括高碱值硫化烷基酚钙,催化剂为磷化硅。
冻干保护剂为混合比例为5:1:1:1的甘油、二甲基亚砜、海藻糖和甘氨酸的混合物,且,消泡剂为聚二甲基硅氧烷,防沉剂为聚酰胺蜡。
一种具有清洗功能的发动机用机油的制备方法,包括以下步骤:
S1、搅拌:将加氢基础油加入搅拌机,将其加热到80℃,将其搅拌均匀,搅拌时间为20min,转速100转每分钟;
S2、加料:向搅拌机内加入抗磨剂、抗泡剂、无灰分散剂、高分子硼酸化合物、高效分水剂、酸捕捉剂、醇类溶剂、防锈剂、抗氧抗腐剂、金属清净剂和催化剂,然后搅拌均匀后,然后降温至常温,得到混合物,搅拌速度为200转每分钟;
S3、包装:将降至常温的混合物静置沉降,收集油相,得到具有清洗功能的发动机用机油。
本实施例1~3的发动机用机油的性能测试结果如表1所示:
测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
运动粘度(100℃),mm<sup>2</sup>/s | 16.4 | 16.5 | 16.8 |
运动粘度(-20℃),mPa·s | 6131 | 5957 | 5840 |
碱值,mgKOH/g | 9.4 | 9.7 | 9.6 |
将本发明的具有清洗功能的发动机用机油应用于发动机内结果表明发动机内部残余的旧机油和胶质积碳会部分溶解在机油内,从而使发动机内部得到一定的清洗;同时通过添加的抗磨剂、锈抑制剂、防锈剂、抗氧抗腐剂和金属清洁剂能够降低磨损的可能性,减少发动机清洗的频率,提升机油的性能,同时本发明的发动机用油的保质期增加,从而提升使用周期,同时在低温下依旧保持功用。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求所限定。
Claims (9)
1.一种具有清洗功能的发动机用机油,其特征在于:
包括以下组分及重量份数:
加氢基础油1000-2000份、抗磨剂10-16份、无灰分散剂10-16份、高分子硼酸化合物6-8份、高效分水剂6-8份、酸捕捉剂2-4份、锈抑制剂2-4份、醇类溶剂20-24份、防锈剂20-24份、抗氧抗腐剂20-24份、冻干保护剂2-4份、消泡剂2-4份、防沉剂2-4份、金属清净剂2-4份和催化剂2-4份。
2.如权利要求1所述的具有清洗功能的发动机用机油,其特征在于:
所述加氢基础油选自二类加氢基础油500SN、二类加氢基础油500N、三类加氢基础油500SN和三类加氢基础油500N中的至少一种;
所述抗磨剂选自二烷基二硫代氨基甲酸钼、纳米硼酸盐和纳米硼酸中的至少一种。
3.如权利要求1所述的具有清洗功能的发动机用机油,其特征在于:
所述无灰分散剂为双丁二酰亚胺和聚异丁烯双丁二酰亚胺中的等比例组合物;
所述高分子硼酸化合物包括硼酸脂和硼氮化合物的组合物。
4.如权利要求1所述的具有清洗功能的发动机用机油,其特征在于:
所述高效分水剂包括T1001、S169、KR-12中的至少一种;
所述酸捕捉剂为缩水甘油酯化合物。
5.如权利要求1所述的具有清洗功能的发动机用机油,其特征在于:
所述锈抑制剂包括三唑、苯并三唑、咪唑和四唑中的至少一种;
所述醇类溶剂包含甲醇、乙醇、异丙醇中的至少一种;
所述防锈剂选自有机羧酸类防锈剂、有机羧酸盐类防锈剂、磺酸盐类防锈剂和杂环化合物类防锈剂中的至少一种。
6.如权利要求1所述的具有清洗功能的发动机用机油,其特征在于:
所述抗氧抗腐剂为伯烷基硫代磷酸锌和仲烷基硫代磷酸锌的等比例组合物;
所述的金属清净剂选自高碱值烷基水杨酸钙、高碱值硫化烷基酚钙的一种;
所述催化剂设置为磷化硅。
7.如权利要求1所述的具有清洗功能的发动机用机油,其特征在于:
所述冻干保护剂为混合比例为5:1:1:1的甘油、二甲基亚砜、海藻糖和甘氨酸中;
所述消泡剂为聚醚类消泡剂、乳化二甲基硅油和聚二甲基硅氧烷中的任意一种;
所述防沉剂为聚酰胺蜡。
8.如权利要求1所述的具有清洗功能的发动机用机油的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、搅拌:将加氢基础油加入搅拌机,将其加热到60-80℃,将其搅拌均匀;
S2、加料:向搅拌机内加入抗磨剂、无灰分散剂、高分子硼酸化合物、高效分水剂、酸捕捉剂、锈抑制剂、醇类溶剂、防锈剂、抗氧抗腐剂、冻干保护剂、消泡剂、防沉剂、金属清净剂和催化剂,然后搅拌均匀后,然后降温至常温,得到混合物;
S3、包装:将降至常温的混合物静置沉降,收集油相,得到具有清洗功能的发动机用机油。
9.根据权利要求8所述的具有清洗功能的发动机用机油的制备方法,其特征在于:
所述步骤S1中的搅拌时间为10-20min,转速100-150转每分钟;
所述步骤S2中的搅拌速度为200-300转每分钟。
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