CN107858191A - 一种除锈润滑气雾剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除锈润滑气雾剂及其制备方法，它涉及清洗技术领域。它由以下重量份的原料组成：润滑剂90‑97份、络合剂0.01‑2份、铺展剂0.01‑2份、推进剂0.5‑10份；润滑剂采用C6‑C16异构烷烃和C18‑C26石蜡，其制备步骤为：在装有搅拌装置的反应器中加入一定量的C6‑C16异构烷烃，然后缓慢升温至40℃左右，开启搅拌，边搅拌边加入C18‑C26石蜡，搅拌大约15分钟，待石蜡完全溶解后，再依次加入络合剂和铺展剂，分别搅拌约15分钟使充分乳化分散，即制得透明的除锈润滑剂成品液，将其装入气雾罐中，再加压充入气雾剂。本发明制备工艺简单，使用方便，除锈迅速，防锈润滑效果佳，安全环保。

Description

一种除锈润滑气雾剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是清洗技术领域，具体涉及一种除锈润滑气雾剂及其制备方法。
背景技术
随着钢铁工业和钢铁制造业的快速发展，钢材的锈蚀问题日益突出。钢材具有优良的耐腐蚀性，但是长期暴露在潮湿的环境中，或经长期的日晒雨淋，钢构件表面也会因被腐蚀而出现锈蚀，锈蚀如果不能及时除去，不仅影响外观，还会影响不锈钢构件的性能，如果在构件加工过程中出现锈蚀，则会影响构件的后序加工，甚至影响构件尺寸。据统计，全世界每年由于腐蚀而报废的金属材料和设备的重量约为金属年产量的20%，高达108吨以上。
除锈方法主要有机械法、化学法两大类。机械法是由人工敲、铲、打磨，缺点是劳动强度大、效率低、粉尘污染严重，并且受构件形状的限制，边、棱角、凹角以及细管内径的锈难以清除干净；化学法具有效果好，效率高、工艺操作简单、成本低等优点，是除锈剂的发展方向，目前，化学除锈主要有非气雾型的桶装除锈润滑剂和气雾罐型除锈润滑剂：非气雾型的桶装除锈润滑剂一般由盐酸、硫酸等无机酸稀释制成而达到除锈目的，并配以缓蚀剂防止过腐蚀和氢脆等，这种除锈防锈技术工艺简单，对钢基体的腐蚀性大，酸雾多污染环境。另一种气雾罐型除锈润滑剂多以煤油、机械油和液体石蜡为主要成分，虽然对钢材基体影响小且环保，但除锈效率低，浪费严重，而且对于缝隙小的特殊部位不易达到除锈目的，且被处理物体表面拒水防锈时间短，短时间内容易再次生锈。
因此，探索新型高效的除锈防锈润滑剂，研究新型快速除锈防锈技术，克服目前除锈防锈办法中还存在的不足和缺点，是一项重要的工作。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种除锈润滑气雾剂及其制备方法，气雾剂制备工艺简单，使用方便，除锈迅速，清洗效果好，防锈润滑效果佳，安全环保无污染，易于推广使用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种除锈润滑气雾剂，由以下重量份的原料组成：润滑剂90-97份、络合剂0.01-2份、铺展剂0.01-2份、推进剂0.5-10份；所述的润滑剂采用C6-C16异构烷烃和C18-C26石蜡；所述的络合剂采用乙二胺四乙酸和二茂铁，能保证铁锈生成稳定的络离子以达到除锈的目的；所述的铺展剂采用中性聚醚改性有机硅表面活性剂，具有快速铺展渗透和润滑作用；所述的推进剂采用二氧化碳推进剂，环保无污染。
作为优选，除锈润滑气雾剂由以下重量份的原料组成：C6-C16异构烷烃55份、C18-C26石蜡40份、乙二胺四乙酸0.5份、二茂铁0.2份、聚醚改性有机硅表面活性剂0.3份、二氧化碳推进剂4份。
作为优选，除锈润滑气雾剂由以下重量份的原料组成：C6-C16异构烷烃54份、C18-C26石蜡40份、乙二胺四乙酸1份、二茂铁1份、聚醚改性有机硅表面活性剂0.5份、二氧化碳推进剂3.5份。
作为优选，除锈润滑气雾剂由以下重量份的原料组成：C6-C16异构烷烃50份、C18-C26石蜡40份、乙二胺四乙酸0.5份、二茂铁0.5份、聚醚改性有机硅表面活性剂1份、二氧化碳推进剂8份。
一种除锈润滑气雾剂的制备方法，其制备步骤为：(1)在装有搅拌装置的反应器中加入一定量的C6-C16异构烷烃，然后缓慢升温至40℃左右；
(2)开启搅拌，边搅拌边加入C18-C26石蜡，搅拌大约15分钟；
(3)待步骤(2)中石蜡完全溶解后，再依次加入络合剂和铺展剂，分别搅拌约15分钟，以使充分乳化分散，即制得透明的除锈润滑剂成品液；
(4)将步骤(3)制得的除锈润滑剂成品液装入气雾罐中，再加压充入气雾剂，控制气雾罐压力不超过0.55MPa。
本发明的有益效果：(1)使用铁锈络合剂为乙二胺四乙酸和二茂铁，能快速与铁锈离子结合，达到松锈除锈目的；
(2)用聚醚改性有机硅表面活性剂作为铺展剂，具有优异的铺展性、渗透性，可在各种被处理物件表面快速铺展，增加清洗面积，减少除锈清洗剂用量，并带来明显的防雾、快干效果；优异的渗透性能，快速渗透被处理物件表面裂缝，释放顽固污垢；
(3)使用C6-C16异构烷烃和C18-C26石蜡作为除锈后物件的清洗、防锈润滑成分，其清洗效果好、防锈性能佳，无污染；
(4)使用二氧化碳为气雾推进剂，无污染，安全环保。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本具体实施方式采用以下技术方案：一种除锈润滑气雾剂，由以下重量份的原料组成：润滑剂90-97份、络合剂0.01-2份、铺展剂0.01-2份、推进剂0.5-10份。
值得注意的是，所述的润滑剂采用C6-C16异构烷烃和C18-C26石蜡，使用C6-C16异构烷烃和C18-C26石蜡作为除锈后物件的清洗、防锈润滑成分，其清洗效果好、防锈性能佳，无污染。
所述的络合剂采用乙二胺四乙酸和二茂铁，能保证铁锈生成稳定的络离子，能快速与铁锈离子结合，以达到松锈除锈的目的。
所述的铺展剂采用中性聚醚改性有机硅表面活性剂，具有优异的铺展性、渗透性，可在各种被处理物件表面快速铺展，增加清洗面积，减少除锈清洗剂用量，并带来明显的防雾、快干效果；优异的渗透性能，快速渗透被处理物件表面裂缝，释放顽固污垢。
所述的推进剂采用二氧化碳推进剂，环保无污染。
一种除锈润滑气雾剂的制备方法，其制备步骤为：(1)在装有搅拌装置的反应器中加入一定量的C6-C16异构烷烃，然后缓慢升温至40℃左右；
(2)开启搅拌，边搅拌边加入C18-C26石蜡，搅拌大约15分钟；
(3)待步骤(2)中石蜡完全溶解后，再依次加入络合剂和铺展剂，分别搅拌约15分钟，以使充分乳化分散，即制得透明的除锈润滑剂成品液；
(4)将步骤(3)制得的除锈润滑剂成品液装入气雾罐中，再加压充入气雾剂，控制气雾罐压力不超过0.55MPa。
本具体实施方式采用环保型二氧化钛气雾剂和中性聚醚改性有机硅表面活性剂，使络合剂乙二胺四乙酸和二茂铁快速铺展到被处理物体表面和缝隙，与锈迹铁离子络合达到松锈除锈目的，C6-C16低碳异构烷烃具有清洗性能，在气雾剂和铺展剂的作用下，快速将除锈后的物件表面清洗干净，C18-C26石蜡残留附在被处理物件表面，达到润滑防锈目的。使用时，将气雾剂喷涂在螺钉等生锈的钢材构件表面，异构烷烃、石蜡、络合剂等除锈、防锈润滑组分在推进剂及铺展剂的作用下，快速渗透入钢材构件空隙中，络合剂与锈迹成分络合，达到迅速松锈除锈目的；异构烷烃、石蜡等润滑组分先将锈迹清洗后，部分残留在钢材表面，达到防锈润滑的目的。
本具体实施方式用于钢材构件的除锈防锈，能除锈、清洗、防锈润滑，其使用方便，除锈迅速，同时兼具设备防锈润滑效果，使被处理表面拒水防锈时间长，且气雾剂中性、无毒无味、安全环保，不会对除锈对象产生损害，保证人们身体健康，具有广阔的市场应用前景。
实施例1：一种除锈润滑气雾剂，由以下重量份的原料组成：C6-C16异构烷烃55份、C18-C26石蜡40份、乙二胺四乙酸0.5份、二茂铁0.2份、聚醚改性有机硅表面活性剂0.3份、二氧化碳推进剂4份。
其制备步骤为：(1)在装有搅拌装置的反应器中加入55份C6-C16异构烷烃，然后缓慢升温至40℃左右；
(2)开启搅拌，边搅拌边加入40份C18-C26石蜡，搅拌大约15分钟；
(3)待步骤(2)中石蜡完全溶解后，再依次加入0.5份乙二胺四乙酸、0.2份二茂铁和0.3份聚醚改性有机硅表面活性剂，分别搅拌约15分钟，以使充分乳化分散，即制得透明的除锈润滑剂成品液；
(4)将步骤(3)制得的除锈润滑剂成品液装入气雾罐中，再加压充入4份二氧化碳推进剂。
实施例2：一种除锈润滑气雾剂，由以下重量份的原料组成：C6-C16异构烷烃55份、C18-C26石蜡40份、乙二胺四乙酸0.5份、二茂铁0.5份、聚醚改性有机硅表面活性剂1份、二氧化碳推进剂3份。
其制备步骤为：(1)在装有搅拌装置的反应器中加入55份C6-C16异构烷烃，然后缓慢升温至40℃左右；
(2)开启搅拌，边搅拌边加入40份C18-C26石蜡，搅拌大约15分钟；
(3)待步骤(2)中石蜡完全溶解后，再依次加入0.5份乙二胺四乙酸、0.5份二茂铁和1份聚醚改性有机硅表面活性剂，分别搅拌约15分钟，以使充分乳化分散，即制得透明的除锈润滑剂成品液；
(4)将步骤(3)制得的除锈润滑剂成品液装入气雾罐中，再加压充入3份二氧化碳推进剂。
实施例3：一种除锈润滑气雾剂，由以下重量份的原料组成：C6-C16异构烷烃54份、C18-C26石蜡40份、乙二胺四乙酸1份、二茂铁1份、聚醚改性有机硅表面活性剂0.5份、二氧化碳推进剂3.5份。
其制备步骤为：(1)在装有搅拌装置的反应器中加入54份C6-C16异构烷烃，然后缓慢升温至40℃左右；
(2)开启搅拌，边搅拌边加入40份C18-C26石蜡，搅拌大约15分钟；
(3)待步骤(2)中石蜡完全溶解后，再依次加入1份乙二胺四乙酸、1份二茂铁和0.5份聚醚改性有机硅表面活性剂，分别搅拌约15分钟，以使充分乳化分散，即制得透明的除锈润滑剂成品液；
(4)将步骤(3)制得的除锈润滑剂成品液装入气雾罐中，再加压充入3.5份二氧化碳推进剂。
实施例4：一种除锈润滑气雾剂，由以下重量份的原料组成：C6-C16异构烷烃52份、C18-C26石蜡40份、乙二胺四乙酸1份、二茂铁0.5份、聚醚改性有机硅表面活性剂0.5份、二氧化碳推进剂6份。
其制备步骤为：(1)在装有搅拌装置的反应器中加入52份C6-C16异构烷烃，然后缓慢升温至40℃左右；
(2)开启搅拌，边搅拌边加入40份C18-C26石蜡，搅拌大约15分钟；
(3)待步骤(2)中石蜡完全溶解后，再依次加入1份乙二胺四乙酸、0.5份二茂铁和0.5份聚醚改性有机硅表面活性剂，分别搅拌约15分钟，以使充分乳化分散，即制得透明的除锈润滑剂成品液；
(4)将步骤(3)制得的除锈润滑剂成品液装入气雾罐中，再加压充入6份二氧化碳推进剂。
实施例5：一种除锈润滑气雾剂，由以下重量份的原料组成：C6-C16异构烷烃50份、C18-C26石蜡40份、乙二胺四乙酸0.5份、二茂铁0.5份、聚醚改性有机硅表面活性剂1份、二氧化碳推进剂8份。
其制备步骤为：(1)在装有搅拌装置的反应器中加入50份C6-C16异构烷烃，然后缓慢升温至40℃左右；
(2)开启搅拌，边搅拌边加入40份C18-C26石蜡，搅拌大约15分钟；
(3)待步骤(2)中石蜡完全溶解后，再依次加入0.5份乙二胺四乙酸、0.5份二茂铁和1份聚醚改性有机硅表面活性剂，分别搅拌约15分钟，以使充分乳化分散，即制得透明的除锈润滑剂成品液；
(4)将步骤(3)制得的除锈润滑剂成品液装入气雾罐中，再加压充入8份二氧化碳推进剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种除锈润滑气雾剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：润滑剂90-97份、络合剂0.01-2份、铺展剂0.01-2份、推进剂0.5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种除锈润滑气雾剂，其特征在于，所述的润滑剂采用C6-C16异构烷烃和C18-C26石蜡。
3.根据权利要求1所述的一种除锈润滑气雾剂，其特征在于，所述的络合剂采用乙二胺四乙酸和二茂铁。
4.根据权利要求1所述的一种除锈润滑气雾剂，其特征在于，所述的铺展剂采用中性聚醚改性有机硅表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的一种除锈润滑气雾剂，其特征在于，所述的推进剂采用环保无污染的二氧化碳推进剂。
6.根据权利要求1-5所述的一种除锈润滑气雾剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：C6-C16异构烷烃55份、C18-C26石蜡40份、乙二胺四乙酸0.5份、二茂铁0.2份、聚醚改性有机硅表面活性剂0.3份、二氧化碳推进剂4份。
7.根据权利要求1-5所述的一种除锈润滑气雾剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：C6-C16异构烷烃54份、C18-C26石蜡40份、乙二胺四乙酸1份、二茂铁1份、聚醚改性有机硅表面活性剂0.5份、二氧化碳推进剂3.5份。
8.一种除锈润滑气雾剂的制备方法，其特征在于，其制备步骤为：(1)在装有搅拌装置的反应器中加入一定量的C6-C16异构烷烃，然后缓慢升温至40℃；
(2)开启搅拌，边搅拌边加入C18-C26石蜡，搅拌15分钟；
(3)待步骤(2)中石蜡完全溶解后，再依次加入络合剂和铺展剂，分别搅拌15分钟，以使充分乳化分散，即制得透明的除锈润滑剂成品液；
(4)将步骤(3)制得的除锈润滑剂成品液装入气雾罐中，再加压充入气雾剂，控制气雾罐压力不超过0.55MPa。
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