CN108018576A - 金属表面用防蚀除油剂及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属表面用防蚀除油剂，它包括以下重量份的原料：硬脂酸钠4～12份、碳酸钠10～20份、聚天冬氨酸5～10份、氧化淀粉0.5～2份、三甲基十六烷基溴化铵10～15份、丙二醇丁醚15～25份、柠檬酸钠4～10份、焦磷酸钠1～5份。本发明提供一种上述金属表面用防蚀除油剂的使用方法。上述金属表面用防蚀除油剂在常温状态下对各类油脂有很强的溶解能力，能溶解重质油，老化变质油脂；清洗速度快，具有强大的分散和防沾污能力，去污力强，能防止清洗工件的油污反沾污在金属表面，降低原料成本，提高净洗效果，缩短了清洗时间。

Description

金属表面用防蚀除油剂及其使用方法

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种金属表面用防蚀除油剂及其使用方法。

背景技术

金属清洗是机械加工生产中不可缺少的工序之一，因为在不同的金属加工工序中，金属零件及设备的表面可能黏附各种类型的污垢，只有将这些污垢充分清洗干净，才能保证下一工序的顺利进行和产品的加工质量。针对不同的污垢类型常选用化学碱洗（除去动植物油脂）、有机溶剂清洗（靠溶剂溶解污垢）和单一的乳化剂清洗。化学碱洗对动植物油脂的去除能力很强，而对矿物性油垢较难去除，并且使用温度较高。溶剂清洗会因有机溶剂的挥发，直接污染空气，破坏大气的臭氧层，易燃、易爆，不安全。单一的乳化剂清洗，虽然有一定的清洗性能，但在实际应用中，只用作特殊用途的清洗。这几种清洗剂都存在不同的缺陷，而且使用范围较窄。

现有技术的脱脂产品最大的缺陷是分散性差，脱下来的油剂容易反沾污在被清洗工件表面，故此，除油的最终效果相对较差。尤其是对油污较多、有锈迹的金属件，清洗效果差；泡沫很多，影响除油的效果和除油后清洗；而且易对较活泼的金属如铝等造成腐蚀，影响后续加工。

例如，中国发明专利申请CN1394946A公开了“一种涂装前处理清洁生产除油剂”，该除油剂包括如下组分：氢氧化钠4～6 g/L、焦磷酸钠4～6 g/L、碳酸钠8～10 g/L、硅酸钠10～20 g/L、磷酸钠50～100 g/L、表面活性剂10～20 g/L。它的除油时间较长，一般为10分钟，当除油温度在10～20℃时则需要30分钟。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种金属表面用防蚀除油剂及其使用方法，以克服上述问题。

本发明提供一种金属表面用防蚀除油剂，其中，它包括以下重量份的原料：硬脂酸钠4～12份、碳酸钠10～20份、聚天冬氨酸5～10份、氧化淀粉0.5～2份、三甲基十六烷基溴化铵10～15份、丙二醇丁醚15～25份、柠檬酸钠4～10份、焦磷酸钠1～5份。

基于上述，所述金属表面用防蚀除油剂包括以下重量份的原料：硬脂酸钠6～10份、碳酸钠13～17份、聚天冬氨酸7～9份、氧化淀粉0.8～1.5份、三甲基十六烷基溴化铵12～14份、丙二醇丁醚17～22份、柠檬酸钠6～8份、焦磷酸钠2～4份。

上述金属表面用防蚀除油剂的制备方法包括以下步骤：按照上述重量份，先将硬脂酸钠、碳酸钠、氧化淀粉、三甲基十六烷基溴化铵、柠檬酸钠和焦磷酸钠混合均匀，然后加入聚天冬氨酸和丙二醇丁醚并搅拌混合均匀，即得膏状产品。

本发明还提供一种上述金属表面用防蚀除油剂的使用方法，其包括以下步骤：先将所述金属表面用防蚀除油剂用水稀释到10～15倍，得到稀释的防蚀除油剂；再将金属材料浸渍在所述稀释的防蚀除油剂中1～5 min。

基于上述，所述金属材料为不锈钢、铝合金、镁合金、锌合金、铜合金、铁合金中的一种。

与现有技术相比，本发明提供的金属表面用防蚀除油剂中的聚天冬氨酸兼具较强的阻垢性和分散性；同时聚天冬氨酸与氧化淀粉及三甲基十六烷基溴化铵配合起到金属缓蚀剂的作用，在金属基材表面形成保护膜，防止金属表面在清洗过程中被腐蚀；氧化淀粉还具有较好的抗冻融性，可以保证在较低的温度下使用该金属表面用清洗剂，扩大了所述金属表面用除油剂使用的温度范围；三甲基十六烷基溴化铵还具有优良的渗透、柔化、乳化、抗静电、杀菌等性能；丙二醇丁醚是一种绿色环保型溶剂，可以溶解油脂；焦磷酸钠可以调节该除油剂的pH值，同时还具有乳化性和分散性；柠檬酸钠具有较强的分散性、抗再沉积能力强和较强的去污能力，而且易生物降解。因此，本发明提供的金属表面用防蚀除油剂可以弥补单一乳化清洗剂的不足，油脂污垢很容易从被洗金属表面脱离，净污力强，提高了清洗速度，具有强大的分散和防沾污能力，在常温状态下对各类油脂有很强的溶解能力，能溶解重质油，老化变质油脂；不论是皂化性油污还是非皂化性油脂均可以去除，能防止清洗工件的油污反沾污在金属表面，降低原料成本，提高净洗效果，缩短了清洗时间。而且本发明提供的所述金属表面用防蚀除油剂为膏状，运输方便。此外，本发明提供的金属表面用防蚀除油剂在生产过程中无废渣、废气、废水的排放，生产工艺简单、生产周期短。

本发明提供的金属表面用防蚀除油剂不含有机硅消泡剂，不影响涂装质量，而且适用于电镀、氧化、磷化、发黑、电泳、防锈等涂装前各种金属零部件表面油污、油渍的清洗，对矿物油、动植物油均有特效清洗效果。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本发明实施例1提供一种金属表面用防蚀除油剂，它包括以下重量份的原料：硬脂酸钠4份、碳酸钠10份、聚天冬氨酸5份、氧化淀粉0.5份、三甲基十六烷基溴化铵15份、丙二醇丁醚15份、柠檬酸钠10份、焦磷酸钠1份。

实施例2

本发明实施例2提供一种金属表面用防蚀除油剂，它包括以下重量份的原料：硬脂酸钠6份、碳酸钠13份、聚天冬氨酸7份、氧化淀粉0.8份、三甲基十六烷基溴化铵14份、丙二醇丁醚17份、柠檬酸钠8份、焦磷酸钠2份。

实施例3

本发明实施例3提供一种金属表面用防蚀除油剂，它包括以下重量份的原料：硬脂酸钠8份、碳酸钠15份、聚天冬氨酸8份、氧化淀粉1份、三甲基十六烷基溴化铵13份、丙二醇丁醚20份、柠檬酸钠7份、焦磷酸钠3份。

实施例4

本发明实施例4提供一种金属表面用防蚀除油剂，它包括以下重量份的原料：硬脂酸钠10份、碳酸钠17份、聚天冬氨酸11份、氧化淀粉1.5份、三甲基十六烷基溴化铵12份、丙二醇丁醚22份、柠檬酸钠6份、焦磷酸钠4份。

实施例5

本发明实施例5提供一种金属表面用防蚀除油剂，它包括以下重量份的原料：硬脂酸钠12份、碳酸钠20份、聚天冬氨酸10份、氧化淀粉2份、三甲基十六烷基溴化铵10份、丙二醇丁醚25份、柠檬酸钠4份、焦磷酸钠5份。

将实施例1至实施例5所提供的上述金属表面用防蚀除油剂分别用去离子水稀释15倍，然后按QB/T2117-1995《通用水基金属净洗剂》的方法对45号钢进行防蚀除油清洗，从而测定上述防蚀除油剂的净洗力、腐蚀性、高温及低温稳定性等方面测定方法测试，测试结果如下表所示：

项目	清洗后外观	净洗力	腐蚀量/mg	高温稳定性	低温稳定性
						实施例1	表面无锈，无明显变化	99.2%	1.3	膏体均匀，不离析	膏体均匀，无结晶析出，无明显离析
实施例2	表面无锈，无明显变化	99.4%	1.4	膏体均匀，不离析	膏体均匀，无结晶析出，无明显离析
						实施例3	表面无锈，无明显变化	99.8%	1.4	膏体均匀，不离析	膏体均匀，无结晶析出，无明显离析
实施例4	表面无锈，无明显变化	99.7%	1.4	膏体均匀，不离析	膏体均匀，无结晶析出，无明显离析
						实施例5	表面无锈，无明显变化	99.6%	1.4	膏体均匀，不离析	膏体均匀，无结晶析出，无明显离析

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种金属表面用防蚀除油剂，其特征在于，它包括以下重量份的原料：硬脂酸钠4～12份、碳酸钠10～20份、聚天冬氨酸5～10份、氧化淀粉0.5～2份、三甲基十六烷基溴化铵10～15份、丙二醇丁醚15～25份、柠檬酸钠4～10份、焦磷酸钠1～5份。

2.根据权利要求1所述的金属表面用防蚀除油剂，其特征在于，它包括以下重量份的原料：硬脂酸钠6～10份、碳酸钠13～17份、聚天冬氨酸7～9份、氧化淀粉0.8～1.5份、三甲基十六烷基溴化铵12～14份、丙二醇丁醚17～22份、柠檬酸钠6～8份、焦磷酸钠2～4份。

3.一种权利要求1或2所述的金属表面用防蚀除油剂的使用方法，其包括：先将所述金属表面用防蚀除油剂用水稀释到10～15倍，得到稀释的防蚀除油剂；再将金属材料浸渍在所述稀释的防蚀除油剂中1～5min。

4.根据权利要求3所述的金属表面用防蚀除油剂的使用方法，其特征在于，所述金属材料为不锈钢、铝合金、镁合金、锌合金、铜合金、铁合金中的一种。