CN111378518A - 一种汽车底盘冲压件用润滑油 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及润滑油相关技术领域,具体公开了一种汽车底盘冲压件用润滑油，包括生物基础油和添加剂,生物基础油和添加剂的质量比为7:3,生物基础油包括高油酸葵花籽油、蓖麻油、大豆油和皂角油；添加剂包括抗氧化剂、有机胺防腐剂、清净分散剂、抗磨损剂、抗泡沫剂、锈蚀抑制剂、阻燃剂、降凝剂、抑菌剂、极压剂、粘度指数改进剂、倾点下降剂、金属钝化剂、乳化剂；本发明的目的在于提供一种汽车底盘冲压件用润滑油，润滑油在具备良好的耐磨、防腐蚀和生物降解性能的同时，进一步具备阻燃、耐潮、防灰、抗菌和易清洁性能，更好地实现汽车底盘冲压件用润滑油的使用功能，多种添加相互配合，具有良好的协调效果，从而改善产品使用性能。

Description

一种汽车底盘冲压件用润滑油
技术领域
本发明涉及润滑油相关技术领域，具体为一种汽车底盘冲压件用润滑油。
背景技术
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成；润滑油是指用在各种类型汽车传动、机械设备、精密仪器上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，按其来源分动物油、植物油，石油润滑油和合成润滑油四大类，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。汽车冲压件，顾名思义，就是构成汽车零部件的金属冲压件。汽车冲压件品种繁多，如汽车减震器冲压件弹簧托盘、弹簧座、弹簧托架、端盖、封盖、压缩阀盖、压缩阀套、油封座、底盖、防尘盖、叶轮、油筒、支耳、支架等都属于汽车冲压件。汽车底盘冲压件使用时有必要提供一些润滑油，以便改善冲压件使用效果，有助于更好地冲压使用。目前的有许多润滑油使用性能良好，目前一些润滑油使用的生物基础油，生物基础油可以生物降解而迅速的降低环境污染，被当今世界上所有的工业企业所寻求，用来减少对环境的污染，但实际使用过程中，一些汽车底盘冲压件用润滑油仍然处在一定的缺陷，润滑油中的生物基础油难以长期使用，使用时抗氧化、阻燃性、抗磨损性能欠佳，润滑油长时间的使用后，润滑油表面积碳较为严重，清洗后不够防锈、防腐蚀，性质不够稳定，为了解决上述问题，因此，设计一种汽车底盘冲压件用润滑油。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车底盘冲压件用润滑油，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种汽车底盘冲压件用润滑油，包括生物基础油和添加剂,所述生物基础油和添加剂的质量比为7:3,所述生物基础油包括高油酸葵花籽油、蓖麻油、大豆油和皂角油，所述生物基础油包括有按重量份计的如下组分：高油酸葵花籽油100-120份、蓖麻油10-90份、大豆油20-50份、皂角油10-50份；所述添加剂包括抗氧化剂、有机胺防腐剂、清净分散剂、抗磨损剂、抗泡沫剂、锈蚀抑制剂、阻燃剂、降凝剂、抑菌剂、极压剂、粘度指数改进剂、倾点下降剂、金属钝化剂、乳化剂。
进一步的，所述添加剂包括有按重量份计的如下组分：抗氧化剂3-7份、有机胺防腐剂2-4份、清净分散剂3-5份、抗磨损剂5-8份、抗泡沫剂2-5份、锈蚀抑制剂2-5份、阻燃剂2-7份、降凝剂2-5份、抑菌剂2-7份、极压剂2-5份、粘度指数改进剂2-5份、倾点下降剂2-5份、金属钝化剂2-5份、乳化剂2-5份。
进一步的，所述有机胺防腐剂为吗啉、一乙醇胺、环己胺中的一种或者几种的混合。
进一步的，所述阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝或十溴二(联)苯醚或四溴双酚A或上述物质之组合；所述硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷或γ-(2，3环氧并氧基)丙基三甲氧基硅烷或其组合物。
进一步的，所述清净分散剂为石油磺酸盐、烷基酚盐、水杨酸盐、丁二酰亚胺、丁二酸酯、聚合物中的一种或者几种的混合。
进一步的，所述抗磨损剂为二芳基二硫代磷酸锌；所述锈蚀抑制剂为聚氧乙烯辛基苯基醚；所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基苯酚；所述抗泡沫剂为甲基硅油；所述极压剂为硫化猪油。
进一步的，所述抑菌剂为山梨酸钾。
进一步的，所述降凝剂为烷基萘、聚甲基丙烯酸酯、聚a-烯烃中的一种或者几种的混合。
一种汽车底盘冲压件用润滑油的制备方法，包括以下几个步骤：
S1、将生物基础油包括有按重量份计的如下组分：高油酸葵花籽油100-120份、蓖麻油10-90份、大豆油20-50份，按照质量比进行混合，得到合成油；
S2、将上述合成油加入至反应釜中，加热至60-80℃，混合搅拌均匀，之后将皂角油加入反应釜中，并使用真空泵将反应釜内抽成真空状态，同时将反应釜加热至80-100℃，以300-500r/min的搅拌转速持续搅拌2-3小时，得到混合均匀的生物基础油，备用；
S3、在上述步骤中混合均匀的生物基础油中加入适量份数的抗氧化剂、有机胺防腐剂、清净分散剂、抗磨损剂、抗泡沫剂、锈蚀抑制剂、阻燃剂、降凝剂、抑菌剂、极压剂、粘度指数改进剂、倾点下降剂、金属钝化剂、乳化剂，在80-90℃条件下，以800-1400r/min转速进行高速混合；
S4、上述步骤混合完毕后，将混合液加入至均质机中进行处理，处理压力为16000-20000psi，柱塞频率为30-60次/分，持续处理20-30分钟，之后，将混合液加入至超声波混合器中混合10-15分钟，超声波的频率为5-15MHz条件下混合均匀，混合均匀后经过滤得润滑油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的目的在于提供一种汽车底盘冲压件用润滑油，润滑油在具备良好的耐磨、防腐蚀和生物降解性能的同时，进一步具备阻燃、耐潮、防灰、抗菌和易清洁性能，更好地实现汽车底盘冲压件用润滑油的使用功能，多种添加相互配合，具有良好的协调效果，从而改善产品使用性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种汽车底盘冲压件用润滑油，包括生物基础油和添加剂,生物基础油和添加剂的质量比为7:3,生物基础油包括高油酸葵花籽油、蓖麻油、大豆油，生物基础油包括有按重量份计的如下组分：高油酸葵花籽油100份、蓖麻油50份、大豆油50份；添加剂包括抗氧化剂、有机胺防腐剂、抗磨损剂、抗泡沫剂、锈蚀抑制剂、阻燃剂、降凝剂、极压剂、粘度指数改进剂、倾点下降剂、金属钝化剂、乳化剂。
添加剂包括有按重量份计的如下组分：抗氧化剂3份、有机胺防腐剂2份、抗磨损剂5份、抗泡沫剂2份、锈蚀抑制剂2份、阻燃剂2份、降凝剂2份、极压剂2份、粘度指数改进剂2份、倾点下降剂2份、金属钝化剂2份、乳化剂2份。
有机胺防腐剂为吗啉、一乙醇胺、环己胺的几种混合。
阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝组合；硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷。
抗磨损剂为二芳基二硫代磷酸锌；锈蚀抑制剂为聚氧乙烯辛基苯基醚；抗氧化剂为2，6-二叔丁基苯酚；抗泡沫剂为甲基硅油；极压剂为硫化猪油。
降凝剂为烷基萘、聚甲基丙烯酸酯、聚a-烯烃中的几种混合物质。
一种汽车底盘冲压件用润滑油的制备方法，包括以下几个步骤：
S1、将生物基础油包括有按重量份计的如下组分：高油酸葵花籽油100份、蓖麻油30份、大豆油50份，按照质量比进行混合，得到合成油；
S2、将上述合成油加入至反应釜中，加热至60-80℃，混合搅拌均匀，之后将皂角油加入反应釜中，并使用真空泵将反应釜内抽成真空状态，同时将反应釜加热至80-100℃，以300-500r/min的搅拌转速持续搅拌2小时，得到混合均匀的生物基础油，备用；
S3、在上述步骤中混合均匀的生物基础油中加入适量份数的抗氧化剂、有机胺防腐剂、抗磨损剂、抗泡沫剂、锈蚀抑制剂、阻燃剂、降凝剂、极压剂、粘度指数改进剂、倾点下降剂、金属钝化剂、乳化剂，在80-90℃条件下，以800-1400r/min转速进行高速混合；
S4、上述步骤混合完毕后，将混合液加入至均质机中进行处理，处理压力为16000-20000psi，柱塞频率为30-60次/分，持续处理20-30分钟，之后，将混合液加入至超声波混合器中混合10-15分钟，超声波的频率为5-15MHz条件下混合均匀，混合均匀后经过滤得润滑油。
实施例2：一种汽车底盘冲压件用润滑油，包括生物基础油和添加剂,生物基础油和添加剂的质量比为7:3,生物基础油包括高油酸葵花籽油、蓖麻油、大豆油和皂角油，生物基础油包括有按重量份计的如下组分：高油酸葵花籽油100份、蓖麻油50份、大豆油30份、皂角油20份；添加剂包括抗氧化剂、有机胺防腐剂、清净分散剂、抗磨损剂、抗泡沫剂、锈蚀抑制剂、阻燃剂、降凝剂、抑菌剂、极压剂、粘度指数改进剂、倾点下降剂、金属钝化剂、乳化剂。
添加剂包括有按重量份计的如下组分：抗氧化剂3份、有机胺防腐剂2份、清净分散剂3份、抗磨损剂5份、抗泡沫剂2份、锈蚀抑制剂2份、阻燃剂2份、降凝剂2份、抑菌剂2份、极压剂2份、粘度指数改进剂2份、倾点下降剂2份、金属钝化剂2份、乳化剂2份。
有机胺防腐剂为吗啉。
阻燃剂为氢氧化镁；硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷。
清净分散剂为石油磺酸盐。
抗磨损剂为二芳基二硫代磷酸锌；锈蚀抑制剂为聚氧乙烯辛基苯基醚；抗氧化剂为2，6-二叔丁基苯酚；抗泡沫剂为甲基硅油；极压剂为硫化猪油。
抑菌剂为山梨酸钾。
进一步的，降凝剂为烷基萘、聚甲基丙烯酸酯、聚a-烯烃中的一种或者几种的混合。
一种汽车底盘冲压件用润滑油的制备方法，包括以下几个步骤：
S1、将生物基础油包括有按重量份计的如下组分：高油酸葵花籽油100份、蓖麻油50份、大豆油30份和皂角油20份，按照质量比进行混合，得到合成油；
S2、将上述合成油加入至反应釜中，加热至60-80℃，混合搅拌均匀，之后将皂角油加入反应釜中，并使用真空泵将反应釜内抽成真空状态，同时将反应釜加热至80-100℃，以300-500r/min的搅拌转速持续搅拌2小时，得到混合均匀的生物基础油，备用；
S3、在上述步骤中混合均匀的生物基础油中加入适量份数的抗氧化剂、有机胺防腐剂、清净分散剂、抗磨损剂、抗泡沫剂、锈蚀抑制剂、阻燃剂、降凝剂、抑菌剂、极压剂、粘度指数改进剂、倾点下降剂、金属钝化剂、乳化剂，在80-90℃条件下，以800-1400r/min转速进行高速混合；
S4、上述步骤混合完毕后，将混合液加入至均质机中进行处理，处理压力为16000-20000psi，柱塞频率为30-60次/分，持续处理20-30分钟，之后，将混合液加入至超声波混合器中混合10-15分钟，超声波的频率为5-15MHz条件下混合均匀，混合均匀后经过滤得润滑油。
实施例3：一种汽车底盘冲压件用润滑油，包括生物基础油和添加剂,生物基础油和添加剂的质量比为7:3,生物基础油包括高油酸葵花籽油、蓖麻油、大豆油和皂角油，生物基础油包括有按重量份计的如下组分：高油酸葵花籽油100份、蓖麻油30份、大豆油30份、皂角油40份；添加剂包括抗氧化剂、有机胺防腐剂、清净分散剂、抗磨损剂、抗泡沫剂、锈蚀抑制剂、阻燃剂、降凝剂、抑菌剂、极压剂、粘度指数改进剂、倾点下降剂、金属钝化剂、乳化剂。
进一步的，添加剂包括有按重量份计的如下组分：抗氧化剂3份、有机胺防腐剂2份、清净分散剂5份、抗磨损剂5份、抗泡沫剂2份、锈蚀抑制剂2份、阻燃剂2份、降凝剂2份、抑菌剂2份、极压剂2份、粘度指数改进剂2份、倾点下降剂2份、金属钝化剂2份、乳化剂2份。
有机胺防腐剂为一乙醇胺、环己胺中的混合。
阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝和十溴二(联)苯醚的物质之组合；硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷和γ-(2，3环氧并氧基)丙基三甲氧基硅烷的组合物。
清净分散剂为石油磺酸盐、烷基酚盐、水杨酸盐、丁二酰亚胺的混合。
抗磨损剂为二芳基二硫代磷酸锌；锈蚀抑制剂为聚氧乙烯辛基苯基醚；抗氧化剂为2，6-二叔丁基苯酚；抗泡沫剂为甲基硅油；极压剂为硫化猪油。
抑菌剂为山梨酸钾。
降凝剂为烷基萘、聚甲基丙烯酸酯的混合。
一种汽车底盘冲压件用润滑油的制备方法，包括以下几个步骤：
S1、将生物基础油包括有按重量份计的如下组分：高油酸葵花籽油100份、蓖麻油30份、大豆油30份、皂角油40份，按照质量比进行混合，得到合成油；
S2、将上述合成油加入至反应釜中，加热至60-80℃，混合搅拌均匀，之后将皂角油加入反应釜中，并使用真空泵将反应釜内抽成真空状态，同时将反应釜加热至80-100℃，以300-500r/min的搅拌转速持续搅拌2小时，得到混合均匀的生物基础油，备用；
S3、在上述步骤中混合均匀的生物基础油中加入适量份数的抗氧化剂、有机胺防腐剂、清净分散剂、抗磨损剂、抗泡沫剂、锈蚀抑制剂、阻燃剂、降凝剂、抑菌剂、极压剂、粘度指数改进剂、倾点下降剂、金属钝化剂、乳化剂，在80-90℃条件下，以800-1400r/min转速进行高速混合；
S4、上述步骤混合完毕后，将混合液加入至均质机中进行处理，处理压力为16000-20000psi，柱塞频率为30-60次/分，持续处理20-30分钟，之后，将混合液加入至超声波混合器中混合10-15分钟，超声波的频率为5-15MHz条件下混合均匀，混合均匀后经过滤得润滑油。
性能检测试验
按照实施例1-3中的方法制备汽车底盘冲压件用润滑油，并对汽车底盘冲压件用润滑油进行抽样检查，每个实施例的检测结果取平均值，检测结果如表1所示：
本发明中实施例1-3进行性能测试，检测结果如下：
Figure BDA0002396592780000071
Figure BDA0002396592780000081
由此可见，汽车底盘冲压件用润滑油在控制生物基础油成本的同时能够保证较好的粘度指数、阻燃性和高抗磨性能，可生物降解，节能环保，降低污染；通过添加皂角油、抑菌剂和清净分散剂，能有效去除底盘表面上的黑碳泥粒子、霉变病菌等，给汽车底盘冲压件最大的保护，延长汽车底盘冲压件的使用寿命，降低汽车底盘冲压件的维护成本，为汽车底盘冲压件提供洁净的磨损防护模式，该润滑油的制备方法，步骤简单环保，易于实施。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种汽车底盘冲压件用润滑油，其特征在于,包括生物基础油和添加剂,所述生物基础油和添加剂的质量比为7:3,所述生物基础油包括高油酸葵花籽油、蓖麻油、大豆油和皂角油，所述生物基础油包括有按重量份计的如下组分：高油酸葵花籽油100-120份、蓖麻油10-90份、大豆油20-50份、皂角油10-50份；所述添加剂包括抗氧化剂、有机胺防腐剂、清净分散剂、抗磨损剂、抗泡沫剂、锈蚀抑制剂、阻燃剂、降凝剂、抑菌剂、极压剂、粘度指数改进剂、倾点下降剂、金属钝化剂、乳化剂。
2.根据权利要求1所述的一种汽车底盘冲压件用润滑油，其特征在于：所述添加剂包括有按重量份计的如下组分：抗氧化剂3-7份、有机胺防腐剂2-4份、清净分散剂3-5份、抗磨损剂5-8份、抗泡沫剂2-5份、锈蚀抑制剂2-5份、阻燃剂2-7份、降凝剂2-5份、抑菌剂2-7份、极压剂2-5份、粘度指数改进剂2-5份、倾点下降剂2-5份、金属钝化剂2-5份、乳化剂2-5份。
3.根据权利要求1所述的一种汽车底盘冲压件用润滑油，其特征在于：所述有机胺防腐剂为吗啉、一乙醇胺、环己胺中的一种或者几种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种汽车底盘冲压件用润滑油，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝或十溴二(联)苯醚或四溴双酚A或上述物质之组合；所述硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷或γ-(2，3环氧并氧基)丙基三甲氧基硅烷或其组合物。
5.根据权利要求1所述的一种汽车底盘冲压件用润滑油，其特征在于：所述清净分散剂为石油磺酸盐、烷基酚盐、水杨酸盐、丁二酰亚胺、丁二酸酯、聚合物中的一种或者几种的混合。
6.根据权利要求1所述的一种汽车底盘冲压件用润滑油，其特征在于：所述抗磨损剂为二芳基二硫代磷酸锌；所述锈蚀抑制剂为聚氧乙烯辛基苯基醚；所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基苯酚；所述抗泡沫剂为甲基硅油；所述极压剂为硫化猪油。
7.根据权利要求1所述的一种汽车底盘冲压件用润滑油，其特征在于：所述抑菌剂为山梨酸钾。
8.根据权利要求1所述的一种汽车底盘冲压件用润滑油，其特征在于：所述降凝剂为烷基萘、聚甲基丙烯酸酯、聚a-烯烃中的一种或者几种的混合。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种汽车底盘冲压件用润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1、将生物基础油包括有按重量份计的如下组分：高油酸葵花籽油100-120份、蓖麻油10-90份、大豆油20-50份，按照质量比进行混合，得到合成油；
S2、将上述合成油加入至反应釜中，加热至60-80℃，混合搅拌均匀，之后将皂角油加入反应釜中，并使用真空泵将反应釜内抽成真空状态，同时将反应釜加热至80-100℃，以300-500r/min的搅拌转速持续搅拌2-3小时，得到混合均匀的生物基础油，备用；
S3、在上述步骤中混合均匀的生物基础油中加入适量份数的抗氧化剂、有机胺防腐剂、清净分散剂、抗磨损剂、抗泡沫剂、锈蚀抑制剂、阻燃剂、降凝剂、抑菌剂、极压剂、粘度指数改进剂、倾点下降剂、金属钝化剂、乳化剂，在80-90℃条件下，以800-1400r/min转速进行高速混合；
S4、上述步骤混合完毕后，将混合液加入至均质机中进行处理，处理压力为16000-20000psi，柱塞频率为30-60次/分，持续处理20-30分钟，之后，将混合液加入至超声波混合器中混合10-15分钟，超声波的频率为5-15MHz条件下混合均匀，混合均匀后经过滤得润滑油。
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