CN105001956B - 链条清洗剂组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种链条清洗剂组合物及其制备方法。本发明的一种链条清洗剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100％计，包含以下组分：基础液50‑70质量％，抗氧剂2‑7质量％，极压抗磨剂1‑5质量％，无灰防锈剂1‑5质量％，金属钝化剂0.5‑5质量％，溶解剂15‑30质量％，增粘剂8‑20质量％。本发明提供的组合物，可对链条表面顽固的油泥、积碳、漆膜等胶质物进行在线清洗，并且可快速渗透至链销与轴套内部进行清洗。具备优异的极压抗磨性能、生物可降解性能和润滑性能，提高了油泥物质溶解度，并且在清洗过程中对链条还具备一定的防锈保护。

Description

链条清洗剂组合物及其制备方法

技术领域

本发明属于润滑脂领域，具体涉及一种可有效对油泥、积碳进行在线清洗的环保型链条清洗剂组合物。

背景技术

链条属于金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，是一种利用最为广泛传动的一种。由于链条为一种金属的链环，其特殊性可在温度较高的工况下作为机械传动、牵引的传动装置。比如在纺织、印染行业的热定型机、拉幅机、耐火材料厂的窑车轮毂轴承和物料输送链条、水泥厂干燥机、篦冷机传动链条，人造板生产线等生产工况都使用到链条作为机械传动、牵引。这些工况温度可高达260℃以上，灰尘、纤维等大量存在，环境非常恶劣，进而对高温链条的润滑要求也较为苛刻。

通常高温链条使用普通的矿物型高温链条油进行润滑，这些产品大多使用普通的矿物油添加抗氧剂调和而成。这类产品抗高温性能比较差，闪点在230℃左右，难以承受高温链条所处的260℃左右的工况温度，由于矿物基础液本身含有一定量的硫、沥青等极易产生油泥、积碳的不饱和烃，加之充斥着大量的灰尘、纤维和粉絮等污染物，易附着在链条上，与润滑油高温蒸发后的积碳粘结附着在链条表面。这使得链条在高温工况中经常出现磨损严重、粘结卡死等现象，大大降低了链条的使用寿命，影响了机器的正常工作生产运行。

传统的链条清洗方式是在链条出现结焦、残炭或新链条在使用前一般使用比较原始的办法进行清洗，比如使用洗衣粉、碳酸钠等配以水进行浸泡清洗，专利申请号为201210403711.4所提到的用于清洗链条的清洗剂，使用的方式即为洗衣粉、水等物质的溶液对链条进行清洗。但这些方法很难清洗掉链条表面上粘附较硬的结焦、残炭，并且这类清洗方式污染环境，使用水成分很容易出现链条腐蚀等副作用。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种链条清洗剂组合物及其制备方法，由本发明提供的组合物，可对链条表面顽固的油泥、积碳以及漆膜等胶质物进行在线清洗，可以快速渗透至链销与轴套内部进行清洗。具备优异的极压抗磨性能，满足链条在高温工作下在线进行清洗作业，具有优异的生物可降解性能，环境友好，在清洗过程中对链条还具备一定的防锈保护。本发明所述链条清洗剂，配制生产简单，可有效提高工厂的生产效率，降低了停机检修的次数，可大大延长链条因油泥、积碳造成的磨损，减少了链条的更换，可为厂家节约大量的生产成本，利于工业推广使用，更是填补了链条一直无法在线清洗的空白。

用于解决问题的方案

本发明公开了一种链条清洗剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100％计，包含以下组分：

根据本发明所述的链条清洗剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100％计，基础液的含量为58-67.5质量％，抗氧剂的含量为2-3质量％，极压抗磨剂的含量为1-2质量％，无灰防锈剂的含量为1-2质量％，金属钝化剂的含量为0.5-3质量％，溶解剂的含量为20-28质量％，增粘剂的含量为8-15质量％。

根据本发明所述的链条清洗剂组合物，其中，所述基础液为聚α烯烃、季戊四醇酯、双季戊四醇酯、偏苯三酸酯、己二酸双酯、三羟甲基丙烷油酸脂、二异十三醇双酯、邻苯二甲酸双酯、40℃时粘度为32-1000mm²/s复酯、聚乙二醇、硅油中的一种或多种。

根据本发明所述的链条清洗剂组合物，其中，所述抗氧剂为对,对-辛基二苯胺、辛基-丁基二苯胺、烷基化苯基-α-萘胺、含硫醚基酚、金属有机二硫代磷酸盐、含酯基酚、含酯基受阻酚、2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基混合酯、2,6-二叔丁基-α-二甲氮基对甲酚中的一种或多种。

根据本发明所述的链条清洗剂组合物，其中，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑、亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯、磷酸胺类化合物、二戊基二硫代氨基甲酸锌、三硼酸钾中性油分散液、氯化联苯、酸性磷酸酯、酸性亚磷酸酯、硫化脂肪油、氯化石蜡、酸性亚磷酸二丁酯、硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺盐、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代磷酸三茜酸、硫化异丁烯、二苄基二硫化物、氨基硫代酯、环烷酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基甲酸铅、硼酸盐、硼化油酰胺、A-型有机铜化合物、磷酸三(2,3-二氯丙烷)酯中的一种或多种。

根据本发明所述的链条清洗剂组合物，其中，所述无灰防锈剂为合成磺酸钡、重烷基苯磺酸钡、石油磺酸钠、合成磺酸钠，重烷基苯磺酸钠、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡盐、苯骈三氮唑、合成磺酸镁、烷基磷酸咪唑啉盐、氧化石油脂钡皂、烯基丁二酸酯、羊毛脂镁皂、失水山梨糖醇单油酸酯、油酸三乙醇胺酯、磺化蓖麻油、蓖麻酯钾、三古丁胺、羊毛脂、二丁胺二硫甲酸酯、磷酸胺混合物中的一种或多种。

根据本发明所述的链条清洗剂组合物，其中，所述溶解剂为异构烷烃溶剂、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、乙二醇丁醚、二丙烯基乙二醇一丁基醚中的一种或多种。

根据本发明所述的链条清洗剂组合物，其中，所述金属钝化剂为苯三唑衍生物，噻二唑衍生物，N,N'-二亚水杨基丙二胺，苯并三唑，腙类化合物，酰肼化合物，硫联双酚亚磷酸酯，苄基磷酸镍盐，吡啶硫酸锡化合物中的一种或多种。

根据本发明所述的链条清洗剂组合物，其中，所述增粘剂为聚异丁烯、40℃时粘度为30000-50000mm²/s的复酯中的一种或两种。

本发明还公开了一种根据本发明所述的链条清洗剂组合物的制备方法，其特征在于，包括将所述组合物的各组分混合的步骤。

发明的效果

由本发明提供的链条清洗剂组合物所制备的链条清洗剂，具备优异的抗氧化能力，适宜高温链条在结焦、结碳时进行有效的清洗，本发明的高温链条在260℃的高温工作环境下运行，所用抗氧剂为超高温抗氧剂，具备高温在线清洗的能力，其分解温度高达320℃以上，远远高于普通液态胺类、酚类抗氧剂的230℃。本发明所述的链条清洗剂组合物加入极压抗磨剂使本发明所述的链条清洗剂组合物具备优异的极压抗磨性能，能够有效的对链条在工作状态下产生的摩擦进行保护，具有优异的润滑性能。加入无灰防锈剂使本发明所述的链条清洗剂具备优异的高温防锈性能，防止链条在清洗过程中的锈蚀损害。

此外，本发明所述的链条清洗剂还添加了高效的溶解剂，此溶解剂可以有效溶解因润滑油高温产生的胶质、残炭和粘结在胶质和残炭中的灰尘、粉絮。本溶解剂可以将油泥、积碳溶解后分散，将粘结的硬块、链销、轴套内部的积碳、油泥，有效的溶解分散在清洗剂中排出。

具体实施方式

本发明提供一种链条清洗剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100％计，包含以下组分：

本发明的链条清洗剂组合物，其中，所述的基础液为聚α烯烃、季戊四醇酯、双季戊四醇酯、偏苯三酸酯、己二酸双酯、三羟甲基丙烷油酸脂、二异十三醇双酯、邻苯二甲酸双酯、40℃时粘度为32-1000mm²/s，优选68-1000mm²/s的复酯、聚乙二醇、硅油中的一种或多种。

以链条清洗剂组合物各组分总质量为100％计算，基础液的含量为50-70质量％，优选58-67.5质量％，本发明所述的基础液组分具备优异的低积碳性，高温工况下很难形成有害的酸性物质，不会导致链条结焦、积碳，并且具备优异的生物可降解性能，对环境影响很小。如果所述基础液的含量小于本发明所述的添加量，则无法满足对于添加剂的溶解性能，并且会大大降低链条在高温工况下正常工作清洗时所需的润滑保护性能；如果所述的基础液的含量大于本发明所述的添加量，则其它添加剂的添加量则相应减少，如果影响到具备清洗功能的溶解剂的添加剂量，将会直接影响到链条清洗剂的抗氧化、抗磨性能，特别是积碳清洗性能。

本发明的链条清洗剂组合物，其中所述的抗氧剂为对,对-辛基二苯胺、辛基-丁基二苯胺、烷基化苯基-α-萘胺、含硫醚基酚(例如：含硫醚基高分子量酚，牌号IRGANOXL115)、金属有机二硫代磷酸盐、含酯基酚(例如：含酯基高分子量酚，牌号IRGANOX L135)、含酯基受阻酚(例如：牌号Naugalube 531)、2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基混合酯、2,6-二叔丁基-α-二甲氮基对甲酚中的一种或多种。

以链条清洗剂组合物各组分总质量为100％计算，抗氧剂的含量为2-7质量％，优选2-3质量％，本发明所述抗氧剂组分的添加可在高温工况下有效抑制高温链条基础液的高温热分解。如果所述抗氧剂含量小于本发明所述的添加量，在高温工况下组分较少的抗氧剂则无法有效抑制基础液因高温产生的热分解，造成润滑失效；如果所述抗氧剂含量大于本发明所述的添加量，虽然抗氧剂的组分含量提升，但是高温抗氧性能不会随着抗氧剂的提升而明显增强，且由于抗氧剂的增加，基础液或其它添加剂的含量相应降低，则无法达到对链条的有效润滑保护。

本发明的链条清洗剂组合物，其中所述的极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑(例如：牌号Vanlube 73)、亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯，磷酸胺类化合物(例如：牌号Vanlube 692)、二戊基二硫代氨基甲酸锌、三硼酸钾中性油分散液、氯化联苯、酸性磷酸酯、酸性亚磷酸酯、硫化脂肪油、氯化石蜡、酸性亚磷酸二丁酯、硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺盐、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代磷酸三茜酸、硫化异丁烯、二苄基二硫化物、氨基硫代酯，环烷酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基甲酸铅、硼酸盐、硼化油酰胺、A-型有机铜化合物(例如：牌号T-361)、磷酸三(2,3-二氯丙烷)酯中的一种或多种。

以链条清洗剂组合物各组分总质量为100％计算，极压抗磨剂的含量为1-5质量％，优选1-2质量％，本发明所述的极压抗磨剂可有效提升链条清洗剂的极压抗磨性能，为高温链条在线清洗提供有效的极压抗磨防护能力，达到无需拆卸即可实现在线清洗的需求。如果所述极压抗磨剂含量小于本发明所述的添加量，较少极压抗磨剂的组分无法有效地抵御工作过程中载荷带来的极压磨损；如果所述极压抗磨剂含量大于本发明所述的添加量，由于大多极压抗磨剂含有部分硫，添加过多的极压抗磨剂不会有效提升链条清洗剂的极压抗磨性能，并且过多的硫也会对高温链条金属产生腐蚀损害。

本发明的链条清洗剂组合物，其中所述的无灰防锈剂为合成磺酸钡、重烷基苯磺酸钡、石油磺酸钠、合成磺酸钠，重烷基苯磺酸钠、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡盐、苯骈三氮唑、合成磺酸镁、烷基磷酸咪唑啉盐、氧化石油脂钡皂、烯基丁二酸酯、羊毛脂镁皂、失水山梨糖醇单油酸酯、油酸三乙醇胺酯、磺化蓖麻油、蓖麻酯钾、三古丁胺、羊毛脂、二丁胺二硫甲酸酯、磷酸胺混合物(例如：牌号IRGALUBE 349)中的一种或多种。

以链条清洗剂组合物各组分总质量为100％计算，无灰防锈剂的含量为1-5质量％，优选1-2质量％，添加无灰防锈剂，可有效防止高温链条在线清洗过程中可能会出现的金属链条腐蚀。如果所述无灰防锈剂含量小于本发明所述的添加量，过少的无灰防锈剂在链条清洗剂中，无法提供有效的防锈防护，因为无灰防锈剂是在金属表面与金属发生化学反应形成一层化学氧化膜从而隔绝金属与空气的接触来实现防锈效能；如果所述无灰防锈剂含量大于本发明所述的添加量，过多的无灰防锈剂与金属发生化学反应将会对链条造成一定损坏。

本发明的链条清洗剂组合物，其中所述的溶解剂为异构烷烃溶剂(例如：牌号ISOPAR E、牌号ISOPAR G、牌号ISOPAR H、牌号ISOPAR L、牌号ISOPAR M等)、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、乙二醇丁醚、二丙烯基乙二醇一丁基醚的一种或多种。

以链条清洗剂组合物各组分总质量为100％计算，溶解剂的含量为15-30质量％，优选20-28质量％，本发明所述的溶解剂对润滑油因高温产生的结焦和残碳胶质物具有优异的溶解性能，可以渗透至链条连环及滚套死角，对存留在死角内部的油泥、积碳悬浮分散带出。如果所述的溶解剂含量小于本发明所述的添加量，则由于溶解剂在链条清洗剂中含量较小，对高温链条表面附着的油泥、积碳清洗的能力相对较弱，无法达到清洗目的；如果所述的溶解剂含量大于本发明所述的添加量，由于溶解剂相对于基础液的润滑性能较弱，含量较多的溶解剂则影响到高温链条清洗剂的润滑性能，将溶解剂控制在合理范围内才能实现高温链条的在线清洗。

本发明的链条清洗剂组合物，其中所述的金属钝化剂为苯三唑衍生物，噻二唑衍生物，N,N'-二亚水杨基丙二胺，苯并三唑，腙类化合物，酰肼化合物(例如：牌号IrganoxMD-1024)，硫联双酚亚磷酸酯，苄基磷酸镍盐，吡啶硫酸锡化合物(例如：牌号IRGALUBE 39)的一种或多种。

以链条清洗剂组合物各组分总质量为100％计算，金属钝化剂的含量为0.5-5质量％，优选0.5-3质量％，金属钝化剂是用来抑制活性金属离子对油品氧化的催化作用的物质，与抗氧剂配合将有效抑制链条清洗剂氧化变质，进一步延长链条清洗剂的抗氧化能力，保证链条清洗剂高温在线清洗的能力。如果所述的金属钝化剂含量小于本发明所述的添加量，较少含量的金属钝化剂无法实现与抗氧剂协同并提升链条清洗剂的抗氧化能力；如果所述金属钝化剂的含量大于本发明所述的添加量，过多的金属钝化剂组分含量在链条清洗剂中会破坏极压抗磨剂中的硫，致使链条清洗剂的极压性能大幅降低，造成润滑失效。

本发明的链条清洗剂组合物，其中所述的增粘剂为聚异丁烯、40℃时粘度为30000-50000mm²/s，优选35000-50000mm²/s的复酯(例如：牌号Priolube 3986、牌号Ketjenlube 9505、牌号Ar3986-1等)的一种或两种。

以链条清洗剂组合物各组分总质量为100％计算，增粘剂的添加量为8-20质量％，优选8-15质量％，本发明所述的增粘剂组分均为高分子量的聚合物，具备优异的润滑性能，与本发明所述的基础液协同可有效提高链条清洗剂的润滑性能，并且可以将链条清洗剂的运动粘度提高至最为合理的范围内。如果所述增粘剂的含量小于本发明所述的添加量，由于链条清洗剂中增粘剂的含量过少，会使润滑性能降低，并且链条清洗剂的运动粘度也达不到所需要的范围；如果所述的增粘剂含量大于本发明所述的添加量，导致链条清洗剂的粘度过高，由于增粘剂均为高分子量的聚合物，在高温工况下油泥、积碳的形成倾向较大。

除了上述组分外，本发明的组合物还可以包含其他常用的添加剂组分。

本发明还提供一种所述链条清洗剂组合物的制备方法，包括将所述组合物的各组分混合的步骤。

优选地，所述方法包括以下步骤：

(1)将基础液打入洁净的不锈钢调和釜中，加热至85℃-95℃，均匀搅拌20-40分钟；

(2)恒温85-95℃，加入抗氧剂，均匀搅拌20-40分钟；

(3)降温至50-60℃，加入极压抗磨剂、无灰防锈剂、金属钝化剂、增粘剂，均匀搅拌20-40分钟；

(4)降温至35-40℃，加入溶解剂，均匀搅拌20-40分钟，过滤即得到成品的组合物。

以下提供本发明的实施例，其仅用于解释和说明目的，并不限制本发明。在实施例中，“份”是指“质量份”。

实施例1

将基础液季戊四醇酯(英国禾大公司，牌号Priolube 3987，下同)58份打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂对,对-辛基二苯胺(德国巴斯夫公司，牌号Irganox L01，下同)3份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑(美国范德比尔特公司，牌号Vanlube 73，下同)2份、无灰防锈剂磷酸胺混合物(德国巴斯夫公司，牌号IRGALUBE 349，下同)1份、金属钝化剂苯三唑衍生物(德国巴斯夫公司，牌号：IRGAMET 39，下同)1份、增粘剂复酯Priolube 3986(英国禾大公司，牌号Priolube 3986，下同)15份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入溶解剂异构烷烃溶剂ISOPAR M(美国ExxonMobil公司，牌号ISOPAR M，下同)20份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物I。

实施例2

将基础液季戊四醇酯58份打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂含硫醚基高分子量酚(德国巴斯夫公司，牌号Irganox L115，下同)3份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入极压抗磨剂磷酸胺类化合物(美国范德比尔特公司，牌号：Vanlube 692，下同)2份、无灰防锈剂环烷酸锌(辛集市鹿华石化有限公司，牌号：T704，下同)1份、金属钝化剂苯三唑衍生物1份、增粘剂复酯Priolube 398615份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入溶解剂异构烷烃溶剂ISOPAR M 20份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物II。

实施例3

将基础液季戊四醇酯67份打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂辛基-丁基二苯胺(德国巴斯夫公司，牌号IRGANOX L57，下同)2份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑1.5份、无灰防锈剂磷酸胺混合物1份、金属钝化剂苯三唑衍生物0.5份、增粘剂复酯Priolube 398610份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入溶解剂异构烷烃溶剂ISOPAR L(美国ExxonMobil公司，牌号：ISOPAR L，下同)18份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物III。

实施例4

将基础液季戊四醇酯62份打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂对,对-辛基二苯胺3份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑2份、无灰防锈剂环烷酸锌2份、金属钝化剂苯三唑衍生物3份、增粘剂复酯Ar3986-1(英国禾大公司，牌号：Ar3986-1，下同)8份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入溶解剂异构烷烃溶剂ISOPAR M20份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物IV。

对比例1

将基础液季戊四醇酯37份打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂对,对-辛基二苯胺0.5份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑0.5份、无灰防锈剂环烷酸锌6份、金属钝化剂苯三唑衍生物6份、增粘剂复酯Priolube 398640份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入溶解剂异构烷烃溶剂ISOPAR L 10份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物V。

对比例2

将基础液季戊四醇酯58份打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂对,对-辛基二苯胺3份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑2份、无灰防锈剂环烷酸锌1份、金属钝化剂苯三唑衍生物1份、增粘剂复酯Priolube 398615份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入溶解剂二丙二醇丁醚(美国陶氏化学，牌号DOWANOL DPNB)20份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物VI。

对比例3

将基础液季戊四醇酯58份打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂对,对-辛基二苯胺3份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑2份、无灰防锈剂环烷酸锌1份、金属钝化剂苯三唑衍生物1份、增粘剂乙丙共聚物(锦州市润达化工有限公司，牌号：T612A)15份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入溶解剂异构烷烃溶剂ISOPAR M 20份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物VII。

对比例4

将基础液一类矿物油(中国石油化工股份有限公司茂名分公司，牌号：500SN)58份打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂对,对-辛基二苯胺3份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑2份、无灰防锈剂环烷酸锌1份、金属钝化剂苯三唑衍生物1份、增粘剂复酯Ar3986-115份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入溶解剂异构烷烃溶剂ISOPAR M 20份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物VIII。

对比例5

将基础液季戊四醇酯58份打入清洁的不锈钢调和釜中，加热至90℃，均匀搅拌20分钟；加入抗氧剂三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(天津中信凯泰化工有限公司，牌号：Antioxidant 168)3份，恒温90℃，均匀搅拌30分钟；降温至55℃，加入极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑2份、无灰防锈剂肌醇六磷酸酯(玉田县弘昌助剂厂，牌号XJ-2)1份、金属钝化剂正十二烷基噻唑硫醇(广州三旺化工材料有限公司，牌号Dodecanethiol NDM)1份、增粘剂复酯Ar3986-115份，均匀搅拌30分钟；降温至40℃，加入溶解剂异构烷烃溶剂ISOPAR L20份，均匀搅拌30分钟，过滤即得到成品组合物IX。

由上述链条清洗剂组合物I-IX所制备的链条清洗剂的各项性能指标见表1：

表1 链条清洗剂组合物所制备的链条清洗剂的各项性能指标

由表1看出，链条清洗剂组合物I-IV具备了优异的抗磨、防锈性能，溶解油泥物质的性能优异，具有较高的生物可降解率，并且残炭含量低，表明所述的链条清洗剂组合物I-IV在使用过程中不会对环境造成污染。

由表1的对比例1的清洗剂组合物V的性能参数可以看出，清洗剂组合物V的各组份含量均不在本发明所述范围内，其各项指标均不能达到高温链条在线清洗的要求，较高的残炭含量容易造成链条的卡死、较差的抗磨性能容易造成链条的磨损，并且油泥物质的溶解度低造成清洗剂溶解性能差；较低的生物可降解性会对现场环境造成污染，不能满足正常的使用要求。

由表1的对比例2的清洗剂组合物VI的指标性能参数可以看出，选择了不在本发明所述范围内的溶解剂，在表1的油泥物质溶解度测试以及生物可降解性能上可以看出，对比例2所选择的溶解剂不能满足链条清洗剂所需的性能指标，并且影响生物可降解性能。

由表1的对比例3清洗剂组合物VII的指标性能参数可以看出，选择了本发明所述范围以外的增粘剂，由残炭指标可以看出，对比例3所选择的增粘剂不适宜在高温工况下使用，其高温后很容易产生严重的积碳，会直接影响到链条的正常工作，并且对链条清洗剂的清洗性能产生了直接影响，另外，在表1所示的抗磨性能指标中，所选择的增粘剂也影响到了链条清洗剂的生物可降解性。

由表1的对比例4清洗剂组合物VIII的性能参数可以看到，在选择了传统的矿物油基础液后，出现了较严重的结焦、积碳，这表明组合物VIII在较高温度工况下很容易出现结焦、积碳造成链条的卡死，直接影响到链条的传动能力，并且只能获得非常低的生物可降解性能，在使用过程中很容易造成现场环境的污染。

由表1的对比例5清洗剂组合物IX的性能参数可以看到，由于对比例5中的抗氧剂、无灰防锈剂和金属钝化剂选择在本发明所述范围外，在表1中可以看到，其未能得到一个优异的防锈性能，并且在检测抗磨性能的指标中，由于抗氧剂在75℃温度下未能有效的对组合物提供抗氧化保护，使得油品氧化变质造成实验球磨损，并且在油泥物质溶解度检测中也对油泥物质溶解度有一定的影响。

另外，本发明对油泥物质溶解度的检测，所采用的检测方法具体为：将300mL(质量为270g)链条清洗剂置于烧杯中，将5g润滑油的油泥物质置于300mL链条清洗剂中，放置在250℃标准温度的恒温箱内，放置时间为30分钟，取出盛有链条清洗剂的烧杯，并从烧杯中取出剩余未被溶解的油泥物质，然后用乙醇清洗残留的链条清洗剂，并置于恒温鼓风箱内风干，称重，损失掉的油泥物质的质量与油泥物质的总质量之比即为溶解比；若出现油泥物质已被溶解为无油泥物质，则使用颗粒度检测仪进一步验证油泥物质是否完全溶解，检测烧杯内的链条清洗剂，若颗粒度检测仪检测数据在小于10级，则表明油泥物质被完全分散在清洗剂中，若颗粒度检测数据大于10级，则相应增加链条清洗剂和油泥物质的质量(按照上述比例进行添加)，按照上述方法再一次检测溶解性。

Claims (7)

1.一种链条清洗剂组合物，其特征在于，以所述组合物的各组分总质量为100％计，包含以下组分：

所述基础液为聚α烯烃、季戊四醇酯、双季戊四醇酯、偏苯三酸酯、己二酸双酯、三羟甲基丙烷油酸酯、二异十三醇双酯、邻苯二甲酸双酯、40℃时粘度为32-1000mm²/s的复酯、聚乙二醇、硅油中的一种或多种，

所述抗氧剂为对,对-辛基二苯胺、辛基-丁基二苯胺、烷基化苯基-α-萘胺、含硫醚基酚、金属有机二硫代磷酸盐、含酯基酚、2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基混合酯、2,6-二叔丁基-α-二甲氮基对甲酚中的一种或多种，

所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑、亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯、磷酸胺类化合物、二戊基二硫代氨基甲酸锌、三硼酸钾中性油分散液、氯化联苯、酸性磷酸酯、酸性亚磷酸酯、硫化脂肪油、氯化石蜡、硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺盐、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代磷酸三茜酸、硫化异丁烯、二苄基二硫化物、氨基硫代酯、环烷酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基甲酸铅、硼酸盐、硼化油酰胺、A-型有机铜化合物、磷酸三(2,3-二氯丙烷)酯中的一种或多种，

所述无灰防锈剂为合成磺酸钡、石油磺酸钠、合成磺酸钠、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、环烷酸锌、苯骈三氮唑、合成磺酸镁、烷基磷酸咪唑啉盐、氧化石油脂钡皂、烯基丁二酸酯、羊毛脂镁皂、失水山梨糖醇单油酸酯、油酸三乙醇胺酯、磺化蓖麻油、蓖麻酯钾、三古丁胺、羊毛脂、二丁胺二硫甲酸酯、磷酸胺混合物中的一种或多种，

所述金属钝化剂为苯三唑衍生物，噻二唑衍生物，N,N'-二亚水杨基丙二胺，苯并三唑，腙类化合物，酰肼化合物，硫联双酚亚磷酸酯，苄基磷酸镍盐，吡啶硫酸锡化合物中的一种或多种，

所述溶解剂为异构烷烃溶剂、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、乙二醇丁醚、二丙烯基乙二醇一丁基醚中的一种或多种，

所述增粘剂为聚异丁烯、40℃时粘度为30000-50000mm²/s的复酯中的一种或两种。

2.根据权利要求1所述的链条清洗剂组合物，其特征在于，以所述组合物的各组分总质量为100％计，基础液的含量为58-67.5质量％，抗氧剂的含量为2-3质量％，极压抗磨剂的含量为1-2质量％，无灰防锈剂的含量为1-2质量％，金属钝化剂的含量为0.5-3质量％，溶解剂的含量为20-28质量％，增粘剂的含量为8-15质量％。

3.根据权利要求1或2所述的链条清洗剂组合物，其特征在于，所述含酯基酚为含酯基受阻酚。

4.根据权利要求1或2所述的链条清洗剂组合物，其特征在于，所述酸性亚磷酸酯为酸性亚磷酸二丁酯。

5.根据权利要求1或2所述的链条清洗剂组合物，其特征在于，所述合成磺酸钡为重烷基苯磺酸钡、二壬基萘磺酸钡盐中的一种或两种。

6.根据权利要求1或2所述的链条清洗剂组合物，其特征在于，所述合成磺酸钠为重烷基苯磺酸钠。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的链条清洗剂组合物的制备方法，其特征在于，包括将所述组合物的各组分混合的步骤。