RU2547737C9 - Гибкие покровные комбинированные материалы с преимущественно минеральным составом - Google Patents
Гибкие покровные комбинированные материалы с преимущественно минеральным составом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2547737C9 RU2547737C9 RU2012112613/05A RU2012112613A RU2547737C9 RU 2547737 C9 RU2547737 C9 RU 2547737C9 RU 2012112613/05 A RU2012112613/05 A RU 2012112613/05A RU 2012112613 A RU2012112613 A RU 2012112613A RU 2547737 C9 RU2547737 C9 RU 2547737C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- oxide
- base
- drying
- stage
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 62
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 114
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 100
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000002484 inorganic compounds Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 51
- -1 3-glycidyloxypropyl Chemical group 0.000 claims description 18
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 15
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 claims description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910004541 SiN Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910020263 SiP Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical class O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N propylamine Chemical group CCCN WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 2
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 claims 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 22
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 15
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 14
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 description 9
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 7
- 238000002454 metastable transfer emission spectrometry Methods 0.000 description 7
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 7
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- DVEKCXOJTLDBFE-UHFFFAOYSA-N n-dodecyl-n,n-dimethylglycinate Chemical compound CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC([O-])=O DVEKCXOJTLDBFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- OEBRKCOSUFCWJD-UHFFFAOYSA-N dichlorvos Chemical compound COP(=O)(OC)OC=C(Cl)Cl OEBRKCOSUFCWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N zirconium nitrate Chemical compound [Zr+4].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical group FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 3
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 2
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 125000003709 fluoroalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910001960 metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- QDZRBIRIPNZRSG-UHFFFAOYSA-N titanium nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Ti](O[N+]([O-])=O)(O[N+]([O-])=O)O[N+]([O-])=O QDZRBIRIPNZRSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- ANFXTILBDGTSEG-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-4,5-dihydroimidazole Chemical compound CN1CCN=C1 ANFXTILBDGTSEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000056139 Brassica cretica Species 0.000 description 1
- 235000003351 Brassica cretica Nutrition 0.000 description 1
- 235000003343 Brassica rupestris Nutrition 0.000 description 1
- TZRWXDMVRQBMLX-UHFFFAOYSA-N CCO[Si](CCCN(CCN)CCN)(OCC)OC(CCCN)C(C)(C)C Chemical compound CCO[Si](CCCN(CCN)CCN)(OCC)OC(CCCN)C(C)(C)C TZRWXDMVRQBMLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007154 Coffea arabica Species 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001343 alkyl silanes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N bis(2-chloroethyl) sulfide Chemical compound ClCCSCCCl QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- XGZGKDQVCBHSGI-UHFFFAOYSA-N butyl(triethoxy)silane Chemical compound CCCC[Si](OCC)(OCC)OCC XGZGKDQVCBHSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGUFXEJWPRRAEK-UHFFFAOYSA-N dodecyl(triethoxy)silane Chemical compound CCCCCCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC YGUFXEJWPRRAEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019674 grape juice Nutrition 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 235000008960 ketchup Nutrition 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 235000010460 mustard Nutrition 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- MSRJTTSHWYDFIU-UHFFFAOYSA-N octyltriethoxysilane Chemical compound CCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC MSRJTTSHWYDFIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003493 octyltriethoxysilane Drugs 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALVYUZIFSCKIFP-UHFFFAOYSA-N triethoxy(2-methylpropyl)silane Chemical compound CCO[Si](CC(C)C)(OCC)OCC ALVYUZIFSCKIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYGYKEULCAINCL-UHFFFAOYSA-N triethoxy(hexadecyl)silane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC OYGYKEULCAINCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCOCC1CO1 JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000026 trimethylsilyl group Chemical group [H]C([H])([H])[Si]([*])(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
- B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
- B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/45—Oxides or hydroxides of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table; Aluminates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/58—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
- D06M11/64—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with nitrogen oxides; with oxyacids of nitrogen or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
- D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
- D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/047—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with fluoropolymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
- D06N3/183—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials the layers are one next to the other
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0094—Fibrous material being coated on one surface with at least one layer of an inorganic material and at least one layer of a macromolecular material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2701/00—Coatings being able to withstand changes in the shape of the substrate or to withstand welding
- B05D2701/30—Coatings being able to withstand changes in the shape of the substrate or to withstand welding withstanding bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/01—Stain or soil resistance
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/14—Properties of the materials having chemical properties
- D06N2209/147—Stainproof, stain repellent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/06—Building materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления гибкого, преимущественно минерального покровного комбинированного материала, предназначенного для изготовления строительных материалов, соответственно для наслаивания на строительные материалы, а также к необходимой для этого технологии. Способ изготовления гибкого минерального строительного материала включает стадии: 1) предоставление основы, 2) нанесение по меньшей мере на одну сторону основы композиции, содержащей по меньшей мере одно неорганическое соединение и сушку нанесенной композиции, последующее нанесение дополнительного покрытия по стадиям 3) или 4), где 3) нанесение по меньшей мере на одну сторону полученной на стадии 2) основы по меньшей мере одной органической полимерной дисперсии и сушку нанесенного(-ых) покрытия(-й), или 4) нанесение по меньшей мере на одну сторону основы по меньшей мере одного покрытия, содержащего: смесь силанов общей формулы (Z1)Si(OR)3, частицы оксида, по меньшей мере один полимер и один инициатор и сушку нанесенного(-ых) покрытия(-й), и затем 5) нанесение по меньшей мере на одну сторону основы по меньшей мере одной органической водной полимерной дисперсии и сушку нанесенного(-ых) покрытия(-й). Способ позволяет получать гибкие минеральные строительные материалы с улучшенными свойствами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к способу изготовления гибкого, преимущественно минерального покровного комбинированного материала, предназначенного для изготовления строительных материалов, соответственно для наслаивания на строительные материалы, а также к необходимой для этого технологии.
Согласно уровню техники существует потребность в изменении, соответственно улучшении поверхностных свойств основ путем нанесения покрытий. Покрытия прежде всего позволяют повысить способность основ к сопротивлению механическим нагрузкам или их устойчивость к воздействию агрессивных веществ. Основы, на которые наносят покрытия, могут обладать самыми разными свойствами. В сфере строительных материалов в качестве основ используют жесткие, то есть негибкие материалы, например, такие как бетон, камень, керамика или древесина. Однако существует также чрезвычайно обширная сфера применения гибких строительных материалов, например, таких как поверхностные покрытия для стен, полов и крыш. Речь при этом, в частности, идет о комбинированных материалах, таких как гибкие облицовочные плитки, текстильные материалы, обои или настилы для пола (такие как линолеум).
Общая особенность любых основ состоит в том, что они должны обладать поверхностью, устойчивой к воздействию более или менее сильных нагрузок во время эксплуатации. Одним из предъявляемых к основам требований является их способность сопротивляться воздействию веществ, например, таких как агрессивные химикаты, или атмосферным воздействиям, например, таким как ультрафиолетовое излучение и вода. Помимо этого в случае других сфер применения строительных материалов предпочтительной является их низкая склонность к загрязнению, возможность легкой очистки и способность противостоять воздействию механических нагрузок.
Поверхностные свойства других основ, например, таких как ткань и трикотаж, необходимо повышать путем нанесения покрытий. В этом случае базовую стабильность комбинированному материалу придает основа, в то время как устойчивость к воздействию агрессивных веществ и механических нагрузок или снижение склонности к загрязнению достигается благодаря нанесению покрытий.
В случае гибких основ наносимые на них покрытия прежде всего должны обладать достаточной гибкостью, чтобы они могли без нарушения структуры изменять свою конфигурацию в соответствии с изменяющейся при деформировании конфигурацией гибкой основы. При изгибе гибкой основы на ее поверхности возникают напряжения. Однако это не должно негативно отражаться на состоянии покрытия основы, например не должно сопровождаться трещинообразованием. Кроме того, процессы старения, протекающие в комбинированных материалах в течение измеримого промежутка времени, не должны приводить к их охрупчиванию, что сводило бы на нет указанные выше преимущества.
Из уровня техники известны способы нанесения покрытий на гибкие основы, в соответствии с которым деформирование основы не оказывает негативного влияния на покрытие.
Из международной заявки WO 99/15262 известен проницаемый для веществ композиционный материал. При этом на проницаемую для веществ подложку наносят покрытие, которое затем отверждают. Покрытие содержит по меньшей мере один неорганический компонент, который, в свою очередь, содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей металл, полуметалл и металл, смешанный по меньшей мере с одним элементом из 3-7 главных групп периодической системы. Композиция для покрытия может быть получена путем гидролиза исходного вещества. При этом может образоваться золь, который в дальнейшем наносят на проницаемую для веществ основу.
Проницаемые для веществ композиционные материалы, описанные в международной заявке WO 99/15262, отличаются тем, что они представляют собой прочные комбинированные материалы, которые обеспечивают защиту основы, соответственно подложки, на которую их наносят, причем при небольших радиусах изгиба композиционного материала повреждение нанесенного покрытия отсутствует. К недостаткам подобных композиционных материалов относится их высокая преднамеренная проницаемость для веществ, высокая впитываемость жидкостей и обусловленная этим низкая устойчивость к пятнообразованию и истиранию, что не позволяет обеспечить достаточную для требуемых сфер применения защиту основ и/или подложек. Однако следствием предпринимаемых до последнего времени попыток повышения непроницаемости подобных комбинированных материалов и устранения указанных выше недостатков является увеличение их хрупкости или существенное уменьшение гибкости.
Из немецкой заявке на патент DE 10 2004 006612 А1 известен материал подложки с керамическим покрытием, предназначенным для защиты от царапанья и придания материалу пригодности к мытью. Кроме того, возможно нанесение промежуточного слоя, содержащего частицы Al2O3, ZrO2, ТiO2 и/или SiO2, окруженные силикатной сетчатой структурой. Существенным недостатком подобных комбинированных материалов является легкая загрязняемость и повышенная хрупкость, обусловленная тем, что требуемая стойкость к царапанью достигается благодаря использованию описываемых в цитируемом документе промоторов адгезии.
В международной заявке WO 2007/051680 описано техническое решение, предусматривающее нанесение золь-гель-покрытий, толщина которых превышает толщину описываемых в этой публикации покрытий уровня техники. Благодаря более толстым слоям покрытий основа должна быть эффективно защищена от воздействий окружающей среды. Этому дополнительно способствует использование содержащих фторуглеродные группы силанов.
Недостатком предложенной в цитируемой заявке технологии являются сравнительно высокие расходы на исходные материалы, что ограничивает коммерческое внедрение соответствующего целевого материала. Высокие материальные затраты обусловлены большей толщиной слоев и при необходимости предусматриваемым использованием фторсиланов. В случае отказа от использования последних целевые материалы характеризуются отсутствием стойкости к пятнообразованию. Другой недостаток цитируемого изобретения состоит в том, что целевые материалы подвержены старению, проявляющемуся в повышении хрупкости с течением времени. Данное обстоятельство негативно отражается на переработке материала с давним сроком изготовления.
Таким образом, существует потребность в модифицировании поверхностных свойств гибких основ. При этом, с одной стороны, следует использовать преимущества минерального покрытия, которых достигают благодаря реализации золь-гель-технологии, и в то же время устранить присущие подобным системам покрытия недостатки.
В основу настоящего изобретения была положена техническая задача предложить экономичные основы, снабженные покрытием, защищающим основу, соответственно основание, от воздействий окружающей среды и износа в процессе эксплуатации, причем основа может быть также гибкой, и причем деформирование соответствующего комбинированного материала не должно отрицательно отражаться на состоянии покрытия, в том числе и после старения. Другая задача изобретения состояла в том, чтобы предложить способ изготовления подобных улучшенных комбинированных материалов.
Указанные задачи согласно изобретению решается с помощью способа изготовления гибкого минерального строительного материала, который включает следующие стадии:
1) подготовку основы,
2) нанесение по меньшей мере на одну сторону основы композиции, содержащей по меньшей мере одно неорганическое соединение, причем каждое неорганическое соединение содержит:
по меньшей мере один металл и/или полуметалл, выбранный из группы, включающей скандий (Sc), иттрий (Y), титан (Ti), цирконий (Zr), ниобий (Nb), ванадий (V), хром (Сr), молибден (Мо), вольфрам (W), марганец (Мn), железо (Fe), кобальт (Со), бор (В), алюминий (Al), индий (In), таллий (Tl), кремний (Si), германий (Ge), олово (Sn), цинк (Zn), свинец (Pb), сурьму (Sb), висмут (Bi) и их смеси, а также
по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, включающей теллур (Те), селен (Se), серу (S), кислород (О), сурьму (Sb), мышьяк (As), фосфор (Р), азот (N), углерод (С), галлий (Ga) и их смеси,
и сушку нанесенной композиции,
3) нанесение по меньшей мере на одну сторону полученной на стадии 2) основы по меньшей мере одной органической полимерной дисперсии и сушку нанесенного(-ых) покрытия(-й),
или
4) нанесение по меньшей мере на одну сторону основы по меньшей мере одного покрытия, содержащего:
смесь силанов общей формулы (Z1)Si(OR)3, в которой Z1 означает R, 3-глицидилоксипропил, 3-аминопропил и/или N-(2-аминоэтил)-3-аминопропил, и R означает алкильный или алициклический остаток с 1-18 атомами углерода, причем все R могут быть одинаковыми или разными, частицы оксида, выбранного из группы, включающей оксид титана, оксид кремния, оксид циркония, оксид алюминия, оксид иттрия, оксид олова, оксид цинка, оксид церия и их смеси, а также
по меньшей мере один полимер и один инициатор,
и сушку нанесенного(-ых) покрытия(-й),
5) нанесение по меньшей мере на одну сторону основы по меньшей мере одной органической полимерной дисперсии и сушку нанесенного(-ых) покрытия(-й).
Преимуществом, достигаемым благодаря нанесению покрытия на стадии 2) предлагаемого в изобретении способа, является повышенная стойкость к механическим воздействиям; кроме того, покрытие представляет собой прочное тело, которое обеспечивает основную защиту основы и при необходимости основания, равноценную защите посредством пространственного барьера. Помимо этого реализация стадии 2) предлагаемого в изобретении способа позволяет механически стабилизировать склонные к разрушению или трещинообразованию основы.
Эффект, обусловленный нанесением покрытия на стадии 3), соответственно на стадии 4) предлагаемого в изобретении способа, заключается в упрочнении нанесенного на стадии 2) покрытия и подготовке поверхности к реализуемому на стадии 5) формированию поверхностных свойств.
Преимуществом, достигаемым благодаря нанесению покрытия на стадии 5) предлагаемого в изобретении способа, является формирование поверхностных свойств предлагаемого в изобретении комбинированного материала.
Предлагаемый в изобретении способ не ограничен специфическими основами. Основы могут обладать как открытой, так и замкнутой структурой пор. Используемая на стадии 1) основа, в частности, может быть гибкой и/или жесткой. В предпочтительном варианте используемой на стадии 1) основой является трикотаж, ткань, плетельное изделие, пленка и/или изделие плоской формы.
Используемая на стадии 1) основа предпочтительно в основном термостабильна в условиях выполняемой на стадиях 2), 3) или 4) и 5) сушки.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения используемое на стадии 2) неорганическое соединение выбрано из группы, включающей ТiO2, Аl2O3, SiO2, ZrO2, Y2O3, ВС, SiC, Fe2O3, SiN, SiP, алюмосиликаты, фосфаты алюминия, цеолиты, частично замененные цеолиты и их смеси. К предпочтительным цеолитам относятся, например, продукты типа Wessalith® или ZSM, или аморфные микропористые смешанные оксиды.
Частицы используемого на стадии 2) неорганического соединения предпочтительно обладают размером в интервале от 1 до 10000 нм. Может быть предпочтительным, если предлагаемый в изобретении комбинированный материал содержит по меньшей мере две фракции частиц по меньшей мере одного неорганического соединения. Отношение размеров частиц подобных фракций может находиться в интервале от 1:1 до 1:10000, предпочтительно от 1:1 до 1:100. Количественное отношение размеров частиц фракций в используемой на стадии 2) композиции предпочтительно может находиться в интервале от 0,01:1 до 1:0,01. Используемой на стадии 2) композицией предпочтительно является суспензия, которая предпочтительно представляет собой водную суспензию. Суспензия предпочтительно может содержать жидкость, выбранную из группы, включающей воду, спирт, кислоту и их смесь.
В другом предпочтительном варианте используемое на стадии 2) неорганическое соединение можно получать путем гидролиза, содержащего металл и/или полуметалл исходного продукта для получения неорганического соединения. Гидролиз можно выполнять, например, посредством воды и/или спирта. При гидролизе может присутствовать инициатор, которым предпочтительно является кислота или основание, предпочтительно водная кислота или водное основание.
Исходный продукт для получения неорганического соединения предпочтительно выбран из группы, включающей нитрат металла, галогенид металла, карбонат металла, алкоголят металла, галогенид полуметалла, алкоголят полуметалла и их смесь. Предпочтительными исходными продуктами являются, например, алкоголяты титана, например, такие как изопропилат титана, алкоголяты кремния, например, такие как тетраэтоксисилан, и алкоголяты циркония. Предпочтительным нитратом металла является, например, нитрат циркония. В предпочтительном варианте в композиции присутствует вода, водяной пар или лед в количестве, соответствующем по меньшей мере их половинному молярному отношению к гидролизуемому исходному продукту (гидролизуемой группе исходного продукта).
В предпочтительном варианте осуществления изобретения используемой на стадии 2) композицией является золь. В предпочтительном варианте можно добавлять рыночные золи, например, такие как золь нитрата титана, золь нитрата циркония или золь диоксида кремния. В предпочтительном варианте можно добавлять силаны формулы (Z2)Si(OR)3, в которой Z2 означает R, OR, 3-глицидилоксипропил, аминопропил и/или N-2-амино-этил-3-аминопропил, и R означает алкильный остаток с 1-18 атомами углерода, причем все R могут быть одинаковыми или разными, а также частицы оксида, выбранного из группы, включающей оксид титана, оксид кремния, оксид циркония, оксид алюминия, оксид иттрия, оксид олова, оксид цинка, оксид кальция и их смеси. Частицы оксида могут обладать размером от 10 нм до 100 мкм.
Сушку композиции на стадии 2) предпочтительно осуществляют путем нагревания до температуры от 50 до 1000°С. В предпочтительном варианте сушку осуществляют в течение промежутка времени от 10 секунд до 5 часов при температуре от 50 до 500°С и особенно предпочтительно при температуре от 120 до 250°С в течение промежутка времени от 20 секунд до 30 минут.
Сушку на стадии 2) можно осуществлять посредством подогретого воздуха, горячего воздуха или электрически произведенного тепла. Можно выполнять также последующее радиационное отверждение, например, под действием инфракрасного или микроволнового излучения.
В зависимости от определяемого целевым назначением комплекса требований на стадии 3) или 4) соответственно можно наносить другое покрытие. Функцией данного покрытия в основном является формирование прочного комбинированного материала.
Стадию 3), соответственно 4), можно повторять в произвольной последовательности. Подобная технология предпочтительно позволяет повысить прочность строительного материала, поскольку в результате повторной реализации стадий 3) и/или 4) получают несколько тонких слоев, которые плотно, но не жестко соединены друг с другом.
В предпочтительном варианте наносимое на стадии 3) покрытие содержит полимерную дисперсию, смесь разных полимерных дисперсий или композицию на основе по меньшей мере одной полимерной дисперсии. Полимерные дисперсии могут состоять из полимерных веществ, таких как полиакрилаты, полиметакрилаты, полиуретаны, полиолефины, поликарбонаты, сложные полиэфиры, полиамиды, полиимиды, полиэфиримиды, полисилоксаны, соответствующие комбинации или продукты сополимеризации/сополиконденсации, при необходимости получаемые с использованием других виниловых мономеров, которые при необходимости дополнительно могут содержать предназначенные для сшивания функциональные группы, например, такие как эпоксидные, изоцианатные, блокированные изоцианатные группы и/или радиационно отверждаемую двойную связь.
Средняя молекулярная масса полимеров предпочтительно составляет более 10000 г/моль, особенно предпочтительно более 20000 г/моль.
Полимерные дисперсии могут являться водными системами или могут содержать органический растворитель. Количество наносимой полимерной дисперсии с содержанием твердого вещества от 0,1 до 150 г/л, предпочтительно от 3 до 100 г/л, составляет от 10 до 200 г/м2 (в пересчете на влажное покрытие).
В особенно предпочтительном варианте на стадии 3) используют водные полимерные дисперсии. Подобные дисперсии могут быть самоэмульгирующимися или могут быть стабилизированы посредством эмульгаторов.
Особенно предпочтительным является использование полимерных дисперсий, которые обладают высокой стойкостью к мытью. Кроме того, к полимерным дисперсиям известными методами можно добавлять вспомогательные компоненты, например, такие как эмульгаторы, антивспениватели, фиксирующие смолы, фунгициды, антистатические средства или катализаторы для эффективного использования.
Полимерные дисперсии можно наносить известными методами например, посредством ракли, распылением, посредством валков, окунанием, плюсованием, струйным обливом, вспениванием или намазыванием кистью.
Сушку композиции на стадии 3) предпочтительно осуществляют путем нагревания до температуры от 80 до 250°С. Сушку предпочтительно осуществляют в течение промежутка времени от 10 секунд до 6 часов при температуре от 110 до 210°С, еще более предпочтительно при температуре от 130 до 190°С в течение промежутка времени от 20 секунд до 60 минут.
Сушку на стадии 3) можно осуществлять посредством подогретого воздуха, горячего воздуха, инфракрасного излучения, микроволнового излучения или электрически производимым теплом.
В предпочтительном варианте реализуемого на стадии 4) нанесения покрытия R и/или Z1 в общей формуле (Z1)Si(OR)3 помимо других возможных значений Z1 означает метил, этил или неразветвленный, разветвленный или эпициклический алкильный остаток с 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 и/или 18 атомами углерода.
В другом предпочтительном варианте наносимое на стадии 4) покрытие содержит 3-глицидилоксипропилтриэтоксисилан и/или 3-глицидилоксипропилтриметоксисилан в качестве силана, а также 3-аминопропил-триметоксисилан, 3-аминопропилтриэтоксисилан, N-2-аминоэтил-3-амино-пропилтриметоксисилан и/или N-2-аминоэтил-3-аминопропилтриэтоксисилан в качестве второго силана. Наносимое на стадии 4) покрытие в качестве другого силана предпочтительно содержит силан формулы RzSi(OR)4-z, в которой Z означает 1 или 2 и все R могут быть одинаковыми или разными и могут содержать от 1 до 18 атомов углерода. В случае R с 3-18 атомами углерода углеродная цепь может быть разветвленной или неразветвленной.
Кроме того, наносимое на стадии 4) покрытие предпочтительно содержит смесь по меньшей мере двух полимеров.
Наносимое на стадии 4) покрытие предпочтительно содержит также бутилтриэтоксисилан, изобутилтриэтоксисилан, октилтриэтоксисилан, додецилтриэтоксисилан и/или гексадецилтриэтоксисилан. В частности, обнаружено, что в случае использования на стадии 4) алкилсиланов достигают синергического эффекта в отношении пятноотталкивающих свойств конечного покрытия описываемого комбинированного материала.
В предпочтительном варианте наносимое на стадии 4) покрытие содержит в качестве инициатора кислоту или основание, предпочтительно водную кислоту или водное основание.
Поверхность частиц оксида, содержащегося в наносимом на стадии 4) покрытии, предпочтительно является гидрофобной. На поверхности указанных частиц предпочтительно присутствуют соединенные с атомами кремния органические остатки формулы X1+2nCn, в которой n означает число от 1 до 20 и X означает водород и/или фтор. Подобные органические остатки могут быть одинаковыми или разными. Индекс n предпочтительно означает 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 и/или 20. Соединенными с атомами кремния группами предпочтительно являются метильные, этильные, пропильные, бутильные и/или пентильные группы. В особенно предпочтительном варианте к поверхности частиц оксида присоединены триметилсилильные группы. Органические остатки предпочтительно способны отщепляться и более предпочтительно гидролизоваться.
Оксид, частицы которого присутствуют в наносимом на стадии 4) покрытии, может быть выбран из группы, включающей оксид титана, оксид кремния, оксид циркония, оксид алюминия, оксид иттрия, оксид олова, оксид цинка, оксид церия и их смеси. Поверхностные частицы оксида, содержащегося в наносимом на данной стадии покрытии, в указанных выше реакционных условиях предпочтительно частично гидролизуются. При этом предпочтительно образуются реакционно-способные центры, которые взаимодействуют с органическим соединением кремния, наносимого на стадии 4) покрытия. Подобные соединения органического кремния в процессе сушки могут ковалентно соединяться с частицами оксида, например, посредством -О-связей. Таким образом, частицы оксида ковалентно сшиваются с отверждающимся покрытием.
Частицы оксида могут обладать средним размером в интервале от 10 нм до 10 мкм, предпочтительно от 20 до 1000 нм, более предпочтительно от 30 до 500 нм. В случае если покрытие должно быть прозрачным и/или бесцветным, предпочтительно используют только частицы со средним размером от 10 до 250 нм. Средний размер относится к первичным частицам или, в случае если оксиды находятся в виде агломератов, к агломератам. Размер частиц определяют методами светорассеяния, например, с использованием прибора HORIBA LB 550® фирмы Retsch Technology.
Среднемассовая молекулярная масса полимера, содержащегося в наносимом на стадии 4) покрытии, предпочтительно составляет по меньшей мере 3000 г/моль. Среднемассовая молекулярная масса указанного полимера предпочтительно составляет по меньшей мере 5000 г/моль, более предпочтительно по меньшей мере 6000 г/моль и наиболее предпочтительно по меньшей мере 10000 г/моль.
Средняя степень полимеризации полимера, содержащегося в наносимом на стадии 4) покрытии, предпочтительно составляет по меньшей мере 50. В другом предпочтительном варианте средняя степень полимеризации указанного полимера составляет по меньшей мере 80, более предпочтительно по меньшей мере 95 и наиболее предпочтительно по меньшей мере 150. Полимер, содержащийся в наносимом на стадии 4) покрытии, предпочтительно выбран из группы, включающей полиамид, сложный полиэфир, эпоксидные смолы, продукт конденсации меламина с формальдегидом, смолу на основе уретана и полиола и смеси указанных полимеров.
Покрытие на стадии 4) предпочтительно наносят в таком количестве, чтобы толщина подвергнутого сушке слоя составляла от 0,05 до 30 мкм. Толщина слоя, нанесенного на стадии 4) покрытия, после сушки соответствующего материала предпочтительно составляет от 0,1 до 20 мкм, наиболее предпочтительно от 0,2 до 10 мкм.
Покрытие на стадии 4) можно наносить известными методами например, посредством ракли, распылением, посредством валков, окунанием, струйным обливом или путем намазывания кистью.
Сушку нанесенного на стадии 4) покрытия можно осуществлять любым известным специалистам методом. В частности, сушку можно осуществлять в печи. Кроме того, предпочтительной является сушка в печи с током горячего воздуха, в сушильной печи с циркуляцией воздуха, в микроволновой печи или посредством инфракрасного излучения. В предпочтительном варианте нанесенное на стадии 4) покрытие сушат путем нагревания при температуре от 50 до 300°С в течение промежутка времени от одной секунды до 30 минут, еще более предпочтительно при температуре от 110 до 200°С в течение промежутка времени от 5 секунд до 10 минут. В случае технической целесообразности и необходимости можно осуществлять последующее радиационное отверждение покрытия посредством ультрафиолетового излучения или потока электронов.
В другом предпочтительном варианте сушку нанесенного на стадии 4) покрытия осуществляют в течение промежутка времени от одной секунды до 10 минут при температуре от 100 до 800°С.
В предпочтительном варианте наносимое на стадии 5) покрытие содержит полимерную дисперсию, смесь разных полимерных дисперсий или композицию по меньшей мере из одной полимерной дисперсии. Полимерные дисперсии могут состоять из полимерных веществ, таких как полиакрилаты, полиметакрилаты, полиуретаны, полиолефины, поликарбонаты, сложные полиэфиры, полиамиды, полиимиды, полиэфиримиды, полисилоксаны, соответствующие комбинации или продукты сополимеризации/сополиконденсации, при необходимости получаемые с использованием других виниловых мономеров, которые при необходимости дополнительно могут содержать предназначенные для сшивания функциональные группы, например, такие как эпоксидные, изоцианатные, блокированные изоцианатные группы и/или радиационно отверждаемую двойную связь.
Средняя молекулярная масса полимеров предпочтительно составляет более 10000 г/моль, особенно предпочтительно более 20000 г/моль.
Дисперсии могут быть водными или могут содержать органический растворитель. Количество наносимой полимерной дисперсии, содержащей от 0,1 до 120 г/л, предпочтительно от 3 до 70 г/л твердого вещества, составляет от 10 до 200 г/м2 (в пересчете на влажное покрытие).
В особенно предпочтительном варианте на стадии 5) используют водные полимерные дисперсии. Подобные дисперсии могут быть самоэмульгирующимися или могут являться водными дисперсиями, стабилизируемыми эмульгаторами.
Особенно предпочтительным является использование полимерных дисперсий, которые обладают высокой стойкостью к мытью. Кроме того, к полимерным дисперсиям известными методами можно добавлять вспомогательные компоненты, например, такие как эмульгаторы, антивспениватели, фиксирующие смолы, фунгициды, антистатические средства или катализаторы для эффективного использования.
Полимерные дисперсии можно наносить известными методами, например посредством ракли, распылением, посредством валков, окунанием, плюсованием, струйным обливом, вспениванием или намазыванием кистью.
Может быть предпочтительной повторная реализация стадии 5) после стадии 3) или 4), причем особенно предпочтительной является такая последовательность повторной реализации стадии 5), в соответствии с которой между двумя следующими одно за другим повторениями этой стадии отсутствует реализация какой-либо другой стадии предлагаемого в изобретении способа. Кроме того, может быть предпочтительным при по меньшей мере одной реализации стадии 5), особенно предпочтительно при ее последней по счету реализации, использование фторуглеродов. Использование фторуглеродов на стадии 5) является еще более предпочтительно в случае лишь однократной реализации этой стадии.
Фторуглероды предпочтительно содержат фторалкильные группы формулы CF3CnF2n, в которой n означает число от 1 до 17, особенно предпочтительно от 3 до 11, или эфирные цепи со структурными единицами формулы CF3CFR"[-O-CF2CFR"]p, в которой р означает число от 0 до 10 и R" означает фтор, хлор или CF3.
Особенно предпочтительно можно использовать полимеры с фторированными боковыми цепями, еще более предпочтительно полимеры, фторированные боковые цепи которых дополнительно комбинируют с нефторированными углеводородными боковыми цепями.
В случае если стадию 5) реализуют повторно, причем фторуглероды используют более чем при одной реализации этой стадии, может быть предпочтительным также при каждой реализации использовать фторуглероды с одинаковыми фторалкильными группами, одинаковыми эфирными цепями и/или одинаковыми боковыми фторированными цепями.
Полимерные дисперсии могут содержать сшивающие агенты (например, блокированные изоцианаты). Полимерные дисперсии предпочтительно могут быть катионно модифицированы и могут содержать ускорители и удлинители цепей. Сшивающие агенты могут обладать также действием ускорителей.
В случае использования содержащих фторуглероды дисперсий количество наносимого органически связанного фтора составляет от 0,01 до 12 г/м2, предпочтительно от 0,1 до 6 г/м2.
Сушку композиции на стадии 5) предпочтительно осуществляют путем нагревания до температуры от 80 до 250°С. В предпочтительном варианте сушку осуществляют в течение промежутка времени от 10 секунд до 6 часов при температуре от 110 до 210°С, еще более предпочтительно при температуре от 130 до 190°С в течение промежутка времени от 20 секунд до 60 минут.
Сушку на стадии 5) можно осуществлять посредством подогретого воздуха, горячего воздуха, инфракрасного излучения, микроволнового излучения или электрически производимого тепла.
В более предпочтительном варианте перед нанесением покрытий на стадиях 3) или 4) и 5) можно нанести по меньшей мере одно другое покрытие. Подобное другое покрытие можно наносить, например, методом печати. При этом можно использовать любые известные специалистам методы печати, в частности офсетную, флексографскую, тампонную или струйную печать.
В случае если нанесению на основание подлежит уже покрытая основа (готовый комбинированный материал), в другом варианте осуществления изобретения после нанесения покрытий на стадиях 2), 3) или 4) и 5) в качестве изнаночного покрытия может быть нанесено дополнительное покрытие. Получаемый при этом барьерный слой образует обратную (изнаночную) сторону, причем последующие другие покрытия в подобном случае наносят только на противолежащую сторону. Нанесение последующих других покрытий ничем не ограничено, причем речь может идти о любом известном специалистам покрытии. Подобное покрытие также можно наносить методом печати.
Покрытые согласно изобретению основы (в случае если они являются гибкими) неожиданно отличаются чрезвычайно высокой гибкостью. Так, например, основу можно сгибать без разрушения или разрыва нанесенных на нее покрытий. Благодаря этому, в частности, можно формировать комбинированные материалы, которые применимы, например, в качестве гибких облицовочных плиток и могут изменять свою конфигурацию в соответствие с контуром поверхности основания без повреждения покрытия. Как указано выше, в качестве покрытия можно наносить самые разные защитные слои, в частности слои для защиты от воздействия агрессивных химикатов, или грязеотталкивающие покрытия.
Неожиданно обнаружено, что в случае описываемых комбинированных материалов при использовании органических полимерных дисперсий для последовательного нанесения покрытий в соответствии с предлагаемым в изобретении способом в отличие от уровня техники (немецкая заявка на патент DE 10 2004 006612 А1, соответственно международная заявка WO 2007/05 1680) не только значительно сокращается расход полимерных дисперсий (в пересчете на сухое покрытие) при сохранении свойств материала, благодаря чему достигают гораздо более высокой экономической эффективности, но и по сравнению с указанным уровнем техники существенно возрастает совокупная стойкость к мытью и истиранию, а также стойкость к пятнообразованию, и существенно уменьшается охрупчивание в процессе старения.
Достигаемое согласно изобретению повышение механической прочности готового комбинированного материала к истиранию при сокращении расхода используемого для нанесения покрытий материала противоречит всем ожиданиям, поскольку, например, в международной заявке WO 2007/051680 сообщается, что для повышения стойкости к истиранию необходимы более толстые слои.
Кроме того, неожиданным является то обстоятельство, что несмотря на повышенную стойкость к мытью и истиранию, а также более высокую стойкость к пятнообразованию, описываемые комбинированные материалы обладают чрезвычайно низким сопротивлением диффузии водяного пара.
Сопротивление диффузии водяного пара, называемое также толщиной воздушного слоя с эквивалентной паропроницаемостью sd, показывает, в какой мере строительный материал препятствует диффузии водяного пара (термическому распространению водяного пара). Для оценки сопротивления различных материалов диффузии водяного пара служит коэффициент паропроницаемости, определяемый сопротивлением диффузии водяного пара через данный материал, отнесенным к сопротивлению диффузии водяного пара через воздух.
Коэффициент паропроницаемости (µ) является безразмерной характеристикой строительного материала. Он показывает, во сколько раз тот или иной материал более непроницаем для водяного пара, чем обладающий аналогичной толщиной слой находящегося в состоянии покоя воздуха. Чем выше данный показатель строительного материала, тем он более непроницаем для водяного пара. Коэффициент паропроницаемости воздуха:
µ=1.
Значения µ для наиболее употребительных строительных материалов приведены в стандарте DIN EN 12524.
Коэффициент паропроницаемости важен для расчета диффузии водяного пара через строительные детали. Паровая диффузия определяется диффузионным сопротивлением отдельных слоев.
Определение толщины воздушного слоя с эквивалентной паропроницаемостью (sd в метрах) приведено в DIN 53122-1. В соответствии с данным стандартом сопротивление диффузии водяного пара вычисляют по уравнению:
µ×толщина (в метрах).
При этом под толщиной подразумевают толщину слоя находящегося в покое воздуха (в метрах), сопротивление которого диффузии водяного пара аналогично сопротивлению диффузии водяного пара через материал. Так, например, кирпичная стена толщиной 20 см обладает сопротивлением диффузии:
5×0,2 м=1 м,
то есть расход водяного пара, диффундирующего через кирпичную стену толщиной 20 см, аналогичен его расходу при диффузии через слой находящегося в состоянии покоя воздуха толщиной 1 метр.
Вопреки широко распространенному мнению полистирол, например, является вполне паропроницаемым материалом, паропроницаемость которого почти сопоставима с древесиной: примерный показатель sd для панели из пенополистирола толщиной 4 см составляет 50×0,04 м=2 м.
Показатель sd паронепроницаемых пленок находится, например, в примерном интервале от 0,25 до 10 м. Существуют варианты исполнения паронепроницаемых пленок, которые в случае влажного воздуха характеризуются более открытой структурой пор, чем в случае более сухого воздуха.
Предлагаемый в изобретении способ позволяет получать минеральные строительные материалы, которые характеризуются толщиной воздушного слоя с эквивалентной паропроницаемостью sd, значительно более высокой по сравнению с покрытиями согласно цитированному выше уровню техники (немецкая заявка на патент DE 10 2004 006612 А1, соответственно международная заявка WO 2007/051680). Более низкие значения показателя sd важны для создания благоприятного микроклимата в закрытых помещениях с периодически возрастающей влажностью воздуха.
В соответствии с этим другим объектом настоящего изобретения является гибкий минеральный строительный материал, подлежащий изготовлению предлагаемым в изобретении способом.
Хотя из литературы и известно об использовании содержащих фторуглероды полимеров для обеспечения высокого водоотталкивания и маслоотталкивания различных органических поверхностей и бетона, а также о стойкости к мытью определенных систем на текстильных материалах из природных и синтетических волокон, совокупность достигаемых согласно настоящему изобретению преимуществ и эффектов оказалась неожиданной.
Таким образом, объектом настоящего изобретения является также гибкий минеральный строительный материал, который обладает стойкостью к пятнообразованию максимум 10, разрывным удлинением по меньшей мере 13%, разрывным удлинением после семидневной выдержки при 60°С по меньшей мере 10%, минимальным радиусом изгиба не более 3 мм и толщиной воздушного слоя с эквивалентной паропроницаемостью sd не более 0,2 м.
Примеры
Сравнительный пример 1
Нанесение первого покрытия
Загружают 31,3 г воды, 4,3 г 65%-ной азотной кислоты и 12,6 г этанола, после чего добавляют 48,1 г порошкообразного оксида алюминия (d50 2,7 мкм, удельная поверхность по БЭТ 1,3 м2/г), а также 0,56 г диспергирующей добавки, и перемешивают компоненты. К полученной дисперсии добавляют 0,0146 моля смеси силанов (Dynasylan® MTES, TEOS и GLYMO в соотношении 1,00:0,86:1,52). Смесь в течение 24 часов перемешивают при комнатной температуре.
Полученной дисперсией пропитывают нетканый материал из волокон полиэтилентерефталата (масса материала, отнесенная к единице площади, 45 г/кв.м, толщина 0,39 мм), после чего в течение 10 секунд осуществляют его сушку и отверждение в печи при температуре 220°С.
Дисперсию наносят в таком количестве, чтобы масса снабженного покрытием сухого нетканого материала составляла 220 г/кв.м.
Нанесение второго покрытия
2,9 г продукта Aerosil® R812S диспергируют в 67,7 г GLYMO, после чего при перемешивании добавляют 26,0 г бисфенола А и 3,4 г 1%-ной соляной кислоты. По завершении 24-часового перемешивания при 6°С добавляют 2,3 г метилимидазолина и 10,2 г бакелита EPR 760 и полученную смесь перемешивают еще в течение 20 часов.
Затем смесь наносят на ранее нанесенное покрытие (20 г/кв.м в пересчете на влажное покрытие) и в течение 30 минут отверждают при 120°С.
Полученный материал обладает следующим комплексом свойств:
| Стойкость к пятнообразованию | 15 |
| Стойкость к истиранию | 13 |
| Разрывное удлинение [%] | 2,5 |
Для оценки стойкости материала к пятнообразованию его подвергают одночасовому воздействию кофе, чая, томатного кетчупа, горчицы, 1-процентного раствора едкого натра, 10%-ного раствора лимонной кислоты, геля для душа "Hair &Body" фирмы Stoko Skincare, виноградного сока или растительного масла, используемых в количестве от 1 до 3 мл, и последующей промывке водой без дополнительной механической очистки. Воздействие на поверхность материала каждого из указанных выше контрольных средств оценивают в соответствии со следующей шкалой:
| отсутствие видимых изменений | 0 баллов |
| едва заметное изменение блеска и цвета | 1 балл |
| незначительное изменение блеска и цвета | 2 балла |
| заметные следы на испытуемой поверхности в основном без нарушения ее структуры | 3 балла |
| заметные следы на испытуемой поверхности и изменение ее структуры | 4 балла |
| значительное видоизменение испытуемой поверхности | 5 баллов |
Стойкость материала к пятнообразованию оценивают путем суммирования баллов для соответствующих контрольных средств.
Стойкость к истиранию определяют в соответствии со стандартами DIN EN 12956 и DIN EN 259-1, предназначенными для испытания стойких к истиранию поверхностей. Указанные стандарты конкретизируют, рассматривая поверхность под тремя следующими углами: вид сверху с использованием лупы с 8-кратным увеличением и наблюдением поверхности под острым углом, наблюдение освещенной на черном фоне поверхности в перпендикулярном направлении сверху.
Оценка результатов испытания стойкости к истиранию: 0 баллов - отсутствие изменений, 10 баллов - видимое изменение согласно стандарту, 1 балл - различимы отделившиеся волокна, 2 балла - множество отделившихся волокон, 3 балла - изменение блеска при наблюдении поверхности под острым углом. Результаты испытания в баллах суммируют.
Разрывное удлинение измеряют посредством прибора Z2.5/PN1S фирмы Zwick.
Сравнительный пример 2
Нанесение первого покрытия
Загружают 15,0 г воды, 0,6 г 65%-ной азотной кислоты и 7,9 г этанола, после чего добавляют 71,0 г порошкообразного оксида алюминия (СТ3000 SG (АlCоА)), а также 0,1 г диспергирующей добавки и перемешивают компоненты. К образовавшейся дисперсии добавляют 0,0249 моля смеси силанов (Dynasylan® MTES, TEOS и GLYMO в соотношении 1,00:0,86:1,50). Полученную смесь перемешивают в течение 24 часов при комнатной температуре.
Дисперсию наносят на нетканый материал из волокон полиэтилентерефталата марки FFKH 7210 слоем толщиной 50 мкм и в течение 30 минут сушат в печи при температуре 130°С.
Нанесение второго покрытия
Загружают 29,5 г продукта GLYEO, к которому при перемешивании добавляют 2,6% 1%-ной соляной кислоты. После образования прозрачной смеси добавляют 42,9 г 15%-ной дисперсии Aerosil® R812S в этаноле. По истечении 20 минут к смеси по каплям добавляют 25 г Dynasylan° АМЕО.
Затем смесь наносят на ранее нанесенное покрытие (50 г/кв.м в пересчете на влажное покрытие) и в течение 30 минут отверждают при 140°С.
Полученный материал обладает следующим комплексом свойств:
| Стойкость к пятнообразованию | 27 |
| Стойкость к истиранию | 15 |
| Разрывное удлинение [%] | 4,5 |
Сравнительный пример 3
Нанесение первого покрытия
Загружают 36,5 г воды, 0,5 г 65%-ной азотной кислоты и 3,4 г этанола, после чего добавляют 56,1 г порошкообразного оксида алюминия (d50 2,7 мкм, удельная поверхность по БЭТ 1,3 м2/г), а также 0,07 г диспергирующей добавки и перемешивают компоненты. К образовавшейся дисперсии добавляют 0,0162 моля смеси силанов (Dynasylan® MTES, TEOS и GLYMO в соотношении 1,00:0,86:1,36). Смесь в течение 24 часов перемешивают при комнатной температуре.
Полученной дисперсией пропитывают нетканый материал из волокон полиэтилентерефталата марки FFKH 7210, который в течение последующих трех минут сушат в печи при температуре 220°С.
Нанесение второго покрытия
Загружают 24 г продукта GLYEO, к которому при перемешивании добавляют 2,5 г 1%-ной соляной кислоты. После образования прозрачной смеси добавляют 34,5 г 15%-ной дисперсии Aerosil® R812S в этаноле. По истечении 20 минут к смеси по каплям добавляют 20 г Dynasylan® АМЕО, а затем 6,5 г Dynasylan F8261. После добавления 12,5 г бакелита EPR 760 материал используют для нанесения покрытия.
Материал наносят на ранее нанесенное покрытие (100 г/кв.м в пересчете на влажное покрытие) и в течение трех минут отверждают при 150°С. Данный процесс повторяют еще один раз, получая снабженную тремя покрытиями основу.
Полученный материал обладает следующим комплексом свойств:
| Стойкость к пятнообразованию | 2 |
| Стойкость к истиранию | 15 |
| Разрывное удлинение [%] | 14,4 |
| Разрывное удлинение после семидневной выдержки при 60°С [%] | 5,0 |
| Толщина воздушного слоя с эквивалентной паропроницаемостью, sd | 0,38 м |
Примеры в соответствии с изобретением
Пример I
Загружают 36 г воды, 0,5 г 65%-ной азотной кислоты и 3,5 г этанола, после чего добавляют 56 г порошкообразного оксида алюминия (d50 2,7 мкм, удельная поверхность по БЭТ 1,3 м2/г), а также 0,07 г диспергирующей добавки и перемешивают компоненты. К образовавшейся дисперсии добавляют 0,017 моля смеси силанов, состоящей из Dynasylan® MTES, TEOS и GLYMO в соотношении 1,00:0,86:1,51. Смесь в течение 24 часов перемешивают при комнатной температуре.
Полученную дисперсию используют для пропитки нетканого материала из волокон полиэтилентерефталата (масса материала, отнесенная к единице площади, 45 г/кв.м, толщина 0,39 мм) и пропитанный материал сушат в печи при температуре 230°С.
Нанесение второго покрытия
К 21 г Dynasylan GLYEO добавляют 1,8 г воды и 0,03 г 65%-ной азотной кислоты и компоненты перемешивают до образования прозрачного раствора. К раствору добавляют 8,6 г Aerosil R812S и 48,9 г этанола. К образовавшейся суспензии добавляют 18 г Dynasylan АМЕО и 2,5 г Dynasylan IBTEO и перемешивают ее в течение 24 часов при комнатной температуре.
Полученную смесь наносят на ранее покрытую основу и сушат в печи при температуре 150°С.
Нанесение третьего покрытия
К 900 г воды добавляют 3 г Fluowet UD, 3 г Genagen LAB и 50 г Nuva® N2114 фирмы Clariant и гомогенно перемешивают. Полученную дисперсию используют для плюсования ранее покрытой основы. При этом наносят около 100 г указанной дисперсии (в пересчете на влажное покрытие). Затем покрытый образец сушат при 100°С и в течение 90 секунд отверждают при 170°С.
Полученный материал обладает следующим комплексом свойств:
| Стойкость к пятнообразованию | 5 |
| Стойкость к истиранию | 5 |
| Разрывное удлинение [%] | 15,2 |
| Разрывное удлинение после семидневной выдержки при 60°С [%] | 14,6 |
| Толщина воздушного слоя с эквивалентной паропроницаемостью, sd | 0,06 м |
| Радиус изгиба | 2 мм |
Пример II
Нанесение первого покрытия
Загружают 36 г воды, 0,6 г 53%-ной азотной кислоты и 3,4 г этанола, после чего добавляют 56 г порошкообразного оксида алюминия (d50 2,7 мкм, удельная поверхность по БЭТ 1,3 м2/г), а также 0,07 г диспергирующей добавки и перемешивают компоненты. К образовавшейся дисперсии добавляют 0,025 моля смеси силанов (Dynasylan® MTES, TEOS и GLYMO в соотношении 1,04:1,0:0,86). Смесь перемешивают в течение 24 часов при 40°С.
Полученную дисперсию используют для пропитки нетканого материала из волокон полиэтилентерефталата (масса материала, отнесенная к единице площади, 45 г/кв.м, толщина 0,39 мм), затем пропитанный материал сушат и отверждают в печи при температуре 230°С.
Нанесение второго покрытия
К 21 г Dynasylan GLYEO добавляют 1,8 г воды и 0,03 г 65%-ной азотной кислоты и компоненты перемешивают при комнатной температуре до образования прозрачного раствора. К раствору добавляют 8,6 г Aerosil R812S и 48,9 г этанола. К образовавшейся суспензии добавляют 18 г Dynasylan АМЕО и 2,5 г Dynasylan IBTEO и перемешивают ее в течение 24 часов.
Полученную смесь наносят на ранее покрытый нетканый материал из волокон полиэтилентерефталата и сушат в печи при температуре 150°С.
Нанесение третьего покрытия
В 900 г воды растворяют 3 г Genagen LAB и 3 г Fluowet UD, добавляют 100 г Nuva® ТТС фирмы Clariant и гомогенно перемешивают. Полученную дисперсию используют для плюсования ранее покрытой основы. При этом наносят около 100 г дисперсии (в пересчете на влажное покрытие). Покрытый образец сушат при 100°С и в течение 30 секунд отверждают при 180°С.
Полученный материал обладает следующим комплексом свойств:
| Стойкость к пятнообразованию | 2 |
| Стойкость к истиранию | 3 |
| Разрывное удлинение [%] | 18,8 |
| Разрывное удлинение после семидневной выдержки при 60°С [%] | 17,2 |
| Радиус изгиба | 2 мм |
| Толщина воздушного слоя с эквивалентной паропроницаемостью, sd | 0,05 м |
Пример III
Нанесение первого покрытия
Загружают 35 г воды, 0,6 г 53%-ной азотной кислоты и 3,3 г этанола, добавляют 54 г порошкообразного оксида алюминия (d50 2,7 мкм, удельная поверхность по БЭТ 1,3 м2/г), а также 0,06 г диспергирующей добавки и перемешивают компоненты. К образовавшейся дисперсии добавляют 0,0334 моля смеси силанов (Dynasylan® MTES, TEOS и GLYMO в соотношении 1,00:1,00:0,57). Полученную смесь в течение 24 часов перемешивают при 40°С.
Полученную дисперсию используют для пропитки нетканого материала из волокон полиэтилентерефталата (масса материала, отнесенная к единице площади, 45 г/кв.м, толщина 0,39 мм), затем пропитанный материал сушат и отверждают в печи при температуре 230°С.
Нанесение второго покрытия
В 700 г воды растворяют 3 г Fluowet UD и 3 г Genagen LAB, добавляют 300 г RUCO-COAT PU 8510 фирмы Rudolf GmbH и компоненты гомогенно перемешивают. Образовавшуюся дисперсию используют для плюсования ранее покрытой основы. При этом наносят около 180 г/кв.м дисперсии (в пересчете на влажное покрытие). Затем покрытый образец сушат при 100°С и в течение двух минут отверждают при 160°С.
Нанесение третьего покрытия
В 900 г воды растворяют 3 г Genagen LAB и 3 г Fluowet UD, добавляют 100 г Nuva® ТТС фирмы Clariant и компоненты гомогенно перемешивают. Основу плюсуют полученной дисперсией и пропускают через ракельное устройство. При этом наносят около 120 г дисперсии (в пересчете на влажное покрытие). Затем покрытый образец сушат при 100°С и в течение 30 секунд отверждают при 180°С.
Полученный материал обладает следующим комплексом свойств:
| Стойкость к пятнообразованию | 5 |
| Стойкость к истиранию | 5 |
| Разрывное удлинение [%] | 20,4 |
| Разрывное удлинение после семидневной выдержки при 60°С [%] | 20,5 |
| Толщина воздушного слоя с эквивалентной паропроницаемостью, sd | 0,05 м |
Пример IV
Нанесение первого покрытия
Загружают 36 г воды, 0,6 г 65%-ной азотной кислоты и 3,5 г этанола, добавляют 56 г порошкообразного оксида алюминия (d50 2,7 мкм, удельная поверхность по БЭТ 1,3 м2/г), а также 0,07 г диспергирующей добавки и перемешивают компоненты. К образовавшейся дисперсии добавляют 0,017 моля смеси силанов (Dynasylan® MTES, TEOS и GLYMO в соотношении 1,00:0,86:1,51). Полученную смесь в течение 24 часов перемешивают при комнатной температуре.
Полученную дисперсию используют для пропитки нетканого материала из волокон полиэтилентерефталата (масса материала, отнесенная к единице площади, 45 г/кв.м, толщина 0,39 мм), затем пропитанный материал сушат и отверждают в печи при температуре 220°С.
Нанесение второго покрытия
К 18,8 г Dynasylan GLYEO добавляют 1,6 г воды и 0,03 г 65%-ной азотной кислоты, и компоненты перемешивают до образования прозрачного раствора. К раствору добавляют 7,8 г Aerosil R812S и 44,4 г этанола. К образовавшейся суспензии добавляют 16 г Dynasylan АМЕО и 2,3 г Dynasylan IBTEO и перемешивают ее в течение 24 часов при комнатной температуре.
Полученную смесь наносят на ранее покрытую основу и сушат в печи при 150°С.
Нанесение третьего покрытия
В 900 г воды растворяют 3 г Genagen LAB и 3 г Fluowet UD, добавляют 100 г Nuva® ТТС фирмы Clariant и компоненты гомогенно перемешивают. Образовавшуюся дисперсию вспенивают, получая пену массой 50 г/л. Полученную пену наносят на основу (около 100 г/кв.м). Затем покрытый образец сушат при 100°С и в течение 30 секунд отверждают при 180°С.
Полученный материал обладает следующим комплексом свойств:
| Стойкость к пятнообразованию | 5 |
| Стойкость к истиранию | 2 |
| Разрывное удлинение [%] | 17,5 |
| Разрывное удлинение после семидневной выдержки при 60°С [%] | 16,8 |
Claims (7)
1. Способ изготовления гибкого минерального строительного материала, который включает следующие стадии:
1) предоставление основы,
2) нанесение по меньшей мере на одну сторону основы композиции, содержащей по меньшей мере одно неорганическое соединение, выбранное из ТiO2, Al2O3, SiO2, ZrO2, Y2O3, ВС, SiC, Fe2O3, SiN, SiP, алюмосиликатов, фосфатов алюминия, цеолитов, частично замененных цеолитов и их смесей,
и сушку нанесенной композиции, причем сушку осуществляют посредством подогретого воздуха, горячего воздуха, электрически произведенного тепла или радиационного отверждения,
и последующее нанесение дополнительного покрытия по стадиям 3) или 4):
3) нанесение по меньшей мере на одну сторону полученной на стадии 2) основы по меньшей мере одной органической полимерной дисперсии и сушку нанесенного(-ых) покрытия(-й), или
4) нанесение по меньшей мере на одну сторону основы по меньшей мере одного покрытия, содержащего:
смесь силанов общей формулы (Z1)Si(OR)3, в которой Z1 означает R, OR, 3-глицидилоксипропил, 3-аминопропил и/или N-(2-аминоэтил)-3-аминопропил, причем R означает алкильный или алициклический остаток с 1-18 атомами углерода или в группе OR означает алкильный остаток с 1-18 атомами углерода, причем все R могут быть одинаковыми или разными;
частицы оксида, выбранного из оксида титана, оксида кремния, оксида циркония, оксида алюминия, оксида иттрия, оксида олова, оксида цинка, оксида церия и их смесей, а также по меньшей мере один полимер и один инициатор,
и сушку нанесенного(-ых) покрытия(-й), и затем
5) нанесение по меньшей мере на одну сторону основы по меньшей мере одной органической водной полимерной дисперсии и сушку нанесенного(-ых) покрытия(-й).
1) предоставление основы,
2) нанесение по меньшей мере на одну сторону основы композиции, содержащей по меньшей мере одно неорганическое соединение, выбранное из ТiO2, Al2O3, SiO2, ZrO2, Y2O3, ВС, SiC, Fe2O3, SiN, SiP, алюмосиликатов, фосфатов алюминия, цеолитов, частично замененных цеолитов и их смесей,
и сушку нанесенной композиции, причем сушку осуществляют посредством подогретого воздуха, горячего воздуха, электрически произведенного тепла или радиационного отверждения,
и последующее нанесение дополнительного покрытия по стадиям 3) или 4):
3) нанесение по меньшей мере на одну сторону полученной на стадии 2) основы по меньшей мере одной органической полимерной дисперсии и сушку нанесенного(-ых) покрытия(-й), или
4) нанесение по меньшей мере на одну сторону основы по меньшей мере одного покрытия, содержащего:
смесь силанов общей формулы (Z1)Si(OR)3, в которой Z1 означает R, OR, 3-глицидилоксипропил, 3-аминопропил и/или N-(2-аминоэтил)-3-аминопропил, причем R означает алкильный или алициклический остаток с 1-18 атомами углерода или в группе OR означает алкильный остаток с 1-18 атомами углерода, причем все R могут быть одинаковыми или разными;
частицы оксида, выбранного из оксида титана, оксида кремния, оксида циркония, оксида алюминия, оксида иттрия, оксида олова, оксида цинка, оксида церия и их смесей, а также по меньшей мере один полимер и один инициатор,
и сушку нанесенного(-ых) покрытия(-й), и затем
5) нанесение по меньшей мере на одну сторону основы по меньшей мере одной органической водной полимерной дисперсии и сушку нанесенного(-ых) покрытия(-й).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае если на стадии 3) и/или 5) наносят более одной органической полимерной дисперсии, они являются одинаковыми или разными полимерными дисперсиями, выбранными из группы, включающей полиакрилаты, полиметакрилаты, полиуретаны, сложные полиэфиры, продукты сополимеризации и/или сополиконденсации с виниловыми мономерами и комбинации указанных полимеров.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что последняя полимерная дисперсия, наносимая на стадии 3), содержит фторуглероды.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что последняя полимерная дисперсия, наносимая на стадии 5), содержит фторуглероды.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиция на стадии 2) содержит водную дисперсию по меньшей мере одного оксида металла или является водной дисперсией по меньшей мере одного оксида металла.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что в случае если на стадии 4) Z1 означает R, то R выбран из метила, этила, пропила, изопропила, бутила, изобутила, гексила, октила, децила, гексадецила, или для Z1=OR, R означает алкильный остаток с 1-18 атомами углерода, причем все R могут быть одинаковыми или разными, или комбинаций указанных остатков.
7. Гибкий минеральный строительный материал, полученный способом по одному из пп.1-6, который характеризуется стойкостью к пятнообразованию максимум 10, разрывным удлинением по меньшей мере 13%, разрывным удлинением после семидневной выдержки при 60°С по меньшей мере 10%, минимальным радиусом изгиба не более 3 мм и произведением коэффициента сопротивления диффузии водяного пара μ по стандарту DIN EN 12524 и толщины в метрах, определенного по стандарту DIN 53122-1, не более 0,2 м.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009029152A DE102009029152A1 (de) | 2009-09-03 | 2009-09-03 | Flexible Beschichtungsverbünde mit überwiegend mineralischer Zusammensetzung |
| DE102009029152.0 | 2009-09-03 | ||
| PCT/EP2010/059609 WO2011026668A1 (de) | 2009-09-03 | 2010-07-06 | Flexible beschichtungsverbünde mit überwiegend mineralischer zusammensetzung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012112613A RU2012112613A (ru) | 2013-10-10 |
| RU2547737C2 RU2547737C2 (ru) | 2015-04-10 |
| RU2547737C9 true RU2547737C9 (ru) | 2015-12-20 |
Family
ID=42802252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012112613/05A RU2547737C9 (ru) | 2009-09-03 | 2010-07-06 | Гибкие покровные комбинированные материалы с преимущественно минеральным составом |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9180487B2 (ru) |
| EP (1) | EP2473290A1 (ru) |
| JP (1) | JP2013503989A (ru) |
| BR (1) | BR112012004902A2 (ru) |
| DE (1) | DE102009029152A1 (ru) |
| RU (1) | RU2547737C9 (ru) |
| UA (1) | UA106995C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011026668A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2781067C2 (ru) * | 2018-07-16 | 2022-10-05 | Флуринг Текнолоджис Лтд. | Композиция для покрытия и герметизации краев древесно-волокнистых плит |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9234310B2 (en) * | 2011-10-11 | 2016-01-12 | The Sweet Living Group, LLC | Fabric having ultraviolet radiation protection, enhanced resistance to degradation, and enhanced resistance to fire |
| US8690964B2 (en) * | 2011-10-11 | 2014-04-08 | The Sweet Living Group, LLC | Fabric having ultraviolet radiation protection |
| JP2016002681A (ja) * | 2014-06-16 | 2016-01-12 | ニチハ株式会社 | 建材とその製作方法 |
| EP3218541A4 (en) * | 2014-11-12 | 2018-07-11 | The University Of Houston System | Soil-resistant, stain-resistant coatings and methods of applying on textile or other flexible materials |
| JP6803836B2 (ja) | 2014-11-12 | 2020-12-23 | ユニバーシティー オブ ヒューストン システム | 耐候性、真菌耐性および耐染色性のコーティング、ならびに木材、レンガまたは他の多孔質材料に適用する方法 |
| WO2016077550A1 (en) * | 2014-11-12 | 2016-05-19 | University Of Houston System | Soil-resistant, stain-resistant fluorine-free coatings and methods of applying on materials |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4347277A (en) * | 1978-11-03 | 1982-08-31 | General Signal Corporation | Corrosion resistant coated articles which include an intermediate coating layer of a thermosetting polymer and non-siliceous filler |
| SU1505441A3 (ru) * | 1975-09-11 | 1989-08-30 | Юнайтед Текнолоджиз Корпорейшн (Фирма) | Покрытие |
| RU2188763C2 (ru) * | 1996-11-15 | 2002-09-10 | Институт Фюр Нойе Материалиен Гем. Гмбх | Слоистый материал |
| WO2007096020A1 (de) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur beschichtung von substraten und trägersubstraten |
| US20080280148A1 (en) * | 2005-11-03 | 2008-11-13 | Evonik Degussa Gmbh | Method for Coating Substrates |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US612439A (en) | 1898-10-18 | Potato-digger | ||
| US4284668A (en) * | 1979-08-27 | 1981-08-18 | Tough-Guard, Inc. | Paint sealant with Teflon T.F.E |
| JPH03269184A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-29 | Kao Corp | 耐汚染性壁紙 |
| US5458960A (en) * | 1993-02-09 | 1995-10-17 | Roctex Oy Ab | Flexible base web for a construction covering |
| DE19741498B4 (de) | 1997-09-20 | 2008-07-03 | Evonik Degussa Gmbh | Herstellung eines Keramik-Edelstahlgewebe-Verbundes |
| DE102004006612A1 (de) | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Degussa Ag | Keramischer Wandverkleidungsverbund |
| DE102004046568A1 (de) | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Construction Research & Technology Gmbh | Fluormodifizierte Reaktivharzsysteme, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
| DE102004046385A1 (de) | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Construction Research & Technology Gmbh | Flüssige fluorhaltige Zusammensetzungen für die Oberflächenbehandlung mineralischer und nichtmineralischer Untergründe |
| DE102006001640A1 (de) * | 2006-01-11 | 2007-07-12 | Degussa Gmbh | Keramische Wandverkleidungsverbände mit IR-Strahlung reflektierenden Eigenschaften |
| DE102006001641A1 (de) * | 2006-01-11 | 2007-07-12 | Degussa Gmbh | Substrate mit bioziden und/oder antimikrobiellen Eigenschaften |
| EP2085442A1 (de) | 2008-02-01 | 2009-08-05 | Evonik Degussa GmbH | Fluorhaltige Zusammensetzungen mit verbesserten Oberflächeneigenschaften |
| DE102009029153A1 (de) | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Evonik Degussa Gmbh | Waschpermanente Wandbeläge |
-
2009
- 2009-09-03 DE DE102009029152A patent/DE102009029152A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-07-06 EP EP10734069A patent/EP2473290A1/de not_active Withdrawn
- 2010-07-06 RU RU2012112613/05A patent/RU2547737C9/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-07-06 US US13/393,979 patent/US9180487B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-06 WO PCT/EP2010/059609 patent/WO2011026668A1/de active Application Filing
- 2010-07-06 UA UAA201204068A patent/UA106995C2/ru unknown
- 2010-07-06 JP JP2012527254A patent/JP2013503989A/ja not_active Ceased
- 2010-07-06 BR BR112012004902A patent/BR112012004902A2/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1505441A3 (ru) * | 1975-09-11 | 1989-08-30 | Юнайтед Текнолоджиз Корпорейшн (Фирма) | Покрытие |
| US4347277A (en) * | 1978-11-03 | 1982-08-31 | General Signal Corporation | Corrosion resistant coated articles which include an intermediate coating layer of a thermosetting polymer and non-siliceous filler |
| RU2188763C2 (ru) * | 1996-11-15 | 2002-09-10 | Институт Фюр Нойе Материалиен Гем. Гмбх | Слоистый материал |
| US20080280148A1 (en) * | 2005-11-03 | 2008-11-13 | Evonik Degussa Gmbh | Method for Coating Substrates |
| WO2007096020A1 (de) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur beschichtung von substraten und trägersubstraten |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2781067C2 (ru) * | 2018-07-16 | 2022-10-05 | Флуринг Текнолоджис Лтд. | Композиция для покрытия и герметизации краев древесно-волокнистых плит |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012112613A (ru) | 2013-10-10 |
| RU2547737C2 (ru) | 2015-04-10 |
| US9180487B2 (en) | 2015-11-10 |
| WO2011026668A1 (de) | 2011-03-10 |
| BR112012004902A2 (pt) | 2016-04-12 |
| DE102009029152A1 (de) | 2011-03-17 |
| EP2473290A1 (de) | 2012-07-11 |
| UA106995C2 (ru) | 2014-11-10 |
| US20120196134A1 (en) | 2012-08-02 |
| JP2013503989A (ja) | 2013-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2547737C9 (ru) | Гибкие покровные комбинированные материалы с преимущественно минеральным составом | |
| US8105656B2 (en) | Method for coating substrates | |
| US9714512B2 (en) | Highly reflective roofing system | |
| JP5203351B2 (ja) | 構造化された表面を有する粒子 | |
| AU2006337487B2 (en) | Ceramic wall cladding composites that reflect IR radiation | |
| KR101362278B1 (ko) | 광물 및 비광물 기재의 표면 처리용 액상 불소함유 조성물 | |
| KR101228691B1 (ko) | 오르가노작용성 실록산의 블록 축합물, 그의 제조 방법,그의 용도 및 그의 특성 | |
| US20140044878A1 (en) | Ceramic composite wall covering | |
| JP5623017B2 (ja) | 支持体を被覆する方法、および担体支持体 | |
| CA2696569C (en) | Paint formulation for building material | |
| US20080305702A1 (en) | Substrates Having Biocidal and/or Antimicrobial Properties | |
| JP5069243B2 (ja) | コーティングされた基体の製造 | |
| US20200392373A1 (en) | Mixed composition | |
| US9096041B2 (en) | Method for coating substrates and carrier substrates | |
| Tuna | DEVELOPMENT OF THE FUNCTIONAL POLYMER COATINGS BY USING A GREEN APPROACH TO MODIFY PROPERTIES OF DIFFERENT SURFACES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160707 |