RU2781067C2 - Композиция для покрытия и герметизации краев древесно-волокнистых плит - Google Patents
Композиция для покрытия и герметизации краев древесно-волокнистых плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781067C2 RU2781067C2 RU2021100292A RU2021100292A RU2781067C2 RU 2781067 C2 RU2781067 C2 RU 2781067C2 RU 2021100292 A RU2021100292 A RU 2021100292A RU 2021100292 A RU2021100292 A RU 2021100292A RU 2781067 C2 RU2781067 C2 RU 2781067C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compound
- general formula
- composition according
- formula
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title claims abstract 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 64
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims abstract description 11
- 239000004815 dispersion polymerization Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 125000006527 (C1-C5) alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 125000000008 (C1-C10) alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 125000000041 C6-C10 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 3
- -1 methoxy, ethoxy, n-propoxy Chemical group 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- PQDJYEQOELDLCP-UHFFFAOYSA-N Trimethylsilane Chemical group C[SiH](C)C PQDJYEQOELDLCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N triethoxy(phenyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C1=CC=CC=C1 JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims description 10
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 9
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 9
- 229960003493 octyltriethoxysilane Drugs 0.000 claims description 8
- MSRJTTSHWYDFIU-UHFFFAOYSA-N triethoxy(octyl)silane Chemical compound CCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC MSRJTTSHWYDFIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 6
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- 125000003253 isopropoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(O*)C([H])([H])[H] 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 4
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N oxozirconium Chemical compound [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 claims description 4
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 claims description 2
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000002522 swelling Effects 0.000 abstract description 21
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000001603 reducing Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 25
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 25
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 8
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 description 7
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 5
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 5
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 4
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N P-Toluenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 4
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 4
- 125000003601 C2-C6 alkynyl group Chemical group 0.000 description 3
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N Polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LNWBFIVSTXCJJG-UHFFFAOYSA-N [diisocyanato(phenyl)methyl]benzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N=C=O)(N=C=O)C1=CC=CC=C1 LNWBFIVSTXCJJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 125000006017 1-propenyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 125000001494 2-propynyl group Chemical group [H]C#CC([H])([H])* 0.000 description 2
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000882 C2-C6 alkenyl group Chemical group 0.000 description 2
- XEHVFKKSDRMODV-UHFFFAOYSA-N Ethynyl radical Chemical group C#[C] XEHVFKKSDRMODV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N Melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N Toluene diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 125000000304 alkynyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 description 2
- 125000004369 butenyl group Chemical group C(=CCC)* 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002462 isocyano group Chemical group *[N+]#[C-] 0.000 description 2
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 125000004043 oxo group Chemical group O=* 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 2
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 125000004642 (C1-C12) alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000006552 (C3-C8) cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000069 2-butynyl group Chemical group [H]C([H])([H])C#CC([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N Ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N N'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N P-Toluic acid Chemical compound CC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001225 Polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 Polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N Tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZDYPVPMEAXLPK-UHFFFAOYSA-N Tetramethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)C CZDYPVPMEAXLPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N Trioxidane Chemical compound OOO JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 125000003668 acetyloxy group Chemical group [H]C([H])([H])C(=O)O[*] 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N acrylaldehyde Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 125000004423 acyloxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000005428 anthryl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C2C([H])=C3C(*)=C([H])C([H])=C([H])C3=C([H])C2=C1[H] 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004104 aryloxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QJBRNNNJBVJKPK-UHFFFAOYSA-N but-1-en-3-yne Chemical group C=[C]C#C QJBRNNNJBVJKPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004106 butoxy group Chemical group [*]OC([H])([H])C([H])([H])C(C([H])([H])[H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 125000000392 cycloalkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001995 cyclobutyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000000582 cycloheptyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000003678 cyclohexadienyl group Chemical group C1(=CC=CCC1)* 0.000 description 1
- 125000001511 cyclopentyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001559 cyclopropyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C1([H])* 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002883 imidazolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 125000001041 indolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 125000005010 perfluoroalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 125000002568 propynyl group Chemical group [*]C#CC([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 125000000719 pyrrolidinyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000001340 slower Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 125000000547 substituted alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003107 substituted aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical class [H]S* 0.000 description 1
- JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCOCC1CO1 JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение может быть использовано при изготовлении ламинированных полов. Композиция для герметизации и покрытия краев древесно-волокнистых плит получена из смеси силановых соединений с полимерной дисперсией. Силановые соединения включают соединение общей формулы SiX4, где X представляет собой алкокси группу, соединение общей формулы R2 3SiX, где X представляет собой H, R2 представляет собой C1-C5 алкильную группу, и соединение общей формулы R2SiX3, где X представляет собой алкокси группу, R2 представляет собой C1-C10 алкильную группу или С6-С10 арильную группу. Полимеры в полимерной дисперсии выбраны из полиуретана, эпоксидных смол, меламиновых смол и полиакрилата. Предложены также способ получения композиции, ее применение и древесно-волокнистая плита. Технический результат заключается в снижении набухания краев древесно-волокнистых плит. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к композиции для покрытия и герметизации краев древесно-волокнистых плит, способу ее получения, применению этой композиции, а также к древесно-волокнистым плитам с этой композицией.
Описание
Известно, что в продукте, представляющем собой пол с ламинированным покрытием, на стыке элементов имеется зона, проблемная в отношении воздействия влаги или появления повреждений от влаги, в частности, после перевода элементов, склеенных друг с другом в паз и гребень, на бесклеевую укладку. Эти повреждения могут возникать в результате прямого действия влаги, чрезмерного ухода и т. д. Однако данная проблема решается путем очень простой и быстрой укладки этого настила с помощью так называемых клик-профилей. Можно исходить из того, что на сегодня более 90% полов с ламинированным покрытием изготавливаются с клик-профилем.
Для уменьшения порчи от сырости до сих пор применяются, по отдельности или в комбинации, различные стратегии. Самая простая возможность препятствовать проникновению влаги в профиль состоит в том, чтобы применять наиболее плотную посадку при пазовом и гребневом соединении. Это, однако, может приводить к усложнению состыковки элементов или появлению повреждений. К тому же данный способ имеет недостаток, состоящий в том, что, если вода проникла в область паза и гребня, то опорная плита на основе древесного материала обычно набухает.
Данный эффект может повышаться благодаря тому, что на стыке элементов уплотнение достигается уже при непосредственном покрытии с помощью специальной прокладки пресса. Это описано в WO 2017/072657 A1. Однако этим набухание только замедляют, а не полностью предотвращают.
Дополнительная возможность заключается в герметизации профиля с помощью гидрофобизирующих веществ. Так, в WO 2006/038867 описано применение воска для покрытия краев, при этом наблюдается по меньшей мере частичное проникновение воска в древесный материал. Из EP 903451 A2 можно узнать, что для обработки краев применяют дифенилметандиизоцианат, который легко проникает в древесный материал. В WO 2008/078181 A1, в свою очередь, применяют фтористый полимер, например сополимер перфторалкила и метакрилата, в качестве средства для покрытия, при этом материал, образующий слой, затвердевает при комнатной температуре.
Дополнительные средства для покрытия описаны, в частности, в WO 2012/017235 A1, WO 01/53387 A1, US 2006/0110541 A1, US 2008/0250978 A1 или WO 2009/032988 A1.
WO 2012/017235 A1 относится к применению полимерного покрытия на нижней стороне настила для поддержания адгезии настила с полом. В WO 01/53387 A1 описано покрытие для различных поверхностей с улучшенной стойкостью к истиранию. Из формулы изобретения можно узнать, что покрытие содержит неорганические частицы, как, например, частицы кремния, связывающий реагент, включающий гидролизированные силаны, и смолу, содержащую смесь из различных акрилатов. US 2006/0110541 A1 относится к способу и композициям для формирования прозрачных защитных слоев на различных поверхностях. В US 2008/0250978 A1 и WO 2009/032988 A1, соответственно, описана гидрофобная самоочищающаяся композиция для покрытия с модифицированными частицами кремния, которые, среди прочего, были обработаны органосиланами или аклилсиланами.
Следовательно, недостаток этих известных средств для герметизации, в частности, состоит в том, что они часто уже при отделке проникают в опорную плиту на основе древесного материала, а значит, эффект гидрофобизации уменьшается. Но это может произойти и позже, так что эффект медленно теряется при использовании.
Дополнительная возможность состоит в применении устойчивых против набухания плит на основе древесного материала, при производстве которых применяют виды поливалентного клея (усиленные меламином виды UF-клея, PMDI-клея и т. д.).
Из описанных приемов только применение видов поливалентного клея приводит к уменьшению набухания плит. Остальные вызывают исключительно замедление проникновения воды в область профиля.
Набухание обычно определяется в соответствии со стандартами DIN EN 13329:2016 или ISO 24336: 2005 после проведения так называемого теста на набухание краев. При этом покрытый образец для исследования без профиля (150 x 50 мм) вертикально на 50 мм погружают в емкость с водой (20°C) и затем в погруженной области через 24 ч. в трех местах определяют набухание краев. Для оценки эффективности других приемов привлекаются по большей части методы проверки, которые определяются из применения (проверка с заливанием водой, влажная тряпка на поверхности). В этом случае на сложенных друг с другом элементах в области профиля имитируют влажностную нагрузку посредством заливания жидкостей или подвергания длительному воздействию влаги.
При этом большинство продуктов даже при комбинированном применении приемов достигают всего лишь 50% от максимального уменьшения набухания при тесте на набухание краев. Это обеспечивает при краткосрочной подаче воды уже некоторую защиту, однако часто при более длительном воздействии воды ведет к появлению дефектов.
Соответственно, из известных приемов происходят различные недостатки. Таким образом, улучшение защиты против набухания является слишком небольшим, предложенные приемы не могут соответствовать приближенным к реальным требованиям, и оказываемые эффекты ограничены во времени.
В основе настоящего изобретения, таким образом, лежит задача преодолеть приведенные недостатки. В частности, в основе изобретения лежит техническая задача изготовить пол с ламинированным покрытием, который обеспечивает посредством комбинированной защиты уменьшение набухания краев по сравнению с исходным образцом на по меньшей мере 50%.
Данная задача решается в соответствии с настоящим изобретением благодаря композиции с признаками, указанными в пункте 1 формулы изобретения.
Соответственно, представлена композиция для герметизации или покрытия краев древесно-волокнистых плит, которая может быть получена из:
- по меньшей мере одного соединения общей формулы (I),
R1 aSiX(4-a) (I),
и/или продуктов его гидролиза, где
- X представляет собой H, OH или гидролизуемый остаток, выбранный из группы, включающей алкокси, арилокси, ацилокси, и
- R1 представляет собой органический остаток, выбранный из группы, включающей алкил, арил, циклоалкил, которые могут быть прерваны посредством -O- или -NH-, и
- где R1 содержит по меньшей мере одну функциональную группу Q1, которая выбрана из группы, включающей гидрокси-, амино-, моноалкиламино-, карбокси-, меркапто-, алкокси-, альдегидную, акриловую, акрилокси-, метакриловую, метакрилокси-, циано-, изоциано- и эпоксидную группы, и
- a равняется 0, 1, 2, 3, в частности 0 или 1,
- по меньшей мере одного соединения общей формулы (II),
R2 bSiX(4-b) (II),
и/или продуктов его гидролиза, где
- X имеет значение, указанное выше,
- R2 представляет собой негидролизуемый органический остаток, выбранный из группы, включающей алкил, арил, алкенил, алкинил, циклоалкил, циклоалкенил, и
- b равняется 1, 2, 3 или 4, и
- по меньшей мере одной полимерной дисперсии.
Композиция по настоящему изобретению содержит компонент, сшитый с соединением общей формулы (I), и гидрофобный компонент, сшитый с соединением общей формулы (II). Сшитый гидрофильный компонент формулы (I), с одной стороны, делает возможным, в частности, посредством (имеющихся или образующихся посредством гидролиза, например, алкоксигрупп) свободных групп -OH связывание соединения с древесными волокнами и, с другой стороны, формирование сшитой структуры. Гидрофобный компонент формулы (II) – образованный, например, из алкильных групп остатка R2 – образует водоотталкивающий барьер. Таким образом, вода не сможет проникнуть через сетчатую структуру сформированного покрытия.
Композиция по настоящему изобретению делает возможным заполнение пор, имеющихся в древесно-волокнистой плите, и обмазку древесных волокон, благодаря чему они становятся «загерметизированными». С другой стороны, благодаря применению гидрофобных модификаций формируется «гидрофобирование» еще оставшихся пор и еще не покрытых древесных волокон.
Чтобы получить наиболее высокую пластичность покрытия, неорганическое связующее вещество дополнительно смешивают с подходящей водной полимерной дисперсией. Применяемые полимеры имеют функциональные группы, которые совместимы с неорганической матрицей. Следовательно, даже при низких температурах удается получить покрытие с высокой степенью сшивания.
Как еще далее будет подробно объясняться, композиция по настоящему изобретению применима для любых систем плит и систем клеев. Таким образом, композиция обеспечивает уменьшение набухания древесно-волокнистых плит вне зависимости от применяемых систем клеев, различной пористости или толщины плиты. Таким образом, может быть доказано действие, уменьшающее набухание, композиции по настоящему изобретению на HDF-плиты с карбамидоформальдегидным клеем (UF-клеем), меламинокарбамидоформальдегидным клеем (MUF-клеем) или клеем на основе полиуретана (PMDI-клеем) или также на плиты из дерево-пластиковых композитных материалов (WPC).
Композиция согласно настоящему изобретению предлагает различные преимущества. Таким образом, достигается существенно более низкое набухание краев, при этом композиция не проникает и не мигрирует в плиты, композиция может быть использована при любых системах плит и системах клеев, и является необходимым только относительно низкое количество наносимого вещества.
Гидролизуемый остаток X предпочтительно выбран из группы, включающей H, OH, C1-6-алкокси, в частности метокси, этокси, н-пропокси и бутокси, C6-10-арилокси, в частности фенокси, C2-7-ацилокси, в частности ацетокси или пропионокси. Особенно предпочтительно остаток X представляет собой H, OH или алкокси, в частности метокси, этокси, н-пропокси или изопропокси.
Органический остаток R1 предпочтительно выбран из группы, включающей C1-C30-алкил, в частности C5-C25-алкил, C2-C6-алкенил, C3-C8-циклоалкил и C3-C8-циклоалкенил. В одном варианте осуществления органический R1 выбран из группы, включающей метил, этил, н-пропил, изопропил, н-бутил, втор-бутил, трет-бутил, пентил, гексил, циклогексил, винил, 1-пропенил, 2-пропенил, бутенил, ацетиленил, пропаргил, бутадиенил или циклогексадиенил, предпочтительно метил, этил, пропил или винил.
В одном варианте осуществления композиции по настоящему изобретению по меньшей мере одна функциональная группа Q1 выбрана из группы, включающей эпоксидную, гидрокси-, эфирную, акриловую, акрилокси-, метакриловую, метакрилокси-, амино-, алкокси-, циано- и/или изоцианогруппы. Следовательно, функциональная группа Q1 может предпочтительно содержать остаток с двойной связью или эпоксидной группой, который является активируемым и полимеризируемым с помощью УФ-излучения.
В одном варианте композиции по настоящему изобретению соединения общей формулы (I) в соответствии с R1 aSiX(4-a), в частности R1SiX3, с функциональной группой Q1 могут быть выбраны из метакрилоксипропилтриметоксисилана (MPTS), аминоэтил-аминопропилтриметоксисилана, силанов с функциональной эпоксигруппой, таких как глицидил-оксипропилтриэтоксисилан, или силанов с функциональной винильной группой, таких как, например, винилтриметоксисилан.
Как описано, остаток R1 может включать по меньшей мере одну функциональную группу Q1. Кроме того, остаток R1 также может быть замещен другими остатками.
Термин «замещен» в применении с «алкилом», «алкенилом», «арилом» и т. д. обозначает замену одного или более атомов, обычно атомов H, одним или более из следующих заместителей, предпочтительно одним или двумя из следующих заместителей: галоген, гидрокси, защищенный гидрокси, оксо, защищенный оксо, C3-C7-циклоалкил, бициклический алкил, фенил, нафтил, амино, защищенный амино, монозамещенный амино, защищенный монозамещенный амино, дизамещенный амино, гуанидино, защищенный гуанидино, гетероциклическое кольцо, замещенное гетероциклическое кольцо, имидазолил, индолил, пирролидинил, C1-C12-алкокси, C1-C12-ацил, C1-C12-ацилокси, акрилоилокси, нитро, карбокси, защищенный карбокси, карбамоил, циано, метилсульфониламино, тиол, C1-C10-алкилтио и C1-C10-алкилсульфонил. Замещенные алкильные группы, арильные группы, алкенильные группы могут быть замещены один раз или более и предпочтительно 1 или 2 раза одними и теми же или разными заместителями.
Применяемый в данном документе термин «алкинил» обозначает остаток формулы R-C≡C-, в частности «C2-C6-алкинил». Примеры C2-C6-алкинилов включают: этинил, пропинил, 2-бутинил, 2-пентинил, 3-пентинил, 2-гексинил, 3-гексинил, 4-гексинил, винил, а также ди- и триины с прямыми и разветвленными алкильными цепями.
Применяемый в данном документе термин «арил» обозначает ароматические углеводороды, например фенил, бензил, нафтил или антрил. Замещенные арильные группы представляют собой арильные группы, которые, как определено выше, замещены одним или более заместителями, определенными выше.
Термин «циклоалкил» обозначает циклопропильные, циклобутильные, циклопентильные, циклогексильные и циклогептильные группы.
В особенно предпочтительном варианте композиции по настоящему изобретению соединение общей формулы (I) соответствует формуле SiX4, при этом остаток X представляет собой OH или алкокси, в частности метокси, этокси, н-пропокси или изопропокси. В качестве особенно предпочтительного сшивающего средства применяют тетраметоксисилан и тетраэтоксисилан.
В дополнительном варианте осуществления композиции по настоящему изобретению негидролизуемый органический остаток R2 соединения в соответствии с формулой (II) выбран из группы, включающей C1-C15-алкил, в частности C1-C10-алкил, C2-C6-алкенил, C2-C6-алкинил и C6-C10-арил. Они могут быть незамещенными или замещенными другой гидрофобной группой.
Предпочтительно негидролизуемый органический остаток R2 выбран из группы, включающей метил, этил, н-пропил, изопропил, н-бутил, втор-бутил, трет-бутил, пентил, гексил, гептил, октил, нонил, циклогексил, винил, 1-пропенил, 2-пропенил, бутенил, ацетиленил, пропаргил, фенил и нафтил. Особенно предпочтительными являются остатки на основе метила, этила, пропила, октила или фенила.
Под термином «негидролизуемый органический остаток» в рамках настоящего изобретения следует понимать органический остаток, который в присутствии воды не приводит к образованию группы OH или группы NH2, связанных с атомом Si.
Соединение формулы (II) может, в частности, включать одну из следующих формул:
- R2 4Si, где R2 представлен в виде C1-C5алкильной группы, предпочтительно метила или этила, как, например, тетраметилсилан;
- R2 3SiX, где R2 представлен в виде C1-C5алкильной группы, предпочтительно метила или этила, и где X представлен в виде H, как, например, триметилсилан,
- R2SiX3, где R2 представлен в виде C1-C10алкильной группы, предпочтительно метила, этила, пропила, пентила, гексила, гептила, октила или в виде C6-C10арильной группы, предпочтительно фенила, и где X представлен в виде алкокси, в частности метокси, этокси, н-пропокси или изопропокси, как, например, октилтриэтоксисилaн, фенилтриэтоксисилан.
В одном варианте композиции по настоящему изобретению применяются, соответственно, соединение общей формулы (I) и соединение общей формулы (II).
В одном дополнительном варианте композиции по настоящему изобретению, однако, могут также содержаться по меньшей мере одно соединение общей формулы (I) и по меньшей мере два, предпочтительно по меньшей мере три соединения общей формулы (II). Любая комбинация в данном случае является возможной.
Таким образом, в одном варианте композиция может содержать тетраэтоксисилан в качестве соединения формулы (I) и триметилсилан и фенилтриэтоксисилан в качестве соединений формулы (II).
В другом варианте композиция содержит тетраэтоксисилан в качестве соединения формулы (I) и триметилсилан, фенилтриэтоксисилан и октилтриэтоксисилан в качестве соединений формулы (II).
В дополнительном варианте осуществления композиция содержит соединение общей формулы (I) в молярном количестве от 0,08 до 0,2 моль, предпочтительно 0,1–0,15 моль, особенно предпочтительно 0,1–0,12 моль и соединение общей формулы (II) в молярном количестве от 0,05 до 0,1 моль, предпочтительно от 0,06 до 0,09 моль, особенно предпочтительно от 0,07 до 0,08 моль.
При этом диапазон молярного количества, предоставленный для соединения общей формулы (II), может относиться к одному соединения или сумме двух соединений или трех соединений общей формулы (II).
Таким образом, в варианте композиция из тетраэтоксисилана в качестве соединения формулы (I) и триметилсилана и фенилтриэтоксисилана в качестве соединений формулы (II) может содержать 0,15 моль тетраэтоксисилана и 0,04 моль триметилсилана/0,033 моль фенилтриэтоксисилана.
В другом варианте композиция из тетраэтоксисилана в качестве соединения формулы (I) и триметилсилана, фенилтриэтоксисилана и октилтриэтоксисилана в качестве соединений формулы (II) может содержать 0,1 моль тетраэтоксисилана и 0,03 моль триметилсилана/0,025 моль фенилтриэтоксисилана и 0,043 моль октилтриэтоксисилана.
Соотношение соединения, представляющего собой силан, формулы (I) и соединений, представляющих собой силан, формулы (II) предпочтительно находится в пределах от 1:0,5 до 1:2, особенно предпочтительно от 1:0,75 до 1:1,5, еще более предпочтительно от 1:1 до 1:1,2.
В одном дополнительном варианте осуществления композиции по настоящему изобретению по меньшей мере один полимер выбран из группы, включающей полиуретан, эпоксидные смолы; меламиновые смолы, такие как меламиноформальдегидная смола, и полиакрилаты.
В настоящем документе является предпочтительным применение полиуретанового полимера, при этом полиуретановый полимер находится на основе ароматических полиизоцианатов, в частности полидифенилметандиизоцианата (PMDI), толуилендиизоцианата (TDI) и/или дифенилметандиизоцианата (MDI), при этом PMDI является особенно предпочтительным.
Полимер встраивается в сетчатую структуру, образованную из соединений, представляющих собой силан, и придает композиции свойства пластичности, что облегчает нанесение покрытия.
Тип применяемого полимера предпочтительно определяется применяемыми соединениями, представляющими собой силан. Таким образом, является предпочтительным применять силаны, модифицированные эпоксидными группами, вместе с эпоксидными полимерами, а силаны, модифицированные метакрилатными группами, — вместе с акрилатным полимером.
В дополнительном варианте осуществления композиции по настоящему изобретению также является возможным применять более чем один полимер.
В дополнительном варианте осуществления содержание полимера в применяемой по настоящему изобретению композиции составляет по меньшей мере 30 вес. %, предпочтительно по меньшей мере 20 вес. %, особенно предпочтительно по меньшей мере 10 вес. %. В одном варианте осуществления соотношение золь-геля и полимера составляет от 1:0,1 до 1:0,5, предпочтительно от 1:0,2 до 1:0,4 (в перерасчете на твердое вещество).
Содержание растворителя, присутствие которого главным образом обусловлено применением силанов, находится в пределах от 1 до 15 вес. %, предпочтительно от 2 до 13 вес. %, особенно предпочтительно от 4 до 10 вес. %. Однако при этих характеристиках содержание растворителя из используемого полимера сначала не учитывается, при этом, в частности, вода и/или спирты, в данном случае предпочтительно этанол, представляют собой растворитель. Содержание спирта может, например, находиться в пределах < 1%. Также является возможным, что композиция по настоящему изобретению содержит исключительно спирт и не содержит воды или содержит небольшое ее количество, то есть соединения, представляющие собой силан, и также полимерная дисперсия могут применяться в спиртовой форме.
В дополнительном варианте осуществления композиция по настоящему изобретению может содержать неорганические частицы, в частности частицы SiO2, Al2O3, ZrO2, TiO2. При этом предпочтительно применяемые частицы характеризуются размером от 2 до 400 нм, предпочтительно от 2 до 100 нм, особенно предпочтительно от 2 до 50 нм. Благодаря добавлению неорганических частиц содержание твердого вещества композиции увеличивается, вследствие чего способ нанесения композиции улучшается. Также благодаря добавлению неорганических частиц предотвращается коробление и образование трещин. Неорганические частицы могут быть применены в количестве в диапазоне от 0,1 до 25 вес. %, предпочтительно от 5 до 20 вес. %, в перерасчете на содержание твердого вещества материала-силана (материала, полученного в процессе золь-гель).
Особенно предпочтительный вариант композиции по настоящему изобретению включает тетраэтоксисилан, триметилсилан, фенилтриэтоксисилан, октилтриэтоксисилан и полиуретан.
Еще более предпочтительный вариант композиции по настоящему изобретению включает тетраэтоксисилан, триметилсилан, фенилтриэтоксисилан, октилтриэтоксисилан, полиуретан и частицы SiO2.
Применяемая по настоящему изобретению композиция может быть получена в способе, включающем следующие этапы:
- обеспечение по меньшей мере одного соединения общей формулы (I) и по меньшей мере одного соединения общей формулы (II);
- необязательное добавление по меньшей мере одной дисперсии неорганических частиц;
- добавление по меньшей мере одного катализатора, в частности кислоты, к смеси из по меньшей мере одного соединения формулы (I) и по меньшей мере одного соединения формулы (II);
- отделение водной фазы реакционной смеси по меньшей мере одного соединения формулы (I) и по меньшей мере одного соединения формулы (II) и
- добавление по меньшей мере одного полимера к отделенной водной реакционной смеси по меньшей мере одного соединения формулы (I) и по меньшей мере одного соединения формулы (II).
Выступающие в качестве катализатора подходящие неорганические и/или органические кислоты выбраны из группы, включающей фосфорную кислоту, уксусную кислоту, п-толуолсульфоновую кислоту, соляную кислоту, муравьиную кислоту или серную кислоту. Также подходят аммониевые соли, такие как сульфат аммония, которые реагируют как слабые кислоты. п-Толуолсульфоновая кислота является особенно предпочтительной.
Для последующей нейтрализации реакционной смеси используется предпочтительно основное соединение, такое как, например, аммиак. Это приводит к отделению водной фазы со связующей частью от спиртовой фазы (этанольной фазы). Водную фазу можно затем легко отделить от спиртовой фазы.
В случае смешивания неорганических частиц с композицией связующего вещества неорганические частицы применяют предпочтительно в количестве от 0,1 до 15 вес. %, предпочтительно от 0,5 до 10 вес. %, особенно предпочтительно от 1 до 5 вес. %.
Как уже было упомянуто выше, композицию по настоящему изобретению можно применять для покрытия или герметизации краев древесно-волокнистых плит, в частности WPC-, HDF- или MDF-плит.
Задача настоящего изобретения аналогично решается посредством древесно-волокнистой плиты с композицией по настоящему изобретению.
Соответственно, по меньшей мере одна древесно-волокнистая плита, как, например, HDF- или MDF-плита, содержит по меньшей мере одну композицию согласно настоящему изобретению, с помощью которой, в частности, покрывают края древесно-волокнистой плиты с целью герметизации.
Композиция может наноситься на края древесно-волокнистых плит, например, посредством распыления, валиков или с применением вакуума.
Толщина слоя композиции на крае плиты может находиться в пределах от 10 до 50 мкм, предпочтительно от 20 до 40 мкм.
Композицию можно распределять на края плиты в виде влажного покрытия в количестве от 100 до 200 г/м2 силана, предпочтительно от 120 до 150 г/м2 силана. Отсюда следует, что содержание твердого вещества на крае плиты составляет от 5 до 25 мг/см2, предпочтительно от 10 до 20 мг/см2.
Древесно-волокнистые плиты по настоящему изобретению могут иметь различные системы связующих веществ, которые в качестве связующего вещества смешивают с древесными волокнами и спрессовывают с ними. Предпочтительные системы связующих веществ представляют собой: формальдегидные смолы, такие как карбамидоформальдегидные смолы, меламиноформальдегидные смолы, меламинокарбамидоформальдегидные смолы; полиуретаны, предпочтительно на основе полидифенилметандиизоцианата (PMDI), эпоксидную смолу или полиэфирные смолы.
Древесно-волокнистые плиты по настоящему изобретению также могут иметь на верхней стороне плиты покрытие с пленкой, например пленкой из термопластичных материалов, таких как ПВХ или ПП, или бумажными слоями, как, например, слой декоративной бумаги или декоративной накладки.
Особенно предпочтительными являются такие древесно-волокнистые плиты:
- HDF-плита, которая содержит карбамидоформальдегидный клей и пропитана преполимером из изоцианата и полиола;
- HDF-плита с карбамидоформальдегидным клеем и пленкой, приклеенной на по меньшей мере одну верхнюю сторону плиты, такой как ПВХ-пленка;
- HDF-плита с меламинокарбамидоформальдегидным клеем;
- HDF-плита с PMDI-клеем и
- WPC-плита с приклеенной пленкой, такой как полипропиленовая (ПП)-пленка.
Соответственно, сначала получают HDF-плиты с качественно поливалентными видами клея (MUF-клей, PMDI-клей) или полученную HDF со стандартным UF-клеем дополнительно полностью пропитывают на станции пропитывания с помощью полиуретанового преполимера. Затем эти плиты, соответственно, в КТ-прессе покрывали пропитанными меламиновой смолой бумажными слоями (декоративной накладкой, декоративной бумагой и стабилизирующим слоем). Это происходит под высоким давлением и при высоких температурах (p=40 бар, T=200°C, t=15 сек.). После охлаждения покрытых плит их предоставляют для изготовления половиц. В качестве дополнительных вариантов WPC- и HDF-плиты покрывали термопластичной пленкой. Все варианты панелей распилили на линии, применяемой при изготовлении пола, для получения половиц и загерметизировали в профиле по краям с помощью композиции по настоящему изобретению. Также был произведен образец для сравнения без герметизации. Нанесенная композиция термически активируется посредством ИК-излучения. При этом энергия активации на половице должна находиться при по меньшей мере 80°C.
Далее настоящее изобретение более подробно объясняется со ссылкой на примеры осуществления.
Пример осуществления 1. Получение композиции для герметизации
Подают 12,3 г октилтриэтоксисилана, 2,4 г триметилсилана, 6,1 г фенилтриэтоксисилана, 20,8 г тетраэтоксисилана и 28,8 г водной дисперсии SiO2 (50 вес. %), полученной от фирмы «Обермайер», нагревают смесь при 80°C и перемешивают, при перемешивании теперь добавляют 3,6 г пара-толуиловой кислоты в воде (30 вес. %) и перемешивают в течение 120 мин. Через дополнительные 24 часа теперь при перемешивании увеличивают значение pH до значения pH 7 путем добавления 25% раствора аммиака (в упомянутом выше примере 6,2 г).
По окончании дополнительного времени перемешивания, составляющего 2 часа, теперь добавляют 80 г воды, снова 30 минут перемешивают и затем суспензии дают отстояться в течение 4 часов без перемешивания.
По окончании этого времени ожидания водную фазу со связующей частью отделяют от этанольной фазы. Водную фазу теперь разделяют посредством разделительной воронки. Таким образом, получают неорганическую водную систему покрытия.
Теперь 50 г этой системы покрытия (твердое вещество: 52%) смешивают с 20 г водного раствора полиуретана (от фирмы «Альбердингк», U 3251, твердое вещество: 35%).
Систему покрытия теперь можно наносить на края посредством поролонового малярного валика или пипетки и подвергать термическому отвердеванию (например, при 100°C, в течение 5 минут).
Пример осуществления 2. HDF с UF-клеем и преполимером
7,4-мм HDF с объемной плотностью приблизительно 850 кг/м3 в наливной машине заливают преполимером в количестве 1,2 кг/м2. Плиту передают на вакуумную станцию, и преполимер посредством вакуума всасывается в HDF. Затем плиты хранятся в течение трех дней, потом их покрывают в КТ-прессе бумагой, пропитанной меламиновой смолой (декоративной накладкой, декоративной бумагой и стабилизирующим слоем), под давлением и при определенной температуре (p=40 бар, T=200°C, t=15 сек.).
Плиты передают для охлаждения в склад для хранения и через три дня распиливают на линии, применяемой при изготовлении пола, для получения половиц. В дальнейшем они снабжаются пазом и гребнем, и затем в ходе работы на профили наносится композиция из примера осуществления 1 (количество наносимого вещества: 100 г/м2, содержание твердого вещества: приблизительно 42%). Силан высушивают под воздействием ИК-излучения. С целью сравнения была распилена плита для получения половиц без вещества для герметизации краев.
Пример осуществления 3. MDF с PMDI-клеем
На линии MDF были изготовлены HDF-плиты со связывающим веществом PMDI. При этом их обрабатывали с коэффициентом клейкости, составляющим 8%, и объемной плотностью, составляющей 850 кг/м3. HDF после пресса охлаждали и шлифовали. Затем плиты хранятся в течение трех дней, потом их покрывают в КТ-прессе бумагой, пропитанной меламиновой смолой (декоративной накладкой, декоративной бумагой и стабилизирующим слоем), под давлением и при определенной температуре (p=40 бар, T=200°C, t=15 сек.).
Плиты передают для охлаждения в склад для хранения и через три дня распиливают на линии, применяемой при изготовлении пола, для получения половиц. В дальнейшем они снабжаются пазом и гребнем, и затем в ходе работы на профили наносится композиция из примера осуществления 1 (количество наносимого вещества: 100 г/м2, содержание твердого вещества: приблизительно 42%). Силан высушивают под воздействием ИК-излучения. С целью сравнения была распилена плита для получения половиц без вещества для герметизации краев.
Пример осуществления 4. HDF с MUF-клеем
На линии MDF были изготовлены HDF-плиты со связывающим веществом MUF. При этом их обрабатывали с коэффициентом клейкости, составляющим 25%, усилением меламином, составляющим 24%, и объемной плотностью, составляющей 850 кг/м3. HDF после пресса охлаждали и шлифовали. Затем плиты хранятся в течение трех дней, потом их покрывают в КТ-прессе бумагой, пропитанной меламиновой смолой (декоративной накладкой, декоративной бумагой и стабилизирующим слоем), под давлением и при определенной температуре (p=40 бар, T=200°C, t=15 сек.).
Плиты передают для охлаждения в склад для хранения и через три дня распиливают на линии, применяемой при изготовлении пола, для получения половиц. В дальнейшем они снабжаются пазом и гребнем, и затем в ходе работы на профили наносится композиция из примера осуществления 1 (количество наносимого вещества: 100 г/м2, содержание твердого вещества: приблизительно 42%). Силан высушивают под воздействием ИК-излучения. С целью сравнения была распилена плита для получения половиц без вещества для герметизации краев.
Пример осуществления 5. Тест на набухание краев
Из покрытых плит для теста на набухание краев вырезали, соответственно, два x два образца (150 x 50 мм x толщина). Половину образцов по срезанным краям герметизировали композицией из примера осуществления 1, при этом количество наносимого вещества всегда составляло приблизительно 100 г/м2. Затем в соответствии со стандартом ISO 24 336:2005 проводили тест на набухание краев.
Набухание определяется в соответствии со стандартами DIN EN 13329:2016 или ISO 24336: 2005 после проведения так называемого теста на набухание краев. При этом покрытый образец для исследования без профиля (150 x 50 мм) вертикально на 50 мм погружают в емкость с водой (20°C) и затем в погруженной области через 24 ч. в трех местах определяют набухание краев. Результаты обобщены в следующей таблице.
* Вещество для герметизации краев на основе силана наносят в количестве приблизительно 100 г/м2.
** HDF характеризовалась толщиной приблизительно 850 кг/м3 и была покрыта стандартной структурой для пола (декоративной накладкой, декоративной бумагой и стабилизирующим слоем).
*** HDF характеризовалась объемной плотностью 850 кг/м3 и проклейкой приблизительно 8% относительно волокон и была покрыта стандартной структурой для пола (декоративной накладкой, декоративной бумагой и стабилизирующим слоем).
**** HDF характеризовалась толщиной приблизительно 850 кг/м3 и проклейкой 25% UF-клеем, усиленным 24% меламином, и была покрыта стандартной структурой для пола (декоративной накладкой, декоративной бумагой и стабилизирующим слоем).
***** WPC состоял из приблизительно 50 вес. % PET-волокон и приблизительно 50 вес. % древесных волокон. На плиту наклеивали PET-пленку толщиной 0,4 мм с помощью полиуретанового термоклея.
****** HDF характеризовалась объемной плотностью 850 кг/м3. На нее с помощью полиуретанового термоклея наклеивали ПВХ-пленку толщиной 0,5 мм.
Как можно увидеть из таблицы, более или менее ясно, что возможно уменьшение набухания краев вне зависимости от применяемой системы клеев и композиций плит. Таким образом, эта система герметизации может использоваться для множества различных типов плит.
Claims (32)
1. Композиция для герметизации и покрытия краев древесно-волокнистых плит, которая может быть получена из
- по меньшей мере одного соединения общей формулы (I)
X представляет собой алкокси, и
- по меньшей мере одного соединения общей формулы R2 3SiX,
где
X представляет собой Н,
R2 представляет собой C1-С5 алкильную группу,
- и по меньшей мере одного соединения общей формулы R2SiX3, где
X представляет собой алкокси,
R2 представляет собой С1-С10 алкильную группу или С6-С10 арильную группу, и
- по меньшей мере одной полимерной дисперсии, при этом
по меньшей мере один полимер выбран из группы, содержащей полиуретан, эпоксидные смолы, меламиновые смолы и полиакрилаты.
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что фрагмент R2 в соединении R2 3SiX представляет собой метил или этил.
3. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что фрагмент X в соединении R2SiX3 представляет собой метокси, этокси, н-пропокси или изопропокси.
4. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что фрагмент R2 в соединении R2SiX3 представляет собой метил, этил, пропил, пентил, гексил, гептил или октил.
5. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что фрагмент R2 в соединении R2SiX3 представляет собой фенил.
6. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что фрагмент X в соединении общей формулы (I) представляет собой метокси, этокси, н-пропокси или изопропокси.
7. Композиция по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере одно соединение общей формулы (I) SiX4, по меньшей мере одно соединение общей формулы R2 3SiX и по меньшей мере два соединения общей формулы R2SiX3.
8. Композиция по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что соединение общей формулы R2 3SiX представляет собой триметилсилан.
9. Композиция по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что соединение общей формулы R2 3SiX3 представляет собой октилтриэтоксисилан или фенилтриэтоксисилан.
10. Композиция по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере один полимер представляет собой полидифенилметандиизоцианат (PMDI).
11. Композиция по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она может содержать неорганические частицы, в частности частицы SiO2, Al2O3, ZrO2, TiO2.
12. Способ получения композиции по любому из предыдущих пунктов, включающий этапы:
- обеспечения по меньшей мере одного соединения общей формулы (I), по меньшей мере одного соединения общей формулы R2 3SiX и по меньшей мере одного соединения общей формулы R2SiX3;
- добавления по меньшей мере одной кислоты к смеси по меньшей мере одного соединения формулы (I), по меньшей мере одного соединения формулы R2 3SiX и по меньшей мере одного соединения общей формулы R2SiX3;
- добавления по меньшей мере одного основного соединения для последующей нейтрализации реакционной смеси;
- добавления воды для отделения водной фазы реакционной смеси по меньшей мере одного соединения формулы (I), по меньшей мере одного соединения формулы R2 3SiX и по меньшей мере одного соединения общей формулы R2SiX3 от спиртовой фазы и
- добавления по меньшей мере одного полимера к отделенной водной реакционной смеси по меньшей мере одного соединения формулы (I), по меньшей мере одного соединения формулы R2 3SiX и по меньшей мере одного соединения общей формулы R2SiX3.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что способ дополнительно включает этап добавления дисперсии неорганических частиц.
14. Применение композиции по любому из пп. 1-11 для покрытия и герметизации краев древесно-волокнистых плит, HDF- или MDF-плит.
15. Древесно-волокнистая плита, содержащая по меньшей мере одну композицию по любому из пп. 1-11.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18183673.5 | 2018-07-16 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2022124519A Division RU2022124519A (ru) | 2018-07-16 | 2019-07-15 | Композиция для покрытия и герметизации краев древесноволокнистых плит |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021100292A RU2021100292A (ru) | 2022-07-12 |
| RU2781067C2 true RU2781067C2 (ru) | 2022-10-05 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053387A1 (en) * | 2000-01-21 | 2001-07-26 | Congoleum Corporation | Coating having macroscopic texture and process for making same |
| WO2007053266A1 (en) * | 2005-10-31 | 2007-05-10 | The Clorox Company | Treatments and kits for creating transparent renewable surface protective coatings |
| WO2012017235A1 (en) * | 2010-08-02 | 2012-02-09 | Novel Polymer Solutions Limited | Covered floors and methods of adhering flooring to a floor |
| RU2547737C9 (ru) * | 2009-09-03 | 2015-12-20 | Эвоник Дегусса Гмбх | Гибкие покровные комбинированные материалы с преимущественно минеральным составом |
| RU2633008C2 (ru) * | 2012-05-02 | 2017-10-11 | Дау Корнинг Корпорейшн | Водоотталкивающие кремнийорганические материалы |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053387A1 (en) * | 2000-01-21 | 2001-07-26 | Congoleum Corporation | Coating having macroscopic texture and process for making same |
| WO2007053266A1 (en) * | 2005-10-31 | 2007-05-10 | The Clorox Company | Treatments and kits for creating transparent renewable surface protective coatings |
| RU2547737C9 (ru) * | 2009-09-03 | 2015-12-20 | Эвоник Дегусса Гмбх | Гибкие покровные комбинированные материалы с преимущественно минеральным составом |
| WO2012017235A1 (en) * | 2010-08-02 | 2012-02-09 | Novel Polymer Solutions Limited | Covered floors and methods of adhering flooring to a floor |
| RU2633008C2 (ru) * | 2012-05-02 | 2017-10-11 | Дау Корнинг Корпорейшн | Водоотталкивающие кремнийорганические материалы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115160923B (zh) | 具有经涂覆和密封的棱边的木纤维板和相应的涂覆方法 | |
| CA2914476C (en) | A method of manufacturing a building panel and a building panel | |
| RU2423188C2 (ru) | Способ покрытия субстратов и субстратов-носителей | |
| EP3687750B1 (en) | Board and method for manufacturing a board. | |
| US20130017359A1 (en) | Preparation Of Lignocellulosic Products | |
| NZ526794A (en) | Aqueous water repellent for substrate treatment, making method, preparation of plywood or modified laminated veneer lumber, and preparation of wooden fiberboard | |
| RU2604482C2 (ru) | Способ изготовления строительной панели | |
| AU2014205714B2 (en) | A method of producing a building panel | |
| RU2781067C2 (ru) | Композиция для покрытия и герметизации краев древесно-волокнистых плит | |
| WO2018172959A2 (en) | Board and method for manufacturing a board | |
| EP3600879A2 (en) | Board and method for manufacturing a board | |
| RU2709364C2 (ru) | Связующая композиция и ее применение в древесных композитных плитах | |
| US11261602B2 (en) | Fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product | |
| RU2673654C1 (ru) | Способ производства древесных плит, в частности древесных осп-плит, и древесная плита, которая может быть произведена в соответствии с указанным способом | |
| NZ577807A (en) | Use of silane-terminated polyoxyalkylene compositions for preparing cured coatings for floating floor applications | |
| AU2020259631A1 (en) | Planar material and method for the production thereof | |
| WO2023106994A1 (en) | A method to produce a panel and such a panel | |
| RU2774122C2 (ru) | Пропитанный слой с антистатическими свойствами | |
| JP2001123120A (ja) | 木質仕上材用塗料及び表面塗装木質仕上材 | |
| RU2022124519A (ru) | Композиция для покрытия и герметизации краев древесноволокнистых плит | |
| EP4370330A1 (en) | A method to produce a veneered panel and a veneered panel | |
| CN117940520A (zh) | 用于人造板的表面覆层的具有抗微生物特性、尤其生物杀灭剂特性的组合物 | |
| CN115485339A (zh) | 用于消光和减少载体材料上的表面的抗指纹效应的组合物 | |
| US20160257844A1 (en) | Laminate Having An Aminoplast Resin-Containing Coating | |
| NL1027923C1 (nl) | Plaatvormig geluidsabsorberend substraat en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. |