CN109943403A - 一种高温链条油组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高温链条油组合物，由包括以下组分的原料制备而成：多元醇酯基础油100重量份；抗氧剂1重量份～5重量份；极压抗磨剂1重量份～5重量份；抗腐蚀剂0.01重量份～1重量份；所示极压抗磨剂选自磷酸酯型极压抗磨剂、硫‑烯烃型极压抗磨剂、硫‑磷型极压抗磨剂和硫‑氮型极压抗磨剂中的一种或多种。与现有技术相比，本发明提供的高温链条油组合物引入特定含量组分的极压抗磨剂，并与其它特定含量组分实现较好的相互作用，得到的高温链条油组合物在高温高压条件下，不仅具有优异的极压抗磨性能，同时表现出优越的耐高温抗结焦性能，适用于高温链条传动系统和对润滑性能、耐高温性能要求较高的传动系统。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，更具体地说，是涉及一种高温链条油组合物及其制备方法。
背景技术
随着热定型机、拉伸拉幅机、印花定型机等高温链条传动系统工作条件向高温高压方向发展，一方面对链条油的高温抗结焦性能提出更高的要求；另一方面也要求链条油在高温条件下保持良好的润滑性能。在边界润滑条件下，当金属表面只承受中等负荷时，抗磨添加剂能被吸附在金属摩擦副表面上形成油膜，减少金属表面磨损；当金属表面承受很高的负荷时，大量的金属表面直接接触，产生大量的热，而抗磨剂形成的膜也被破坏，不再起保护金属表面的作用，这时极压添加剂中的活性元素能与金属表面起化学反应，生成具有低剪切强度的化学反应膜，起到润滑作用，并防止金属表面擦伤，甚至烧结熔焊。因此，常用的方法是在组合物中添加极压剂和抗磨剂以提高链条油的极压抗磨能力。
而一般情况下，由于绝大部分极压抗磨剂含有活性元素和复合元素，极压抗磨剂的加入势必会影响链条油的耐高温性能，最突出的表现是在高温条件下，会加速链条油生成结焦物，对整个链条传动系统造成不利影响。因此，如何在高温高压条件下平衡链条油的耐高温性能和润滑性能成为一大难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高温链条油组合物及其制备方法，本发明提供的高温链条油组合物在高温高压条件下，不仅具有优异的极压抗磨性能，同时表现出优越的耐高温抗结焦性能。
本发明提供了一种高温链条油组合物，由包括以下组分的原料制备而成：
多元醇酯基础油100重量份；
抗氧剂1重量份～5重量份；
极压抗磨剂1重量份～5重量份；
抗腐蚀剂0.01重量份～1重量份；
所示极压抗磨剂选自磷酸酯型极压抗磨剂、硫-烯烃型极压抗磨剂、硫-磷型极压抗磨剂和硫-氮型极压抗磨剂中的一种或多种。
优选的，所述多元醇酯基础油选自单季戊四醇酯、双季戊四醇酯和三季戊四醇酯中的一种或多种。
优选的，所述抗氧剂选自胺型抗氧剂、酚型抗氧剂和低聚物类抗氧剂中的一种或多种。
优选的，所述抗腐蚀剂选自膦羧酸类抗腐蚀剂、膦羧酸盐类抗腐蚀剂、硫基苯骈噻唑类抗腐蚀剂和苯骈三唑类抗腐蚀剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的高温链条油组合物的制备方法，包括以下步骤：
a)将多元醇酯基础油、抗氧剂、极压抗磨剂和抗腐蚀剂混合后，进行调合，得到高温链条油组合物；所示极压抗磨剂选自磷酸酯型极压抗磨剂、硫-烯烃型极压抗磨剂、硫-磷型极压抗磨剂和硫-氮型极压抗磨剂中的一种或多种。
优选的，步骤a)中所述混合的过程在真空条件下进行；所述真空条件的真空度不低于-0.09MPa。
优选的，步骤a)中所述混合的过程具体为：
在真空条件下，在多元醇酯基础油中加入抗氧剂，再加入极压抗磨剂和抗腐蚀剂，进行搅拌，得到混合物。
优选的，所述搅拌的温度不低于80℃，时间不低于2h。
优选的，步骤a)中所述调合的方式为含量控制；所述含量控制的要求为硫含量不小于200ppm，磷含量不小于200ppm，氮含量不小于500ppm。
本发明提供了一种高温链条油组合物，由包括以下组分的原料制备而成：多元醇酯基础油100重量份；抗氧剂1重量份～5重量份；极压抗磨剂1重量份～5重量份；抗腐蚀剂0.01重量份～1重量份；所示极压抗磨剂选自磷酸酯型极压抗磨剂、硫-烯烃型极压抗磨剂、硫-磷型极压抗磨剂和硫-氮型极压抗磨剂中的一种或多种。与现有技术相比，本发明提供的高温链条油组合物引入特定含量组分的极压抗磨剂，并与其它特定含量组分实现较好的相互作用，得到的高温链条油组合物在高温高压条件下，不仅具有优异的极压抗磨性能，同时表现出优越的耐高温抗结焦性能，适用于高温链条传动系统和对润滑性能、耐高温性能要求较高的传动系统。
另外，本发明提供的制备方法简单、条件温和，适合大规模工业生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种高温链条油组合物，由包括以下组分的原料制备而成：
多元醇酯基础油100重量份；
抗氧剂1重量份～5重量份；
极压抗磨剂1重量份～5重量份；
抗腐蚀剂0.01重量份～1重量份；
所示极压抗磨剂选自磷酸酯型极压抗磨剂、硫-烯烃型极压抗磨剂、硫-磷型极压抗磨剂和硫-氮型极压抗磨剂中的一种或多种。
在本发明中，所述高温链条油组合物包括多元醇酯基础油、抗氧剂、极压抗磨剂和抗腐蚀剂。在本发明中，所述多元醇酯基础油优选选自单季戊四醇酯、双季戊四醇酯和三季戊四醇酯中的一种或多种，更优选为单季戊四醇酯和/或三季戊四醇酯。在本发明优选的实施例中，所述多元醇酯基础油为质量比为7：3的单季戊四醇酯和三季戊四醇酯。本发明对所述多元醇酯基础油的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述单季戊四醇酯、双季戊四醇酯和三季戊四醇酯的市售商品或自制品均可。
在本发明中，所述高温链条油组合物包括100重量份的多元醇酯基础油。
在本发明中，所述抗氧剂优选选自胺型抗氧剂、酚型抗氧剂和低聚物类抗氧剂中的一种或多种，更优选为胺型抗氧剂和/或低聚物类抗氧剂。在本发明一个优选的实施例中，所述抗氧剂为胺型抗氧剂；在本发明另一个优选的实施例中，所述抗氧剂为低聚物类抗氧剂；在本发明另一个优选的实施例中，所述抗氧剂为质量比为1：1的胺型抗氧剂和低聚物类抗氧剂。本发明对所述抗氧剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述胺型抗氧剂、酚型抗氧剂和低聚物类抗氧剂的市售商品即可。
在本发明中，所述高温链条油组合物包括1重量份～5重量份的抗氧剂，优选为4重量份。
在本发明中，所示极压抗磨剂选自磷酸酯型极压抗磨剂、硫-烯烃型极压抗磨剂、硫-磷型极压抗磨剂和硫-氮型极压抗磨剂中的一种或多种，优选为磷酸酯型极压抗磨剂、硫-磷型极压抗磨剂和硫-氮型极压抗磨剂中的一种或多种，更优选为磷酸酯型极压抗磨剂、硫-磷型极压抗磨剂和硫-氮型极压抗磨剂。在本发明一个优选的实施例中，所述极压抗磨剂为磷酸酯型极压抗磨剂；在本发明另一个优选的实施例中，所述极压抗磨剂为质量比为30：1的磷酸酯型极压抗磨剂和硫-磷型极压抗磨剂；在本发明另一个优选的实施例中，所述极压抗磨剂为质量比为30：0.5：0.5的磷酸酯型极压抗磨剂、硫-磷型极压抗磨剂和硫-氮型极压抗磨剂。本发明对所述极压抗磨剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述磷酸酯型极压抗磨剂、硫-烯烃型极压抗磨剂、硫-磷型极压抗磨剂和硫-氮型极压抗磨剂的市售商品即可。
在本发明中，所述高温链条油组合物包括1重量份～5重量份的极压抗磨剂，优选为3重量份～3.1重量份。
在本发明中，所述抗腐蚀剂优选选自膦羧酸类抗腐蚀剂、膦羧酸盐类抗腐蚀剂、硫基苯骈噻唑类抗腐蚀剂和苯骈三唑类抗腐蚀剂中的一种或多种，更优选为苯骈三唑类抗腐蚀剂。本发明对所述抗腐蚀剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述膦羧酸类抗腐蚀剂、膦羧酸盐类抗腐蚀剂、硫基苯骈噻唑类抗腐蚀剂和苯骈三唑类抗腐蚀剂的市售商品即可。
在本发明中，所述高温链条油组合物包括0.01重量份～1重量份的抗腐蚀剂，优选为0.1重量份。
本发明提供的高温链条油组合物引入特定含量组分的极压抗磨剂，并与其它特定含量组分实现较好的相互作用，得到的高温链条油组合物为高极压性能的高温链条油组合物，在高温高压条件下，不仅具有优异的极压抗磨性能，同时表现出优越的耐高温抗结焦性能，适用于高温链条传动系统和对润滑性能、耐高温性能要求较高的传动系统。随着传动系统向大型化、高温高压方向发展，未来对润滑油的需求倾向于高温条件下的润滑与抗氧化性能，目前市场需求量逐年上升，未来应用前景巨大。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的高温链条油组合物的制备方法，包括以下步骤：
a)将多元醇酯基础油、抗氧剂、极压抗磨剂和抗腐蚀剂混合后，进行调合，得到高温链条油组合物；所示极压抗磨剂选自磷酸酯型极压抗磨剂、硫-烯烃型极压抗磨剂、硫-磷型极压抗磨剂和硫-氮型极压抗磨剂中的一种或多种。
本发明首先将多元醇酯基础油、抗氧剂、极压抗磨剂和抗腐蚀剂混合，得到混合物。在本发明中，所述多元醇酯基础油、抗氧剂、极压抗磨剂和抗腐蚀剂与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述混合的过程优选在真空条件下进行；所述真空条件的真空度优选不低于-0.09MPa，更优选为-0.08MPa。
在本发明中，所述混合的过程优选具体为：
在真空条件下，在多元醇酯基础油中加入抗氧剂，再加入极压抗磨剂和抗腐蚀剂，进行搅拌，得到混合物。本发明对所述搅拌的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的人工搅拌或机械搅拌的技术方案均可。
在本发明中，所述搅拌的温度优选不低于80℃，更优选为105℃；所述搅拌的时间优选不低于2h，更优选为2.5h。
得到所述混合物后，本发明将得到的混合物进行调合，得到高温链条油组合物。在本发明中，所述调合的方式优选为含量控制；所述含量控制的要求优选为硫含量不小于200ppm，磷含量不小于200ppm，氮含量不小于500ppm。
本发明提供的制备方法简单、条件温和，适合大规模工业生产。
本发明提供了一种高温链条油组合物，由包括以下组分的原料制备而成：多元醇酯基础油100重量份；抗氧剂1重量份～5重量份；极压抗磨剂1重量份～5重量份；抗腐蚀剂0.01重量份～1重量份；所示极压抗磨剂选自磷酸酯型极压抗磨剂、硫-烯烃型极压抗磨剂、硫-磷型极压抗磨剂和硫-氮型极压抗磨剂中的一种或多种。与现有技术相比，本发明提供的高温链条油组合物引入特定含量组分的极压抗磨剂，并与其它特定含量组分实现较好的相互作用，得到的高温链条油组合物在高温高压条件下，不仅具有优异的极压抗磨性能，同时表现出优越的耐高温抗结焦性能，适用于高温链条传动系统和对润滑性能、耐高温性能要求较高的传动系统。
另外，本发明提供的制备方法简单、条件温和，适合大规模工业生产。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
称取100重量份质量比为7：3的单季戊四醇酯和三季戊四醇酯，加入4重量份胺型抗氧剂，再加入3重量份磷酸酯型极压抗磨剂和0.1重量份苯骈三唑类抗腐蚀剂，在105℃、真空度为-0.08MPa的条件下搅拌2.5h，得到混合物；再将得到的混合物进行含量控制至所述混合物中硫含量不小于200ppm，磷含量不小于200ppm，氮含量不小于500ppm，得到高温链条油组合物。
实施例2
称取100重量份质量比为7：3的单季戊四醇酯和三季戊四醇酯，加入4重量份低聚物类抗氧剂，再加入3重量份磷酸酯型极压抗磨剂、0.1重量份硫-磷型极压抗磨剂和0.1重量份苯骈三唑类抗腐蚀剂，在105℃、真空度为-0.08MPa的条件下搅拌2.5h，得到混合物；再将得到的混合物进行含量控制至所述混合物中硫含量不小于200ppm，磷含量不小于200ppm，氮含量不小于500ppm，得到高温链条油组合物。
实施例3
称取100重量份质量比为7：3的单季戊四醇酯和三季戊四醇酯，加入2重量份胺型抗氧剂和2重量份低聚物类抗氧剂，再加入3重量份磷酸酯型极压抗磨剂、0.05重量份硫-磷型极压抗磨剂、0.05重量份硫-氮型极压抗磨剂和0.1重量份苯骈三唑类抗腐蚀剂，在105℃、真空度为-0.08MPa的条件下搅拌2.5h，得到混合物；再将得到的混合物进行含量控制至所述混合物中硫含量不小于200ppm，磷含量不小于200ppm，氮含量不小于500ppm，得到高温链条油组合物。
对本发明实施例1～3提供的高温链条油组合物的理化性能、高温性能和润滑性能进行测试，结果参见表1～2所示。
表1本发明实施例1～3提供的高温链条油组合物的理化性能数据
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 40℃运动黏度，mm<sup>2</sup>/s | 350.5 | 356.2 | 341.8 |
| 黏度指数 | 85 | 88 | 84 |
| 酸值，mgKOH/g | 0.19 | 0.22 | 0.14 |
| 倾点，℃ | -12 | -15 | -12 |
| 闪点，℃ | 292 | 297 | 290 |
表2本发明实施例1～3提供的高温链条油组合物的高温性能和润滑性能数据
由表1～2可知，本发明实施例1～3提供的高温链条油组合物在高温高压条件下，不仅具有优异的极压抗磨性能，同时表现出优越的耐高温抗结焦性能；并且高温性能和润滑性能均优于国际竞品；其中，最佳实施例3提供的高温链条油组合物进行四球机试验评价润滑性能，最大无卡咬负荷PB不低于618N，烧结负荷PD不低于1570N，磨迹直径D不高于0.5mm；进行高温性能评价实验，耐高温最高能达到240℃，230℃条件下进行48h试验后无结焦，且挥发度低于50％。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种高温链条油组合物，由包括以下组分的原料制备而成：
多元醇酯基础油100重量份；
抗氧剂1重量份～5重量份；
极压抗磨剂1重量份～5重量份；
抗腐蚀剂0.01重量份～1重量份；
所示极压抗磨剂选自磷酸酯型极压抗磨剂、硫-烯烃型极压抗磨剂、硫-磷型极压抗磨剂和硫-氮型极压抗磨剂中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的高温链条油组合物，其特征在于，所述多元醇酯基础油选自单季戊四醇酯、双季戊四醇酯和三季戊四醇酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的高温链条油组合物，其特征在于，所述抗氧剂选自胺型抗氧剂、酚型抗氧剂和低聚物类抗氧剂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的高温链条油组合物，其特征在于，所述抗腐蚀剂选自膦羧酸类抗腐蚀剂、膦羧酸盐类抗腐蚀剂、硫基苯骈噻唑类抗腐蚀剂和苯骈三唑类抗腐蚀剂中的一种或多种。
5.一种权利要求1～4任一项所述的高温链条油组合物的制备方法，包括以下步骤：
a)将多元醇酯基础油、抗氧剂、极压抗磨剂和抗腐蚀剂混合后，进行调合，得到高温链条油组合物；所示极压抗磨剂选自磷酸酯型极压抗磨剂、硫-烯烃型极压抗磨剂、硫-磷型极压抗磨剂和硫-氮型极压抗磨剂中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述混合的过程在真空条件下进行；所述真空条件的真空度不低于-0.09MPa。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述混合的过程具体为：
在真空条件下，在多元醇酯基础油中加入抗氧剂，再加入极压抗磨剂和抗腐蚀剂，进行搅拌，得到混合物。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的温度不低于80℃，时间不低于2h。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述调合的方式为含量控制；所述含量控制的要求为硫含量不小于200ppm，磷含量不小于200ppm，氮含量不小于500ppm。
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