CN105623606A - 一种铜及其合金材料的除油除锈膏 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜及其合金材料的除油除锈膏,由以下质量百分比的原料组成:二丙二醇丁醚24~40%、聚乙二醇4~5%、油酸三乙醇胺7~15%、去污粉27~36%、可溶性淀粉7~14%、滑石粉7~12。与现有技术相比,本发明具有制备方法简单,使用方便、环保性能优良等优点,可用于需要避免与水接触的场合。
Description
技术领域
本发明属于金属除油除锈技术,特别涉及一种铜及其合金材料的除油除锈膏。
背景技术
铜及其合金因其优良的导热、导电性能,在各行业中得到了广泛的应用。相对于钢铁,铜及其合金有一定的耐腐蚀能力,但在空气中二氧化碳、氯化物、硫化物作用下仍会产生腐蚀,失去其本身颜色,在材料表面形成铜锈,使其导电导热性能下降,也使铜材的焊接等工序受到影响。为除去材料表面的铜锈,一般采用除锈剂除进行处理。常用的铜材除锈剂由铬酸酐、硫酸和水等组成,这类除锈剂使用过程中存在以下问题:(1)含有重金属,不利于环境保护;(2)在需要避免与水接触的场合使用受限,例如清除电路板表面铜锈时,为防止短路就必须避免电路板与水接触;(3)功能较为单一,当铜材表面油污时,还需要在除锈前利用脱脂剂进行脱脂清洗。
发明内容
为克服现有技术不足,本发明提供一种铜及其合金材料的除油除锈膏,其特征在于由以下质量百分比的原料组成:
所述的渗透剂为具有强极性和较高沸点的二丙二醇丁醚,对铜锈及油污具有较好的渗透性和相容性,有利于铜锈的剥离、也有利于油污的去除。所述的聚乙二醇相对分子质量为200~600。配方中的聚乙二醇、油酸三乙醇胺具有表面活性,与二丙二醇丁醚及去污粉配合能够快速去除材料表面的油污,免除了常规铜材除锈所需要的脱脂工序;这两种表面活性物质在除锈操作时也能起到一定的润滑作用,起到保护材料表面的作用。配方中的去污粉、滑石粉作为磨料,通过摩擦作用除去铜锈。配方中的可溶性淀粉用于提高除油除锈膏粘度,便于将除油除锈膏粘附在材料表面。
将按配方计量的各物料充分混合均匀后即可得到半固体状的铜及其合金材料的除油除锈膏;使用时可用抹布、刷子、百洁布沾上适量除油除锈膏,反复擦拭具有油污、铜锈的铜或其合金材料表面,即可除去油污、铜锈。
本发明取得的有益效果:制备方法简单;对铜及其合金表面的锈蚀、油污清除效果好;除锈的同时即可脱脂,因此无需预先进行脱脂清洗,使用方便;不含水,可用于需要避免与水接触的场合;不含重金属、除锈废弃物呈半固态,便于后处理,环保性能优良。
具体实施方式
以下结合实施例对`本发明作进一步说明。
表1列出4个除油除锈膏质量百分比配方,实施例1~4中的聚乙二醇的相对分子质量依次为400、200、200和600。
表1各实施例质量百分比配方
实施例1
以配制100g除油除锈膏为例:依次称取36g二丙二醇丁醚、4g聚乙二醇400、8g油酸三乙醇胺、36g去污粉、7g可溶性淀粉、9g滑石粉,充分搅拌混合均匀得到除油除锈膏。用抹布沾取适量除油除锈膏,反复擦拭含有油污和铜锈的黄铜棒表面,即可漏出黄铜底色、除去油污和铜锈,再用干净的软布擦拭干净。
实施例2
以配制100g除油除锈膏为例:依次称取40g二丙二醇丁醚、5g聚乙二醇200、13g油酸三乙醇胺、27g去污粉、8g可溶性淀粉、7g滑石粉,充分搅拌混合均匀得到除油除锈膏。用刷子沾取适量除油除锈膏,反复擦拭含有油污和铜锈的紫铜板表面,即可漏出紫铜底色、除去油污和铜锈,再用干净的软布擦拭干净。
实施例3
以配制100g除油除锈膏为例:依次称取30g二丙二醇丁醚、5g聚乙二醇200、15g油酸三乙醇胺、30g去污粉、12g可溶性淀粉、8g滑石粉,充分搅拌混合均匀得到除油除锈膏。用百洁布沾取适量除油除锈膏,反复擦拭含有油污和铜锈的黄铜板表面,即可漏出黄铜底色、除去油污和铜锈,再用干净的软布擦拭干净。
实施例4
以配制100g除油除锈膏为例:依次称取24g二丙二醇丁醚、4g聚乙二醇600、12g油酸三乙醇胺、35g去污粉、14g可溶性淀粉、11g滑石粉,充分搅拌混合均匀得到除油除锈膏。用百洁布沾取适量除油除锈膏,反复擦拭含有油污和铜锈的黄铜板表面,即可漏出黄铜底色、除去油污和铜锈,再用干净的软布擦拭干净。
Claims (3)
1.一种铜及其合金材料的除油除锈膏,其特征在于由以下质量百分比的原料组成:渗透剂24~40%、聚乙二醇4~5%、油酸三乙醇胺7~15%、去污粉27~36%、可溶性淀粉7~14%、滑石粉7~12%。
2.根据权利要求1所述的铜及其合金材料的除油除锈膏,其特征在于所述渗透剂为二丙二醇丁醚。
3.根据权利要求1所述的铜及其合金材料的除油除锈膏,其特征在于所述聚乙二醇的相对分子质量为200~600。
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