CN115160923A - 具有经涂覆和密封的棱边的木纤维板和相应的涂覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有经涂覆和密封的棱边的木纤维板，其中用于密封/涂覆棱边的组合物能够由以下来制造：通式(I)的化合物：R1 aSiX(4‑a)和/或其水解产物，其中X为H、OH或可水解基团，可水解基团选自烷氧基、芳氧基、酰氧基，以及R1为能够被‑O‑或‑NH‑间断的有机基团，其选自烷基、芳基、环烷基并且具有选自以下的官能团Q1：羟基、氨基、单烷基氨基、羧基、巯基、烷氧基、醛基、丙烯酸基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酸基、甲基丙烯酰氧基、氰基、异氰基和环氧基，以及a＝0、1、2、3；通式(II)的化合物：R2 bSiX(4‑b)和/或其水解产物，R2为不可水解的有机基团并且选自：烷基、芳基、烯基、炔基、环烷基、环烯基，以及b＝1、2、3或4；和至少一种聚合物分散体。
Description
本发明是申请日为2019年7月15日、申请号为201980047266.2、发明名称为“用于涂覆和密封木纤维板的棱边的组合物”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于涂覆和密封木纤维板棱边的组合物、其制造方法、该组合物的用途以及具有该组合物的木纤维板。
背景技术
已知的是，层压板地板产品，尤其在从以榫槽方式彼此胶合的元件转换为无胶安装之后，在所述元件的过渡部中在湿气侵袭或出现湿气损坏方面具有薄弱区。这种损坏可能由直接的湿气作用、过度护理等引起。然而，用这种所谓的锁扣剖面非常简单且快速地铺设该地板铺层与该问题相对立。能够假设，如今，远超过90％的层压板地板由锁扣剖面制造。
迄今为止，已经单独或以组合使用各种策略来减少湿气损坏。使湿气更难以渗透剖面的最简单的方法是在榫槽连接中使用尽可能最紧密的贴合。然而，这可能使得更难以将元件接合在一起，或者可能发生损坏。该方法还具有以下缺点：如果水已经渗透榫槽区域，则人造板通常会膨胀。
这种效果能够提高，其中在元件的过渡部中在直接覆层时就已经通过特殊的压板来产生压缩。这在WO 2017/072657 A1中描述。然而，借此仅仅使膨胀延迟，并且通常无法阻止膨胀。
另一种可能性是借助于防水剂密封剖面。因此，在WO 2006/038867中描述了使用蜡来对棱边覆层，其中观察到蜡至少部分地侵入到木质材料中。从EP 903451A2得知使用二异氰酸酯-二苯基甲烷来处理棱边，二异氰酸酯-二苯基甲烷容易地渗透到木质材料中。在WO 2008/078181 A1中，又使用氟化聚合物例如全氟烷基-甲基丙烯酸共聚物作为涂覆剂，其中形成层的材料在室温下为固体。
其他的覆层剂还在WO 2012/017235 A1、WO 01/53387 A1、US 2006/0110541 A1、US 2008/0250978 A1或WO 2009/032988 A1中描述。
WO 2012/017235 A1涉及在地板铺层的下侧上使用聚合物覆层来支持地板铺层对地板的粘附。WO 01/53387 A1描述了具有改善的耐磨性的用于各种表面的覆层。从本申请中可得知，覆层包含无机颗粒，例如硅颗粒、包括水解硅烷的偶联剂和包括由不同丙烯酸酯构成的混合物的树脂。US 2006/0110541 A1涉及用于在不同的表面上构成透明的保护覆层的方法和组合物。US 2008/0250978 A1和WO 2009/032988 A1分别描述了具有改性的硅颗粒的疏水性自清洁的覆层组合物，所述改性的硅颗粒尤其已经用有机硅烷或烷基硅烷处理过。
因此，这些已知的密封剂的缺点尤其在于它们在应用期间常常就已经迁移到木质材料载体中从而使疏水效果最小化。然而，这种迁移也能够之后进行，使得所述效果在使用中缓慢地失去。
另一种可能性是使用膨胀调质(quellvergüteten)的人造板，其中在制造时使用较高品质的胶(三聚氰胺增强的UF胶、PMDI等)。
在所描述的措施中，使用较高品质的胶仅导致板的膨胀减少。余者仅引起水在剖面区域中的渗透延迟。
膨胀通常根据DIN EN 13329:2016或ISO 24336:2005按照所谓的棱边膨胀测试来确定。在此，将不具有剖面的经覆层的测试试样(150×50mm)竖直地浸入到水浴(20℃)中50mm，并且然后在浸入区域中在24小时之后在三个部位处确定棱边膨胀。为了检查其他措施的有效性，通常考虑从所述应用中推导出的检查方法(水施加测试、表面湿布)。在该处，在堆集在一起的元件上在剖面区域中模拟因溢出液体或长期起作用的湿气引起的湿气负荷。
在此，即使在组合应用措施时，大多数产品在棱边膨胀测试中也仅实现最大50％的膨胀减少。这在短时间地加载水时就已经产生一定保护，但在水较长时间作用时经常导致客户投诉。
对应地，从已知的措施中产生不同的缺点。因此，膨胀保护的改进过小，所提出的措施可能在一些情况下无法承受实际应力，并且所引起的效果在时间上是受限的。
发明内容
因此，本发明基于如下目的，克服所说明的缺点。特别地，本发明基于如下技术目的，生产层压板地板，所述层压板地板与零样品相比，所述层压板地板通过组合的保护实现将棱边膨胀减少至少50％。
根据本发明，该目的通过根据本发明的组合物来实现。
对应地，提供了用于密封或涂覆木纤维板棱边的组合物，所述组合物可由以下来制造：
-通式(I)的至少一种化合物
R1 aSiX(4-a) (I)，
和/或其水解产物，其中
-X为H、OH或可水解基团，所述可水解基团选自烷氧基、芳氧基、酰氧基，以及
-R1为能够被-O-或-NH-间断的有机基团，所述能够被-O-或-NH-间断的有机基团选自烷基、芳基、环烷基，，并且
-其中R1具有至少一个官能团Q1，所述至少一个官能团Q1选自：羟基、氨基、单烷基氨基、羧基、巯基、烷氧基、醛基、丙烯酸基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酸基、甲基丙烯酰氧基、氰基、异氰基和环氧基，以及
-a＝0、1、2、3，尤其0或1，
-通式(II)的至少一种化合物
R2 bSiX(4-b) (II)，
和/或其水解产物，其中
-X具有上述含义，
-R2为不可水解的有机基团，所述不可水解的有机基团选自：烷基、芳基、烯基、炔基、环烷基、环烯基，以及
-b＝1、2、3或4，以及
-至少一种聚合物分散体。
本组合物在具有通式(I)的化合物的情况下包括交联组分并且在具有通式(II)的化合物的情况下包括疏水性组分。式(I)的交联的亲水性组分一方面尤其经由(现有的或借助于例如烷氧基的水解形成的)游离的OH基实现化合物到木纤维上的结合，并且另一方面实现网络的构成。式(II)的疏水性组分——例如由基团R2的烷基形成——形成斥水屏障。以这种方式，水不能扩散通过所构成的覆层的网络。
本组合物实现对存在于木纤维板中的孔的填充和对木纤维的包覆，由此将它们“密封”。另一方面，通过使用疏水性改性构造仍剩余的孔和尚未覆层的木纤维的“疏水化”。
为了获得覆层的尽可能高的柔性，还将无机粘结剂与合适的水性聚合物分散体混合。所用的聚合物具有与无机基质相容的官能团。因此，即使在低温下也成功制造具有高交联度的覆层。
如稍后将详细说明的那样，本发明的组合物可用于任意的板体系和胶体系。与所用的胶体系、不同的孔隙率或板厚度无关，所述组合物引起木纤维板中的膨胀减少。因此，能够证实本发明的组合物对具有脲-甲醛胶(UF胶)、三聚氰胺-脲-甲醛胶(MUF胶)或基于聚氨酯的胶(PMDI胶)的HDF板或者也对由木材塑料复合材料(WPC)制成的板的膨胀减少效果。
根据本发明的组合物提供了不同优点。因此产生棱边的显著降低的膨胀，所述组合物无法渗透或移动到板中，所述组合物能够使用于任意板和胶体系，并且仅需要相对小的涂覆量。
可水解基团X有利地选自：H，OH，C1-6-烷氧基，尤其甲氧基、乙氧基、正丙氧基和丁氧基，C6-10-芳氧基，尤其苯氧基，C2-7-酰氧基，尤其乙酰氧基或丙酰氧基。基团X尤其优选为H、OH或烷氧基，尤其甲氧基、乙氧基、正丙氧基或异丙氧基。
有机基团R1优选选自C1-C30-烷基，尤其C5-C25-烷基、C2-C6-烯基、C3-C8-环烷基和C3-C8-环烯基。在一个实施方式中，有机R1选自甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、己基、环己基、乙烯基、1-丙烯基、2-丙烯基、丁烯基、乙炔基、炔丙基、丁二烯基或环己二烯基，优选甲基、乙基、丙基或乙烯基。
在本组合物的一个实施方式中，至少一个官能团Q1选自：环氧基、羟基、醚基、丙烯酸基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酸基、甲基丙烯酰氧基、氨基、烷氧基、氰基和/或异氰基。据此，官能团Q1能够有利地具有含有双键或环氧基的基团，所述基团可借助于紫外辐射活化和聚合。
在本组合物的一个变型形式中，通式(I)的根据R1 aSiX(4-a)，尤其R1SiX3的具有官能团Q1的化合物能够选自：甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(MPTS)、氨基乙基氨基丙基三甲氧基硅烷、具有环氧官能化的硅烷，如缩水甘油基氧丙基三乙氧基硅烷、或具有乙烯基官能化的硅烷，例如乙烯基三甲氧基硅烷。
如所描述的那样，基团R1能够具有至少一个官能团Q1。此外，基团R1还能够以被另外的基团取代的方式存在。
与“烷基”、“烯基”、“芳基”等一起使用的术语“取代”表示一个或多个原子，通常H原子被以下取代基中的一个或多个，优选被以下取代基中的一个或两个取代：卤素、羟基、受保护的羟基、氧基、受保护的氧基、C3-C7-环烷基、双环烷基、苯基、萘基、氨基、受保护的氨基、单取代的氨基、受保护的单取代的氨基、双取代的氨基、胍基、受保护的胍基、杂环环、经取代的杂环环、咪唑基、吲哚基、吡咯烷基、C1-C12-烷氧基、C1-C12-酰基、C1-C12-酰氧基、丙烯酰氧基、硝基、羧基、受保护的羧基、氨基甲酰基、氰基、甲基磺酰基氨基、硫醇基、C1-C10-烷基硫基和C1-C10-烷基磺酰基。经取代的烷基、芳基、烯基能够由相同或不同的取代基取代一次或多次，并且优选一次或两次。
术语“炔基”，如在此所使用的那样，表示式R-C≡C-的基团，尤其“C2-C6-炔基”。C2-C6-炔基的实例包括乙炔基、丙炔基、2-丁炔基、2-戊炔基、3-戊炔基、2-己炔基、3-己炔基、4-己炔基、乙烯基以及直的烷基链和分支的烷基链的二炔和三炔。
术语“芳基”，如在本文中所使用的那样，表示芳族烃，例如苯基、苄基、萘基或蒽基。经取代的芳基为如以上所限定的那样通过一个或多个如以上所限定的取代基取代的芳基。
术语“环烷基”包括基团环丙基、环丁基、环戊基、环己基和环庚基。
在本组合物的一个特别优选的变型形式中，通式(I)的化合物对应于式SiX4，其中基团X为OH或烷氧基，尤其甲氧基、乙氧基、正丙氧基或异丙氧基。四甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷用作为特别优选的交联剂。
在本组合物的另一实施方式中，根据式(II)的化合物的不可水解的有机基团R2选自C1-C15-烷基，尤其C1-C10-烷基、C2-C6-烯基、C2-C6-炔基和C6-C10-芳基。其能够是未经取代的或通过另外的疏水性基团取代。
优选的是，不可水解的有机基团R2选自甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、环己基、乙烯基、1-丙烯基、2-丙烯基、丁烯基、乙炔基、炔丙基、苯基和萘基。尤其优选是甲基、乙基、丙基、辛基或苯基。
在本发明的范畴中，应将术语“不可水解的有机基团”理解为在水的存在下不引起形成与Si原子相结合的OH基或NH2基的有机基团。
式(II)的化合物能够特别包括下式中的一个：
-R2 4Si，其中R2为C1-C5烷基，优选甲基或乙基，例如四甲基硅烷；
-R2 3SiX，其中R2为C1-C5烷基，优选甲基或乙基，并且其中X为H，例如三甲基硅烷，
-R2SiX3，其中R2为C1-C10烷基，优选甲基、乙基、丙基、戊基、己基、庚基、辛基，或者为C6-C10芳基，优选苯基，并且其中X为烷氧基，尤其甲氧基、乙氧基、正丙氧基或异丙氧基，例如辛基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷。
在本组合物的一个变型形式中，分别使用通式(I)的一种化合物和通式(II)的一种化合物。
然而，在本组合物的另一变型形式中，能够包含通式(I)的至少一种化合物和通式(II)的至少两种优选至少三种化合物。在此任何组合均是可设想的。
因此，在一个变型形式中，所述组合物能够包含四乙氧基硅烷作为式(I)的化合物以及三甲基硅烷和苯基三乙氧基硅烷作为式(II)的化合物。
在另一变型形式中，所述组合物包含四乙氧基硅烷作为式(I)的化合物并且包含三甲基硅烷、苯基三乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷作为式(II)的化合物。
在另一实施方式中，通式(I)的化合物以在0.08mol和0.2mol之间、优选0.1mol至0.15mol、特别优选0.1mol至0.12mol的摩尔量包含在所述组合物中，而通式(II)的化合物以在0.05mol和0.1mol之间、优选0.06mol至0.09mol、特别优选0.07mol至0.08mol的摩尔量包含在所述组合物中。
在此，对于通式(II)的化合物所给定的摩尔量范围能够按通式(II)的一种化合物或者通式(II)的两种化合物或三种化合物的总和来计。
因此，在由作为式(I)的化合物的四乙氧基硅烷以及作为式(II)的化合物的三甲基硅烷和苯基三乙氧基硅烷构成的组合物的变型形式中，能够包含0.15mol的四乙氧基硅烷以及0.04mol的三甲基硅烷/0.033mol的苯基三乙氧基硅烷。
在由作为式(I)的化合物的四乙氧基硅烷以及作为式(II)的化合物的三甲基硅烷、苯基三乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷构成的组合物的另一变型形式中，能够包含0.1mol的四乙氧基硅烷以及0.03mol的三甲基硅烷，/0.025mol的苯基三乙氧基硅烷和0.043mol的辛基三乙氧基硅烷。
式(I)的硅烷化合物与式(II)的硅烷化合物的比优选在1:0.5和1:2之间、尤其优选在1:0.75和1:1.5之间、更尤其优选在1:1和1:1.2之间。
在本组合物的另一实施方式中，至少一种聚合物选自聚氨酯、环氧树脂；三聚氰胺树脂，例如三聚氰胺-甲醛树脂；和聚丙烯酸酯。
当前，优选使用聚氨酯聚合物，其中存在基于芳族多异氰酸酯的聚氨酯聚合物，尤其聚二苯基甲烷二异氰酸酯(PMDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和/或二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，其中PMDI是尤其优选的。
所述聚合物被嵌入到由硅烷化合物形成的网络中，并给予组合物易于涂覆的柔性特性。
所使用的聚合物的类型优选与所使用的硅烷化合物相配合。因此，有利的是，将用环氧基改性的硅烷与环氧聚合物一起使用并且将用甲基丙烯酸酯基改性的硅烷与丙烯酸酯聚合物一起使用。
在本组合物的另一实施方式中，同样可以使用多于一种的聚合物。
在另一实施方式中，在当前使用的组合物中聚合物的含量为至少30重量％，优选至少20重量％，尤其优选至少10重量％。在一个实施方案变型形式中，溶胶-凝胶与聚合物的比在1:0.1和1:0.5之间，优选在1:0.2和1:0.4之间(按固体计)。
基本上因硅烷的使用而引起的溶剂含量在1重量％和15重量％之间，优选2重量％至13重量％之间，特别优选4重量％至10重量％之间。然而，在这些说明中，最初不考虑所使用的聚合物中的溶剂含量。溶剂尤其是水和/或醇，在此优选是乙醇。醇含量能够例如为<1％。也可行的是，当前的组合物还能够仅包含醇并且几乎不包含水或不包含水，也就是说，硅烷化合物以及聚合物分散体能够以醇的形式使用。
在另一实施方式中，本组合物能够包含无机颗粒，尤其SiO2颗粒、Al2O3颗粒、ZrO2颗粒、TiO2颗粒。在此优选使用的颗粒的大小在2nm和400nm之间，优选在2nm和100nm之间，尤其优选在2nm和50nm之间。通过添加无机颗粒提高组合物的固体含量，由此改进组合物的涂覆性能。添加无机颗粒还防止收缩和形成裂纹。按硅烷材料(溶胶-凝胶材料)的固体含量计，无机颗粒能够在0.1重量％至25重量％，优选5重量％至20重量％的量范围中使用。
本组合物的一个尤其优选的变型形式包含四乙氧基硅烷、三甲基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷和聚氨酯。
本组合物的一个完全特别优选的变型形式包含四乙氧基硅烷、三甲基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、聚氨酯和SiO2颗粒。
当前所使用的组合物能够以包括以下步骤的方法来制备：
-提供通式(I)的至少一种化合物和通式(II)的至少一种化合物；
-可选地添加无机颗粒的至少分散体；
-给由式(I)的至少一种化合物和式(II)的至少一种化合物构成的混合物添加至少一种催化剂，尤其酸；
-将出自式(I)的至少一种化合物和式(II)的至少一种化合物的反应混合物的水相分离出来，以及
-给出自式(I)至少一种的化合物和式(II)的至少一种化合物的被分离出来的水性的反应混合物添加至少一种聚合物。
适合作为催化剂的无机酸和/或有机酸选自磷酸、乙酸、对甲苯磺酸、盐酸、甲酸或硫酸。同样适合的是作为弱酸反应的铵盐，如硫酸铵。对甲苯磺酸是尤其优选的。
为了随后中和反应混合物，优选添加碱性化合物例如氨。这引起具有粘结剂份额的水相与醇相(乙醇相)分离。然后能够容易地将水相与醇相分开。
在给粘结剂组合物混入无机颗粒的情况下，无机颗粒优选以在0.1重量％和15重量％之间，优选在0.5重量％和10重量％之间，尤其优选在1重量％和5重量％之间的量使用。
如已经在上文中所提及的那样，本组合物能够用于涂覆或密封木纤维板，尤其WPC板、HDF板或MDF板的棱边。
本发明的目的同样通过具有本组合物的木纤维板来实现。
对应地，至少一个木纤维板例如HDF板或MDF板包括至少一种根据本发明的组合物，尤其木纤维板的棱边借助于至少一种根据本发明的组合物覆层以用于密封。
例如能够借助于喷涂、辊涂或者利用真空将所述组合物涂覆到木纤维板的棱边上。
组合物在板棱边上的层厚度能够处于10μm和50μm之间、优选20μm和40μm之间的范围内。
所述组合物能够以液体涂覆的方式在100硅烷fl.g/m2和200硅烷fl.g/m2之间、优选120硅烷fl.g/m2和150硅烷fl.g/m2之间的量中施加到板棱边上。这在板棱边上产生在5mg/cm2和25mg/cm2之间、优选在10mg/cm2和20mg/cm2之间的固体含量。
本木纤维板能够具有不同的粘结剂体系，所述粘结剂体系作为粘结剂与木纤维混合并且被压制。优选的粘结剂体系是：甲醛树脂，如脲-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、三聚氰胺-脲-甲醛树脂；聚氨酯，优选基于聚二苯基甲烷二异氰酸酯(PMDI)、环氧树脂或聚酯树脂。
本木纤维板还能够在具有薄膜或纸层的板上侧上具有覆层，所述薄膜例如是由热塑性材料如PVC或PP，所述纸层例如是装饰纸层或覆盖纸。
尤其优选的木纤维板为：
-具有脲-甲醛胶并且用由异氰酸酯和多元醇制成的预聚物浸渍的HDF板；
-具有脲-甲醛胶和粘接在至少一个板上侧上的膜如PVC膜的HDF板；
-具有三聚氰胺-脲-甲醛胶的HDF板；
-具有PMDI胶的HDF板，以及
-具有粘接上的膜如聚丙烯(PP)膜的WPC板。
相应地，首先制造具有在质量上较高品质的胶(MUF胶、PMDI胶)的HDF板，或者将用标准UF胶制造的HDF之后在浸渍站处将PU预聚物完全浸渍。然后在KT压机中分别用浸渍有三聚氰胺树脂的纸层(覆盖纸、装饰纸和对层(Gegenzug))对这些板进行覆层。这在高压和高温下进行(p＝40bar，T＝200℃，t＝15秒)。在将经覆层的板冷却之后，所述板被提供用于铺设地板。作为另外的变型形式，WPC板和HDF板用热塑性薄膜覆层。所有变型形式在地板道路上分开以铺设地板，并且在剖面中在棱边上通过根据本发明的组合物密封。还生产了没有密封的对照样本。所涂覆的组合物通过红外辐射器热活化。在此，在楼板处上的活化能必须为至少80℃。
具体实施方式
下面参照实施例详细阐述本发明。
实施例1：制造密封组合物
准备12.3g辛基三乙氧基硅烷、2.4g三甲基硅烷、6.1g苯基三乙氧基硅烷、20.8g四乙氧基硅烷和Obermaier公司的28.8g水性SiO2分散体(50重量％)，加热至80℃并搅拌，在搅拌的同时现在添加3.6g在水中的对甲基苯甲酸(30重量％)并且搅拌120分钟。在另外的24小时之后，现在在搅拌的同时经由添加25％的氨溶液(在以上实例中6.2g)将pH值升高至PH值为7。
在另外的2小时搅拌时间之后，现在添加80g水，再搅拌30分钟，并且紧接着将悬浮液在不搅拌的情况下存放4小时。在该等待时间之后，将具有粘结剂份额的水相与乙醇相分离。现在使用分离漏斗将水相分出来。由此获得无机的水性覆层体系。
现在将50g该涂料体系(固体：52％)与20g聚氨酯水溶液(Alberdingk公司U 3251，固体：35％)混合。
现在能够用泡沫辊或移液管将覆层体系涂覆到棱边上并进行热固化(例如100℃，5分钟)。
实施例2：具有UF胶和预聚物的HDF
在浇铸机中用量为1.2kg/m2的预聚物浇铸堆积密度为约850kg/m3的7.4mm的HDF。将板转移至真空站，并使用真空将预聚物吸入HDF中。紧接着将板存放三天，然后在KT压机中在压力和温度下用经三聚氰胺树脂浸渍的纸(覆盖、装饰和对层)进行覆层(p＝40bar，T＝200℃，t＝15秒)。
将板转移至熟化贮存室中进行冷却，并在三天之后，在地板道路上分开以铺设地板。此外，所述板设置具有榫槽，并且然后用实施例1的组合物在经过时对剖面进行喷涂(涂覆量：100g fl./m2，固体含量：约42％)。用红外辐射器对硅烷进行干燥。为了对照，将板在不进行棱边密封的情况下分开以铺设地板。
实施例3：具有PMDI胶的MDF
在MDF生产线上制造具有PMDI粘结剂的HDF板。在此，以8％的胶合因子和850kg/m3的堆积密度进行加工。在压制之后将HDF冷却并打磨。紧接着将板存放三天，然后在KT压机中在压力和温度下用经三聚氰胺树脂浸渍的纸(覆盖、装饰和对层)覆层(p＝40bar，T＝200℃，t＝15秒)。
将板转移至熟化贮存室中进行冷却，并在三天之后，在地板道路上分开以铺设地板。此外，所述板设有榫槽，并且然后用实施例1的组合物在经过时对剖面进行喷涂(涂覆量：100g fl./m2，固体含量：约42％)。用红外辐射器对硅烷进行干燥。为了对照，将板在不进行棱边密封的情况下分开以铺设地板。
实施例4：具有MUF胶的HDF
在MDF生产线上制造具有MUF粘结剂的HDF板。在此，以25％的胶合因子、24％的三聚氰胺增强和850kg/m3的堆积密度进行加工。在压制之后将HDF冷却并打磨。紧接着将板存放三天，然后在KT压机中在压力和温度下用经三聚氰胺树脂浸渍的纸(覆盖、装饰和对层)进行覆层(p＝40bar，T＝200℃，t＝15秒)。
将板转移至熟化贮存中进行冷却，并在三天之后，在地板道路上分开以铺设地板。此外，所述板设有榫槽，并且然后用实施例1的组合物在经过时对剖面进行喷涂(涂覆量：100g fl./m2，固体含量：约42％)。用红外辐射器对硅烷进行干燥。为了对照，将一块板分离成没有棱边密封的厚板。
实施例5：棱边膨胀测试
对于棱边膨胀测试，从经覆层的板中分别切割2×2样品(150×50mm×厚度)。然后用实施例1的组合物在切割棱边处对样品的一半进行密封，涂覆量始终为约100g/m2。紧接着根据ISO 24 336:2005进行棱边膨胀测试。
根据DIN EN 13329:2016或ISO 24336:2005按照所谓的棱边膨胀测试来确定膨胀。在此，将没有剖面的经覆层的试样(150×50mm)竖直地进入水浴(20℃)中50mm，并且然后在24小时之后在进入区域中在三个部位处确定棱边膨胀。结果总结于下表中。
*以约100g fl./m2的量涂覆基于硅烷的棱边密封剂
**HDF具有约850kg/m3的密度并且以标准地板结构(覆盖、装饰和对层)来覆层。
***HDF具有850kg/m3的堆积密度和基于纤维约8％的胶合，并且以标准地板结构(覆盖、装饰和对层)来覆层。
****HDF具有约850kg/m3的密度和25％的经24％三聚氰胺增强的UF胶的胶，并且以标准地板结构(覆盖、装饰和对层)来覆层。
*****WPC由约50重量％的PET纤维和约50重量％的木纤维组成。借助于PU热熔胶将0.4mm厚的PET膜粘接到板上。
******HDF的堆积密度为850kg/m3。借助PU热熔胶将0.5mm厚的PVC膜粘接到板上。
如从表中所得知的那样，与所用胶体系和板组成无关，棱边膨胀的减少或多或少是可能的。因此，该密封体系能够用于大量不同的板类型。
根据本公开的实施例，还公开了以下附记：
附记1.一种用于密封/涂覆木纤维板棱边的组合物，所述组合物能够由以下来制造：
-通式(I)的至少一种化合物
R1 aSiX(4-a) (I)，
和/或其水解产物，其中
-X为H、OH或可水解基团，所述可水解基团选自烷氧基、芳氧基、酰氧基，以及
-R1为能够被-O-或-NH-间断的有机基团，所述能够被-O-或-NH-间断的有机基团选自烷基、芳基、环烷基，并且
-其中R1具有至少一个官能团Q1，所述至少一个官能团Q1选自：羟基、氨基、单烷基氨基、羧基、巯基、烷氧基、醛基、丙烯酸基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酸基、甲基丙烯酰氧基、氰基、异氰基和环氧基，以及
-a＝0、1、2、3，尤其0或1，
-通式(II)的至少一种化合物
R2 bSiX(4-b) (II)，
和/或其水解产物，其中
-X具有上述含义，
-R2为不可水解的有机基团，R2选自烷基、芳基、烯基、炔基、环烷基、环烯基，以及
-b＝1、2、3或4，以及
-至少一种聚合物分散体。
附记2.根据附记1所述的组合物，其特征在于，X选自：H，OH，C1-6-烷氧基，尤其甲氧基、乙氧基、正丙氧基和丁氧基，C6-10-芳氧基，尤其苯氧基，C2-7-酰氧基，尤其乙酰氧基或丙酰氧基。
附记3.根据附记1或2所述的组合物，其特征在于，X为H、OH或烷氧基，尤其甲氧基、乙氧基、正丙氧基或异丙氧基。
附记4.根据上述附记中任一项所述的组合物，其特征在于，R1选自：C1-C30-烷基，尤其C5-C25-烷基、C2-C6-烯基、C3-C8-环烷基和C3-C8-环烯基。
附记5.根据上述附记中任一项所述的组合物，其特征在于，所述至少一个官能团Q1选自：环氧基、羟基、醚基、丙烯酸基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酸基、甲基丙烯酰氧基、氨基、烷氧基、氰基和/或异氰基。
附记6.根据上述附记中任一项所述的组合物，其特征在于，所述通式(I)的化合物对应于式SiX4，尤其其中X为OH或烷氧基，尤其甲氧基、乙氧基、正丙氧基或异丙氧基。
附记7.根据上述附记中任一项所述的组合物，其特征在于，所述不可水解的有机的R2选自：C1-C15-烷基，尤其C1-C10-烷基、C2-C6-烯基、C2-C6-炔基和C6-C10-芳基。
附记8.根据上述附记中任一项所述的组合物，其特征在于，不可水解的有机的R2选自：甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、环己基、乙烯基、1-丙烯基、2-丙烯基、丁烯基、乙炔基、炔丙基、苯基和萘基。
附记9.根据上述附记中任一项所述的组合物，其特征在于，包含所述通式(I)的至少一种化合物和所述通式(II)的至少两种优选至少三种化合物。
附记10.根据上述附记中任一项所述的组合物，其特征在于，所述通式(I)的化合物以在0.08mol和0.2mol之间、优选在0.1mol和0.15mol之间、尤其优选在0.1mol和0.12mol之间的摩尔量包含在内，并且所述通式(II)的化合物以在0.05mol和0.1mol之间、优选在0.06mol和0.09mol之间、尤其优选在0.07mol和0.08mol之间的摩尔量包含在内。
附记11.根据上述附记中任一项所述的组合物，其特征在于，所述至少一种聚合物选自：聚氨酯，尤其聚二苯基甲烷二异氰酸酯(PMDI)、环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚丙烯酸酯。
附记12.根据上述附记中任一项所述的组合物，其特征在于，能够包含无机颗粒，尤其SiO2颗粒、Al2O3颗粒、ZrO2颗粒、TiO2颗粒。
附记13.一种用于制备根据上述附记中任一项所述的组合物的方法，包括以下步骤：
-提供通式(I)的至少一种化合物和通式(II)的至少一种化合物；
-可选地添加无机颗粒的至少分散体；
-给由式(I)的至少一种化合物和式(II)的至少一种化合物构成的混合物添加至少一种催化剂，尤其酸；
-将出自式(I)的至少一种化合物和至少一种式(II)的化合物的反应混合物的水相分离出来，以及
-给出自式(I)的至少一种化合物和式(II)的至少一种化合物的被分离出来的水性的反应混合物添加至少一种聚合物。
附记14.一种根据所述附记中任一项所述的组合物用于涂覆/密封木纤维板、HDF板或MDF板的棱边的用途。
附记15.一种木纤维板，包含至少一种根据附记1至12中任一项所述的组合物。
Claims (15)
1.一种具有经涂覆和密封的棱边的木纤维板，其中用于密封/涂覆所述棱边的组合物能够由以下来制造：
-通式(I)的至少一种化合物
R1 aSiX(4-a) (I)，
和/或其水解产物，其中
-X为H、OH或可水解基团，所述可水解基团选自烷氧基、芳氧基、酰氧基，以及
-R1为能够被-O-或-NH-间断的有机基团，所述能够被-O-或-NH-间断的有机基团选自烷基、芳基、环烷基，并且
-其中R1具有至少一个官能团Q1，所述至少一个官能团Q1选自：羟基、氨基、单烷基氨基、羧基、巯基、烷氧基、醛基、丙烯酸基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酸基、甲基丙烯酰氧基、氰基、异氰基和环氧基，以及
-a＝0、1、2、3，尤其0或1，
-通式(II)的至少一种化合物
R2 bSiX(4-b) (II)，
和/或其水解产物，其中
-X具有上述含义，
-R2为不可水解的有机基团，R2选自烷基、芳基、烯基、炔基、环烷基、环烯基，以及
-b＝1、2、3或4，以及
-至少一种聚合物分散体。
2.根据权利要求1所述的木纤维板，其特征在于，所述组合物在板棱边上的层厚度在10μm和50μm之间的范围中，优选在20μm和40μm之间的范围中。
3.根据上述权利要求中任一项所述的木纤维板，其特征在于，设有用于与木纤维混合和压制的下述粘结剂体系中的一种：甲醛树脂，尤其脲-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、三聚氰胺-脲-甲醛树脂；聚氨酯，优选基于聚二苯基甲烷二异氰酸酯(PMDI)、环氧树脂或聚酯树脂。
4.根据上述权利要求中任一项所述的木纤维板，其特征在于，在板上侧上设有膜尤其由热塑性材料如PVC或PP构成的膜或者设有纸层尤其装饰纸层或覆盖纸。
5.根据上述权利要求中任一项所述的木纤维板，其特征在于，所述木纤维板选自：
-具有脲-甲醛胶并且用由异氰酸酯和多元醇制成的预聚物浸渍的HDF板；
-具有脲-甲醛胶和粘接在至少一个板上侧上的膜如PVC膜的HDF板；
-具有三聚氰胺-脲-甲醛胶的HDF板；
-具有PMDI胶的HDF板，和
-具有粘接上的膜如聚丙烯(PP)膜的WPC板。
6.根据上述权利要求中任一项所述的木纤维板，其特征在于，X选自：H，OH，C1-6-烷氧基，尤其甲氧基、乙氧基、正丙氧基和丁氧基，C6-10-芳氧基，尤其苯氧基，C2-7-酰氧基，尤其乙酰氧基或丙酰氧基。
7.根据上述权利要求中任一项所述的木纤维板，其特征在于，R1选自：C1-C30-烷基，尤其C5-C25-烷基、C2-C6-烯基、C3-C8-环烷基和C3-C8-环烯基。
8.根据上述权利要求中任一项所述的木纤维板，其特征在于，所述至少一个官能团Q1选自：环氧基、羟基、醚基、丙烯酸基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酸基、甲基丙烯酰氧基、氨基、烷氧基、氰基和/或异氰基。
9.根据上述权利要求中任一项所述的木纤维板，其特征在于，所述组合物的通式(I)的化合物对应于式SiX4，尤其其中X为OH或烷氧基，尤其甲氧基、乙氧基、正丙氧基或异丙氧基。
10.根据上述权利要求中任一项所述的木纤维板，其特征在于，所述组合物的通式(II)的化合物的不可水解的有机的R2选自：C1-C15-烷基，尤其C1-C10-烷基、C2-C6-烯基、C2-C6-炔基和C6-C10-芳基。
11.根据上述权利要求中任一项所述的木纤维板，其特征在于，包含所述组合物中的通式(I)的至少一种化合物和所述组合物中的通式(II)的至少两种优选至少三种化合物。
12.根据上述权利要求中任一项所述的木纤维板，其特征在于，所述组合物中的通式(I)的化合物以在0.08mol和0.2mol之间、优选在0.1mol和0.15mol之间、尤其优选在0.1mol和0.12mol之间的摩尔量包含在内，并且所述组合物中的通式(II)的化合物以在0.05mol和0.1mol之间、优选在0.06mol和0.09mol之间、尤其优选在0.07mol和0.08mol之间的摩尔量包含在内。
13.根据上述权利要求中任一项所述的木纤维板，其特征在于，所述组合物的至少一种聚合物选自：聚氨酯，尤其聚二苯基甲烷二异氰酸酯(PMDI)、环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚丙烯酸酯。
14.一种用于涂覆根据上述权利要求中任一项所述的木纤维板的棱边的方法，其特征在于，将组合物借助于喷涂、辊涂或者利用真空涂覆到所述木纤维板的棱边上。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述组合物以液体涂覆的方式在100硅烷fl.g/m2和200硅烷fl.g/m2之间、优选120硅烷fl.g/m2和150硅烷fl.g/m2之间的量中施加到所述板棱边上，使得在所述板棱边上产生在5mg/cm2和25mg/cm2之间、优选在10mg/cm2和20mg/cm2之间的固体含量。
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