CN112853365A - 一种新型的除油材料及其制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的除油材料及其制备设备，其中新型的除油材料按重量份数包括表面活性剂15‑22份、弱碱性助剂3‑7份、生物基助剂11‑15份、硅乳1‑3份、溶剂4‑10份、消泡剂2‑6份、缓蚀剂2‑6份、渗透剂1‑3份、螯合分散剂1‑2份、水20‑80份，具有较好的分散除油脂能力，除油效果优异，同时制备设备可以在物料预混后至存料斗，同时釜本体可以继续进行物料预混，存料斗中的预混物料经反应釜混合均匀后出料，存料斗中可以继续将预混物料送料至反应釜，提高了制备效率，且产品制备质量高。
Description
技术领域
本发明涉及除油技术领域，尤其涉及一种新型的除油材料及其制备设备。
背景技术
金属清洗是指在通过一定的技术手段将金属表面的污物清除掉，从而使其达到产品质量的要求，金属原件在生产、运输、储存过程中，不可避免的带上一些污垢，如油污、固体颗粒污垢及氧化皮等。清洗是金属机械加工生产过程中的一个重要环节，清洗质量的高低直接影响着金属部件的使用和器件的寿命，特别是一些精密仪器，如电子产品、医疗设备等，合适的清洗剂有利于快速高效地清除掉金属表面的油污，从而减少腐蚀，延长其使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的除油材料及其制备设备，通过表面活性剂和弱碱性助剂的组合，以及硅乳的加入，对油污有良好的乳化、分散和清洗的作用，可以降低油水之间的表面张力，增大油与水的接触面积，生物基助剂具有环境友好性，不会污染环境，可以通过自身的结构对分散在水中的油脂进行吸附去除。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型的除油材料，按重量份数包括如下组分，表面活性剂15-22份、弱碱性助剂3-7份、生物基助剂11-15份、硅乳1-3份、溶剂4-10份、消泡剂2-6份、缓蚀剂2-6份、渗透剂1-3份、螯合分散剂1-2份、水20-80份。
作为进一步的优化，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
作为进一步的优化，所述弱碱性助剂为偏硅酸钠或碳酸钠。
作为进一步的优化，所述生物基助剂为木质素、壳聚糖和多孔淀粉中的复配物，三者的比例为2:1:(1-1.5)。
作为进一步的优化，所述溶剂为乙醇或异丙醇。
作为进一步的优化，所述缓蚀剂为硅酸钠、碳酸铵、苯甲酸钠和尿素中的一种或多种。
本发明还提供了一种新型的除油材料的制备设备，包括下支架和上支架，所述下支架上设有反应釜，所述上支架设置于反应釜的上端，其上设有一对预混釜，所述预混釜包括釜本体和存料斗，所述存料斗位于釜本体的下端，且二者之间设有隔板，所述隔板上设有连通釜本体和存料斗的一级下料管，所述一级下料管上设有第一电磁阀，所述存料斗下端设有连通其本体与反应釜的二级下料管，所述二级下料管上设有第二电磁阀，所述预混釜和反应釜内均设有搅拌机构。
作为进一步的优化，所述搅拌机构包括旋转电机、传动轴和搅拌扇叶，所述传动轴设置于旋转电机的输出端，所述搅拌扇叶设置于传动轴上远离旋转电机的一端。
作为进一步的优化，所述搅拌扇叶具有多个，其包括杆体部和尖头部，所述尖头部成型于杆体部的一侧，所述杆体部的上下两端面上均设有导流块，所述导流块的水平截面为等腰三角形，且其顶点位于靠近尖头部一侧。
作为进一步的优化，所述反应釜内的顶端面设有挂架，所述挂架上设有辅助管，所述辅助管一端与二级下料管相连通，其另一端抵接于反应釜内壁上。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1.通过表面活性剂和弱碱性助剂的组合，以及硅乳的加入，对油污有良好的乳化、分散和清洗的作用，可以降低油水之间的表面张力，增大油与水的接触面积；
2.生物基助剂具有环境友好性，不会污染环境，可以通过自身的结构对分散在水中的油脂进行吸附去除；
3.渗透剂可以加速各组分在工作液中的分散作用，提高出有效率，螯合分散剂具有较强的螯合力及浮渣分散力，有利于对被吸附油脂的分散去除；
4.本发明制备设备可以在物料预混后至存料斗，同时釜本体可以继续进行物料预混，存料斗中的预混物料经反应釜混合均匀后出料，存料斗中可以继续将预混物料送料至反应釜，提高了制备效率，且产品制备质量高。
附图说明
图1为本发明新型的除油材料的制备设备的结构图。
图2为本发明搅拌扇叶的结构图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种新型的除油材料，按重量份数包括如下组分，脂肪醇聚氧乙烯醚21份、偏硅酸钠4份、木质素7份、壳聚糖3.5份、多孔淀粉4份、硅乳2份、乙醇6份、消泡剂3份、硅酸钠2份、渗透剂1份、螯合分散剂1份、水70份。
实施例2
一种新型的除油材料，按重量份数包括如下组分，脂肪醇聚氧乙烯醚20份、碳酸钠6份、木质素6份、壳聚糖3份、多孔淀粉4.5份、硅乳2份、乙醇8份、消泡剂2份、硅酸钠4份、渗透剂3份、螯合分散剂1份、水70份。
实施例3
一种新型的除油材料，按重量份数包括如下组分，脂肪醇聚氧乙烯醚16份、偏硅酸钠3份、木质素7份、壳聚糖3.5份、多孔淀粉3.5份、硅乳2份、异丙醇7份、消泡剂3份、碳酸铵3份、渗透剂2份、螯合分散剂2份、水75份。
实施例4
一种新型的除油材料，按重量份数包括如下组分，烷基酚聚氧乙烯醚18份、碳酸钠5份、木质素6份、壳聚糖3份、多孔淀粉3份、硅乳1份、异丙醇6份、消泡剂2份、苯甲酸钠2份、渗透剂1份、螯合分散剂2份、水70份。
应用实施例
将实施例1至4制备的除油材料1L对3*3厘米铁片进行除油效果测试，对比例配方为：乙醇120g/L、柠檬酸钠80g/L、十二烷基硫酸钠30g/L，除油10min，除油温度50°，用超声波辅助，观察除油后铁片表面状况，如下表所示。
| 铁片是否有水珠 | 铁片是否有腐蚀 | |
| 实施例1 | 无水珠 | 无 |
| 实施例2 | 无水珠 | 无 |
| 实施例3 | 无水珠 | 无 |
| 实施例4 | 无水珠 | 无 |
| 对比例 | 有轻微水珠 | 有轻微腐蚀点 |
由试验数据可知，本发明制备的新型的除油材料，不仅除油效果优良，而且对金属在除油液中保护极佳。
本发明新型的除油材料的制备设备，如图1至2所示，包括下支架10和上支架20，下支架10上设有反应釜1，上支架20设置于反应釜1的上端，其上设有一对预混釜2，预混釜2包括釜本体201和存料斗202，存料斗202位于釜本体201的下端，且二者之间设有隔板，隔板上设有连通釜本体201和存料斗202的一级下料管21，一级下料管21上设有第一电磁阀22，存料斗202下端设有连通其本体与反应釜1的二级下料管23，二级下料管23上设有第二电磁阀24，预混釜2和反应釜1内均设有搅拌机构3。
将表面活性剂、弱碱性助剂和适量水加入其中一个预混釜中，通过搅拌机构将拌均匀；将生物基助剂、硅、溶剂、消泡剂、缓蚀剂、渗透剂、螯合分散剂和余量水加入另一个预混釜中，通过搅拌机构搅拌均匀；二个预混釜中的混合物在搅拌均匀后，经配置的流量计测定，分别通过各自釜本体内的一级下料管定量下料至存料斗中，然后通过第一电磁阀闭合一级下料管，位于存料斗中的预混物通过二级下料管进入反应釜中进行搅拌混合，此时二个釜本体内可以同步进行预混动作，在反应釜内物料混合均匀后，经其下端的出料口12出料，制得新型的除油材料。本发明的制备设备，可以在物料预混后至存料斗，同时釜本体可以继续进行物料预混，存料斗中的预混物料经反应釜混合均匀后出料，存料斗中可以继续将预混物料送料至反应釜，提高了制备效率，且产品制备质量高。
搅拌机构3包括旋转电机31、传动轴32和搅拌扇叶33，传动轴32设置于旋转电机31的输出端，搅拌扇叶33设置于传动轴32上远离旋转电机31的一端；搅拌扇叶33具有多个，其包括杆体部331和尖头部332，尖头部332成型于杆体部331的一侧，杆体部331的上下两端面上均设有导流块333，导流块333的水平截面为等腰三角形，且其顶点位于靠近尖头部332一侧，尖头部有利于对混合物料进行剪切，同时通过导流块的二次剪切作用和扰流作用，使物料碰撞后充分混合，提高物料的均匀性。
反应釜1内的顶端面设有挂架11，挂架11上设有辅助管25，辅助管25的一端与二级下料管24相连通，其另一端抵接于反应釜1的内壁上，可以使混合物沿反应釜内壁流下，防止飞溅；同时可以在预混釜和反应釜的外壁上设置加热保温装置，提高混料速率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种新型的除油材料，其特征在于，按重量份数包括如下组分，表面活性剂15-22份、弱碱性助剂3-7份、生物基助剂11-15份、硅乳1-3份、溶剂4-10份、消泡剂2-6份、缓蚀剂2-6份、渗透剂1-3份、螯合分散剂1-2份、水20-80份。
2.根据权利要求1所述的新型的除油材料，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求1所述的新型的除油材料，其特征在于，所述弱碱性助剂为偏硅酸钠或碳酸钠。
4.根据权利要求1所述的新型的除油材料，其特征在于，所述生物基助剂为木质素、壳聚糖和多孔淀粉中的复配物，三者的比例为2:1:(1-1.5)。
5.根据权利要求1所述的新型的除油材料，其特征在于，所述溶剂为乙醇或异丙醇。
6.根据权利要求1所述的新型的除油材料，其特征在于，所述缓蚀剂为硅酸钠、碳酸铵、苯甲酸钠和尿素中的一种或多种。
7.一种根据权利要求1至6任意一项所述的新型的除油材料的制备设备，其特征在于，包括下支架和上支架，所述下支架上设有反应釜，所述上支架设置于反应釜的上端，其上设有一对预混釜，所述预混釜包括釜本体和存料斗，所述存料斗位于釜本体的下端，且二者之间设有隔板，所述隔板上设有连通釜本体和存料斗的一级下料管，所述一级下料管上设有第一电磁阀，所述存料斗下端设有连通其本体与反应釜的二级下料管，所述二级下料管上设有第二电磁阀，所述预混釜和反应釜内均设有搅拌机构。
8.根据权利要求7所述的新型的除油材料的制备设备，其特征在于，所述搅拌机构包括旋转电机、传动轴和搅拌扇叶，所述传动轴设置于旋转电机的输出端，所述搅拌扇叶设置于传动轴上远离旋转电机的一端。
9.根据权利要求8所述的新型的除油材料的制备设备，其特征在于，所述搅拌扇叶具有多个，其包括杆体部和尖头部，所述尖头部成型于杆体部的一侧，所述杆体部的上下两端面上均设有导流块，所述导流块的水平截面为等腰三角形，且其顶点位于靠近尖头部一侧。
10.根据权利要求7所述的新型的除油材料的制备设备，其特征在于，所述反应釜内的顶端面设有挂架，所述挂架上设有辅助管，所述辅助管一端与二级下料管相连通，其另一端抵接于反应釜内壁上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405365A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-29 | 河南汇泉生物科技有限公司 | 一种淀粉类胶粘剂生产工艺及其专用混料设备 |
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| GB858058A (en) * | 1956-09-04 | 1961-01-04 | Mario Ballestra | Method and apparatus for accomplishing exothermic reactions in continuous manner as,but not exclusively for sulphonations, nitrations and the like |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202011636536.4A patent/CN112853365A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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