CN112680268A - 枪械养护用防锈润滑剂及其制备方法和枪械养护用防锈润滑气雾剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种枪械养护用防锈润滑剂及其制备方法和枪械养护用防锈润滑气雾剂及其制备方法，涉及润滑剂技术领域。枪械养护用防锈润滑剂包括质量百分比计的基础油30～50％、润滑剂25～45％、防锈剂2～10％、润滑助剂0.5～2％、分散剂0.1～0.5％、清洗助剂5～15％、抗氧抗腐剂1～5％或极压添加剂5～10％。将上述物质加热混合即可得到枪械养护用防锈润滑剂。将枪械养护用防锈润滑剂灌装加入推进剂和制冷剂，得到枪械养护用防锈润滑气雾剂。本发明提供了一款多功能通用型擦枪油集清洗、防锈和润滑功能于一体，使枪械养护能随时随地进行，减少了枪械的损耗，延长了枪械使用寿命。

Description

枪械养护用防锈润滑剂及其制备方法和枪械养护用防锈润滑 气雾剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑剂技术领域，尤其是涉及一种枪械养护用防锈润滑剂及其制备方法和枪械养护用防锈润滑气雾剂及其制备方法。

背景技术

枪械发生故障的大部分原因在于保养不到位，导致枪械卡壳、生锈等问题，主要表现在：

1.弹药的强酸性对枪管材料的化学腐蚀作用；

2.使用过程中留下的汗渍和油污，导致枪支生锈；

3.高温、高湿、高盐等外界环境造成的枪支表面锈蚀。

因此，枪械装备需要定期保养，保持良好的性能状态，延长使用寿命。现有的枪械防护油功能单一、性能不理想，使用起来不方便，容易引起武器装备无谓消耗，战力下降。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种枪械养护用防锈润滑剂，以缓解了现有技术中防护油功能单一，性能不理想的技术问题。

本发明的第二目的在于提供第一目的所述的枪械养护用防锈润滑剂的制备方法，该制备方法使用简单设备即可完成，操作简单安全，成本低，适合于工业化生产。

本发明的第三目的在于提供一种枪械养护用防锈润滑气雾剂，使枪械养护能随时随地进行，不受作战场所限制。

本发明的第四目的在于提供第三目的所述的枪械养护用防锈润滑气雾剂的制备方法，制备步骤简单，生产效率高，适用于批量生产。

为解决上述技术问题，本发明特采用如下技术方案：

本发明的第一方面提供了一种枪械养护用防锈润滑剂，包括按质量百分含量计的如下组分：基础油30～50％、润滑剂25～45％和防锈剂2～10％，余量为添加剂。

进一步地，所述添加剂包括润滑助剂、分散剂、清洗助剂、抗氧抗腐剂或极压添加剂中的至少一种；

优选地，枪械养护用防锈润滑剂中润滑助剂的质量占比为0.5～2％；

优选地，枪械养护用防锈润滑剂中分散剂的质量占比为0.1～0.5％；

优选地，枪械养护用防锈润滑剂中清洗助剂的质量占比为5～15％；

优选地，枪械养护用防锈润滑剂中抗氧抗腐剂的质量占比为1～5％；

优选地，枪械养护用防锈润滑剂中极压添加剂的质量占比为5～10％。

进一步地，所述基础油包括烷基苯基础油，绝缘油中或超低温无灰液压油中的至少一种；

优选地，所述润滑剂包括绝缘油或超低温无灰液压油中的至少一种；

优选地，所述防锈剂包括T701、T705、T746或ALOX 2100中的至少两种。

进一步地，所述润滑助剂包括纳米氮化硅；

优选地，所述分散剂包括T151、T154或T161中的至少一种；

优选地，所述清洗助剂包括丙二醇丁醚；

优选地，所述抗氧抗腐剂包括T202或T203中的至少一种；

优选地，所述极压添加剂包括二辛脂或丁基异辛基磷酸酯十二铵盐中的至少一种。

本发明的第二方面提供了第一方面所述的枪械养护用防锈润滑剂的制备方法，将所述基础油、所述润滑剂及任选的添加剂混合均匀后加入所述防锈剂中，得到枪械养护用防锈润滑剂。

进一步地，在三者混合过程进行加热，加热温度优选为70～90℃。

进一步地，包括以下步骤：

步骤a：将所述润滑助剂和所述分散剂混合均匀，加入到所述清洗助剂和所述极压添加剂的混合物中混合均匀得到分散溶液；

步骤b：将所述的基础油和所述润滑剂混合后加入所述防锈剂混合后冷却，得到混合溶液；

步骤c：将步骤a得到的分散溶液加入到步骤b得到的混合溶液中混合均匀，得到枪械养护用防锈润滑剂。

本发明的第三方面提供了一种枪械养护用防锈润滑气雾剂，包括第一方面所述的枪械养护用防锈润滑剂和推进剂。

优选地，还包括制冷剂；

优选地，所述推进剂包括二氧化碳；

优选地，所述制冷剂包括R134A。

本发明的第四方面提供了第三方面所述的枪械养护用防锈润滑气雾剂的制备方法，将所述的枪械养护用防锈润滑剂、所述推进剂和所述制冷剂混合得到所述枪械养护用防锈润滑气雾剂。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明提供的枪械养护用防锈润滑剂，通过添加不同功能的各组分协同作用，使枪械养护用防锈润滑剂润滑效果明显持久，使工作零件滑动轻便，减少损耗还能保持枪械不生锈不腐蚀，延长枪械使用寿命。同时提高了枪械养护用防锈润滑剂的耐高低温性能。

2.本发明提供的枪械养护用防锈润滑剂的制备方法，制备条件温和，过程易于控制，操作简单安全，生产效率高，适用于工业化生产。

3.本发明提供的枪械养护用防锈润滑气雾剂，携带方便，使用不受场地限制，使枪械养护能随时随地进行，提高了使用效率。

4.本发明提供的枪械养护用防锈润滑气雾剂的制备方法，使用简单的设备即可完成，可根据需要制备成不同规格，适用于工业化生产。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。

根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种枪械养护用防锈润滑剂，包括按质量百分含量计的如下组分：基础油30～50％、润滑剂25～45％和防锈剂2～10％，余量为添加剂。

本发明提供的枪械养护用防锈润滑剂通过添加耐高低温的基础油，保证枪械养护用防锈润滑剂在高温、低温地区能正常使用，且在枪械运动时保持一定的润滑性；为了进一步提高枪械养护用防锈润滑剂的润滑功能，还添加有润滑剂，在枪械运动部件之间减少了摩擦力，使枪械运动部件滑动轻便，降低枪械使用过程中子弹高速运动对枪械的损耗。防锈剂在枪械表面形成防锈油膜，使外界的水或其他物质不能直接接触枪械表面，防止锈蚀，降低磨损，延长枪械使用寿命。

基础油也称为媒介油或是基底油，作为枪械养护用防锈润滑剂的主溶剂，决定着枪械养护用防锈润滑剂的基本性质。本发明在选择基础油时，需要满足如下要求：①倾点不高于-59℃；②运动粘度40℃时不小于9.0mm²/s， -54℃时不大于3700mm²/s。这样选择得到的基础油高温保护性能更好，不会出现油膜薄润滑不足的现象，在低温条件下，基础油低温流动性好，不会增加枪械运动的阻力。在本发明的一种优选实施方式中，基础油含量典型但非限制限制性的为30％，40％和50％。

润滑剂用以降低枪械组件中摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对枪械组件中的摩擦副还有冷却、清洗和防止污染的作用。在本发明的一种优选实施方式中，润滑剂含量典型但非限制限制性的为25％， 35％和45％。

防锈剂是一些极性化合物，一端是具有亲水性质的强极性基团，另一端是具有亲油性质的非极性的烃基。其强极性基团吸附于金属表面，烃基一端伸向油层，形成分子定向排列的致密分子膜，以阻止腐蚀介质与金属表面接触造成侵蚀。在本发明的一种优选实施方式中，防锈剂含量典型但非限制限制性的为2％，4％，6％，8％和10％。

进一步地，所述添加剂包括润滑助剂、分散剂、清洗助剂、抗氧抗腐剂或极压添加剂中的至少一种；

优选地，枪械养护用防锈润滑剂中润滑助剂的质量占比为0.5～2％；

优选地，枪械养护用防锈润滑剂中分散剂的质量占比为0.1～0.5％；

优选地，枪械养护用防锈润滑剂中清洗助剂的质量占比为5～15％；

优选地，枪械养护用防锈润滑剂中抗氧抗腐剂的质量占比为1～5％；

优选地，枪械养护用防锈润滑剂中极压添加剂的质量占比为5～10％。添加剂是指对枪械养护用防锈润滑剂的性能起辅助作用的材料，包括润滑助剂、分散剂、清洗助剂、抗氧抗腐剂或极压添加剂。润滑助剂主要为了优化基础油和润滑剂复配后的润滑效果，同时能增强枪械养护用防锈润滑剂的抗老化效果，大幅度提高枪械养护用防锈润滑剂质量。在本发明的一种优选实施方式中，润滑助剂含量典型但非限制限制性的为0.5％，1％，1.5％和2％。

清洗助剂是一种具有表面活性的物质，具有清洗润湿的作用，将附着在枪械表面的油污和药渣清除，同时对污渍具有增溶和分散作用。清洗助剂含量大于15％时，会使基础油品粘度、悬浮稳定性和安全性降低；含量低于5％时，清洗力度不足，不能很好的溶解去除污渍。在本发明的一种优选实施方式中，清洗助剂含量典型但非限制限制性的为5％，10％和15％。

分散剂结构与清洗助剂类似，但亲油性基团更大，可将已生成的灰分和积碳分散在枪械养护用防锈润滑剂中，以阻止它们粘附在枪械中运动部件上，或将已粘附在运动部件上的灰分洗涤下来。在本发明的一种优选实施方式中，分散剂含量典型但非限制限制性的为0.1％，0.3％和0.5％。

抗氧抗腐剂通过两种途径降低枪械养护用防锈润滑剂的氧化速度，一是捕捉自由基，二是使过氧化物分解得到稳定化合物终止链反应。在本发明的一种优选实施方式中，抗氧抗腐剂含量典型但非限制限制性的为1％， 3％和5％。

极压添加剂具有高活性基团，在枪械的金属表面承受负荷时，能在摩擦表面形成薄膜，防止金属表面的磨损和烧结。在本发明的一种优选实施方式中，极压添加剂含量典型但非限制限制性的为5％，8％和10％。

进一步地，所述基础油包括烷基苯基础油，绝缘油中或超低温无灰液压油中的至少一种；

优选地，所述润滑剂包括绝缘油或超低温无灰液压油中的至少一种；

优选地，所述防锈剂包括T701、T705、T746或ALOX 2100中的至少两种。

烷基苯基础油、绝缘油和超低温无灰液压油都具有极佳的高温抗氧化性能，优异的润滑性能、粘度指数高、抗燃性好、高闪点、低挥发、低温特性好，提高了制备枪械养护用防锈润滑剂的基础性能。

T701是指石油磺酸钡，是烷基苯磺酸钡的简称。加热后油溶性好，能吸附于枪械金属表面形成保护膜，防止对金属的腐蚀和锈蚀。

T705是指碱性二壬基奈磺酸钡，其含有亲油的非极性基团和亲水的极性基团，由于枪械表面金属大都带有电荷，所以亲水集团会吸附在金属的表面上。在吸附时，亲水基向着金属，亲油基则定位离开金属。由于T705 吸附在金属的表面，一方面改变了界面的性质，使金属表面的能量状态趋于稳定，腐蚀速率减慢；另一方面，T705的亲油基在金属表面形成一层疏水性的保护膜，阻止与腐蚀反应有关的电荷和物质的移动，降低了反应速率，起到防锈的作用。

T746是指十二烯基丁二酸，其油溶性好，具有极强的吸附能力，加入基础油中可在枪械金属表面形成牢固的油膜从而保护枪械金属表面不被锈蚀和腐蚀。

ALOX 2100中不含钡和其它重金属元素，使用该添加剂调配的枪械养护用防锈润滑剂，其成膜较薄且为蜡状，为暴露于腐蚀性环境下(高温、高湿、高盐地区)的枪械金属提供优异的防锈保护膜。ALOX 2100提供超过100小时的盐雾防护(参照ASTM B117试验方法)，还提供水置换、水分离和抗黄斑的性能。

在本发明的一种优选实施方式中，防锈剂包含至少两种，两种及以上的防锈剂之间复配，通过不同的防锈机理加强其防锈性能。

所述润滑助剂包括纳米氮化硅；

优选地，所述分散剂包括T151、T154或T161中的至少一种；

优选地，所述清洗助剂包括丙二醇丁醚；

优选地，所述抗氧抗腐剂包括T202或T203中的至少一种；

优选地，所述极压添加剂包括二辛脂或丁基异辛基磷酸酯十二铵盐中的至少一种。

氮化硅是一种无机物，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损。纳米级别的氮化硅因为颗粒细提升了润滑性能，耐高温耐磨损，保证了枪械养护用防锈润滑剂在高温下的润滑性能。

T151是指单烯基丁二酰亚胺，T154是指聚异丁烯基丁二酰亚胺，T161 是指高分子丁二酰亚胺。T151、T154和T161均具有良好的清净性和低温油泥分散性，可抑制枪械运动部件积炭和漆膜的生成。

丙二醇丁醚是一种绿色环保型高级溶剂，能溶解去除枪械表面的污渍，提高枪械养护用防锈润滑剂的清洁能力。

T202是指硫磷丁辛基锌盐，T203是指硫磷双辛基碱性锌盐，T202和 T203通过两种途径降低枪械养护用防锈润滑剂的氧化速度，一是捕捉自由基，二是使过氧化物分解得到稳定化合物终止链反应，因此具有优良的抗氧化抗腐蚀性能及极压抗磨性能，其热稳定性特别好，油溶性和添加剂配伍性以及抗乳化性能良好。

二辛脂具有良好的润滑性能，能在枪械养护用防锈润滑剂中起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

丁基异辛基磷酸酯十二铵盐具有高活性基团，在金属表面承受负荷时，能在摩擦表面形成薄膜，防止金属表面的磨损、烧结。丁基异辛基磷酸酯十二铵盐在摩擦过程中能够与金属表面发生了摩擦化学反应，其中氮元素仅以有机胺的形式吸附在金属表面，而磷元素生成了无机磷酸盐，二者结合形成了复杂的边界润滑膜。该膜由多聚磷酸亚铁层和磷酸铵层组成，其中铵离子作为抗衡阳离子能够促进磷酸盐边界润滑膜的增长从而在金属表面形成较厚的边界润滑膜，起到了良好的极压抗磨性能。

根据本发明第二方面提供的枪械养护用防锈润滑剂的制备方法，将所述基础油、所述润滑剂及任选的添加剂混合均匀后加入所述防锈剂中，得到枪械养护用防锈润滑剂。该制备方法工艺简单，过程可控性强，适合大规模工业化生产。

进一步地，在三者混合过程进行加热，加热温度优选为70～90℃。

温度在70～90℃时，基础油、润滑剂、防锈剂和添加剂具有很好的分散性，能快速均匀的融合在一起。

在本发明的一种优选实施方式中，枪械养护用防锈润滑剂的制备方法包括以下步骤：

步骤a：将所述润滑助剂和所述分散剂混合均匀，加入到所述清洗助剂和所述极压添加剂的混合物中混合均匀得到分散溶液；

步骤b：将所述的基础油和所述润滑剂混合后加入所述防锈剂混合后冷却，得到混合溶液；

步骤c：将步骤a得到的分散溶液加入到步骤b得到的混合溶液中混合均匀，得到枪械养护用防锈润滑剂。

根据本发明的第三个方面提供的枪械养护用防锈润滑气雾剂，包括第一方面所述的枪械养护用防锈润滑剂和推进剂。通过将枪械养护用防锈润滑剂封闭在密闭容器中制成气雾剂的形式，使枪械养护用防锈润滑剂避免与空气、水分和光线接触，减少了污染和变质的可能。气雾剂在使用过程中，可直接作用于枪械需要维护部位，准确控制剂量，提高了气雾剂中有效成分的使用效率。而且枪械养护用防锈润滑剂可根据需求制成不同的规格，使用方便，不受作战场所限制，便于携带。

推进剂是气雾剂的喷射动力来源，可兼做枪械养护用防锈润滑剂的溶剂或稀释剂。推进剂在常压沸点低于室温，蒸汽压高。当阀门开放时，压力突然降低，推进剂急剧汽化，借推进剂的压力将气雾罐内的枪械养护用防锈润滑剂以雾状喷出。

二氧化碳做推进剂具有绿色、安全和成本低的优点。R-134A是一种不含氯原子，对臭氧层不起破坏作用，具有良好的安全性能的制冷剂，当气雾罐阀门打开，R-134A急剧汽化，借二氧化碳和R-134A的压力将容器内的防锈润滑剂以雾状喷出，作用于枪械养护位置。

根据本发明第四个方面提供的第三方面所述的枪械养护用防锈润滑气雾剂的制备方法，将所述的枪械养护用防锈润滑剂、所述推进剂和所述制冷剂混合得到所述枪械养护用防锈润滑气雾剂。

本发明提供的枪械养护用防锈润滑气雾剂的制备方法，操作简便，生产效率高，适合大规模生产。

在本发明的一种优选实施方式中，将所述的枪械养护用防锈润滑剂加入马口铁气雾罐中，用阀门封口后充入推进剂和制冷剂得到所述枪械养护用防锈润滑气雾剂。气雾剂可根据使用工况的不同，制成不同规格的产品。

下面对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明中实施例和对比例中所用原料的规格和型号如下表1所示，如未在表格中说明的均可通过市售购买得到，另外实施例和对比例使用的％均指质量百分含量。

表1原料规格型号表

实施例1

本实施例提供一种枪械养护用防锈润滑剂，具体包括以下步骤：

(1)将3％的丁基异辛基磷酸酯十二铵盐和15％的丙二醇丁醚在 2000-3000r/min速度下均质分散均匀，备用；

(2)将35.5％的绝缘油和40％的烷基苯基础油加入到反应釜中，匀速搅拌并加热至80℃，之后加入2％的ALOX 2100搅拌30min，再加入3.5％的T701和2％的T705搅拌约20min，冷却至室温；

(3)将步骤(1)得到的丁基异辛基磷酸酯十二铵盐和丙二醇丁醚混合溶液加入到冷却的反应釜中，均质分散30min以上，得到枪械养护用防锈润滑剂。

实施例2

本实施例提供一种枪械养护用防锈润滑剂，具体包括以下步骤：

(1)将1％的丁基异辛基磷酸酯十二铵盐、1％的T203和15％的丙二醇丁醚在2000-3000r/min速度下均质分散均匀，备用；

(2)将35.5％的绝缘油和40％的超低温无灰液压油加入到反应釜中，匀速搅拌并加热至85℃，之后加入2％的ALOX 2100搅拌30min，再加入 3.5％的T746和2％的T701搅拌约20min，冷却至室温；

(3)将步骤(1)得到的丁基异辛基磷酸酯十二铵盐、T203和丙二醇丁醚混合溶液加入到冷却的反应釜中，均质分散30min以上，得到枪械养护用防锈润滑剂。

实施例3

本实施例提供一种枪械养护用防锈润滑剂，具体包括以下步骤：

(1)将2％的纳米氮化硅、10％的T203和0.5％的T161混合均匀，加入到10％的二辛酯和10％的丙二醇丁醚中，2000-3000r/min速度均质分散均匀，备用；

(2)将30％的绝缘油和28％的烷基苯基础油加入到反应釜中，匀速搅拌加热至90℃，后加入5％的T746搅拌30min，再加入5％的T705搅拌约 20min，冷却至室温；

(3)将步骤(1)得到的分散纳米氮化硅溶液加入到冷却的反应釜中。均质分散30min以上，得到枪械养护用防锈润滑剂。

实施例4

本实施例提供一种枪械养护用防锈润滑剂，具体包括以下步骤：

(1)将0.5％的纳米氮化硅、5％的T203和0.5％的T151混合均匀，加入到3％的二辛酯和3％的丙二醇丁醚中，2000-3000r/min速度均质分散均匀，备用；

(2)将50％的蓖麻油和36％的加氢基础油加入到反应釜中，匀速搅拌加热至70℃，后加入1％的T746搅拌30min，再加入1％的T705搅拌约20min，冷却至室温；

(3)将步骤(1)得到的分散纳米氮化硅溶液加入到冷却的反应釜中。均质分散30min以上，得到枪械养护用防锈润滑剂。

实施例5

本实施例提供一种枪械养护用防锈润滑剂，具体包括以下步骤：

(1)将1％的纳米氮化硅、3％的T203和0.2％的分散剂混合均匀，加入到7％的二辛酯和8％的丙二醇丁醚中，2000-3000r/min速度均质分散均匀，备用；

(2)将35.3％的超低温无灰液压油和40％的烷基苯基础油加入到反应釜中，匀速搅拌加热至70-90℃，后加入3％的T746搅拌30min，再加入4.5％的T705搅拌约20min，冷却至室温；

(3)将步骤(1)得到的分散纳米氮化硅溶液加入到冷却的反应釜中。均质分散30min以上，得到枪械养护用防锈润滑剂。

实施例6

本实施例提供一种枪械养护用防锈润滑剂，具体包括以下步骤：

(1)将1％的纳米氮化硅、3％的T203和0.2％的分散剂混合均匀，加入到7％的二辛酯和8％的丙二醇丁醚中，2000-3000r/min速度均质分散均匀，备用；

(2)将39.8％的超低温无灰液压油和40％的烷基苯基础油加入到反应釜中，匀速搅拌加热至70-90℃，后加入3％的T746搅拌30min，冷却至室温。

(3)将步骤(1)得到的分散纳米氮化硅溶液加入到冷却的反应釜中。均质分散30min以上，得到枪械养护用防锈润滑剂。

实施例7

本实施例提供一种枪械养护用防锈润滑剂，具体包括以下步骤：

(1)将1％的纳米氮化硅、3％的T203和0.2％的分散剂混合均匀，加入到7％的二辛酯和8％的丙二醇丁醚中，2000-3000r/min速度均质分散均匀，备用；

(2)将38.3％的超低温无灰液压油和40％的烷基苯基础油加入到反应釜中，匀速搅拌加热至70-90℃，后加入4.5％的T705搅拌约20min，冷却至室温；

(3)将步骤(1)得到的分散纳米氮化硅溶液加入到冷却的反应釜中。均质分散30min以上，得到枪械养护用防锈润滑剂。

实施例8

本实施例提供了实施例1-7的枪械养护用防锈润滑剂制成的枪械养护用防锈润滑气雾剂，包括以下步骤：

(1)取150g实施例1-5制得的枪械养护用防锈润滑剂加入规格为 65*158的马口铁气雾罐中，放入阀门密封，得到枪械养护用防锈润滑气雾剂半成品；

(2)在步骤(1)得到的枪械养护用防锈润滑气雾剂半成品中充入7 克R134A及5克二氧化碳气体，配戴合适的喷头即可得到枪械养护用防锈润滑气雾剂。

对比例1

本对比例提供一种枪械养护用润滑剂，具体包括以下步骤：

(1)将1％的纳米氮化硅、3％的T203和0.2％的分散剂混合均匀，加入到7％的二辛酯和8％的丙二醇丁醚中，2000-3000r/min速度均质分散均匀，备用；

(2)将42.8％的超低温无灰液压油和40％的烷基苯基础油加入到反应釜中，匀速搅拌加热至70-90℃，混合均匀后，冷却至室温；

(3)将步骤(1)得到的分散纳米氮化硅溶液加入到冷却的反应釜中。均质分散30min以上，得到枪械养护用润滑剂。

对比例2

本对比例提供一种枪械养护用油，具体包括以下步骤：

(1)将2％的纳米氮化硅、3％的T203和0.2％的T154混合均匀，加入到7％的二辛酯和8％的丙二醇丁醚中，2000-3000r/min速度均质分散均匀，备用；

(2)将72.3％的蓖麻油加入到反应釜中，匀速搅拌加热至85℃，后加入3％的T746搅拌30min，再加入4.5％的T705搅拌约20min，冷却至室温；

(3)将步骤(1)得到的分散纳米氮化硅溶液加入到冷却的反应釜中。均质分散30min以上，得到枪械养护用防锈润滑剂。

对比例3

本对比例提供一种枪械养护用油，具体包括以下步骤：

(1)将3％的T203和0.5％的T154混合均匀，加入到7％的二辛酯和 20％的丙二醇丁醚中，2000-3000r/min速度均质分散均匀，备用；

(2)将20％的烷基苯基础油和19.5％的超低温无灰液压油加入到反应釜中，匀速搅拌加热至85℃，后加入15％的T746搅拌30min，再加入15％的T705搅拌约20min，冷却至室温；

(3)将步骤(1)得到的分散纳米氮化硅溶液加入到冷却的反应釜中。均质分散30min以上，得到枪械养护用防锈润滑剂。

试验例

将实施例1-7得到的枪械养护用防锈润滑剂和对比例1-3得到的枪械养护用油进行以下测试，测试方法采用GJB 2378-95的《武器清洁润滑防护三用油规范》中的试验方法，得到的结果如表2所示。

表2枪械养护用防锈润滑剂性能数据表

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种枪械养护用防锈润滑剂，其特征在于，包括按质量百分含量计的如下组分：基础油30～50％、润滑剂25～45％和防锈剂2～10％，余量为添加剂。

2.根据权利要求1所述的枪械养护用防锈润滑剂，其特征在于，所述添加剂包括润滑助剂、分散剂、清洗助剂、抗氧抗腐剂或极压添加剂中的至少一种；

优选地，枪械养护用防锈润滑剂中润滑助剂的质量占比为0.5～2％；

优选地，枪械养护用防锈润滑剂中分散剂的质量占比为0.1～0.5％；

优选地，枪械养护用防锈润滑剂中清洗助剂的质量占比为5～15％；

优选地，枪械养护用防锈润滑剂中抗氧抗腐剂的质量占比为1～5％；

优选地，枪械养护用防锈润滑剂中极压添加剂的质量占比为5～10％。

3.根据权利要求1所述的枪械养护用防锈润滑剂，其特征在于，所述基础油包括烷基苯基础油，绝缘油中或超低温无灰液压油中的至少一种；

优选地，所述润滑剂包括绝缘油或超低温无灰液压油中的至少一种；

优选地，所述防锈剂包括T701、T705、T746或ALOX 2100中的至少两种。

4.根据权利要求2所述的枪械养护用防锈润滑剂，其特征在于，所述润滑助剂包括纳米氮化硅；

优选地，所述分散剂包括T151、T154或T161中的至少一种；

优选地，所述清洗助剂包括丙二醇丁醚；

优选地，所述抗氧抗腐剂包括T202或T203中的至少一种；

优选地，所述极压添加剂包括二辛脂或丁基异辛基磷酸酯十二铵盐中的至少一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的枪械养护用防锈润滑剂的制备方法，其特征在于，将所述基础油、所述润滑剂及任选的添加剂混合均匀后加入所述防锈剂中，得到枪械养护用防锈润滑剂。

6.根据权利要求5所述的枪械养护用防锈润滑剂的制备方法，其特征在于，在三者混合过程进行加热，加热温度优选为70～90℃。

7.根据权利要求5所述的枪械养护用防锈润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a：将所述润滑助剂和所述分散剂混合均匀，加入到所述清洗助剂和所述极压添加剂的混合物中混合均匀得到分散溶液；

步骤b：将所述的基础油和所述润滑剂混合后加入所述防锈剂混合后冷却，得到混合溶液；

步骤c：将步骤a得到的分散溶液加入到步骤b得到的混合溶液中混合均匀，得到枪械养护用防锈润滑剂。

8.一种枪械养护用防锈润滑气雾剂，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的枪械养护用防锈润滑剂和推进剂。

9.根据权利要求8所述的枪械养护用防锈润滑气雾剂，其特征在于，还包括制冷剂；

优选地，所述推进剂包括二氧化碳；

优选地，所述制冷剂包括R134A。

10.根据权利要求9所述的枪械养护用防锈润滑气雾剂的制备方法，其特征在于，将所述的枪械养护用防锈润滑剂、所述推进剂和所述制冷剂混合得到所述枪械养护用防锈润滑气雾剂。