CN102417851A - 高温链条油组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高温链条油组合物及其制备方法。该高温链条油组合物包括：45wt％～94wt％的芳香酸混合醇酯，5wt％～54wt％的增粘剂，0.1wt％～5wt％的抗氧剂，0.1wt％～5wt％的极压抗磨剂，和0.005wt％～0.1wt％的抗腐蚀剂。本发明提供的高温链条油组合物中以芳香酸混合醇酯作为基础油的主要成分，芳香酸混合醇酯具有较高的闪点和较低的倾点，使高温链条油在较高的温度和较低的温度均能使用，拓宽高温链条油的使用温度范围，延长链条的使用寿命。其还能降低链条油的蒸发损失率和结焦量。此外，芳香酸混合醇酯价格较为低廉，由此使得上述高温链条油具有较好性能的同时也具有较低的价格。

Description

高温链条油组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑油领域，特别涉及一种高温链条油及其制备方法。

背景技术

链条是机械传动的重要部件，在工业诸多领域有着广泛应用。链条油是链条使用的重要助剂，链条油用于减少摩擦，保护链条与其他部件发生磨损，此外还具有防锈和缓冲的作用。其中，高温链条油具有较好的耐热性能，在高温下起保护润滑链条的作用，主要用于纺织印染行业的热定型机、拉伸拉幅机和印花机，以及塑料薄膜行业的薄膜拉伸机和汽车制造行业的烤漆烘房等链条的润滑与防护。

链条油主要包括矿油型、聚醚型和合成酯型。其中，矿油型链条油是最早使用的一类链条油，其价格便宜，但是使用温度较低，一般不超过150℃，结焦较多，链条每运行一个月需清焦一次。相对于矿油型链条油，聚醚型链条油的使用温度有所提高，可达220℃，自上世纪70年代末开始应用，由于其使用温度较高，也使得链条的使用寿命得以延长。合成酯型链条油的耐热性能最为优异，其自上世纪90年代开始应用。相对于矿油型和聚醚型的链条油，合成酯链条油具有优异的热氧化稳定性，使用温度约为220℃～250℃，进一步延长了链条的使用寿命；此外，合成酯链条油蒸发损失小，结焦少，并且对胶质和漆膜有定溶解性，链条运行一年清焦一次即可，使用方便。鉴于合成酯型链条油的上述优点，近年来合成酯型链条油的发展最为迅速。

现有技术提供了多种合成酯型链条油，如授权公开号为100580069C的中国专利公开了一种清洁复合酯型高温链条油，按照重量百分比包括：40％～90％的双季戊四醇复合酯、10％～50％的均苯四甲酸酯、1％～5％的高温抗氧剂、1％～5％的极压/抗磨剂和0.02％～0.5％的抗腐蚀剂。又如授权公开号为101117609的中国专利公开了一种高温链条油，其按照重量百分比包括：1％～5％的高温抗氧剂、1％～10％的极压/磨剂、0.01％～0.5％的抗腐蚀剂、1％～20％的高温洁净分散剂，余量为基础油，基础油包括：50％～90％的双季戊四醇酯和10％～50％的芳香酯。上述两种链条油虽具有较好的耐高温性能，但是价格较为昂贵。为了降低成本，大多高温链条油用以季戊四醇酯为基础油，此种高温链条油较为虽相对较为廉价，但是耐低温性能较差。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种高温链条油组合物及其制备方法，该高温链条油具耐低温性能优异，使用温度范围较宽，价格较便宜的优点。

有鉴于此，本发明提供一种高温链条油组合物，包括：

45wt％～94wt％的芳香酸混合醇酯；

5wt％～54wt％的增粘剂；

0.1wt％～5wt％的抗氧剂；

0.1wt％～5wt％的极压抗磨剂；

和0.005wt％～0.1wt％的抗腐蚀剂。

优选的，所述芳香酸混合醇酯的闪点为270℃～300℃，倾点为-50℃～-20℃。

优选的，所述芳香酸混合醇酯的黏度指数为70～130。

优选的，所述增粘剂为聚-α烯烃、聚异丁烯或聚酯。

优选的，所述抗氧剂为烷基二苯胺、苯基α萘胺、硫氮杂蒽、硫胺或受阻酚抗氧剂中一种或多种的混合物。

优选的，所述极压抗磨剂为含硫、磷的酯类极压抗磨剂或含钼盐的极压抗磨剂。

优选的，所述抗腐蚀剂为苯三唑衍生物型抗腐蚀剂。

上述高温链条油组合物的制备方法，包括：

a)、将所述芳香酸混合醇酯与增粘剂混合，得到基础油；

b)、向所述基础油中加入抗氧剂、极压抗磨剂和抗腐蚀剂；

c)、将步骤b得到的混合物恒温搅拌，过滤。

优选的，步骤a中所述混合的温度为85℃～95℃。

优选的，步骤c中所述恒温搅拌的温度为110℃～130℃，搅拌时间为1h～2h。

本发明提供一种高温链条油组合物，包括：45wt％～94wt％的芳香酸混合醇酯，5wt％～54wt％的增粘剂，0.1wt％～5wt％的抗氧剂，0.1wt％～5wt％的极压抗磨剂，和0.005wt％～0.1wt％的抗腐蚀剂。相对于现有的高温链条油，本发明提供的高温链条油组合物中以芳香酸混合醇酯作为基础油的主要成分，芳香酸混合醇酯具有较高的闪点和较低的倾点，使高温链条油在较高的温度和较低的温度均能使用，拓宽高温链条油的使用温度范围，延长链条的使用寿命。其还能降低链条油的蒸发损失率和结焦量，进而减少油耗，降低用油成本，延长设备维修周期，减少维修工作量。此外，相对于双季戊四醇复合酯，芳香酸混合醇酯价格较为低廉，由此使得上述高温链条油具有较好性能的同时也具有较低的价格。

实验证明，本发明提供的高温链条油具有较好的耐低温和耐高温性能，最高使用温度可达250℃，最低使用温度可达-30℃，适合多种作业环境，延长链条的使用寿命；油品蒸发损失率小，不超过17.5％，结焦更少。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种高温链条油，以重量比计，包括：

45％～94％的芳香酸混合醇酯、5％～54％的增粘剂、0.1％～5％的抗氧剂和0.005％～0.1％的抗腐蚀剂。

本发明提供的高温链条油的基础油包括芳香酸混合醇酯和增粘剂。选用芳香酸混合醇酯的目的在于降低链条油的蒸发损失率和结焦量，更为重要的是，其具有较高的闪点和较低的倾点，使高温链条油在较高的温度和较低的温度均能使用，拓宽高温链条油的使用温度范围，延长链条的使用寿命。此外，芳香酸混合醇酯价格较为低廉，由此降低生产成本。

上述芳香酸混合醇酯可以采用直链芳香酸混合醇酯，也可以为直连和支链共混的芳香酸混合醇酯。优选选用闪点为270℃～300℃，倾点为-50℃～-20℃的芳香酸混合醇酯。为了赋予高温链条油更好的粘度，提高其与链条的附着性，作为更优选方案，芳香酸混合醇酯的粘度指数为70～130。作为最优选方案，选用的芳香酸混合醇酯在40℃的运动粘度为50～310mm²/s，在100℃的运动粘度为7.5～20.5mm²/s。

本发明中，芳香酸混合醇酯的含量为45wt％～94wt％，优选为50wt％～90wt％，更优选为60wt％～85wt％，芳香酸混合醇酯含量过低则倾点偏高，难以保证链条在较低的温度下仍具备较好的使用性能，不适合在北方使用；含量过高则达不到油品粘度要求。

上述高温链条油混合物中的增粘剂用于调节基础油的粘度，增粘剂优选为聚-α烯烃、聚异丁烯或聚酯。聚-α烯烃、聚异丁烯或聚酯的分子量及用量本领域技术人员可以根据链条油的粘度要求进行选择。

抗氧剂、极压抗磨剂和抗腐蚀剂作为助剂存在于链条油体系中，其中，抗氧剂用于提高高温链条油的抗氧化性能，增加链条油的使用寿命，减少在链条表面残留焦炭和杂质。抗氧剂优选采用烷基二苯胺、苯基α萘胺、硫氮杂蒽、硫胺或受阻酚抗氧剂中一种或多种的混合物。极压抗磨剂用于防止链条表面擦伤，提高高温链条油的耐负荷能力，本发明中极压抗磨剂优选采用含硫、磷的酯类极压抗磨剂或含钼盐的极压抗磨剂，更优选采用硫代磷酸三苯酯或磷酸三甲酚酯。抗腐蚀剂用于保护链条金属表面，避免化学腐蚀。抗腐蚀剂优选采用苯三唑衍生物型抗腐蚀剂。

由上述方案可知，本发明提供的高温链条油组合物中以芳香酸混合醇酯作为基础油的主要成分，芳香酸混合醇酯具有较高的闪点和较低的倾点，使高温链条油在较高的温度和较低的温度均能使用，拓宽高温链条油的使用温度范围，延长链条的使用寿命。此外，还能降低链条油的蒸发损失率和结焦量，进而减少油耗，降低用油成本，延长设备维修周期，减少维修工作量。此外，相对于双季戊四醇复合酯，芳香酸混合醇酯价格较为低廉，由此使得上述高温链条油具有较好性能的同时也具有较低的价格。

相应的，本发明还提供一种上述高温链条油的制备方法，包括：

a)、将上述芳香酸混合醇酯与增粘剂混合，得到基础油；

b)、向所述基础油中加入抗氧剂、极压抗磨剂和抗腐蚀剂；

c)、将步骤b得到的混合物恒温搅拌，过滤。

上述制备方法中，步骤a是调配基础油的工序，为了使两种组分快速混合均匀，步骤a的混合温度优选为85℃～95℃。步骤a具体可以为：

将上述芳香酸混合醇酯和增粘剂抽入调配釜中，加热至85℃～95℃，抽真空同时搅拌均匀。

得到基础油后按照步骤b向基础油中加入添加剂，然后进行步骤c工序，以使高温链条油中的各组分充分混合均匀，步骤c的搅拌温度优选为110℃～130℃，搅拌时间设为1h～2h。

按照步骤c使各组分混匀后需要进行过滤除杂，过滤工序可加入助滤剂，提高滤液效率，防止滤渣堆积过于密实，使过滤顺利进行。过滤后便得到高温链条油。

按照上述方法获得的高温链条油在较高的温度和较低的温度均能使用，拓宽高温链条油的使用温度范围，延长链条的使用寿命。此外，还能降低链条油的蒸发损失率和结焦量，进而减少油耗，降低用油成本，延长设备维修周期，减少维修工作量。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的高温链条油及其制备方法进行描述，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。以下实施例中中采用的化学试剂均为市购。

实施例1

1、将75g芳香酸混合醇酯和21g聚异丁烯抽入调配釜中，加热至90℃，抽真空同时搅拌均匀，得到基础油。

2、向步骤1得到的基础油中添加1.8g抗氧剂、2.19g极压抗磨剂和0.01g抗腐蚀剂，然后加热至120℃，抽真空恒温搅拌1h。

3、将步骤2得到的混合物降温，加入硅藻土用板框过滤机过滤，过滤后得到高温链条油。

实施例2

1、将90g芳香酸混合醇酯和9g聚异丁烯抽入调配釜中，加热至85℃，抽真空同时搅拌均匀，得到基础油。

2、向步骤1得到的基础油中添加0.38g抗氧剂、0.6g极压抗磨剂和0.02g抗腐蚀剂，然后加热至110℃，抽真空恒温搅拌1.5h。

3、将步骤2得到的混合物降温，加入硅藻土用板框过滤机过滤，过滤后得到高温链条油。

实施例3

1、将50g芳香酸混合醇酯和43g聚异丁烯抽入调配釜中，加热至95℃，抽真空同时搅拌均匀，得到基础油。

2、向步骤1得到的基础油中添加3.5g抗氧剂、3.45g极压抗磨剂和0.05g抗腐蚀剂，然后加热至120℃，抽真空恒温搅拌1h。

3、将步骤2得到的混合物降温，加入硅藻土用板框过滤机过滤，过滤后得到高温链条油。

表1实施例1-实施例3使用的芳香酸混合醇酯性能指标

比较例1

1、将75g季戊四醇酯和18g聚异丁烯抽入调配釜中，抽真空同时搅拌均匀，得到基础油。

2、向步骤1得到的基础油中添加3.5g抗氧剂、3.45g极压抗磨剂和0.05g抗腐蚀剂，然后加热至80℃，抽真空恒温搅拌1h。

3、将步骤2得到的混合物降温，加入硅藻土用板框过滤机过滤，过滤后得到高温链条油。

分别取实施例1～3和比较例1制得的高温链条油进行性能测定，测试结果列于表2。

表2实施例1-3和比较例制得的高温链条油的性能测定结果

由上述结果可知，本发明提供的高温链条油组合物具有以下优点：

具有较好的耐低温和耐高温性能，使用温度范围较宽，最高使用温度可达250℃，最低使用温度可达-30℃，适合多种作业环境，延长链条的使用寿命；

油品蒸发损失率小，减少油品消耗，从而减少环境污染，为用户减少用油成本；

结焦更少，可以延长设备维修周期，减少维修工作量。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高温链条油组合物，其特征在于，包括：

45wt％～94wt％的芳香酸混合醇酯；

5wt％～54wt％的增粘剂；

0.1wt％～5wt％的抗氧剂；

0.1wt％～5wt％的极压抗磨剂；

和0.005wt％～0.1wt％的抗腐蚀剂。

2.根据权利要求1所述的高温链条油组合物，其特征在于，所述芳香酸混合醇酯的闪点为270℃～300℃，倾点为-50℃～-20℃。

3.根据权利要求1所述的高温链条油组合物，其特征在于，所述芳香酸混合醇酯的黏度指数为70～130。

4.根据权利要求1所述的高温链条油组合物，其特征在于，所述增粘剂为聚-α烯烃、聚异丁烯或聚酯。

5.根据权利要求1所述的高温链条油组合物，其特征在于，所述抗氧剂为烷基二苯胺、苯基α萘胺、硫氮杂蒽、硫胺或受阻酚抗氧剂中一种或多种的混合物。

6.根据权利要求1所述的高温链条油组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂为含硫、磷的酯类极压抗磨剂或含钼盐的极压抗磨剂。

7.根据权利要求1所述的高温链条油组合物，其特征在于，所述抗腐蚀剂为苯三唑衍生物型抗腐蚀剂。

8.权利要求1所述的高温链条油组合物的制备方法，包括：

a)、将所述芳香酸混合醇酯与增粘剂混合，得到基础油；

b)、向所述基础油中加入抗氧剂、极压抗磨剂和抗腐蚀剂；

c)、将步骤b得到的混合物恒温搅拌，过滤。

9.根据权利要求8所示的制备方法，其特征在于，步骤a中所述混合的温度为85℃～95℃。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤c中所述恒温搅拌的温度为110℃～130℃，搅拌时间为1h～2h。