CN107699322A - 一种饱和多元醇酯型高温链条油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑油领域，公开了一种饱和多元醇酯型高温链条油及其制备方法，该链条油包括以下质量百分数的组分：至少两种抗氧化剂：1‑8%；至少一种金属钝化剂：0.1‑1%；至少一种极压抗磨剂：0.1‑5%；至少一种高温清净分散剂：1‑20%；至少一种防滴落剂：1‑15%；基础油：饱和多元醇酯余量。本发明完全采用饱和多元醇酯作为基础油制备高温链条油，具有蒸发损失低、结焦量小、润滑性好、防滴落、产品对环境友好等特点。

Description

一种饱和多元醇酯型高温链条油及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑油领域，尤其涉及一种饱和多元醇酯型高温链条油及其制备方法。

背景技术

链条油广泛用于纺织、印染行业的热定型机与拉伸拉幅机，建材行业高温烘房链条传动系统，耐火材料厂的窑车轮毂轴承，水泥厂的烘房支撑转毂，喷涂线干燥箱等。因链条油使用温度高，链条油必须对严酷的条件，包括潮湿、灰尘和生产条件的影响，室外气候条件，高温、低温，冲击载荷，温度变化，周围介质的变化，暴露于水等。这就要求：1、链条油有较好的黏附性，黏附性差的链条油在使用过程中容易流失而影响润滑效果；2、清净效果好，能够带走磨损物和外来物。

合成的高温链条油一般分成聚醚型、偏苯酯型、多元醇酯型高温链条油，聚醚型高温链条油最高使用温度在220℃左右，优点是粘度指数高、残留少；缺点是对油漆的兼容性差，高温分解快，对厂区环境造成影响。偏苯酯型高温链条油最高使用温度一般在250℃，优点是蒸发损失小，缺点是在实际使用中结焦量较大，增加工人对链条的表面的清除工作。多元醇酯型高温链条油最高使用温度在320℃，优点是温度范围宽、抗氧化性好，缺点是水解安定性差。

专利CN 100580069 C《一种清净复合酯型高温链条油及其调配方法》公开了一种高温链条油的制备方法，各组分按质量百分比配制：双季戊四醇复合酯40-90％、均苯四甲酸酯10-50％、高温抗氧剂1-5％、极压抗磨剂1-5％、抗腐蚀剂0.02-0.5％。该发明含均苯四甲酸酯10-50％，高温结焦量比多元醇酯型高温链条油严重。

专利CN 101117609 B《高温链条油及其制备方法》公开了一种高温链条油的制备方法，各组分按质量百分比配制：高温抗氧剂1-5％、极压抗磨剂1-10％、抗腐蚀剂0.01-0.5％、高温清净分散剂为1-20％、基础油余量。基础油的组分及按重量比的含量双季戊四醇酯50-90％、芳香酯10-50％。该发明含芳香酯10-50％，高温结焦量比多元醇酯型高温链条油严重。

专利CN 103409209 B《合成高温链条油》公开了一种合成高温链条油的制备方法，各组分按质量百分比配制：抗氧剂0.6-2.5％、极压抗磨剂1.0-3.0％、油性剂2.0-5.0％、苯甲基硅油40-60％、苯多酸酯10-15％、水不溶性聚醚余量。该发明中含苯甲基硅油40-60％，苯甲基硅油的润滑性较差，容易造成链条擦伤。

专利CN 103642562 B《合成高温链条油及其制备方法》公开了一种合成高温链条油的制备方法，各组分按质量百分比配制：聚亚烷基二醇40份至60份、聚酯20份至25份、全氟烃类合成油15份至20份、基础油溶剂0.5份至2份、无灰复合剂5份至15份。该发明是聚醚型高温链条油，其使用温度受限在220℃左右，且蒸发损失大。

且以上四个发明中还存在一个技术问题，就是存在高温下滴落的风险。以食品行业为例，在高温焙烤时，高温下链条油要是滴落，容易造成食品污染；在汽车烤漆、整车电镀是都有使用高温链条油，而高温滴落都会对汽车表面造成影响。

综上所述，目前市面上的合成的高温链条油主偏苯酯型、聚醚型、多元醇酯型。偏苯酯型高温链条油的缺点是高温结焦量大、润滑性差。聚醚型高温链条油的缺点是：蒸发损失大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种饱和多元醇酯型高温链条油及其制备方法。本发明完全采用饱和多元醇酯作为基础油制备高温链条油，具有蒸发损失低、结焦量小、润滑性好、防滴落、产品对环境友好等特点。

本发明的具体技术方案为：一种饱和多元醇酯型高温链条油，包括以下质量百分数的组分：

至少两种抗氧化剂：1％-8％；

至少一种金属钝化剂：0.1％-1％；

至少一种极压抗磨剂：0.1％-5％；

至少一种高温清净分散剂：1-20％；

至少一种防滴落剂：1-15％；

基础油：饱和多元醇酯余量。

本发明完全采用饱和多元醇酯作为基础油制备高温链条油，具有蒸发损失低、结焦量小、润滑性好、防滴落、产品对环境友好等特点。本发明产品的最高使用温度可达320℃。而偏苯酯型高温链条油一般使用温度在250℃以下，产品高温结焦量大；聚醚型高温链条油一般使用温度在220℃以下，产品高温蒸发损失大，对厂区污染比较严重。

作为优选，所述抗氧化剂选自酚型抗氧剂、胺型抗氧剂和喹啉类抗氧剂；总添加量为2％-6％。

作为优选，所述酚型抗氧剂选自固体酚型抗氧剂、固体硫醚酚型抗氧剂、屏蔽酚型抗氧剂；所述胺型抗氧剂选自烷基二苯胺、烷基化苯基-α-萘胺、对对-二异辛基二苯胺；所述喹啉类抗氧剂选自聚1，2-二氢2，2，4-羟基苯基丙酸酯。

作为优选，所述抗氧剂中至少同时含有酚型抗氧剂和胺型抗氧剂。

本发明同时选用酚型抗氧剂和胺型抗氧剂并非是简单的选择与组合。本发明人发现，在本发明配方体系环境下，将上述两种抗氧剂进行复配，能够发生协同作用，起到特别好的抗氧化剂效果，其原理是：

将酚型抗氧剂和胺型抗氧剂复配使用，在抗氧化过程中，胺型抗氧剂捕获自由基的能力比酚型抗氧剂强，酚型抗氧剂捕获自由基后生成新的自由基稳定性好，因而此自由基会进一步与酚型抗氧剂作用生成更稳定的自由基。这样，胺型和酚型抗氧剂协同作用，同时具有强的捕获自由基的能力，又能使生成的自由基更稳定，延缓油品进一步氧化。

作为优选，所述金属钝化剂为苯三唑型金属钝化剂，添加量为0.2％-0.8％；所述苯三唑型金属钝化剂选自苯三唑、甲基苯三唑、N，N二烷基氨基亚甲基苯三唑。

作为优选，所述金属钝化剂为RC8239、Irgamet 39、Vanlube 887。

作为优选，所述极压抗磨剂选自亚磷酸酯、硫代磷酸酯胺盐中一种或多种，添加量为0.2％-0.7％；所述亚磷酸酯选自二烷基亚磷酸酯、三烷基亚磷酸酯；所述硫代磷酸酯胺盐选自硫代磷酸甲醛胺缩合物、硫代磷酸复酯胺盐。

作为优选，所述高温清净分散剂为饱和多元醇酯，添加量在4-15％。

作为优选，所述高温清净分散剂为Priolube 3970、Priolube 3971、Priolube2046。

作为优选，所述防滴落剂为饱和多元醇复合酯。

能作为防滴落剂使用的饱和多元醇复合酯比一般的饱和多元醇酯具有更高的粘附性能，一般的饱和多元醇酯100℃运动粘度在90mm²/s一下，但是饱和多元醇复合酯的100℃运动粘度在1500-4500之间，能够保证油品在高温情况下的粘附性，防止油品在高温下滴落。

本发明配方中含有防滴落剂，具体选用饱和多元醇复合酯，饱和多元醇复合酯一般只是用作润滑油的基础油，但是本发明人发现，其在本发明配方中能够起到防滴落的效果。应用于食品行业中，在高温焙烤时，能够防止高温下链条油滴落而造成食品污染。应用于汽车烤漆、整车电镀中，也能够避免链条油滴落对汽车表面造成影响。

作为优选，所述饱和多元醇复合酯优选KETJENLUBE 9505、Priolube 3986。

作为优选，所述防滴落剂的添加量在2-12％。

作为优选，所述基础油选自Priolube 1889、Priolube 2046、Priolube 3987、Priolube 1851。

一种饱和多元醇酯型高温链条油的制备方法，包括以下步骤：

先称取基础油饱和多元醇酯，加入抗氧剂，加热至115-125℃，搅拌25-35min至抗氧剂完全溶解，趁热依次加入金属钝化剂、极压抗磨剂、高温清净分散剂、防滴落剂，加热至75-85℃搅拌1.5-2.5h，完成澄清透明后冷却至室温。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：

1、加入高温链条油防滴落剂，防止链条油高温滴落，防止链条油滴落对现场、产品造成污染；

2、选用多元酯都是饱和多元醇酯，增加了酯的抗氧化性，减少了结焦倾向；

3、不同粘度的酯复配，比单纯使用双季戊四醇酯配制高温链条油时蒸发损失更小；4、多种高温抗氧剂复配，增强抗氧化性能，减少高温结焦量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种饱和多元醇酯型高温链条油，其组成是：15gIrganox L101(固体酚型抗氧剂)、20gIrganox L06(烷基化苯基-α-萘胺)、15g Vanlube RD(聚1，2-二氢2，2，4-羟基苯基丙酸酯)、5gRC8239(苯三唑)、5gT304(亚磷酸二正丁酯)、150gPriolube 3970(高温清净分散剂饱和多元醇酯)、80gPriolube 3986(饱和多元醇复合酯)、545gPriolube 1889(饱和多元醇酯)、155gPriolube 1851(饱和多元醇酯)。

所述饱和多元醇酯型高温链条油的制备方法，包括以下步骤：

先称取基础油饱和多元醇酯，加入抗氧剂，加热至120℃，搅拌30min至抗氧剂完全溶解，趁热依次加入金属钝化剂、极压抗磨剂、高温清净分散剂、防滴落剂，加热至80℃搅拌2h，完成澄清透明后冷却至室温。

实施例2

一种饱和多元醇酯型高温链条油，其组成是：12gIrganox L115(固体硫醚酚型抗氧剂)、20gIrganox L01(烷基二苯胺)、18gVanlube RD(聚1，2-二氢2，2，4-羟基苯基丙酸酯)、5gIrgamet 39(甲基苯三唑)、5gT309(硫代磷酸三苯酯)、120gPriolube 3971(高温清净分散剂饱和多元醇酯)、100gPriolube 3986(高温清净分散剂饱和多元醇酯)、220gPriolube3987(饱和多元醇酯)、550gPriolube 2046(饱和多元醇酯)。

所述饱和多元醇酯型高温链条油的制备方法，包括以下步骤：

先称取基础油饱和多元醇酯，加入抗氧剂，加热至115℃，搅拌35min至抗氧剂完全溶解，趁热依次加入金属钝化剂、极压抗磨剂、高温清净分散剂、防滴落剂，加热至75℃搅拌2.5h，完成澄清透明后冷却至室温。

实施例3

一种饱和多元醇酯型高温链条油，其组成是：12gIrganox L101(固体酚型抗氧剂)、15gVanlube 81(对对-二异辛基二苯胺)、15g Vanlube RD(聚1，2-二氢2，2，4-羟基苯基丙酸酯)、5g Vanlube 887(N，N二烷基氨基亚甲基苯三唑)、5gT309(硫代磷酸三苯酯)、150gPriolube 3970(高温清净分散剂饱和多元醇酯)、100gKETJENLUBE 9505(饱和多元醇复合酯)、100gPriolube 3987(饱和多元醇酯)、598gPriolube 1851(饱和多元醇酯)。

所述饱和多元醇酯型高温链条油的制备方法，包括以下步骤：

先称取基础油饱和多元醇酯，加入抗氧剂，加热至125℃，搅拌25min至抗氧剂完全溶解，趁热依次加入金属钝化剂、极压抗磨剂、高温清净分散剂、防滴落剂，加热至85℃搅拌1.5h，完成澄清透明后冷却至室温。

实施例4

一种饱和多元醇酯型高温链条油，其组成是：15g Vanlube BHC(屏蔽酚型抗氧剂)、20gIrganox L06(烷基化苯基-α-萘胺)、15g Vanlube RD(聚1，2-二氢2，2，4-羟基苯基丙酸酯)、5gRC8239(苯三唑)、5gT304(亚磷酸二正丁酯)、150gPriolube 3970(高温清净分散剂饱和多元醇酯)、80gPriolube 3986(饱和多元醇复合酯)、545gPriolube 1889(饱和多元醇酯)、155gPriolube 1851(饱和多元醇酯)。

实施例5

一种饱和多元醇酯型高温链条油，其组成是：15gIrganox L101(固体酚型抗氧剂)、20gIrganox L06(烷基化苯基-α-萘胺)、15g Vanlube RD(聚1，2-二氢2，2，4-羟基苯基丙酸酯)、5gRC8239(苯三唑)、5gT304(亚磷酸二正丁酯)、150gPriolube 3970(高温清净分散剂饱和多元醇酯)、80gPriolube 3986(饱和多元醇复合酯)、545gPriolube 1889(饱和多元醇酯)、155gPriolube 1851(饱和多元醇酯)。

对实施例1-3做运动粘度、粘指、倾点、闪点、铜片腐蚀、蒸发损失等项目的检测，检测结果表1所示：

设置对比例A-D来说明本发明的抗氧剂复配使用有协同作用，检测旋转氧弹值。

对比例A-D的抗氧剂如下：

对比例A：297gPriolube 3970、3gIrganox L101

对比例B：297gPriolube 3970、3gIrganox L06

对比例C：297gPriolube 3970、1gIrganox L101、2gIrganox L06

对比例D：297gPriolube 3970、2gIrganox L101、1gIrganox L06

对比例说明单独使用酚型抗氧剂(对比例A)和胺型抗氧剂(对比例B)，胺型抗氧剂的抗氧化性要好于酚型抗氧剂；当酚型抗氧剂和胺型抗氧剂复配使用(对比例C和D)，效果好于抗氧剂单独使用。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种饱和多元醇酯型高温链条油，其特征在于包括以下质量百分数的组分：

至少两种抗氧化剂：1-8%；

至少一种金属钝化剂：0.1-1%；

至少一种极压抗磨剂：0.1-5%；

至少一种高温清净分散剂：1-20%；

至少一种防滴落剂：1-15%；

基础油：饱和多元醇酯余量。

2.如权利要求1所述的一种饱和多元醇酯型高温链条油，其特征在于，所述抗氧化剂选自酚型抗氧剂、胺型抗氧剂和喹啉类抗氧剂；总添加量为2-6%。

3.如权利要求2所述的一种饱和多元醇酯型高温链条油，其特征在于，所述酚型抗氧剂选自固体酚型抗氧剂、固体硫醚酚型抗氧剂、屏蔽酚型抗氧剂；所述胺型抗氧剂选自烷基二苯胺、烷基化苯基-α-萘胺、对对-二异辛基二苯胺；所述喹啉类抗氧剂选自聚1,2-二氢2,2,4-羟基苯基丙酸酯。

4.如权利要求2所述的一种饱和多元醇酯型高温链条油，其特征在于，所述抗氧剂中至少同时含有酚型抗氧剂和胺型抗氧剂。

5.如权利要求1所述的一种饱和多元醇酯型高温链条油，其特征在于，所述金属钝化剂为苯三唑型金属钝化剂，添加量为0.2-0.8%；所述苯三唑型金属钝化剂选自苯三唑、甲基苯三唑、N，N二烷基氨基亚甲基苯三唑。

6.如权利要求1所述的一种饱和多元醇酯型高温链条油，其特征在于，所述极压抗磨剂选自亚磷酸酯、硫代磷酸酯胺盐中一种或多种，添加量为0.2-0.7%；所述亚磷酸酯选自二烷基亚磷酸酯、三烷基亚磷酸酯；所述硫代磷酸酯胺盐选自硫代磷酸甲醛胺缩合物、硫代磷酸复酯胺盐。

7.如权利要求1所述的一种饱和多元醇酯型高温链条油，其特征在于，所述高温清净分散剂为饱和多元醇酯，添加量在4-15%。

8.如权利要求1所述的一种饱和多元醇酯型高温链条油，其特征在于，所述防滴落剂为饱和多元醇复合酯。

9.如权利要求8所述的一种饱和多元醇酯型高温链条油，其特征在于，所述防滴落剂的添加量在2-12%。

10.一种如权利要求1-9之一所述的饱和多元醇酯型高温链条油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

先称取基础油饱和多元醇酯，加入抗氧剂，加热至115-125℃，搅拌25-35min至抗氧剂完全溶解，趁热依次加入金属钝化剂、极压抗磨剂、高温清净分散剂、防滴落剂，加热至75-85℃搅拌1.5-2.5h，完成澄清透明后冷却至室温。