CN101117609A - 高温链条油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高温链条油，其组分及含量为：高温抗氧剂1～5％、极压/抗磨剂为1～10％，抗腐蚀剂0.01～0.5％、高温清净分散剂为1～20％，余量为基础油；基础油的组分及含量(重量比)双季戊四醇酯50～90％、芳香酯10～50％。其制备方法：按比例将双季戊四醇酯和芳香酯混合配制成基础油，向基础油中加入一定量的高温抗氧剂、极压抗磨剂、高温清净分散剂、抗腐蚀剂，然后将油加热至80～100℃，恒温搅拌0.5～1小时，过滤，即得产品。其特点是：能明显降低高温结焦量，提高抗高温结焦性能和高温清净性能，可在280℃的高温度条件下使用，蒸发损失小，结焦量小，润滑性能和高温清净分散性能好。

Description

高温链条油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种润滑油，特别是一种高温链条油及其生产方法。
背景技术
纺织、建材、造纸、塑料薄膜等行业中使用的烘房、烤箱、热炉、拉伸拉幅机等设备，其链条传送及齿轮驱动系统对润滑油性能要求主要体现在：热氧化性能、蒸发损失、润滑极压性能、粘附性及粘度和粘度指数等方面。
目前，矿油型或矿油/酯类油半合成链条油使用温度较低，一般在150℃以下。虽然聚醚型高温链条油的高温性能较好，在高温下不结焦，但其高温蒸发损失偏大，在更高的使用温度下，聚醚型高温链条油难以满足要求。要获得粘度较高的酯类油，通常是制成复酯或在酯结构中引入支链酸来达到。因复酯的分子结构中不可避免会产生较宽的分子量分布，低分子量组份含量较高，致使复酯的蒸发损失较大，也难以满足高温下的使用要求。
中国发明专利(申请号：200510024898.7)公开了用双季戊醇复合酯及均苯四甲酸酯再复配高温抗氧、极压抗磨和抗腐蚀添加剂而制备高温链条油技术。由于复合酯在制备工艺上的限制，油品中轻、重组份较多，难免影响油品的高温蒸发损失及抗结焦性能，且其在抗氧剂选择上只使用了胺型抗氧剂，难以提高抗氧效果。
中国发明专利(申请号：02810847.7)公开了基于多元醇酯的基础油组份与粘度指数改良剂(增粘剂)、抗氧化剂、极压抗磨剂以及抗腐蚀剂。该公开技术中未使用高温清净分散剂，难于保证优良的高温清净性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗氧化、耐腐蚀、高温结焦少及润滑极压性能好的高温链条油及其制备方法。
本发明的技术解决方案：一种高温链条油，其特征在于A、该链条油的组分及含量(重量比)：高温抗氧剂1～5％、极压/抗磨剂为1～10％、抗腐蚀剂0.01～0.5％、高温清净分散剂为1～20％，余量为基础油，B、基础油的组分及含量(重量比)：双季戊四醇酯50～90％、芳香酯10～50％，两组份基础油总和为100％。
所述的双季戊四醇酯在40℃粘度为80～450cst。
所述的芳香酯在40℃粘度为71～180cst。
所述的高温抗氧剂为烷基二苯胺、苯基α萘胺、硫氮杂蒽、硫胺及受阻酚类抗氧剂中的至少一种。
所述的极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯、亚磷酸酯、磷酸酯胺盐、硫代磷酸酯及高分子复合酯中的至少一科。
所述的抗腐蚀剂为苯三唑型。
所述的高温清净分散剂为高分子酯型结构添加剂，采用自有技术生产，在基础油中相容性好，具有很好的高温清净分散性。
一种高温链条油的制备方法，其特征在于：A、配置基础油，将50～90％的双季戊四醇酯和10～50％的芳香酯混合配制成基础油，B、向基础油中加入1～5％的高温抗氧剂、1～10％极压抗磨剂、1～20％高温清净分散剂、0.01～0.5％抗腐蚀剂，C、将混合后的油加热至80～100℃，恒温搅拌0.5～1小时，过滤，即得产品。
本发明的基础油是由双季戊四醇酯和芳香酯混合而成，采用的多元醇酯(酯类油)具有很好的高温热氧化安定性、良好的低温流动性及润滑性，非常适宜作高温链条油基础油。双季戊四醇是两分子季戊四醇脱水后的产物，双季戊四醇酯具有很高的高温热氧化性能，蒸发损失小，粘度高。芳香酯由邻苯二甲酸、偏苯三酸及均苯四酸等芳香酸与有机醇反应脱水而得的产物，芳香酯具有高低温性能好，与添加剂、基础油相容性好。双季戊四醇酯与芳香酯结合，可提高油品的高低温性能、抗结焦性及与添加剂的相容性。
本发明的特点是：采用高性能基础油和添加剂组合，特别是高温清净分散剂的使用，能明显降低高温结焦量，提高抗高温结焦性能和高温清净性能，可在280℃的高温度条件下使用，适用温度范围广，蒸发损失小，结焦量小，润滑性能和高温清净分散性能好，工艺简单。可广泛用于纺织、建材、造纸、塑料薄膜等行业中的烘房、烤箱、热炉、拉伸拉幅机等设备使用的高温链条的润滑，能有效降低润滑油消耗和环境污染、减少链条磨损。
具体实施方案
实施例1
基础油：
    组分     含量(g)
    双季戊四醇酯     80
    芳香酯     20
双季戊四醇酯在40℃粘度为80～450cst。芳香酯在40℃粘度为71～180cst。
高温链条油：
组分     含量(g)
烷基二苯胺/苯基α萘胺/受阻酚抗氧剂     1/0.5/0.7
磷酸三甲酚酯/磷酸酯胺盐/高分子复合酯极压抗磨剂     2/1/7
苯三唑型抗腐蚀剂     0.1
高分子酯型清净分散剂     1
基础油     87.7
本实施例的制备方法：将80g的双季戊四醇酯和20g的芳香酯配制成基础油，依次向基础油中加入2.2g的高温抗氧剂、10g极压抗磨剂、1g高温清净分散剂、0.1抗腐蚀剂，将混合后的油加热至80～100℃，恒温搅拌0.5～1小时，待温度降至50℃过滤包装即得产品。
实施例2
基础油：
    组分     含量(g)
    双季戊四醇酯     90
    芳香酯     10
高温链条油：
组分     含量(g)
苯基α萘胺/硫氮杂蒽/受阻酚抗氧剂     2/1/2
磷酸酯胺盐极压抗磨剂     1
苯三唑型防腐蚀剂     0.01
高分子酯型清净分散剂     20
基础油     73.99
实施例3
基础油：
    组分     含量(g)
    双季戊四醇酯     50
    芳香酯     50
高温链条油：
组分     含量(g)
硫胺/苯基α萘胺抗氧剂     0.5/0.5
硫代磷酸酯/高分子复合酯极压抗磨剂     1/4
苯三唑型防腐蚀剂     0.5
高分子酯型清净分散剂     10
基础油     83.5
实施例4
基础油：
    组分     含量(g)
    双季戊四醇酯     70
    芳香酯     30
高温链条油：
组分     含量(g)
烷基二苯胺/硫胺/受阻酚抗氧剂     2/1/1
磷酸三甲酚酯/磷酸酯胺盐     2/1
苯三唑型防腐蚀剂     0.3
高分子酯型清净分散剂     5
基础油     87.7
实施例2-4的制备方法与实施例1相同，不再赘述。

Claims (8)

1.一种高温链条油，其特征在于A、该链条油的组分及含量(重量比)：高温抗氧剂1～5％、极压/抗磨剂为1～10％、抗腐蚀剂0.01～0.5％、高温清净分散剂为1～20％，余量为基础油，B、基础油的组分及含量(重量比)：双季戊四醇酯50～90％、芳香酯10～50％，两组分的总和为100％。
2.根据权利要求1所述的高温链条油，其特征在于所述的双季戊四醇酯在40℃粘度为80～450cst。
3.根据权利要求1所述的高温链条油，其特征在于所的芳香酯在40℃粘度为71～180cst。
4.根据权利要求1所述的高温链条油，其特征在于所述的高温抗氧剂为烷基二苯胺、苯基α萘胺、硫氮杂蒽、硫胺及受阻酚类抗氧剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的高温链条油，其特征在于所述的极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯、亚磷酸酯、磷酸酯胺盐、硫代磷酸酯及高分子复合酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的高温链条油，其特征在于所述的抗腐蚀剂为苯三唑型。
7.根据权利要求1所述的高温链条油，其特征在于所述的高温清净分散剂为高分子酯型结构添加剂。
8.一种高温链条油的制备方法，其特征在于：A、配置基础油，将50～90％的双季戊四醇酯和10～50％的芳香酯混合配制成基础油，B、向基础油中加入1～5％的高温抗氧剂、1～10％极压抗磨剂、1～20％高温清净分散剂、0.01～0.5％抗腐蚀剂，C、将混合后的油加热至80～100℃，恒温搅拌0.5～1小时，过滤，即得产品。
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