CN111876790A - 一种除油剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除油剂及其制备方法，属于金属清洗领域，具体涉及金属表面除油领域，以解决现有除油剂存在有毒有害物质的缺陷，包括表面活性剂，溶剂，碱，消泡剂，缓蚀剂，大蒜素，木质素，壳聚糖，纤维素，多孔淀粉，水。不含亚硝酸钠和磷，表面活性剂起到了脱脂作用，清除金属表面的部分油脂，还对油污有良好的乳化作用，降低了油水之间的表面张力，增大了油与水的接触面积，木质素作为分散剂，更进一步增大了油水之间的接触面积，壳聚糖可以吸附自身重量很多倍的油脂，纤维素是具有多孔性结构及一定孔径分布的天然高分子材料，能对分散在水中的油脂进行吸附除去，此外多孔淀粉具有的多孔性蜂窝状结构也能对分散在水中的油脂进行吸附除去。

Description

一种除油剂及其制备方法

技术领域

一种除油剂及其制备方法，本发明属于金属清洗技术领域，具体涉及金属表面除油技术领域。

背景技术

除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用乳化、皂化原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。

除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。除油剂，有分金属除油和塑胶除油，成份不一样。

在对金属进行深加工工时，金属制品表面往往沾附一些油污。这些油污主要来源于以下几点：对基体材料的防蚀保护；机械或压铸加工引入的油污；工序间防锈处理；电镀前其他工序引入；金属在存储、搬运和加工过程中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。这些污染物包括机油、防锈油、切削油、研磨膏、动植物油、灰尘等操作过程引入的污染。

申请号CN201810843818.8，专利名称一种金属清洗剂，公开了所述金属清洗液由以下质量份数的各组分组成：柠檬酸10-15份、磷酸三钠1-3份、焦磷酸铁2-5份、拉开粉2-5份、酒石酸5-8份、月桂酸2-3份、三乙醇胺1.2-1.6份、乙二胺四乙酸钠0.8-1.2份、硝酸钠0.2-0.3份、去离子水40-45份。优点：金属清洗液不易燃烧，使用安全可靠，对金属无损害；用法简单，在常温下即可使用，去污力强，能够去除机械零件表面的残留物质；整个技术方案操作简单可靠，成本较低，有利于企业降低生产成本；不仅可以快速的清洁金属表面的污渍，还可以有效的防止金属表面锈斑的产生，对清洗过的金属起到长期防锈和保养的功效。

申请号CN200610039963.8公开了一种高效多功能金属清洗剂，以磷酸和氧化锌为A料，以水、三聚磷酸钠、硫脲、酒石酸、乌洛托品、丁酮、硫氰酸钠、三乙醇胺、氟硅酸钠、氢氟酸、柠檬酸、亚硝酸钠、op-10、JFC和酒精为B料，以其所说A料各组分按一定重量配比经复配反应后，加入一定重量配比的B料各组分经搅拌而成为主要特征。本发明集除油、除垢、防锈、防腐、钝化、缓蚀、渗透、磷化八合一功能于一体，具有金属清洗效果好，工件表面质量好，工件表面处理工艺简便和处理成本较低等特点和功效。

上述专利的除油剂存在亚硝酸钠，污染环境，还对工作人员的身体造成伤害，此外除油剂中还含有磷，对环境污染较大，不环保。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种除油剂及其制备方法，以解决现有除油剂存在有毒有害物质的缺陷。

本发明采用的技术方案如下：

一种除油剂，按重量份数计，包括表面活性剂10-22份，溶剂4-10份，碱2-10份，消泡剂2-6份，缓蚀剂2-6份，木质素0.2-2份，壳聚糖0.1-1份，纤维素0.1-0.6份，多孔淀粉0.2-0.6份，水20-80份。

本申请的技术方案中，表面活性剂起到了脱脂作用，清除金属表面的部分油脂，此外表面活性剂还对油污有良好的乳化作用，降低了油水之间的表面张力，增大了油与水的接触面积，木质素多为植物的主要成分之一，由苯基丙烷单元随机聚合而成，成本低，在本申请中作为分散剂，更进一步增大了油水之间的接触面积，壳聚糖可以吸附自身重量很多倍的油脂，纤维素是具有多孔性结构及一定孔径分布的天然高分子材料，能对分散在水中的油脂进行吸附除去，此外多孔淀粉具有的多孔性蜂窝状结构也能对分散在水中的油脂进行吸附除去，通过缓蚀剂的作用可有效缓解除油剂对金属材料的腐蚀作用，溶剂可以有效清除金属表面的污垢，消泡剂的设置能起到减少泡沫的作用，降低了清洗的难度，本申请不含亚硝酸钠和磷，通过表面活性剂、木质素、壳聚糖、纤维素和多孔淀粉的作用，表面活性剂起到了脱脂作用，清除金属表面的部分油脂，此外表面活性剂还对油污有良好的乳化作用，降低了油水之间的表面张力，增大了油与水的接触面积，木质素作为分散剂，更进一步增大了油水之间的接触面积，壳聚糖可以吸附自身重量很多倍的油脂，纤维素是具有多孔性结构及一定孔径分布的天然高分子材料，能对分散在水中的油脂进行吸附除去，此外多孔淀粉具有的多孔性蜂窝状结构也能对分散在水中的油脂进行吸附除去。

优选的，按重量份数计，包括表面活性剂16份，溶剂7份，碱6份，消泡剂4份，缓蚀剂4份，木质素1.1份，壳聚糖0.5份，纤维素0.4份，多孔淀粉0.4份，水50份。

优选的，按重量份数计，还包括大蒜素0.1-0.6份。

优选的，按重量份数计，还包括大蒜素0.3份。

优选的，所述表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、油酸三乙醇胺中的一种或多种。

优选的，所述溶剂为乙醇和/或丙烯酸。

优选的，所述碱包括氢氧化钠、偏硅酸钠和碳酸钠中的任意两种。

优选的，所述消泡剂包括有机硅和油酸。

优选的，所述有机硅与所述油酸的质量比为1-3:1-4。

优选的，所述有机硅与所述油酸的质量比为1:1。

优选的，所述缓蚀剂包括硅酸钠、碳酸铵、苯甲酸钠或尿素中的一种或多种。

一种除油剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、按上述重量份，将表面活性剂，碱，消泡剂，缓蚀剂，大蒜素，木质素，壳聚糖，纤维素，多孔淀粉分别加水配制成各自的溶液；

步骤2、将步骤1所得表面活性剂，碱，消泡剂，缓蚀剂，大蒜素，木质素，壳聚糖，纤维素，多孔淀粉各自溶液混合并加入上述重量份的溶剂搅拌混合均匀即得。

本申请中，各原料均来自市售。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请不含亚硝酸钠和磷，通过表面活性剂、木质素、壳聚糖、纤维素和多孔淀粉的作用，表面活性剂起到了脱脂作用，清除金属表面的部分油脂，此外表面活性剂还对油污有良好的乳化作用，降低了油水之间的表面张力，增大了油与水的接触面积，木质素作为分散剂，更进一步增大了油水之间的接触面积，壳聚糖可以吸附自身重量很多倍的油脂，纤维素是具有多孔性结构及一定孔径分布的天然高分子材料，能对分散在水中的油脂进行吸附除去，此外多孔淀粉具有的多孔性蜂窝状结构也能对分散在水中的油脂进行吸附除去；

2、选用非离子表面活性剂，以脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和油酸三乙醇胺复配，不仅能除油，还有有优异的乳化和分散性能，除油效果好；

3、烷基酚聚氧乙烯醚起到了脱脂作用，清除金属表面的油脂；脂肪醇聚氧乙烯醚能将附着在金属表面的顽固氧化皮、烧结物、污垢、石蜡、重油和重锈等泡松，加上碱的作用，使不良物快速脱落；油酸三乙醇胺是一种非离子表面活性剂，具有优异的乳化和分散性能，发泡能力强，泡沫细腻，碱性介质中稳定性强，有良好的洗涤及防锈能力；

4、通过消泡剂能起到减少泡沫的作用，降低了清洗的难度；

5、大蒜素对真菌、细菌及藻类有抑制和杀灭作用；

6、通过缓蚀剂的作用可有效缓解清洗剂对不锈钢材料的腐蚀作用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种除油剂，按重量份数计，包括表面活性剂10份，溶剂4份，碱2份，消泡剂2份，缓蚀剂2份，大蒜素0.1份，木质素0.2份，壳聚糖0.1份，纤维素0.1份，多孔淀粉0.2份，水20份；所述表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和油酸三乙醇胺，其质量比为1:1:1；所述溶剂为乙醇；所述碱包括氢氧化钠碳酸钠；所述消泡剂包括有机硅和油酸，所述有机硅与所述油酸的质量比为1:1；所述缓蚀剂包括硅酸钠和尿素，其质量比为1:1。

一种除油剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、按上述重量份，将表面活性剂，碱，消泡剂，缓蚀剂，大蒜素，木质素，壳聚糖，纤维素，多孔淀粉分别加水配制成各自的溶液；

步骤2、将步骤1所得表面活性剂，碱，消泡剂，缓蚀剂，大蒜素，木质素，壳聚糖，纤维素，多孔淀粉各自溶液混合并加入上述重量份的溶剂搅拌混合均匀即得。

清洗时，将除油剂加热40-80℃，优选为50℃、60℃。

实施例2

在实施例1的基础上，一种除油剂，按重量份数计，包括表面活性剂16份，溶剂7份，碱6份，消泡剂4份，缓蚀剂4份，大蒜素0.3份，木质素1.1份，壳聚糖0.5份，纤维素0.4份，多孔淀粉0.4份，水50份；所述表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和油酸三乙醇胺，其质量比为1:1:2；所述溶剂为丙烯酸；所述碱包括偏硅酸钠和碳酸钠，其质量比为1:3；所述消泡剂包括有机硅和油酸，所述有机硅与所述油酸的质量比为2:3；所述缓蚀剂包括苯甲酸钠和尿素，其质量比为1:1。

制备方法如实施例1所述。

实施例3

在实施例1的基础上，一种除油剂，按重量份数计，包括表面活性剂10-22份，溶剂4-10份，碱10份，消泡剂6份，缓蚀剂6份，大蒜素0.6份，木质素2份，壳聚糖1份，纤维素0.6份，多孔淀粉0.6份，水80份；所述表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和油酸三乙醇胺，其质量比为1:2:3；所述溶剂为乙醇；所述碱包括氢氧化钠和偏硅酸钠，质量比为1:2；所述消泡剂包括有机硅和油酸，所述有机硅与所述油酸的质量比为1:1；所述缓蚀剂包括硅酸钠、苯甲酸钠和尿素，其质量比为1:1:1。

制备方法如实施例1所述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除油剂，其特征在于，按重量份数计，包括表面活性剂10-22份，溶剂4-10份，碱2-10份，消泡剂2-6份，缓蚀剂2-6份，木质素0.2-2份，壳聚糖0.1-1份，纤维素0.1-0.6份，多孔淀粉0.2-0.6份，水20-80份。

2.一种除油剂，其特征在于，按重量份数计，包括表面活性剂16份，溶剂7份，碱6份，消泡剂4份，缓蚀剂4份，木质素1.1份，壳聚糖0.5份，纤维素0.4份，多孔淀粉0.4份，水50份。

3.根据权利要求1或2所述的一种除油剂，其特征在于，按重量份数计，还包括大蒜素0.1-0.6份。

4.根据权利要求1或2所述的一种除油剂，其特征在于，所述表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、油酸三乙醇胺中的一种或多种。

5.根据权利要求1或2所述的一种除油剂，其特征在于，所述溶剂为乙醇和/或丙烯酸。

6.根据权利要求1或2所述的一种除油剂，其特征在于，所述碱包括氢氧化钠、偏硅酸钠和碳酸钠中的任意两种。

7.根据权利要求1或2所述的一种除油剂，其特征在于，所述消泡剂包括有机硅和油酸。

8.根据权利要求7所述的一种除油剂，其特征在于，所述有机硅与所述油酸的质量比为1-3:1-4。

9.根据权利要求1或2所述的一种除油剂，其特征在于，所述缓蚀剂包括硅酸钠、碳酸铵、苯甲酸钠或尿素中的一种或多种。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的除油剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、按上述重量份，将表面活性剂，碱，消泡剂，缓蚀剂，大蒜素，木质素，壳聚糖，纤维素，多孔淀粉分别加水配制成各自的溶液；

步骤2、将步骤1所得表面活性剂，碱，消泡剂，缓蚀剂，大蒜素，木质素，壳聚糖，纤维素，多孔淀粉各自溶液混合并加入上述重量份的溶剂搅拌混合均匀即得。