CN107286290B - 一种用于金属基材的自清洗型防锈油 - Google Patents
一种用于金属基材的自清洗型防锈油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107286290B CN107286290B CN201710385419.7A CN201710385419A CN107286290B CN 107286290 B CN107286290 B CN 107286290B CN 201710385419 A CN201710385419 A CN 201710385419A CN 107286290 B CN107286290 B CN 107286290B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- oleate
- group
- polyacrylamide polymer
- modified polyacrylamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/52—Amides or imides
- C08F220/54—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
- C08F220/56—Acrylamide; Methacrylamide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M149/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing nitrogen
- C10M149/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M149/06—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an amido or imido group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M161/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a macromolecular compound and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/04—Ethers; Acetals; Ortho-esters; Ortho-carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/02—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/024—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an amido or imido group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/02—Groups 1 or 11
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/04—Detergent property or dispersant property
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于金属基材的自清洗型防锈油,其包含一种组合物,所述组合物包含改性聚丙烯酰胺聚合物和表面活性剂。本发明的防锈油仅用热水就可以达到相应的清洗效果。本发明还涉及所述自清洗型防锈油中所用的添加剂组合物,涉及所述防锈油和组合物的制备方法和应用。
Description
技术领域
本发明涉及防锈油,具体而言,涉及一种用于金属基材的自清洗型防锈油。不同于传统防锈油需要采用专门碱性清洗剂进行清洗的工艺,本发明所提出的防锈油仅用热水就可以达到相应的清洗效果。本发明还涉及所述自清洗型防锈油中所用的添加剂组合物,涉及所述防锈油和组合物的制备方法和应用。
背景技术
在金属防腐蚀方面,防锈油具有防锈效果好和使用方便等特点,在防锈领域应用广泛。其作用机理是使金属表面与环境隔离,以保护金属不受环境中腐蚀介质的浸蚀,防止金属锈蚀。随着市场要求的不断提高,不但要求防锈油具有良好的防锈功能,还需具备其他功能和作用,比如润滑、清洗、减振等功效,以满足多种条件下金属制品的防护和使用要求。现有使用工艺中,涂有防锈油的金属制品,在进一步加工处理之前,需用专门碱性清洗剂进行清洗去油处理,其中清洗工艺,通常包含浸泡、刷洗、喷淋等工艺。常用的针对防锈油的清洗剂由碱性物质以及表面活性剂的共同组成,基于表面活性剂对防锈油的乳化机理进行清洗。本领域需要能够简化对涂有防锈油的金属制品进行清洗的产品和方法。
发明内容
本发明涉及自清洗型防锈油,其无需使用专门清洗剂,仅用热水就可以达到清洗效果。其作用机理是本发明所提出的防锈油中,包含的特殊的成分,在达到指定温度以上,能够释放出表面活性剂,进而在一定温度的水的参与下,进行自乳化,从而达到清洗效果。本发明提出的这项技术,在保证防锈油防锈性能的基础上,可以替代现有工艺中碱性清洗剂的作用,从而大大地节约成本,简化以及优化生产工艺。
本发明提出的自清洗型防锈油,其基于的特殊成分,是一种新型的改性聚丙烯酰胺聚合物。其作为一种温敏性材料,以水凝胶的形式,已广泛应用于生物制药领域。本发明所用到的聚丙烯酰胺聚合物,经过改性,其亲水性下降,亲油性增强,将其作为表面活性剂的载体,进而达到防锈油的自清洗目的。
本发明所提出的自清洗防锈油,其在指定温度的热水的条件,即可达到清洗效果,所述的热水温度为40摄氏度。现有清洗工艺的清洗温度一般至少需要达到60摄氏度以上,所以本发明所提到的技术,在能源节约上具有很大的优势。
本发明的目的在于提出一种自清洗型防锈油,用于取代现有工艺中碱性清洗剂的使用,以达到同等的清洗效果并且节约能源。本发明的目的是通过在防锈油中添加一种组合物而得以实现,其中所述组合物包含改性聚丙烯酰胺聚合物和表面活性剂。
具体而言,本发明提供以下技术方案:
1.一种改性聚丙烯酰胺聚合物,其为用油酸酯改性的聚丙烯酰胺聚合物,具有以下分子结构通式:
其中R1和R2是H和烷基(例如甲基、异丙基、正丙基、乙基、环丙基)中的一种或更多种,
R3选自C8-C16烷基和多元醇基(例如丙二醇基、甘油基、季戊四醇基、聚乙二醇400-2000),
n是10-1000的整数,和
m是1-10的整数。
2.根据上述1所述的改性聚丙烯酰胺聚合物,其中用于制备所述改性聚丙烯酰胺聚合物的丙烯酰胺类单体选自丙烯酰胺、N-烷基丙烯酰胺和N,N-二烷基丙烯酰胺,例如为N-异丙基丙烯酰胺、N-正丙基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺、N-环丙基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺和N-甲基丙烯酰胺。
3.根据上述1或2所述的改性聚丙烯酰胺聚合物,其中所述油酸酯选自油酸甘油酯、油酸丙二醇酯、油酸季戊四醇酯、油酸聚乙二醇酯、油酸正辛酯、油酸正十二酯和油酸正十六酯,其中在所述改性聚丙烯酰胺聚合物中疏水改性基团含量可以为3%-5%摩尔分数。
4.一种组合物,其包含根据上述1-3任一项所述的改性聚丙烯酰胺聚合物和表面活性剂,所述改性聚丙烯酰胺聚合物和表面活性剂的比例可以为10:0.1—10:5,优选为10:1—10:3。
5.根据上述4所述的组合物,其中所述表面活性剂选自以下的一种或多种:烷基磺酸盐,如十二烷基磺酸盐,例如十二烷基磺酸钠;脂肪族聚氧乙烯醚;和壬基酚聚氧乙烯醚。
6.根据上述4或5所述的组合物,其用于制备自清洗型防锈油。
7.一种防锈油,其包含根据上述4或5所述的组合物。
8.根据上述7述的防锈油,其包含基础油和防锈添加剂,所述基础油可以是矿物油,例如选自70N、100SN和150SN,所述防锈添加剂可选自石油磺酸盐,优选选自石油磺酸钙、石油磺酸钡和石油磺酸钠。
9.根据上述1-3任一项所述的改性聚丙烯酰胺聚合物的制备方法,其包括:
(1)在反应釜内加入水100重量份,再加入1-5重量份单体,在所述单体中丙烯酰胺类单体占比为90-99%重量,剩余为用于改性的油酸酯单体;
(2)加入引发剂进行聚合反应(例如加入0.1-5重量份引发剂如过硫酸钾,反应1-3小时,再补加0.1-2重量份引发剂如过硫酸钾,反应1-3小时),得到所述改性丙烯酰胺聚合物。
10.根据上述7或8的防锈油的制备方法,包括除了添加根据上述1-5任一项所述的组合物之外,按照常规方法制备防锈油。
11.根据上述1-5任一项所述的改性聚丙烯酰胺聚合物或组合物在制备自清洗型防锈油中的用途。
一方面,本发明提供一种组合物,其包含改性聚丙烯酰胺聚合物和表面活性剂。改性聚丙烯酰胺聚合物和表面活性剂的比例可以为10:0.1—10:5。
用于制备所述改性聚丙烯酰胺聚合物的丙烯酰胺类单体可以选自丙烯酰胺、N-烷基丙烯酰胺和N,N-二烷基丙烯酰胺。所述烷基各自可以是具有1-8个、优选1-6个、1-4个碳原子的烷基。所述丙烯酰胺类单体例如为N-异丙基丙烯酰胺、N-正丙基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺、N-环丙基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺和N-甲基丙烯酰胺。
所述改性聚丙烯酰胺聚合物可以为油酸酯改性的丙烯酰胺类聚合物,其中所述油酸酯可以选自油酸多元醇酯(例如油酸甘油酯、油酸丙二醇酯、油酸季戊四醇酯和油酸聚乙二醇酯)和油酸烷基酯(例如油酸正辛酯、油酸正十二酯、油酸正十六酯)。
所述油酸酯改性的聚丙烯酰胺聚合物可以具有以下分子结构通式:
其中R1和R2各自可以是H和烷基,所述烷基可以是具有1-8个、优选1-6个、1-4个碳原子的直链、支链或环状烷基,例如甲基、异丙基、正丙基、乙基、环丙基,
R3可以选自C8-C16烷基和多元醇基,所述多元醇基可以例如为丙二醇基、甘油基、季戊四醇基、聚乙二醇400-2000。
根据投料的单体比例和引发剂比例,上述分子式中的n可以是10-1000的整数,m可以是1-10的整数。
另一方面,本发明涉及一种用于金属基材的自清洗型防锈油,其包含如上所述的组合物。
所述防锈油还包含矿物油和防锈添加剂。其中矿物油的含量可以为70-90重量%,防锈添加剂的含量可以为5-15重量%,所述组合物的含量为1-5重量%。
所述矿物油可为防锈油中常用的矿物油,优选为选自牌号70N、100SN和150SN中的一种或是更多种。
所述防锈添加剂可以是防锈油中常用的,例如可以选自石油磺酸盐,优选为选自石油磺酸钙、石油磺酸钡和石油磺酸钠中的一种或是更多种。
所述改性聚丙烯酰胺聚合物的制备要经过疏水改性再包裹表面活性剂。其中所用的疏水改性单体可选用如上所述的长链有机物;所述表面活性剂可选用烷基磺酸盐如十二烷基磺酸钠、脂肪族聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或是更多种。其中,疏水改性基团含量应介于3%-5%摩尔分数,以使改性后聚合物有较好的矿物油相容性以及分散性。
本发明所述的防锈油可以如下制备:加入单体,在所述单体中丙烯酰胺类单体占比为90-99%重量,剩余为用于改性的油酸酯单体;加入引发剂进行聚合反应,从而得到所述改性丙烯酰胺聚合物。
例如,所述防锈油可以如下制备:
(1)在反应釜内加入水100重量份,再加入1-5重量份单体,在所述单体中丙烯酰胺类单体占比为90-99%重量,剩余为用于改性的油酸酯单体;
(2)加入0.1-5重量份引发剂如过硫酸钾,40-60℃反应1-3小时,再补加0.1-2份过硫酸钾,50-80℃反应1-3小时,得到所述改性丙烯酰胺聚合物。
本发明所述的防锈油其自清洗温度为约40摄氏度。
本发明所述的用于金属基材的自清洗型防锈油,其使用方法与传统的防锈油相同,可采用静电喷涂或者浸涂的方式涂覆于卷钢或者金属制品上。
具体实施方式
提供以下实施例仅仅为了进一步说明本发明,并非限制本发明的权利要求或范围。
实施例1
1.1改性聚丙烯酰胺A1的合成
在100重量份水中,加入4重量份丙烯酰胺、0.5重量份N-正丙基丙烯酰胺和0.5重量份十二烷基油酸酯。剧烈搅拌,再加入2重量份过硫酸钾,升温至50℃反应2小时,再补加1重量份过硫酸钾,升温至75℃,反应2小时。即可得到改性聚丙烯酰胺聚合物A1。
1.2自清洗型防锈油B1
组成 | 配比 |
矿物油-70N | 800g |
防锈添加剂 | 石油磺酸钙100g,石油磺酸钠50g |
改性聚丙烯酰胺A1 | 48.5g |
表面活性剂十二烷基磺酸钠 | 1.5g |
按以上配比投料,搅拌至均匀后即可得到自清洗型防锈油B1。
实施例2
2.1改性聚丙烯酰胺A2的合成
在100重量份水中,加入2.5重量份丙烯酰胺、1重量份N-乙基丙烯酰胺、1.25重量份N-甲基丙烯酰胺和0.25重量份十二烷基油酸酯。剧烈搅拌,再加入2.5重量份过硫酸钾,升温至50℃反应3小时,再补加1.5重量份过硫酸钾,升温至80℃,反应1小时。即可得到改性聚丙烯酰胺聚合物A2。
2.2自清洗型防锈油B2
按以上配比投料,搅拌至均匀后即可得到自清洗型防锈油B2。
实施例3
3.1改性聚丙烯酰胺A3的合成
在100重量份水中,加入2.5重量份丙烯酰胺、0.5重量份N-异丙基丙烯酰胺、1.5重量份N,N-二乙基丙烯酰胺、0.25重量份油酸丙二醇酯和0.25重量份油酸季戊四醇酯。剧烈搅拌,再加入1.5重量份过硫酸钾,升温至45℃反应2.5小时,再补加1.5重量份过硫酸钾,升温至80℃,反应1.5小时。即可得到改性聚丙烯酰胺聚合物A3。
3.2自清洗型防锈油B2
按以上配比投料,搅拌至均匀后即可得到自清洗型防锈油B3。
实施例4
本发明所述防锈油清洗效果对比
从上表结果可以看出,相较于传统工艺模式,本发明所提出的自清洗型防锈油在三种涂油量的条件下,均可达到市场要求的水平,可见其清洗效果优异。
实施例5
本发明所述防锈油的其他性能
上述耐循环湿热试验方法的操作步骤及测试条件如下:将涂有防锈油的冷轧钢板(中等涂油量)放置于循环湿热箱(8小时高温高湿,16小时室温低湿),进行循环试验,观察板面锈蚀情况。
上述盐雾试验,参考ASTM B117的方法规定,将涂有防锈油的冷轧钢板(中等涂油量)放置于盐雾箱中,记录开始出现锈蚀的时间。
上述叠片试验是将涂有防锈油的冷轧钢板(中等涂油量)涂油面对涂油面箱叠,放置于70摄氏度的烘箱中,在1公斤载荷的条件下,放置三天,观察板面锈蚀情况。
从上表的结果可以看出,本发明自清洗型防锈油在耐循环湿热、耐盐雾性能以及叠片性能等方面,与传统防锈油性能相当。
***
根据本公开内容,不需要过度实验就可以制备和使用本文中所公开和要求保护的所有偶联物、组合物和方法。尽管已经就优选实施方案描述了组合物和方法,但本领域技术人员应显而易见,可在不背离本发明的理念、精神和范围的情况下对本文中所描述的偶联物、组合物和方法以及方法中的步骤或步骤顺序施加变化。更具体地说,可以用化学上和生理学上相关的某些试剂来替代本文中所描述的试剂,同时可实现相同或类似的结果。认为对本领域技术人员显而易见的所有此类相似的取代和修改都在如由所附权利要求所限定的本发明精神、范围和理念之内。
Claims (17)
2.根据权利要求1所述的改性聚丙烯酰胺聚合物,其中所述多元醇基选自丙二醇基、甘油基、季戊四醇基和聚乙二醇400-2000。
3.根据权利要求1-2任一项所述的改性聚丙烯酰胺聚合物,其中所述油酸酯选自油酸甘油酯、油酸丙二醇酯、油酸季戊四醇酯、油酸聚乙二醇酯、油酸正辛酯、油酸正十二酯和油酸正十六酯,其中在所述改性聚丙烯酰胺聚合物中疏水改性基团含量为3%-5%摩尔分数。
4.一种组合物,其包含根据权利要求1-3任一项所述的改性聚丙烯酰胺聚合物和表面活性剂,所述改性聚丙烯酰胺聚合物和表面活性剂的比例为10:0.1—10:5。
5.根据权利要求4所述的组合物,其中所述改性聚丙烯酰胺聚合物和表面活性剂的比例为10:1—10:3。
6.根据权利要求4所述的组合物,其中所述表面活性剂为选自以下的一种或多种:烷基磺酸盐;脂肪族聚氧乙烯醚;和壬基酚聚氧乙烯醚。
7.根据权利要求6所述的组合物,其中所述烷基磺酸盐为十二烷基磺酸盐。
8.根据权利要求7所述的组合物,其中所述十二烷基磺酸盐为十二烷基磺酸钠。
9.一种防锈油,其包含根据权利要求4-8任一项所述的组合物。
10.根据权利要求9所述的防锈油,其包含基础油和防锈添加剂,所述基础油是矿物油,所述防锈添加剂选自石油磺酸盐。
11.根据权利要求10所述的防锈油,其中所述矿物油选自70N、100SN和150SN。
12.根据权利要求10所述的防锈油,其中所述石油磺酸盐选自石油磺酸钙、石油磺酸钡和石油磺酸钠。
13.根据权利要求1-3任一项所述的改性聚丙烯酰胺聚合物的制备方法,其包括:
(1)在反应釜内加入水100重量份,再加入1-5重量份单体,在所述单体中丙烯酰胺类单体占比为90-99%重量,剩余为用于改性的油酸酯单体;
(2)加入引发剂进行聚合反应,得到所述改性丙烯酰胺聚合物。
14.根据权利要求13所述的制备方法,其中所述步骤(2)包括加入0.1-5重量份引发剂,反应1-3小时,再补加0.1-2重量份引发剂,反应1-3小时。
15.根据权利要求14所述的制备方法,其中所述引发剂为过硫酸钾。
16.根据权利要求9-12任一项所述的防锈油的制备方法,包括除了添加根据权利要求4-8任一项所述的组合物之外,按照常规方法制备防锈油。
17.根据权利要求1-8任一项所述的改性聚丙烯酰胺聚合物或组合物在制备自清洗型防锈油中的用途。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710385419.7A CN107286290B (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种用于金属基材的自清洗型防锈油 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710385419.7A CN107286290B (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种用于金属基材的自清洗型防锈油 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107286290A CN107286290A (zh) | 2017-10-24 |
CN107286290B true CN107286290B (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=60094573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710385419.7A Active CN107286290B (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种用于金属基材的自清洗型防锈油 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107286290B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4307001A (en) * | 1980-06-09 | 1981-12-22 | Monsanto Company | High solids coating compositions |
CN105238520A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 脱水防锈油组合物及其用途 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100891545B1 (ko) * | 2007-08-14 | 2009-04-03 | 강원대학교산학협력단 | 폴리이소프로필아크릴아미드가 고정화된 모노올레인큐빅상 및 그 제조방법 |
-
2017
- 2017-05-26 CN CN201710385419.7A patent/CN107286290B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4307001A (en) * | 1980-06-09 | 1981-12-22 | Monsanto Company | High solids coating compositions |
CN105238520A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 脱水防锈油组合物及其用途 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
"A one-pot synthesis of oleic acid end-capped temperature- and pH-sensitive amphiphilic polymers";Xue-Ming Liu等;《Biomaterials》;20041231(第25期);第1929-1936页 * |
STN.STN.《STN on the web》.2017, * |
STN;STN;《STN on the web》;20170525;全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107286290A (zh) | 2017-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101277607B1 (ko) | 표면 처리제, 당해 표면 처리제를 이용한 도금 강판의 제조 방법 및 도금 강판 | |
CN110283641B (zh) | 一种冷轧钢板用静电喷涂防锈油及其制备和性能测试方法 | |
CN101194043A (zh) | 用包含带有酸基团的聚合物和蜡的组合物钝化金属表面的方法 | |
US4746448A (en) | Cold rolling oil for steels | |
US20050272614A1 (en) | Novel multi-purpose rust preventative and penetrant | |
CN107699322A (zh) | 一种饱和多元醇酯型高温链条油及其制备方法 | |
KR100631252B1 (ko) | 도료 조성물 및 윤활처리 금속판 | |
CN107286290B (zh) | 一种用于金属基材的自清洗型防锈油 | |
US6706411B2 (en) | Rust-preventing lubricated steel materials and coating compositions therefor | |
WO2008143648A4 (en) | A fluid composition having excellent fire-resistance | |
CN110950756B (zh) | 高温链条油用持久抗氧化、抗结焦型合成酯及其制备方法 | |
EP0517356B1 (en) | Composition and method for inhibiting corrosion and/or promoting adhesion of a metal surface | |
CN110923046A (zh) | 一种冲压润滑防锈油及其制备方法 | |
CN108587754B (zh) | 一种环保型油脂组合物及其制备方法 | |
CN113845809B (zh) | 可整体剥除或加热清除的免清洗防锈材料及制备与应用 | |
CN111040849A (zh) | 一种润滑防护剂及其制备方法 | |
JP4172087B2 (ja) | 塗料組成物および潤滑処理金属板 | |
CN107033990B (zh) | 用于轧制油的合成酯、包含其的硅钢轧制油及用途 | |
CN115305133A (zh) | 润滑型静电喷涂防锈油组合物及其制备方法与应用 | |
JPS6213495A (ja) | 金属材料の冷間圧延用潤滑油 | |
CN114075663A (zh) | 一种碳钢表面用水基处理剂、良耐蚀碳钢及其制备方法 | |
JP4120165B2 (ja) | 防錆性に優れた潤滑処理鋼材とそのための被覆組成物 | |
JP5483399B2 (ja) | 防食液組成物 | |
JPH0730349B2 (ja) | プレス加工兼用鋼板防錆油 | |
JP3928282B2 (ja) | アルカリ脱膜型塗料組成物およびアルカリ脱膜型潤滑処理金属板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |